PLC性能指标及分类PPT

1、1.输入输出总点数，用于测量可编程逻辑控制器访问信号和输出信号的数量。可编程控制器的输入和输出有两种：开关量和模拟量。其中，开关值用最大输入输出点数表示，模拟值用最大输入输出通道数表示。2.内存容量，这是一个衡量用户应用程序可以存储多少的指标，通常以单词或K个单词表示。通用逻辑运算指令各占用1个字，定时器和计数器移位运算占用2个字，数据运算指令占用24个字。(1)可编程控制器的性能指标；(3)可编程控制器的性能、特点和分类；(3)编程语言是由可编程控制器制造商为用户设计的实现各种控制功能的编程工具，有多种形式，如梯形图编程语言和语句表编程语言、逻辑图编程语言和布尔代数编程语言等。4.扫描时间，

2、指执行1000条指令所需的时间。一般来说，大约是10毫秒，小型机可能大于40毫秒。5.内部寄存器的类型和数量是衡量可编程逻辑控制器硬件功能的一个指标。它主要用于存储变量状态、中间结果、数据等。它还提供大量辅助寄存器，如定时器/计数器、移位寄存器、状态寄存器等。通信能力是指可编程控制器与可编程控制器之间、可编程控制器与计算机之间的数据传输和交换能力，是工厂自动化的必要基础。目前，生产的可编程控制器配备有一到两个甚至更多的通信端口。7.智能模块是指具有自己的中央处理器和系统的模块。作为可编程控制器中央处理器的下位机，它不参与可编程控制器的循环处理过程，而是接受可编程控制器的命令，能够独立完成一些特

3、殊的操作。如公共位置控制模块、温度控制模块、PID控制模块、模糊控制模块等。(2)可编程控制器的特点、可靠性、通用性、模块化结构和易编程性；(3)可编程控制器的分类按安装结构划分、1。根据其形状和安装结构，该单元结构的特点是结构非常紧凑。它将可编程控制器的所有三个组件放在一个金属或塑料外壳中，也就是说，它将所有电路放在一个模块中形成一个整体。这样，体积小，成本低，安装方便。为了实现输入输出点的灵活配置和方便扩展的目的，一系列产品通常由基本单元和不同点的扩展单元组成。1)集成结构(单元式)，2)模块化结构模块化可编程控制器采用积木的方式组成系统，将中央处理器、电源、输入输出模块和特殊功能模块插入

4、一个机架中，形成一个具有多个总输入输出点的大型集成控制系统。3)上述两种堆叠结构各有特点。前者结构紧凑，安装方便，体积小，易于与机床和电控柜集成。然而，由于点与点之间的匹配关系以及每个单元的不一致的尺寸，不容易整齐地安装。后者的点配置灵活，容易形成一个有更多点的大系统，但由于其体积大，很难与小设备连接。为此，一些公司开发了具有堆叠结构的可编程逻辑控制器。它的结构也是一个由各种单元和中央处理器组成的独立模块，但安装时不需要框架，只需用电缆连接各单元，每个单元可以层层叠放。通过这种方式，可以实现灵活配置和小尺寸的目的。2。根据要点和功能，1)小型可编程序控制器小型可编程序控制器也称为低级可编程序控

5、制器。这种可编程控制器规模小，其输入输出点一般在20点至128点之间。其中，输入输出点小于64点的可编程控制器也称为超小型机器。用户存储容量小于2KB，具有逻辑运算、定时、计数、移位、自诊断和监控等基本功能，也有少量模拟输入输出、算术运算、数据传输、远程输入输出和通信等功能，可用于开关控制、定时计数控制、顺序控制和少量模拟控制，通常用于单机或小规模生产过程中代替继电器接触器控制。2)中型可编程逻辑控制器中型可编程逻辑控制器的输入/输出点通常在120点和512点之间，用户程序内存的容量在2 KB和8 KB之间。除了小型机的功能外，它还具有很强的模拟输入输出、数字计算、比例、积分、微分等过程参数调

6、整、数据传输和比较、数字转换、中断控制、远程输入输出和通信联网功能，适用于既有开关量又有模拟量的复杂控制系统，如大型注塑机控制、配料和称重等。3)大型可编程序控制器又称高级可编程序控制器，输入输出点在512点以上，其中8192点以上的输入输出点也称为超大型可编程序控制器，用户程序存储容量在8KB以上。除了中型机器的功能外，它还具有强大的数据处理、模拟调整、特殊功能操作、监控、记录和打印等功能，以及强大的通信联网、中断控制、智能控制和远程控制等功能。由于大型可编程序控制器比中小型可编程序控制器功能更强大，因此一般用于大型过程控制、分布式控制系统和工厂自动化网络。4.可编程控制器1的控制功能。逻辑

7、量控制这是可编程控制器最基本的应用领域。可编程控制器可以代替传统的继电器控制系统，实现逻辑控制和顺序控制。在单机控制、多机群控和自动生产线控制方面有许多成功的应用实例，如机床电气控制、起重机、皮带输送机和包装机械控制、注塑机控制、电梯控制、饮料灌装生产线、家用电器(电视机、冰箱、洗衣机等)自动装配线控制等。)，汽车、化工、造纸、轧钢等自动化生产线控制。2.模拟控制PLC具有模拟处理功能，可通过模拟输入输出模块控制温度、压力、速度、流量等连续变化的模拟，编程和使用方便。大中型可编程控制器还具有PID闭环控制功能，可利用PID子程序或专用智能PID模块实现模拟量的闭环过程控制。随着可编程控制器规模

8、的扩大，控制回路从几个增加到几十个甚至上百个，形成了更加复杂的闭环控制系统。可编程控制器的模拟控制功能已广泛应用于工业生产的各个行业，如自动焊机控制、锅炉运行控制、连轧机速度和位置控制等，是典型的闭环过程控制应用。3.运动控制运动控制是指通过可编程控制器控制直线运动或圆周运动，也称为位置控制。早期，可编程控制器是通过开关输入输出模块与位置传感器和执行器的连接来实现这一功能的，但现在一般是通过特殊的运动控制模块来完成。目前，可编程控制器的运动控制功能广泛应用于各种机械设备中，如金属切削机床、电梯、机器人等。典型的可编程控制器和计算机数控设备相结合，形成一个先进的数控机床。4.数据处理现代可编程逻辑控制器具有不同级别的数据处理功能，可以完成数学运算(函数运算、矩阵运算、逻辑运算)、数据移位、比较、传输、数值转换和查表运算，并收集、分析和处理数据。数据处理通常用于大中型控制系统，如柔性制造系统和机器人控制系统。通信联网通信联网是指可编程控制器与可编程控制器之间