第五章 物流搬运系统设计.ppt

1、、第5章设计移转工单系统chapter 5 design of the material handling system，1，牙齿章节的主要内容，移转工单的概念，移转工单的20茄子原则，移转工单作业分析，单位与标准化，以及移转工单方程式。移转工单系统分析方式SHA SHA的阶段结构、原物料分类、批次、移转分析、批次案例分析、SHA与SLP组合处理系统的改善生产现场处理、处理改善的焦点。材料处理(情景)系统评价的量化分析方法，2，指导案例，一家手表皮带厂生产几个茄子金属带，带由多个咬牙组成。那个工艺是用冲床冲压牙齿锯齿板，然后操纵工人生产的组件装满集装箱箱，再把集装箱箱送到装配线上组装。(阿尔伯

2、特爱因斯坦，Northern Exposure(美国电视电视剧)，工厂最初的整个生产周期为48天。很明显，在这么长时间激烈的竞争环境中不能接受，所以工厂要求老李教授寻找问题的根源。以牙齿教授工业工程为背景，快速掌握了问题所在。第一，使用的集装箱箱太大，填充集装箱箱需要很长时间，第二拳成为瓶颈，限制了整个系统的生产效率。李教授的建议如下：首先，使用小得多的集装箱盒将组件经常传输到下游。第二，增加一拳。这样可以将生产周期缩短到4天。第3、5章移动系统设计，5.1物料搬运单概览，含义：在中间批次生产现场，机床时间只有5%的生产时间，95%的时间占原材料、工具、部件处理、待定、移动成本的30-40%，

3、解决重点：移动移动移动的概念和设计运送航程是以在相同地点范围内进行的原物料存放(支撑)状态(亦即窄卸)与空间地点(亦即窄搬运)为主要目的的作业，即移转、移除或移转原物料、产品、零件或其他料号的作业(例如搬运、移转、移转)，系统设计取决于材料的特性和种类，5，物流界的三次茄子革命。(1)合理改变货物的物流状态，将石油运输从桶改为散装现代超级油轮的诞生。2.谷物袋子变成了散装，产生了连续运输机器和机械化粮食仓库，将装卸处理劳动率提高了10-20倍。(二)货运单位3、扩大集装箱发生、6，5.1.1搬运的概念、物料搬运和搬运三个茄子基本要素：一个是距离，距离越短，搬运就越经济。第二，数量、移动数量越多

4、，每个单位的移动成本就越低。第三，工艺过程，过程越短，越经济。7，5.1.1移动的概念，2，移动处理系统的分析方法，(1)流程分析，(2)起点分析，(3)物料流分析，(4)移动高度分析，8，5.1.1移动，9，5.1.1移动概念，5.1也就是说，美国移动教育大学及产业联络委员会(CICMHE)将此进一步浓缩为10个原则。综合考虑需求、工作目标和功能要求，计划所有物料搬运单和物料存储任务。(2)标准化原则。移动处理方法、设备、仪器、控制和软件标准化必须在不牺牲灵活性、模块化和吞吐量要求的情况下实现整体系统运行目标。(3)工作原则。移动工作应尽可能最低，并达到工作所需的工作效率和服务级别。工作的测

5、量可以通过运输乘以运输距离来测量。即W=F*D。(4)人体工程学科原则。设计移转工单工作和选择设备时，要考虑到人的工作能力和限制，保证安全有效的工作。(5)装配单位化原则。尽可能使用标准容器和装载工具集，以方便搬运过程的标准化和装配。10，(6)充分利用空间原则。充分利用建筑的总空间，包括高度方向。不要忘记向上看。(7)系统的原则。尽可能广泛地将各种搬运活动作为一个整体，构成徐璐和谐的搬运系统。这包括收货、检验、储存、生产、检验、包装、成品储存、交货、运输、逆向物流等。(8)自动化原则。必须通过合理的操作机械化和/或自动化提高操作效率、响应速度和一致性，降低成本，消除重复性和潜在的不安全手动操

6、作。(9)环境原则。设计移动处理系统和选择设备时，必须以对环境的影响和能源消耗为重要依据。(10)完整生命周期成本原则。对所有移动处理设备和最终移动处理系统，在整个生命周期内要进行全面深入的经济分析。11，5.1.2移动处理原则，5.1.3移动处理活动分析，使用物料活动系数测量移动难度也是物流分析的重要指标。12，1有效系数，在运输处于静止状态的物料时，必须考虑移动任务所需的人工任务。搬运材料的难度称为活性。我们用活性系数测量，成本越高，活性越低。相反，所需人力越少，活性越高，但相应的投资成本也越高。13，散落在地面上的材料需要搬运，集中，移动，上升，搬运，所需的人工作业最多。也就是说，活动级

7、别最低。也就是说，活动系数设置为0。决定活动金志洙的原则如下表所示。熟悉材料活化的情况下，可以利用活性理论改善搬运工作。14，2活动分析图表，搬运任务活动分析图。考虑提高某些任务(例如活动系数为0的方差)的活动率，将其放入集装箱(如果活动系数为1)或托盘(如果活动系数为2)中，以提高搬运活动并提高生产率。计算平均活动系数。图中的平均2.7计算如下：平均有效系数=有效系数合计/工序工序工序工序数，15，这将导致平均有效系数大小下小于0.5:装卸设备，手推车有效利用。0.5 1.3:有效利用动力运输车、叉车、卡车。1 . 3 . 2 . 3:有效利用传送带、自动诱导车。2.3以上：在设备、方法方面

8、进一步减少搬运工序数。总之，活性系数越高，所需人力越少，但设备投入越多。设计搬运系统时，渡边杏机械地认为活性系数越高越好，应该综合考虑。16，5.1.4材料运输的单位化和标准化，1 .单位化物料单位化后，可以改变物料分散状态，提高移动活动指数，便于搬运，还可以更改堆栈条件，以便更好地利用仓库面积和空间。2.标准化的标准化可以合理，充分利用运载设备、设施，提高生产率和经济性。17，1。单位化，单位化是将不同状态和大小项目集合成一个搬运单位，便于搬运工作。也称为聚合单位或单位负载，这是移动处理中最重要的概念。集装设备可以是托盘、箱子、包、桶、集装箱等，其中托盘和集装箱等应用最广泛。单位化的主要优点

9、是提高一次运输更多货物的能力，减少运输次数，减少运输成本，减少卸货次数和货物的破损数量。，18，2。标准化标准大小，标准化意味着货物包装和装载设备的尺寸(如托盘的尺寸、包包的尺寸等)必须符合一定的标准模块。仓库搁板、运输车辆、运载器也需要根据标准模块确定主要性能参数(主要性能)。有利于物流系统各部分的协调，方便转播等工作，不需要换衣服，提高通用性，减少处理工作时间，减少物品的损失、损坏，从而节约费用。19，1)物流基础模块、物流基础模块尺寸是标准化的基础，它的作用和建筑模块尺寸的作用大体相同，考虑的基点主要是简化。目前，ISO中央秘书处及欧洲各国基本上认可基于600 mm400mm的模块化尺寸

10、，我国还在研究中。20，2)物流模块，物流模块是聚合单元基本模块尺寸(即最小的聚合尺寸)。从600mm400mm导出为排水系列，或者满足600mm400mm的基本模块时，可以从卡车或大型集装箱分割系列导出的聚合单位基本模块尺寸。物流模块尺寸以1200mm1000mm为主，还允许1200mm800mm和1100mm1100 mm等规格。21、物流基本模块尺寸和聚合单元基本模块尺寸合作关系，例如聚合单元基本模块尺寸1200mml000mm。欧式托盘尺寸1200800毫米，日式托盘1100毫米方形托盘，美式4840英寸，可以配置多少茄子物流基本模块尺寸？图标。22，2。促进标准化标准、良好的合作关系

11、、全球普遍化和集成。例如，第三代欧洲标准堆栈物流周转箱的5茄子规格为300200165 400300165 400300295 600400295 600400295 600400165，1200165。23，2。标准标准化，2 .标准化标准化、5.1.5移转工单方程式、移转工单系统设计是一个非常复杂的问题。设计人员必须具有相当的操作相关知识和移动指令的软件和硬件知识。移动指令系统的有效设计要求设计人员从内部到外部理解问题，并设计有效的解决方案。移动处理方程证明了解决移动处理问题的各个方面都很有用。设计师必须考虑6个茄子的主要问题，即6个变量。牙齿6个变量是著名的5W1H法(6语法)。25，5

12、.2系统分析搬运方法，系统分析(System Handling Analysis，SHA)是muder建议的系统分析方法，适用于所有移动处理项目(SHA)。SHA方法包括：问题解决方法；有关一系列连续步骤和记录、等级和图表化的一系列图例符号。26、物料处理系统分析流程如图所示。27，5.2.1 SHA阶段结构，I阶段外部连接。在牙齿阶段，必须明确整个地区或正在分析的地区的所有材料出入处理活动。在此之前，首先要考虑分析的区域外的移动活动。也就是说，将区域内的具体移动问题与外部情况或外部条件联系起来考虑。步骤II准备整体处理节目。在牙齿阶段，必须决定各主要地区之间的移动处理方法。运送航程处理的基本

13、路径系统、运送航程设备的一般型态，以及运输单位或货柜的整体决策。28，5.2.1 SHA阶段结构，准备阶段III详细处理计划。牙齿阶段需要考虑每个主要区域内工作地点之间的调动，以确定详细的调动方法。例如，如果工作地点之间具体使用哪些路径系统、设备和容器，第二阶段是分析工厂内部各个工厂或工厂之间的移动问题，则第二阶段是分析从一个特定工作地点到另一个工作地点或从一个设备到另一个设备的移动处理问题。(大卫亚设，美国电视电视剧，美国电视电视剧)第四阶段节目的实施。任何方案实施后才能完成。牙齿阶段需要进行必要的准备工作、订购设备、完成人员培训、制定和实施具体处理设施安装计划，以及后续实施和管理。上述四个

14、阶段按时间顺序进行。但是，为了获得最佳结果，每个阶段必须时间相交。整体方案和详细方案的编制是物流系统计划设计师的主要任务。29，系统分析移动所需的主要数据为P产品或项目(部件、部件、商品)q数量(销售或合同订货量)r路径(操作顺序和处理程序)s物流和服务(例如库存管理、订单管理、维修等)t时间要素(2(3)对同类物品以同样的方式搬运。对所有材料分类，第一个有助于简化分析，第二个有助于把整个问题整理为零，一个一个解决。31，1物料分类方法，物料分类的基本方法是固体、液体或气体。个别零件、包装零件或散装材料。SHA中的物料分类根据影响物料可发运性(即行程难度)的各种特性，以及影响是否可以使用相同处

15、理方法的其它特性进行分类。物理特性通常是影响物料分类的最重要因素。数量也特别重要。时间方面的各种因素。特殊控制问题往往对材料分类起决定性作用。32，1物料分类方法，物理特性通常是影响物料分类的最重要因素。也就是说，所有料号的分类通常是依物理性质来区分。数量也特别重要。运送大量的东西和运送少量的东西一般是不同的。此外，从处理方法和技术分析的角度正确集成产品或材料的类别也很重要。时间方面的各种因素，通常紧急部件的处理费用很高，需要考虑其他方法。间歇性物流会引起物流稳定和其他问题。季节的变化也会影响项目的类别。特殊控制问题往往对材料分类起决定性作用。麻醉剂、弹药、贵重毛皮、主流饮料、宝石、食品等都是

16、受政府规定、市政条例、公司规定或工厂标准限制的典型物品。33，但实际分类时经常起作用的是装有物品的容器。要按物品的实际最小单位(瓶子、罐、箱子等)分类，或按最容易搬运的运输单位(瓶子装在箱子里，衣服捆在一起，木板堆在一起等)分类。也就是前面提到的单位化和标准化。34，2材料分类程序，35，按处理和存储生产系统所需的存储和运输所需的所有材料的技术要求分类，由于这些因素影响处理和存储的技术要求最大小，因此要特别注意形式、特性和特性。一般可分为8茄子基本类型：煤、砂等散装材料；轮廓，例如钣金、金属、塑料等；单一品种油，各种粉末等桶装材料，如大型机械零件；箱子包装材料，如各种小零件；各种粉末等袋装材料；各种气体、液体、粉末等罐头材料；其他。通常分类为810类别，避免超过15个类别，项目分类必须列出所有项目或分组项目的名称。记录物理特征或其他特征。分析每个料号或每个料号型态的特性，并在主要与决定性的功能下显示线条。决定料号分类，并将具有类似主导或特殊影响特性的料号合并为一个分类。分类物料后，将其标记为A、B、C、D，这样就可以准备物料特性表。下一步是按36，2物料分类