SPC原理及应用培训1报告.ppt

1、1、SPC原理和应用培训、2、质量控特罗尔、5、质量控特罗尔工具QC七种工具，(一)序列图(巴雷特图或帕累托图)，1、起源： 20%的意大利经济学家巴雷特占80%给出一个图。 对各种各样的问题按原因和状况进行分类，按照数据从大到小的顺序排列的累积图像直方图。 2、原则：关键的少数和关键的多数，或少数的关键，多数的次要。 3，5，质量管理工具QC种工具，(一)序列图(巴雷特图或pareto图或柏拉图)，3，图形构成：美国质量管理学家朱兰引入ABC分类法，变更为序列图。 横轴：表示影响产品品质的要素或项目，以其影响程度的大小从左向右排列。 左纵轴：度数(件数、吨数、工时、吨数等)。 右纵坐标：度数

2、(以百分比表示)，直线框：高度表示影响程度的大小。 折线：各影响因素的累积百分率，从左向右逐渐上升，该曲线称为巴雷特曲线。质量控制特罗尔、4、5、质量控制特罗尔工具qc7种工具，(1)根据序列图(巴雷特图或pareto图)，如表所示的资料，试制序列图，指出影响质量的主要因素。 质量控制特罗尔，5，5，质量控制特罗尔工具qc7种工具，(1)排列图(巴雷特图或pareto图)，影响质量的主要因素是，不平行，偏压，反压，质量控制特罗尔，6，5，注意事项(2)二次要素过多时，将他们“其他”(3) (4)合理选择修正量单位：修正量单位不同，主要因素的排列顺序不同，为了更好地反映问题的本质，应该选择适当的

3、修正量单位。 4、用途： (1)找出相关的改进因素，进行改进。 (2)对照改善前后的排列图，探讨各项要素的变化。 五、质量控制特罗尔工具QC七种工具，(一)序列图(巴雷特图或帕累托图)、质量控制特罗尔、七、五、质量控制特罗尔工具QC七种工具，(二)因果图(枝干图、鱼刺图、石川图2、用途：影响质量(结果)的各因素之间关系的整理、分析产品品质影响因素很多因果关系：不同层次间的关系3，图形构成：质量管理，8，5，质量管理工具QC种工具，(2)因果图(枝干图，鱼刺图，石川图)，4，做法：从发生问题的结果来看，首先这是系统的分析方法。 5、注意事项、(1)主线箭头指向右侧。 (2)大原因分岔和主线之间的

4、夹角以60 75度为好。 (3)制作因果图的直接目的是找到重要因素。 (4)发现重要因素作为改善的重点被封摇滾乐包围，其原因应该具体，可以采取措施。 (5)对重要因素采取措施后，可以用序列图验证其效果，首先用序列图找到重点。 (6)因果图是列举法，所以在分析原因时，必须收集想法，以免分析结果泄漏。 说明：序列图和因果图都能找到重要的因素，而序列图是在各种原因比较清楚的条件下找到重要的因素，因果图是先通过分析找到原因，然后再找到重要的因素。、质量控制特罗尔、9、焊接不合格、人、法、环、测量、材料、机械、训练不足、操作错误、品质意识薄，切割技术不习惯的凹心马蹄形，测量设备不正确，风压校正、电压校正

5、、标识牌不正确、标识牌方法不正确、噪音大、环境差、污染因为工作地面积小，上锻量不准确，上锻量无标识牌，上锻力不足，上锻失控，上锻速度慢的现实生产、生活中各变量之间存在相关关系、线性、非线性。 原因和原因，结果和原因，结果和结果等。 2、做法、(1)选定对象。 x，y (因上述原因查找) (2)收集数据，收集30组以上的配对数据。 (3)画纵横坐标，填写特定的值要素。 (原因特性-横，结果特性-纵)原则：从x最小值到最大值的距离与从y最小值到最大值的距离大致相等。 (4)从分布形式中找出x、y之间的回归模型。 品质管理，11，5，品质管理的工具qc7种工具，(3)散布图(散布图，相关图)，3，6

6、种典型的形式：强正相关，弱正相关，强负相关，弱负相关，x，y非相关，4，注意事项：(1)对于明显的脱离小组的想法，查明原因。 (2)在重复数据中注明。 (3)得到的结果只能适用于实验可取值的范围。 在营销学市场占有率和收益率关系的记述因适用范围而不同。质量管理、12、13、14、15、16、5、质量管理工具QC种工具，(4)检查表(问题单、分析表)，1、定义：表格形式进行数据整理和大致分析的工具。 2、常用类型： (1)缺陷位置调查表：将发生的缺陷标注在产品或零配件简图的相应位置，按缺陷种类和数量记录。 可以直观表示缺陷部位(2)不良项目调查表(不良品部分调查表):将不良品按其种类、原因、工程

7、、部位和内容等分类记录。 (3)工程分布调查表(图像直方图中的次数分布表为该级)、质量管理、17、表7-A、质量管理、18，5、质量管理的工具QC种工具；(5)分层法，1，定义：2.重点：尽量减小同一层内的数据变动幅度，尽量扩大层间的差异3、阶层化原则：因为这些个的阶层化原则可能混合存在。 我必须掌握更多的专业知识。 按操作人员、按使用设备、按作业时间、按使用原料、按作业环境、按品质管理、按19、5、按品质管理的工具qc7种工具、(5)分层法、按现在操作人员和瓦斯气体票制作分层，如表7-A所示。 有的飞机公司在进行飞机装配时发现阀门零配件漏油。 根据现场分析，瓦斯气体板生产工厂不同。 涂布胶粘

8、剂时，操作者的操作方法不同。 从质量控制特罗尔、20、5、质量控制特罗尔工具QC种工具、(5)分层法、表7-A漏油调查表可知，7-A至工人c漏油发生率低(0.2 )，甲厂生产的瓦斯气体桶漏油发生率低。 因此，采用c工人的操作方法，选择甲厂生产的瓦斯气体机组，但采用这种方法反而增加了漏油发生率。 因为没有考虑到不同厂家的瓦斯气体包和操作方法的相互关系。 考虑到这种关系，新的层次表如7B所示。、质量管理、21、5、质量管理工具QC 7种工具，(5)层次法、表7-B漏油层次表、质量管理、22、5、质量管理工具QC 7种工具，(5)层次法正确的处理方法，在使用甲方工厂的瓦斯气体票时，必须推进乙方工厂的

9、瓦斯气体验收品质控制，23，5，品质控制的工具qc7种工具，(6)尺图像直方图，(1)收集数据：一般n=100个左右。 (2)找出数据的最大最小值。 xmax=6.45； xmin=5.56； 极差的R xmaxxmin=6.455.560.89 (3)确定组数k和组距离h。 组数k的决定见下表。 在本例中，k取10组距离h=(RK)(0.8910)0.09，例题：在某个场合测定钢板的厚度，尺寸为标准要求的6mm，从现在生产批次中提取100个样本进行测定，测定的尺寸看304页的表161，试着作成图像直方图。 1、图像直方图画法、质量管理、24、5、质量管理的工具qc7种工具，(6)图像直方图法

10、、质量管理、25、5、质量管理的工具qc7种工具，(6)图像直方图法、第一组的上限值依次得到所有组的组边界值。 (5)记录各组的数据，修正各组的中心值，整理成度数表。 从质量控制、26、5、质量控制的工具qc7种工具、(6)尺寸、(6)度数表作成图像直方图。 2、图像直方图的观察和分析；(1)分布状态是否正常；(2)与标准相比是否正常，质量控制，27，质量控制，正常型平顶型右偏双峰型孤岛型锯齿型u形，28，29，平顶型，可能的原因： (1)工艺能力低；(2)生产工艺有缓慢变化的原因；(3)等外品右偏型，可能的原因：1)过程是下层公差限制，例如，1 )产品的耐压力，32，33，左偏型，可能的原因

11、：1)过程是上层公差限制，例如，1 )食品中有害元素体的限制，34 )数据是两个不同的整体，可能的原因：1) 使用两种不同的原料进行加工，36，37，孤岛型，可能的原因：1)工序中发现了操作错误，2 )原料混合，3 )短时间内替代，4 )。 40、41、u型、可能的原因：1)全面检查双峰分布去除不良品后的分布状况，42、43、5，质量管理的工具qc7种工具，(7)控制格拉夫法，1，控制格拉夫的分类，修正量控制格拉夫平均极恶控制图中位数极恶控制图平均标准离差控制图单值移动(7)控制图法，2，控制图的构成，CL、UCL、LCL N=100，分成20组，每组5个样本，每组5个样本。 如表161所示。如何对平均值和极差的值进行修正，将得到的数据作为表164、(2)平均值和极差的值、质量控制、46、5、质量控制的工具QC这7种工具、(7)控制尺格拉夫、(3)修正运算、质量控制、47所示的图的控制界限的修正公式：r图的控制界限的修正公式、质量补正质量控制工具QC这7种工具、(7)控制格拉夫法、3、控制格拉夫的画法(平均