隧道注浆加固工程施工组织方案

1、隧道注浆止水施工组织方案一、工程概况*隧道全长1005m，隧道进口里程DK15+725，出口里程DK16+730。隧道地质情况，高阶地表层为Q4黏土，褐黄色，硬塑，厚35m左右，丘坡表层为el+dlQ2黏土，硬塑半干硬，厚度25m，下伏志留系（S2f）泥质粉砂岩，全弱风化；泥盆系（D3w）砂岩、强弱风化。泥质粉砂岩全风化层厚约310m，岩质软，风化成土状，强风化层厚约20m，节理裂隙发育，岩性破碎，弱风化层较完整，节理裂隙较发育。砂岩强风化层厚约1015m。该隧道大部分通过软岩地层，全强风化，岩质软，岩体破碎，浅埋地段多，工程地质条件较差，其中砂岩段岩质较硬，地质条件相对较好。DK15+753

2、-793为洞口浅埋段，表层为粘土夹碎石，下伏基岩S2f泥质粉砂岩，强风化，节理裂隙较发育。因埋深较浅，洞身覆盖层两侧有冲沟，受降雨影响，初期支护出现渗水现象，因接连降雨，渗水由点状发展为线状。为确保初期支护的稳定性，对该段里程渗水处进行注浆止水。二、施工工艺1、根据渗水情况确定出需要注浆的部位布置注浆眼，根据注浆眼眼位钻眼，钻眼时必须切实掌握好钻机减小注浆管的外插角，以保证注浆效果。2、小导管采用42热轧无缝钢管，在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于30cm，作为止浆段。3、小导管安设采用钻孔打入法，即先钻孔，钻孔直径比钢管直径大3-

3、5mm，然后将小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。钻孔深度根据渗水情况2-3m。4、小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近喷射混凝土防止跑浆，漏浆。5、将自行式简易台架推至注浆位置，就位稳定；接设气管、水管到达注浆位置，安设注浆设备，进行注浆压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，确保注浆过程顺畅。4、对预留注浆孔进行清理、修复，确保注浆孔洞圆顺、规则。5、注浆采用双液注浆，水泥浆的拌制必须具有良好地可灌性，水灰比宜控制在1：1或根据现场确定，水玻璃的掺量为0.51。固结后有一定的抗压、抗拉强度、稳定性好，水泥浆

4、的拌制严格按照实验室出具的配合比执行，不得在灌注过程中加水稀释水泥浆。6、注浆压力为0.30.5Mpa，注浆结束标准以达到结束压力后，恒压1015分钟，以不进浆，空口冒浆为结束。当达到规定压力而水泥浆压不进时，即认为该孔已经注满；先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀，灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平；7、每次注浆结束后，必须及时采用高压水冲洗注浆管，确保下次注浆顺畅。8、转入下一孔位施工。9、施工部位顺序为先进行拱部钻眼、注浆施工，在拱部全部完成后进行边墙部位的钻眼、注浆施工。10、注浆采用间隔注浆，待上一循环注浆达到初凝后再进行注浆直到注浆压力达到要求后，注浆结束。三、

5、工程质量保证体系：1、质量控制：（1）、工程质量严格按照本工程制定，监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。（2）、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。2、工程质量保证制度：（1）、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。 （2）、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行三检制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。 （3）、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制

6、度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。 （4）、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。 （5）、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。3、工程质量措施：（1）、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。 （2）、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。 （3）、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力 一定要严格控制在0.30.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。 （4

7、）、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。 （5）、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。四、安全措施：1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。 2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。 3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。 4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。 5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。 6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。 7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、