GB8237-87 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚醋树脂

中华人民共和国国家标准

UDC

玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用

液体不饱和聚醋树脂

昙);1){

GB8237一87

Liquidunsaturatedpolyesterresinfor

只lassfiberreinforcedplastics

本标准适用于以苯乙烯为主要交联单体的供低压成型玻璃纤维增强塑料用的液体不饱和聚酷树

月旨。

术语

液体不饱和聚醋树脂(以下简称树脂):由多元醇与多元酸反应生成的不饱和聚酷溶解在与其有聚

合能力的单体中而制得的热固性树脂。

浇铸体:仅由加入引发剂(或再加促进剂)的树脂体系固化所得到的产物。

2分类

树脂的分类见表t,

表l

类型

简要说明

通lil

G型般的机械强度

IG型

一般的机械强度，但耐热性比G型好

耐热

HE型高耐热性和一般的机械强度

HM到中等耐热性和一般的机械强度

耐化学

CEE型最好的耐化学性和一般的机械强度

CE型好的耐化学性和一般的机械强度

CM型中等的耐化学性和一般的机械强度

耐燃

SE型高阻燃性和一般的机械强度

SM酬自媳性和般的机械强度

国家建筑材料工业局1987一09一15批准

1988一05-01实施

GB8237一87

3技术要求

树脂的技术要求必须满足表2,3和表4的规定。

表2树脂

试验项}!

外现

允许范围

等.钻

合格品

应无异状

酸仇

指定值

士4.Q

指定值

士45

裂i度(25,C士30写士35

凝胶时liil(250C)士30士35%

凝胶时问((800C)士30

士35%

固体含袱%士3.0士35

i1:种牌号的树脂只允许有一个指定值

表3浇铸体

一i}lyQ}liti

通用

GTI

通用

IG型

耐热

HE型

耐热

HM型

耐化学

CEE型

耐化学

CE塑

耐化学

CM型

耐燃

SE型

耐燃

SM塑

巴何尔硬度)

35354040

35

3535

3535

热变形温度，C)

557011090100100

80

耐燃性

高阻燃性自熄性

耐碱性

(时nd)

100n

无异状

son

无异状

10n

无异状

注耐燃性按GU2408(塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法》进行评定，高阻招性是1类，自熄性是II类

表4玻璃钢MPa

i}l1;iI1

通用

G型

通用

IG塑

耐热

HE型

耐热

HM型

耐化学

CEE型

耐化学

CE型

耐化学

CM型

耐燃

SE型

耐燃

SM型

含曲强度

李

一等品

180200250250

250250250160160

合格品

160180200200200

200200150150

否曲弹性模fit

李

1.oox10'

4试验方法

车1树脂的试验方法

4.1.1外观检查

把树脂样品倒入容积为loom!的标准比色管内，

体分层等异状

4.1.2酸值测定

按GB2895《不饱和聚RIP树脂酸值的测定》进行.

4门.3Vi度测定

使液面高度为IOOmm。用肉眼检查有无杂物、液

一般酸值测定可不通氮气，但仲裁时应通氮气

777

GB8237一87

按CAI7193.1((不饱和聚醋树脂枯度测定方法》进行

4.1.4250C凝胶时间

按GB7193.6((不饱和聚酚树脂250C凝胶时间测定方法》进行。

4-1,580(‘凝胶时间

按GB7(93.4《不饱和聚醋树脂在80℃下反应活性测定方法》进行。

4.1.6固体含量的测定

按GB7193.3((不饱和聚醋树脂固体含量测定方法》进行

4.2浇铸体的试验方法

4.2.1试样的制作

4.2.1.1试样的尺寸，应符合各X1.4试项目有关的国家标准。

4.2.1-2在树脂中加入树脂生产厂指定数量的引发剂与促进剂，搅拌均匀，并尽可能地排除树脂中

的气泡。

4.2.1.3用两块平整度好的玻璃板或钢板，涂上脱模剂并让其干燥。在两块板脱模面之间，夹入适

当厚度的“凹”字形隔板，用夹具夹紧板与隔板。倒入树脂，注意尽可能避免产生气泡

4.2.1.4按生产厂指定的温度和时间进行固化。

4.2.1.5浇铸体冷却至室温后脱模，用硬质合金刀具或砂轮片加工成试样。

4.2.2巴柯尔硬度测定

按GB3854(纤维增强塑料巴氏《巴柯尔)硬度试验方法》进行。

4.2.3热变形温度测定

按CB1634((塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法》进行。

4.2.4耐燃性测定

按GB2408进行。

4.2，5耐碱性测定

按GB719“不饱和聚醋树脂浇铸体耐碱性测定方法》进行，试验介质应为10%氢氧化钠溶液。

4.3玻玻钢的试验方法

4.3.1试样的制作

4.3门门把不含偶联剂、非石蜡型的0.2mm无碱方格布(无捻粗纱织物)剪成约300mmX300mm的

布块、其数量由试样的厚度(4.0士。.2mm)决定。将剪好的布块放在100--1050C的烘箱中，干燥60+

5min然后保存在干燥器中。

4.3.1.2在平整度好、约400mmX400m。的钢板或玻璃板上，放一块约350mmX350mm的聚酷薄

膜，把按4.2.1.2调好的树脂涂在上面，涂布面积约为300mmX300mm。然后在树脂上面铺一布块并

浸透树脂，排除肉眼看得见的气泡。重复以上的操作，层铺全部布块，使经、纬纱顺着同一方向并相互平

行层铺结束，应即覆上一块聚醋薄膜并排除气泡。将适当厚度的钢条，放在层铺物的四周。然后，平

稳地盖上t块钢板。上述操作的时间，不超过当时温度下树脂凝胶时间的50%.玻璃钢板材的固化按

生产)‘的要求进行

4.3.1.3玻璃钢板材的树脂含量，按GB2577玻璃钢树脂含量试验方法》进行测定，应控制在

48%-52%之间。

4.3.1.4试件加工按GB1446K纤维增强塑料性能试验方法总则}I.I条进行，试样的主方向按径问

切*Y}l。

4.3.2弯曲强度和弯曲弹性模量测定

按GB1刁拍《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》进行。

GB8237一87

5检验规则

51产品应由生产厂技术检验部门进行检验，生产厂应保证出厂产品符合本标准要求。每援树脂为

一批，每批产品应附有产品质垦合格证。

5.2每批产品都应检杳外观，测定酸值、粘度、凝胶时间和固体含量，而浇铸体和玻璃钢的性能则根

据需要进行抽测，但是在下列情况下应必须测:

e.新产品投产;

b.原材料有较大变动;

c.生产不正常;

d.正常生产时，每隔4个月。

5.3取样方法:从每批产品总桶数15%的桶中取样(当不足2桶时，则取2桶)。桶中树脂棍合均匀

后，月j清洁干燥的取样器取样，装在清洁干燥的带盖的取样瓶内，供试验用。

5.4检验的结果不符合技术要求时，按5.3条加倍复验。复验结果有一项指标不符合标准，则该批

产品降等或按不合格处理。

5.5使用单位有权按照本标准各项规定复验产品，对符合运输和贮存条件的未启封的原包装桶内的

树脂，自出厂之日起30天内，除粘度和凝胶时间不得超出原始测定值30环以外，其他指标均应符合本

标准第3章的要求。

6标志、包装、运精、贮存

6.1应在产品所附的合格证上注明产品的名称、牌号、类型、商标、批号、生产厂名称、生产[11期和净

重等。

6.2在包装容器上应明显标示“易燃”字样。

6.3包装容器应清洁、干燥、不影响质量和安全，包装后密封桶口。

6.4在运输过程中，应符合有关危险、易燃品贮运的规定，并禁止在阳光下曝晒。

6.5产品应贮存在20℃以下阴凉处，