6S培训教材(实用型)

1、6S培训教材,一、6S基本概念 6S的定义： 6S活动的重心：教养（修身） 企业必须推行6S理由 6S所带来的效益 二、如何推行6S 成立推行组织 展开文宣造势活动 教育训练 实施 查核 激励、竞赛,三、6S推行的原则 领导作用 全员参与 激励 PDCA 四、6S执行技巧 整 理 整 顿 清 扫 清 洁 教 养 安全,培训内容,一、6S基本概念,1. 6S的定义： 5S源自于日本，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在，他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做，这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。 之后5S广泛推

2、广，均起到了非常好的效果。随着5S的不断深入，加上“安全”形成了6S。,整理（Seiri） 在工作现场，区分要与不要的东西。 保留需要的东西； 撤除不需要的东西。 整顿（Seiton） 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 定位之后，要明确标示； 用完之后，要物归原位。 清扫（Seiso） 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于保养机器设备； 勤于维护工作场所。 清洁（Seiketsu） 维持清扫后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时刻保持美观状态； 维持前3S效果。 教养（Shitsuke）

3、通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到全员参与，事事符合规范”的地步。 改造人性； 提高道德品质。,安全（Safety ） 本要素主要系指： 劳动安全 劳动安全是组织关注的一个焦点，组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生，如： 消防安全 化学品伤害 电的伤害 转动的机器对人的伤害 掉物伤人 产品安全性 应充分考虑到产品安全对员工、顾客、使用者及环境造成影响，该采用何种防患措施。 安全防患措施原则是： “安全第一，预防为主”； 操作前思考30秒 提供适用的劳保用品 提供适宜的工作环境 在相关文件或现场使用警示标记 通过培训提高员工对劳动安全与产品安全性的认识程度

4、 产品安全性可通过潜在失效模式与后果分析后进行识别 员工应爱护公共物品，收藏好本人工作使用的重要物品，以防丢失。 员工应遵守公司保密性管理 ，确保公司各种资料的安全。,6S活动是企业提高产品质量、改善工作环境、生活环境、加强安全卫生保障的的有力工具，我们将其作为公司的基本制度规定下来。 6S贵在持之以恒。,2. 6S活动的重心：教养（修身） 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”； 教养（修身）的对象则是“人”； 而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“止” 组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题 处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。 在

5、6S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫 、清洁、安全，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦 干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默 化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照 规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程） 来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 这个道理，就象： 练拳：要先站马步； 当兵：要先学立正一样。 若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。,总之，6S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。 心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 习惯变则人格变 人格变人生也就

6、变,3. 企业必须推行6S理由 6S不良会产生下列不良结果： 影响员工工作情绪； 造成职业伤害、灾难； 减少设备精度及使用寿命； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率； 影响工作或产品质量。,以上不良现象会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费,因此，企业推行6S的理由如下： 为了提供一个舒适的工作环境； 为了提供一个安全的作业场所； 为了提升全体员工的工作热情； 为了稳定产品的质量水平； 为了提高现场的工作效率； 为了增加设备的使用寿命； 为了塑造良好的公司形象； 为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。,4.

7、6S的效益,二、如何推行6S,1成立推行组织，设置推行委员会 设定推行目标 拟定活动计划 培训的实施 制定推行的办法 制定考核方法,2文宣造势活动 公司推行6S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动(可以用标语、宣传册、墙报、漫画、看板的形式)。 各部门内部结合6S要求及其工作场所实际情况作自我诊断 3培训 6S概论、目视管理、红牌作战 4实施 推行的初期可选一区域或一部门做示范，然后推广； 活动的成果要标准化；,5查核 红牌作战 利用查核表 将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参考。对每周对前5名奖励，后5名进

8、行惩罚，结果张榜公布。 6拟定竞赛、激励办法 7利用“6S动态海报”进行宣导，以达到意识统一、沟通的目的。,三、6S推行的原则,领导作用 参加、指导、考核 全员参与（各部门经理、班组长要向员工讲解6S推行的重要性、技巧） 激励 PDCA 日事日毕，日清日高 每天只要进步1%,四、6S执行技巧,整理(SEIRI) 整理是一种“分类”的动作： 不丢，保管麻烦 丢，舍不得处置保管 到底要选哪一边呢？ 好好考虑吧！,整理的推行方法 1） 深刻领会开展目的,建立共同的认识 确认不需要的东西；多余的库存会造成许多浪费； 向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）； 下达整理的决心； 不需要的东西，规定不能

9、带入厂内。 2）对工作场所，进行全面检查 点检出哪些东西是不需要的东西，多余的库存，举例说明如下： A. 办公场地（包括现场办公桌区域） 办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表； 办公桌上的物品 测试品、样品 公告栏、看板 墙上标语和月历,B地面（特别注意内部、死角） 机器设备大型工模夹具 不良的半成品、材料 置放于各个角落的良品、不良品、半成品 油桶、油漆、酒精、粘接剂 垃圾筒 纸屑、竹签、小部件 C室外 堆置在场外的生锈材料 料架、垫板上之未处理品 废铁 杂草、扫把、拖把、纸箱,D工模夹具架上 不用的工模夹具，损坏的工模夹具 是否有其它非工模夹具之物品 破布、手套、酒精等消耗品 工模夹

10、具（箱）是否合用 E仓库 原材料、呆料，废料 储存架、柜、箱子 标示牌、标识、垫板 F天花板 配线配管 蜘蛛网 单位、部门的指导牌 吊灯、日光灯,（3）订定“需要”与“不需要”的基准 工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”，哪些是“不要”的。 根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。 让员工根据标准表，实施“红单作战”。 （4）不需要物品“红单作战（大扫除） “红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”，不管是谁的区域，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。 红单作战之对象： 库存品 工作场所（办公室、车间、实验

11、室等） 机柜设备 空间地面 （5）不需要物品之处置 实施再分类 依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。,.整顿(SEITON),1.基本概念 （1）别名： 定位 看板作战 （2）对象： 主要在减少工作场所任意浪费的“时间” （3） 原则： 分门别类； 各就各位； 目视管理； （4）目的： 缩短前置作业时间（LEAD TIME）； 压缩库存量； 防止误用、误送； 塑造目视管理的工作场所。,2整顿推行方法 整顿是承接整理后的一个动作，在此之前务必对各工作场所进行作业平面策 划，并划出平面布置图，实际区域划分与标识必须与平面布置图保持高 度一致。 工作场所经过整顿定位划线后，通

12、常都会有很大的改观，这种改观让全体员 工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此 时，再实施“看板作战”，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视 管理”的场所即可塑造起来。 整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时 间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当 中，需花30分钟找寻东西，后30分钟就是一种浪费，“寻找”的时间，越少越好。 为什么会产生“寻找”呢？,其原因不外下面“四无”： 无整理：不需要的东西太多了发生寻找的首要原因。 无定位：没有规定放置的地方。 无标示：没有设定标识。 无

13、归位：没有放回所规定的位置。 要完全消除“寻找”，必须做到下列数点： 撤除不需要的东西（依整理方案） 整理出放置的地方 规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所 A.场所标示； B.品名项目标示 物件本身标示（质量、加工状态） 在质量记录表中，记入所取物品的场所标示 在不断的检查纠正时养成习惯，以便长期维持。,（1）落实整理工作： 参考“整理“的重点来进行 （2）决定放置场所： 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置） 依使用频率，来决定放置场所 首先以黄线明确区分通道与作业区域 考虑搬运灵活，切忌随意放置 堆高要限定高度 不良品箱应系红色并放置明显处 不明物品不

14、放于工作场所 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。 （3）决定放置方法： 置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率 同类物品集中放置 架子、柜子内部要明显易见 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置,（4）划线定位： 一般定位方式，使用： A. 油漆（宽710cm） B. 定位胶带（宽710cm） 一般定位工具： A. 长条形木板 B. 封箱胶带 C. 粉笔

15、 D. 美工刀等 定位颜色区分： A. 不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一； B. 黄色：工作区域，置放待加工料件。 C. 绿色：工作区域，置放加工完成品件。 D. 红色：不良品区域。 E. 蓝色：待判定、回收、暂放区。 （5）标示： 标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点 标示可分下列二种 A. 场所标示， 如：QA办公室、生产部办公室、生产一课、检查区 B. 品名项目标示 C. 状态标识（质量、加工状态） 如：合格、不合格、待处理等。 标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误,清扫(SEISO),1. 基本概念 定义： 将不要的东西，加以排除、丢弃，以保

16、持工作场所垃圾，无污秽之状态。 勤于擦试机器设备 勤于维护工作场所 别名： 排除 丢弃作战 对象： 主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。 原则 勤扫脏乱 杜绝脏源 落实制度（制度化） 目的 减少伤害 保证品质 塑造高作业率的工作场所,2. 清扫的推行方法 （1）落实整理工作 在推动整理整顿6S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准,实 施“红单作战”大扫除 “红单作战”大扫除 定期进行“红单作战” 红单作战后“不需要”物品之处理 （2）执行例行扫除清进污秽 规定例行扫除时间与时段，如： 每日二次5分钟5S 每周一次30分钟5S 每月一次60分钟5S 全员拿著扫把拖把等依规定彻底清扫 公司领

17、导、部门负责人要亲自参与清扫，以身作则 要清扫到很细微的地方，杜绝一切死角落，不要只做表面工作 洗净地面油污、水 清除机械深处的铁屑 日光灯灯罩或内壁之擦拭 擦拭工作台、架之上，下部位 窗户或设备底部 桌子或设备底部 卫生间之地板与壁面等,（3）调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘生产质量的影响，如： 在电池外壳上造成斑点，使外观不良 在PCB板上造成短路，特性不良 造成卷线的不平整，影响外装质量 调查污脏的源头 检讨对策方案 （4）废弃物放置区的规则定位 室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱 （5）废弃物（不需要物品）的处置 不需要之物品坚决丢掉 （6）建立清扫标准，共同执行 规定组别或个

18、人“清扫责任区”公告说明 责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平 建立“清扫标准”供清扫人员遵守,清洁(SEIKETSU),1. 基本概念 定义： 维护清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。 现场时刻保持美观状态 维持前3S的效果 别名： 美观 美化作战 对象： 主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常” 原则： 清楚显示 检查确保 定型维持 目的： 提高产品品位 塑造洁净的工作场所 提升公司形象 配合每日清扫做设备清洁点检 公司领导与各部负责人随时巡查纠正，带动气氛,2. 清洁的推行方法介绍： （1）整理、整顿、清扫是“动作” 而清洁，则是“结果” 即在工

19、作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁” 清洁之状态 ，也就是维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象“老鼠过街人人喊打”，而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。 清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一具新厂房如果6S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个2030年以上的老房，如果6S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽、一尘不染，则属一流之工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已 一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象，因此，企业的

20、经营者和主管们应特别加以重视 （2）落实前3S执行 彻底执行前3S各种动作 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰 公司领导与各部负责人要身先士卒，主动参与 多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛,（3）设法养成“洁癖”的习惯 没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。 洁癖是清洁之母也是无异常的基础 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖” 3S意识之维持，有助于洁癖的养成

21、 （4）建立视觉化的管理方式 籍整顿之定位，划线、标示、彻底塑造一个物品明朗之现场，而达到目视管理之要求 如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常。 除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免发生异常。 （5）设定“责任者“加强执行 “责任者”（负责的人）必须以较厚胶片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 （6）配合每日清扫做设备清洁点检表 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订） 将点检表直接悬挂于“责任者“旁边 作业人员责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假

22、 主管必须不定期复查签字，以示重视 （7）主管随时巡查纠正，带动气氛 有不对的地方，一定要沟通纠正。,教养(SEITSUKE),1. 基本概念 （1）定义： 通过讲上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以 厂为家，以厂为荣”的地步。 改造人性 提高道德品质 （2）别名： 修身 身美作战 （3）对象： 主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质 （4）原则： 明辨是非 遵守各项规章制度 自主管理 （5）目的： 养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所,2. 教养推行方法 教养，是5S重心。 因此，教养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所 期待和“最终目的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并 且都能遵守规章制度，那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工 作命令的执行贯彻，现场工艺纪律的执行，推动各项管理工作，都将很 容易地贯彻下去，并取得成效。 （1）继续推动前4S活动： 前4S是基本动作，也是手段，主要是籍此基本动作或手段，来使员工作 无形当中养成一种保持整洁的习惯。 通过前4S的持续实施，创造一个可以让员工实际体验