煤气工安全知识培.ppt

1、气工安全训练、知识讲座、发表人：刘秋艳、气工安全知识、可燃气体、气体中毒、气体燃烧、气体爆炸、气体生产和运行中的安全、气体停止作业、安全操作规程、可燃气体、可燃气体、气体特征可燃气体、工业气体、可燃气体、焦炉气体、高炉气体、转炉气体、冶金焦炉炉顶煤气危险区(主要包括放煤孔的作业，上升管不堵塞，集气管压力不太大，不太小)。 高炉安全、高炉风口、铁口、炉渣口的夹套不能严格排出气体(供风向炉内供给，吸气口也容易排出气体的铁口，渣口不出铁时请堵塞。 因此，从监督管理方面来看，必须注意这个地方的气体浓度，看是否超过标准的高炉炉顶投入系统不放气(炉顶投入系统采用氮气密封，保持炉内高于0.05 Mpa的压力

2、、大小的拉杆、材料罐的齿轮箱等) 高炉冷却系统进入炉壁不放气的高炉风口是上面各层的平台煤气危险区(需要明确的警告标志，一般人不能去，也不能进行安监检查)。转炉安全、转炉烟罩氧枪、副枪插孔出气(固定烟罩和可动烟罩必须密封，密封的方法有砂、水、机械密封等多种转炉给料系统有气体(给料口加渣，释放漏水，加石灰时转炉氧枪冷却出入不严格(压力过大，放气，压力过小，空气进取)。 转炉炉口是上面各层的平台的煤气危险区(不要让人随意上升，在这些区域作业是否按规定执行，是否有一个人作业的情况，作业是否随身携带一氧化碳警报器等)。 气体作为工业燃料的特点，1、不需要使用气体建设燃料储存场所和设备，管道结构简单，燃烧

3、设备操作简单，可以节省占地面积、投资和操作费用。 2 .气体燃烧后产生的CO2少，无灰质生成，有利于环境保护。 3、燃烧的工业炉易于控制温度，炉膛温度均匀，程序升温平稳，火焰洁净，有利于生产优质产品，提高装置的生产效率。 4、煤气与其他燃料灵活配合燃烧，以达到增产、节能、消耗的目的。 5、锅炉是工业中最大的能源消耗设备，燃气锅炉效率可达80%。 6、燃气工业锅炉的操作和管理比其他燃料严格。 可燃气体、三种气体性质的比较，可燃气体、煤气中毒、慢性中毒、急性中毒、煤气中毒的种类，煤气中毒的症状、轻微中毒：头疼、头晕、耳鸣、恶心、呕吐、情绪烦躁。 沉重中毒：双腿不听命令，意志丧失，口吐白沫，大小便失

4、禁，痉挛。 严重中毒：意志丧失，呼吸微弱或停止，脉搏停止，假死状态。 中毒死亡： a心脏停止跳动，呼吸停止。 b瞳孔强光不收缩，暗光不放大，对光无反应。 c切指不出血。 d背上有淡紫色斑点，否则无法停止救治。 CO的慢性影响、神经系统：头疼、眩晕、失眠、无力、记忆力减退、注意力不集中、血压不稳定、腱反射亢进，甚至肌震颤、不稳定、前庭功能障碍等，神经综合征和植物神经功能障碍最为常见。 心血管系统：出现心肌损害及冠状动脉供血不全的心电图改变，如各种心率不统一、低血压及房室传导阻滞等。 车间空气中有害物质CO的最高允许浓度为30mg/m3，即国际标准24ppm。 工人工作场所空气中的有害物质，在长期

5、有代表性的取样测定中，是不可超过的数值。国家卫生标准规定了最高允许浓度、一次接触极限、空气中CO含量允许工作时间、空气中CO含量与人体的反应、煤气燃烧、可燃气体在一定条件下与氧发生激烈氧化作用，产生大量热和光的物理化学反应过程。 定义、混合气体加热点火、燃烧化学反应、气体和空气的混合、燃烧的过程、点火是燃烧从缓慢的氧化反应向氧化反应过渡的激烈阶段燃烧的瞬间。 危险、燃烧条件、燃气起火的必要条件、1 .需要充足的空气或氧气。 2 .形成可燃气体。 3 .有着火、暗火或达到煤气着火点以上的高温。防止煤气着火的方法：煤气设备附近或距煤气作业区40米以内禁止所有火源、非煤气设备的专用电气设备，不得架设

6、在煤气设备上。 带煤气作业时，为了防止火花的产生，特别是带焦炉煤气作业时，必须使用铜工具。 特殊情况下，使用铁制工具时，要涂抹黄油，同样要十分注意。防止煤气点火的方法：盲板作业中，盲板要涂油，把焦炉煤气的盲板堵住，使接地线接通。带气作业、附近高温、火气及高温裸管应进行绝热处理。用煤气设备生火时，应严格审查生火手续，采取防火、灭火措施，规定时间、指定场所生火。 在运行中的燃气设备生火时，燃气压力保持正压，在生火点附近安装压力修正和灭火蒸汽软管，设置观察燃气压力的人。 (一般的低压燃气管为50Pa以上，高压管为200Pa以上，以防止管变成负压引起燃气烧毁爆炸事故)。 用停止的燃气设备生火，必须切实

7、切断燃气源，用蒸汽、氮气或惰性气体将管道内剩馀的气体吹干，采样生火分析，或用暴力防止装置进行测试，合格后不能生火。 定期检查煤气设备接地装置，其接地电阻不得超过4欧姆。 应正确处理燃气起火事故，在发生燃气起火事故后，立即通知燃气调度、燃气防护站和消防队，与事故单位协作迅速处理起火事故。 直径不足100mm的配管着火，可以直接关闭阀门，切断气源停火。 正确处理煤气起火事故，直径超过100mm的管道在起火较小时，可用泡沫、汲水、堵泥等方法灭火，起火较大时，该管道有关人员应停止使用煤气，停火。 为了适当地降低气体压力，根据压力修正或火焰的大小，一边慢慢地关闭阀门，一边在起火管道的两侧通入大量的蒸汽进

8、行灭火。 但是，气体压力不得超过10Pa。 严禁突然关闭阀门，防止烧门爆炸。 灭火后在完全切断煤气源的同时，要注意中毒。 正确处理煤气起火事故，起火后立即给煤气设备和法兰打水，防止设备和法兰烧坏和变形。 设备烧红时，不能用水急剧冷却，防止断裂或变形。 煤气管道内部着火后，应立即关闭所有人孔、放散管、取样管，在管道内通入大量蒸汽灭火。 煤气管道脱水器着火时，请立即补充水直至溢出，然后再处理脱水器。 煤气起火事故的发生原因和事例分析，在煤气设备附近进行起火和起火作业，煤气设备泄漏煤气引起的起火事故。 某厂维护组在加压室进行动火作业，由于事先未经防护站检测，故盲目动火，结果造成动火点附近焦炉煤气脱水

9、器阀门漏气，动火引起起起火。燃气设备架设电气设备，一旦燃气泄漏，电气设备漏电将产生电火花，引起燃气起火事故。 从某厂到加压站的电缆铺设在焦炉煤气管上，由于架设不良，随风摇晃，经常与管的加强环摩擦，电缆皮磨损，漏电产生火花，从该煤气管泄漏的煤气起火。 结果，电缆烧毁数十米，加压站被迫停产。充气作业，使用铁制工具，发出火花，磨出火花，引起起火事故。 某厂在焦炉煤气管路盲板堵塞作业中，由于盲板与管路法兰的摩擦而产生火花，引起起火事故。 有的工厂也同样在堵塞焦炉煤气管盲板的作业中，在展开法兰吸入密封垫时，密封垫腐蚀严重，石棉绳脱落，吸入密封垫的瞬间，铁质摩擦冒出火花时着火。 带煤气作业时，由于附近有火

10、源或靠近高温裸配管，煤气配管着火。 某厂在堵焦炉煤气盲板时，由于上部中齿蒸汽管道保温层脱落，未采取隔热措施，引起了起火事故。 6人烧伤，1人死亡。 某厂在关闭焦化厂两焦炉间平台上的高炉煤气盲板之前，已确认无火灾后命令关闭盲板。 正好法兰打开，盲板没有进入的时候，泄漏到外部的气体向地面扩散，压力大，在空中卷着地面的煤尘，来自北侧焦炉燃烧室和碳化室的火焰向盲板一下子跳进来，最后在盲板口形成大的火区，在附近工作的7个劳动者运行的煤气设备起火，不办理起火手续，没有安全措施，引起起火事故。 某厂改建直径600mm的煤气管，经煤气处理后，施工公司不使用火票发生火灾，结果误以为是改建了附近800mm的焦炭炉

11、管，用煤气焊接切开长500mm的孔发生火灾。 生产中止的煤气设备引起了火灾，没有采取措施盲目地引起了火灾，引起了起火事故。 某厂改建焦炉煤气管道，处理完煤气后，蒸汽不通就会起火，结果管道内的堆积物会挥发燃烧起火。 (这些沉积物主要指焦油和萘的矿渣，他们是易燃的爆炸物，遇到空气就会挥发，形成燃烧气体)震动火处20米外的盲板，盲板后面铁牙脱落，大量泄漏气体，引起了起火事故。 煤气设备的接地装置发生故障，通过电雷和电流引起煤气起火事故。 某厂焦炉煤气管着火，火苗达到了高度。 避雷针设施发生故障、煤气耗尽时(也就是煤气排放到大气中时)，正好是雷雨引发了火灾。 气体爆炸，气体爆炸，化学爆炸，可燃性气体的

12、急剧燃烧引起的化学反应，其温度上升体积膨胀容器被破坏的爆炸。 物理爆炸，高压容器受到的压力超过材料的机械强度最大限度地形成的压力引起的破坏，也称爆裂。爆炸的种类、气体爆炸的条件、1、密闭容器内2、助燃剂和气体混合，一定的比例(即气体爆炸的上限和下限之间的某个比例) 3、需要火、电火或气体闪点以上的高温，a、爆炸下限只要空气中有少量的可燃气体就可以爆炸。 b .爆炸上限高表示可燃气体中少量的空气和氧形成爆炸性气体。 c .爆炸范围越大危险越大，爆炸机会越多。爆炸范围、爆炸范围、瓦斯爆炸、爆炸危险度、瓦斯爆炸、防爆方法、检查的瓦斯设备和管道，必须用盲板切实切断，不能只用阀门切断。 检查合格后可以生

13、火。要点燃运转的煤气管道，必须确保正压。 净化容器和配管内的残馀气体时，打开顶部和末端放散，另一方必须用蒸汽净化，如果有条件可以用氮气净化。 防止爆炸的方法，燃气用户点火时，必须保证燃气压力正常。 点火前，必须监视所有的燃烧器阀门是否关闭，进行爆炸试验，打开烟道和炉门，烟道吸引力大于-5Pa，从炉的最后的燃烧器点火，给予火种后打开燃气阀门。 第一次点火失败时，请重新处理炉内的残馀气体，并从烟道排出。 查明原因后，再次点火。 强制送风的炉子需要在点火前启动鼓风机，自动切断管道和煤气管道的联锁装置。防止爆炸的方法、长时间放置的煤气设备，在生火前必须对剩馀的煤气进行再处理，再次取出煤气通过检查后，应

14、该生火。 蒸汽引火设备在作业中不得切断气源。 煤气站发生停电事故后，必须保证管网密闭，避免进入的空气和煤气混合。 重新开始输电后，请先输水再送风，最后启动燃气加压机。防止爆炸的方法，例如在短时间内关闭气体，配管内不能保持19.8Pa时，可以在该配管内通过蒸汽来帮助压力。 在管网停止气体置换的过程中，除高炉气体可以用空气直接置换外，其馀的气体不允许用空气置换。 炉气特殊情况下用空气置换时，首先用蒸汽充分清洗，降低配管的高温，避免自点火现象。 正确处理瓦斯爆炸事故，1、瓦斯设备爆炸后，应立即切断瓦斯源，关闭阀门，关闭水封溢出，用手封闭盲板，完全切断瓦斯源前，有关用户应停火停止。 2 .迅速用蒸汽或

15、自然通风处理剩馀气体，防止再爆炸。 3 .煤气炉在蒸炉过程中发生爆炸，一般只爆炸一次，以后必须安装防爆铝板。 4 .煤气设备爆炸引起起火、中毒的，可在起火、中毒事故中处理。 5 .查明爆炸事故的原因。 原因尚未查明，此设备不得恢复生产。 分爆炸下限、现场、煤气爆炸、煤气爆炸事故的发生原因和情况分析、工业炉在输送煤气时，操作不细致，引起了爆炸事故。 某厂燃气燃烧炉做好点火准备，防爆试验合格后，作业人员按制度将火炬放在煤气燃烧器附近，打开煤气阀，再将火炬移动到另一个燃烧器附近，再次打开燃烧器的煤气阀时，发生爆炸，燃烧炉周围的事故分析：该工厂的高炉煤气，随着高炉运行的改善和焦炭比的降低，高炉煤气的热

16、值越来越低。 因此，高炉煤气的点火不容易。 高炉煤气有很多水分，还有冷气，点火的困难进一步增加。 在这次事故中，作业人员没有细心注意，没有确认第一个燃烧器是否点燃，而是把火种除去了。 分析显示，打开第一个燃烧器后，高炉煤气没有燃烧。 分散在火炉内，形成高炉气体和空气混合气体。 第二次将火把放入炉内时，分散在炉内的爆炸性混合气体着火，发生爆炸。工业炉输送煤气时，由于燃烧器不严格，或者燃烧器未关闭而未被发现，点火前的煤气进入炉内，引起爆炸事故。 一家工厂的加热炉在输煤气时爆炸，烧伤了6人。 这是因为，投入商在检查燃烧器门时，误将其关闭视为打开，将燃烧器全部打开。 在工业炉点火作业时，第一次点火失败

17、，接着进行第二次点火，结果引起爆炸。 第一次点火失败后，气体已经进入炉内形成爆炸性气体，由于在第二次点火前既没有检查原因也没有处理爆炸性气体，危险点火引起了爆炸事故。 煤气设备起火，不仅与煤气有关，还起火，引起爆炸事故。 某厂直径1200mm的煤气管道堵塞盲板后，涉及煤气未经处理，盲目引火爆炸。 把盲板塞进管子里，因漏气着火爆炸了。 煤气设备的残馀煤气处理不彻底，不经过科学鉴定就处于危险中，引起了火灾，引起了爆炸。 一家工厂的煤气设备停止煤气检查，用蒸汽清洗一段时间后，趁没有进行火警分析时，进行了火警检查，翻板，发生爆炸，把管道炸了20多米。 在焦炉煤气、混合气体设备起火的过程中，煤气源中断，爆炸了。 某厂为更换直径400mm的焦炉煤气管，在旧管内通过蒸汽切断，切除旧管后，吊起新管时，气源停止，空气进入管内，电焊新管时，发生爆炸，当场炸毁4人。这是因为残留的旧配管内有堆积物，气源中断，在遇到空气后挥发形成爆炸性气体，遇到火灾后爆炸。 来不及处理残佗气体，爆炸了。 某工厂2.4米的煤气管脱落后，由于处理不当，时间太长，管内的煤气和空气混合，撞上了火，发生了爆炸。 附近的房屋被破坏，平行铺设的管子破裂，煤气泄漏起火了。 生产和非生产的煤气设备没有切实切断，只用阀门切断煤气，不堵塞盲板。 某厂输油管建成后，新输油管着火，引起爆炸，新输油管爆破