4.3高层建筑模板工程.ppt

1、4.3高层建筑模板工程、模板是工程中按修订混凝土构件的几何尺寸铸造成形的模型，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，钢筋混凝土结构用模板的成本约占钢筋混凝土总成本的30%，总工作量的50%。 因此，采用先进的模板技术对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本、实现文明工程具有非常重要的意义。 模板系统由模板和支持两部分组成。 模板系统的基本要求是： (1)确保结构和构件各部分的尺寸和相互位置的准确性；(2)具有足够的强度、刚性和稳定性，能够可靠地承受浇注新混凝土的重量和侧压以及施工中产生的载荷；(3)结构简单、装卸方便、便利目前，在我国高层建筑现浇钢筋混凝土工程中，为了简化模板的安

2、装、拆卸、节约模板材料、加快工程进度，所使用的模板除了定型组合钢模板外，还使用了大型模板、滑模、爬模、台模等大型工具模板， 更有一些工程随着使用永久型板的建设事业的迅速发展，模板技术已向着工具化、定型化、多样化、体系化的方向发展，除木模外，形成了组合式、工具化、永久化三大系列工业化模板系统体系。 4.3.1大型框架施工1 .大型框架施工概要，在高层建筑结构施工中，混凝土量大，模板工程量大，为了提高混凝土的成形质量，加快施工速度，减轻工人的劳动强度，产生了大型框架施工方案。 大型模板是大尺寸的工具式模板，通常将承重剪切壁或内外壁混凝土的模板做成板状的大型模板，根据需要，将各壁面做成一张或几张，为

3、了更好地发挥能够用起重机进行安装、解体和吊荷的大模板的作用在单栋高层建筑中使用时，该建筑应该划分流水段，进行流水施工。 否则，各大型框架拆除后，吊在地面上，该楼层施工完毕后，吊在前面的楼层上进行组装，对施工速度有很大影响。 大模板应用于20层以下剪力墙高层建筑。 否则，在高空作业中，由于大型模板受风面大，所以，模板在吊荷和对位时很困难。 大型模板的技术特点是以建筑物的开间、进深、楼高标准化为基础，以大型工业化模板为主要施工手段，现以钢筋混凝土墙体为主要工程，组织有节奏的平衡施工。 采用这种施工技术具有(1)工序简单、施工速度快的优点。 墙体模板的整体拆装和吊装减少了操作工序，技术简单、适应性强

4、。 (2)机械化施工程度高。 大型模板技术与组合钢模板施工相比，模板始终处于固定地位，其工作效果提高40%左右。 此外，吊车机械整体悬挂，现场机械化程度提高，能够有效降低工人的劳动强度。 (3)工程质量好。 混凝土表面平整，结构整体性好，抗震性能强，装修湿作业少。 但是，大型铸模工艺也有不足之处，例如制作钢模的钢材的一次消耗量大的大型板的面积受起重机械的重量限制，大型板的迎风面大，容易受风的影响，限制在超高层建筑中使用的板的通用性差等，在施工中无法克服现在，中国采用大型模型工程的构造体系有内外壁全浇注、外壁预制内壁现浇注(内浇注外浇注)、外壁炼瓦内壁现浇注(内浇注外浇注) 3种。1 )内外墙全

5、浇注系统该系统适用于16层以上的高层建筑，其整个墙(除内隔墙外)均采用大型铸模浇注，内外墙全浇注工程由于外墙板未采用块板，减少了外墙板的生产、运输和安装环节，降低了工程成本，同时加上外墙此外，内外墙采用大型模板安装工程，与装饰工程有机结合，可作为装饰混凝土墙面或清水混凝土墙面，减少了现场装饰的潮湿工作，加快了装饰工程的进度。 此类建筑的楼板结构取决于建筑物的高度，建筑物高于18层时，应建筑物的防火要求，可在楼板上浇注钢筋混凝土楼板，而建筑物低于18层时，楼板可采用预制件。 2 )内注增效系统该系统适用于16层以下有建筑抗震要求的高层建筑。 内浇施工采用单一材料或复合材料预制混凝土墙板为高层建筑

6、外墙，内壁采用大模板支模，现场浇筑混凝土。 该方法结合预制装配化和现场机械化工程，发挥各自的特点，减少模板规格、数量，有利于解决外墙综合功能如保温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的高层大型模板施工方法。 3 )内外装系统这个系统同样适用于16层以下有建筑抗震要求的高层建筑。 将外墙面板变更为与内注插件系统相比构筑的砖墙，隔热性能优于外墙面板。 内外墙交界处采用钢筋拉紧或设置钢筋混凝土结构柱咬合。 目前，大型模型施工技术已成为高层和超高层建筑(剪力墙结构、框架剪力墙结构、筒体结构和框架筒体结构)的主要工业化施工方法之一，尤其广泛应用于高层住宅剪力墙结构。 如北京昆仑饭店(剪力墙结构、地面26

7、层、高100m )、上海扬子江饭店(框架结构、地面36层、高124m )、天津和平商业城(筒体结构、地面45层、高159m )、深圳特区报业大厦(。 2 .大型模板的构造和类型1 )大型模板的构造大型模板如图4.3所示，由面板系统、支撑系统、操作平台和附件构成。1板2横肋3纵肋4支撑桁架5螺旋千斤顶(水平调整用) 6螺旋千斤顶(垂直调整用) 7脚侧板8防护栏干9壁贯穿螺栓10固定夹具、板系统包括板、横肋、纵肋等。 嵌板要求平坦、刚性好、混凝土要平坦、外观，它可以用钢板、玻璃钢板、胶合板、木材等制作，国内目前常用的嵌板材料是钢板和胶合板，可以多次重用。 横肋和纵肋的作用是固定板，将混凝土侧压力传

8、递给支撑系统，可以用型钢或冷弯薄壁型钢制作，一般采用6.5槽道或8角钢。 肋的间距取决于面板的大小、厚度、结构方式和墙的厚度，但通常为300500mm。 支撑系统包括支撑框架和地脚螺栓。 各大型框架采用24加劲桁架作为支撑机构，通过螺栓或焊接与纵肋连接，主要承受风荷载等水平力，加强模架的刚性，防止模架的倾斜，作为作业台的支撑台也可以承受施工荷载。 在支承框架的横棒下部设置水平和垂直的调节螺旋千斤顶而构成，在施工时能够向地板或地板传递力来调节模板的垂直度。 平台包括平台框架、底板和保护栏杆。 作业台是施工者作业的场所和输送的通道，平台框架插入焊接在纵肋上的平台套筒内，底板铺设在平台框架上。 各大

9、型板上还设有铁梯，作业人员可上下使用。 附件主要包括穿墙螺栓和上口铁卡子。 穿墙螺栓的主要作用是加强模板刚性，承受新浇混凝土的侧压，控制壁板的厚度。穿墙螺栓一般为30mm的45号圆钢制，一端做螺纹，长100mm，为了调节墙的厚度，另一端用钢销和键槽固定。 为了能够再利用穿墙螺栓，螺栓应该盖上与墙厚相同的塑料制套筒。 卸下模具后，拆下塑料套管旋转使用。 上口铁夹主要用于固定模板的上部，控制壁体的厚度和一部分凝聚侧压力。 2 )大型模板的类型大型模板按形状区分为扁平型、小角型、大角型、筒型等。 (1)平坦图形平坦图形，用一个整面壁面制作一张模板，能够良好地保持壁面的平坦度。 在房间的四面墙全部用平

10、模配置的情况下，横壁和纵壁的混凝土一般分两次浇筑，即在一个流水区间的范围内，先支撑横壁的模板，卸模后支撑纵壁的模板。 所有模板的接缝处于纵横墙交接的阴角，因此接缝处理方便，减少了修理工作，模板加工量少，旋转次数多，适用性强，模板组装和拆卸方便。 但是，由于纵横的墙壁必须分别浇筑，所以纵向的施工狭缝很多，会影响房屋的整体性。 板采用4mm钢板时，制作纵向拼焊板时，板的间隙必须加强焊接山形钢，胶合板板在纵横间隙必须用不等边的山形钢或t字形钢加强，施工麻烦。 上述平面型用整面墙做一块模板，结构简单，装卸灵活，但模板通用性差，须用小角型解决纵、横角部模板的连接处理，仅适用于大面积标准住宅的施工。 为了

11、解决横、纵壁两次浇筑的问题，可以采用组合式平模。 组合式平板模式是以建筑物中常用的轴线尺寸为基础组装模板，用固定在大模板板面上的角模式组合纵横壁的模板，可以同时浇筑纵横壁的混凝土。 组合式平整模式可以按照模块数量进行调整，以满足不同的开间、深度尺寸的需要。 为了解决通用性差的缺点，可以采用拆装式平模。 装卸式平模是将板面、框架等部件间的连接全部用螺栓组装而成的，比组合式的大型模板更容易拆卸，焊接引起的模板的变形也少。 (2)小角型小角型是为了对应纵横的壁一起浇注而附加在纵横的壁交叉的地方的型板，通常由10010的山形钢制作。 小角模设置在扁平的角落，可使内模成为封闭的支撑体系，模板整体性好，组

12、装方便，壁面平整。 小角型能够将扁钢焊接在山形钢内，若取下模具，则形成向壁面突出的棱，如图4.2(a )所示，另一个是将扁钢焊接在山形钢的外面，脱模后在壁面残留扁钢的凹陷，如图6.2(b )所示。图4.2小角型1小角型2平型3平钢4旋转杆5压板6横壁平型7纵壁平型，(3)大角型大角型(如图6.3所示)是连接上下4个大铰链的2片平型，由3个可动支承和地脚螺栓等构成。 采用大角型配置时，房屋纵横墙混凝土可同时浇筑，具有房屋整体性好、且稳定、拆装方便、墙体阴角整齐、施工质量好等特点，但大角型加工要求细腻、操作麻烦、墙面平整度差、墙中央1页2花篮螺栓3固定销4可动销5调整螺栓，(4)筒型筒型由扁平型、

13、角型、脱模器(脱模器)等构成，用挂轴将一个房间的3面或4面的现浇墙体的大型板吊在同一钢架上，用小角型封闭墙角，形成一个筒型单元主要用于电梯井和管道井内型的支设。 采用筒型配置时，纵横墙混凝土可同时浇筑，结构整体性好，施工简单快捷，减少模板吊装次数，操作安全，劳动效率高的缺点是，模板每次着地，模板重大，需要吨位多的起重设备，模板加工精度要求高筒型的平型用大型钢型或钢框合板型组装。角型分为固定角型和可动角型两种，固定角型为一般的母山钢型板，可动角型为铰链角型。 担架有集中操作式和分散操作式等各种形式。 如图6.4所示。 图6.4筒型结构模式图1固定角型2平面型板3可动角型4肋板5伸出部6调整螺杆7

14、连接板，3 .大型板的设置、修订、制作加工和维护1 )大型板的设置、修订(1)大型板的设置、修订原则型板的设置、修订必须与高层建筑的建筑、结构、修订紧密配合。 建筑和结构的更改通常会影响模板设置修订，例如楼板格式、门窗位置和通道梁设置。 这是因为这些部位多关系到大型模板的牵引螺栓位置修正、门和窗框的固定、装卸模板的操作空间等。 大型模板的设置修订满足刚性、强度要求，确保层叠、组装、拆卸时的自稳定，增加其转速。 同时应采用合理的结构结构和适当的钢材规格，减少初级投资量。 大型模板规格形式少，通用性强，能满足不同平面组合的要求。 目标是结构简单合理，拆装方便。 模板组合应尽可能地同时浇筑纵、横墙的

15、混凝土。 (2)大型模板的型号、数量和外形尺寸的确定根据流水施工段确定模板数量。 为了使大型模板的旋转使用变得容易，最好在常温下一天完成一个流水施工阶段。 首先，根据建筑平面确定模板模型。 根据建筑平面和轴线尺寸，轮廓和节点结构相同的模板可以列为相同的模型。 在节点相同、外形尺寸变化不大的情况下，将常用开间尺寸作为基准模板，另行配置模板栏。 根据房间的开间、深度、层高决定模板的外形尺寸。 大型板的高度是从房屋的净高度减去考虑了型板的不均匀和坐姿的合适量2030mm而得到的横壁模板的长度是从房屋进深网尺寸减去端部角模宽度50100mm而得到的纵壁模板的长度是房屋的开间网减去角模的宽度，以及模板适

16、合不同壁厚的接合馀量20mm。 2 )大型板的制作加工大型板加工的工艺流程是放样材料整平直划线下的材料冲孔再次设置局部整平工具进行组装，堆积焊接质量检查刷防锈油漆等待。 大型模具的加工质量直接关系到工程质量及模具的回转使用次数，为了确保模具加工的施工质量，(1)加工制作模具所使用的各种材料和焊条应满足设定修订要求。 面板可选择厚度4mm以上的冷轧钢板或厚度18mm以上的胶合板。 冷轧厚度46mm的钢板作为大型框的板使用时，钢板的表面必须平坦，板不允许有部分凹陷。 不要选用热轧保鲜膜。 选择胶合板时，胶合板的表面需要高分子的薄膜，既能有效阻止混凝土中水分渗透引起的脱胶，又能减少脱模时撬动引起的损

17、伤，延长胶合板的寿命，增加其转速。 在大型框架中，纵肋用槽钢或方钢、框用山形钢或异形钢材(合板面板型框用)，必须严格保证材料品质。 下料的长度误差为1mm以下，冲孔的位置误差为0.2mm。 除了整个钢板，切断缺少的钢板，划线后，用旋板机卸下材料。 出现弯角的人，请冷却调平，用砂轮研磨毛刺后再使用。 (2)各部位焊接牢固，焊接长度符合设定要求，避免焊接缺陷。 钢板、竖肋和挡板通过电焊连接。 钢板和纵肋进行点焊，各级焊接在80mm以下，各级焊接之间的距离为100150mm，焊接高度为46mm，肋两边之间进行焊接。 钢板和框架要求全焊接，防止混凝土中的水泥浆从缝隙溢出，影响混凝土的成形质量，也不利于模板的拆卸。 焊接的方法是先进行点焊，然后再进行点焊，然后一个一个地平整。 最好在大模板上同时对称地焊接四角，至少两个人也需要从对角同时焊接。以上的焊接都要求在校正了纵肋和边框焊接之后，也固定在制作平台的靠模(如图6.5所示)内进行。 靠模是加工大型模框的夹子，工具、夹具部件分别固定在大型模框外皮和内网尺寸线的两侧。 一般在距离四边角150200nm的地方，各边固定一对模具。 在纵肋的焊接部位，将一个模具固定在外侧。 没有其他焊接部位的模具，每隔800mm固定一对模具。 靠模在与框缘的孔对应的位置也可以设置孔，可以用销钉将冲裁的孔固定在