加工切削条件.ppt

1、FF加工条件选择,粗加工条件决定因素,工件材料硬度 刀具 选择适合加工工件的刀具 、选择适合FF加工条件 选择适合刀具刚性进给条件,切割速度 （）/ 有效切割速度 （）/ 有效直径 （）,切削条件的计算公式,：刀具直径 ：刀具有效直径 ：切割速度 ：有效切割速度 ：切削深度,/（）,如何决定切削条件,切削深度（）考虑发热量考虑到工件材料硬度 步距量（）,（）（/）,：工具径 ：実効径 ：切削速度 ：実切削速度 ：每次下刀量,切削条件決定,主軸回転数（） 进给速度 （/） /刃,：工具径 ：実効径 ：実切削速度 ：一刃切削量 ：刃数,切削条件（球刀的粗加工）,粗加工切削参数,步距2(工具半径)2

2、-(工具半径)-(Z下刀量)2,注）L/D=5以内,F粗加工切削条件参数,球刀 硬质合金+涂层,V (m/min),Ad (D%),20,10,0,30,硬度（HRC),球刀加工的进刀方法,进刀方法（负载变动少的方法） 入进角度度以下 遥動半径刀具直径 进刀的位置（避免断续切削的位置）,加工的切削条件例子,SKD11粗加工,10-BEM,NAK80粗加工,长径比 /D=3,加工切削条件例子,SKD11粗加工,-BEM,NAK80粗加工,长径比 /D=3,切削条件（镶片刀具的粗加工）,镶片刀具的要点,入进方法（負荷变化少的方法） 入进角度度以下 傾斜入进距離 刀具直径2倍以上 切屑排出（切削点快

3、速排出）,打印机样品,使用機械： V55 使用CAM： UG/EYE 素材寸法： 700450280 mm 被削材： PX5（30HRC） 加工時間： 12時間40分,切削送10m/min高速高精度加工 40番主軸重切削高速切削対応 CBN工具高精度加工,使用工具本数 6種 7本,荒動画 仕上動画,切削条件（概念精加工）,精加工的概念,步距固定进给变化的加工表面,概念的优点,表面一致性 最短的加工時間 面粗粗糙度相同时的情况 最小的表面粗糙度 加工時間相同时的情况,概念的加工表面,概念的加工表面,步距和进给的表面粗糙度,P：步距 r：刀具半径,步距方向,进给方向,h=P2/8r,P/2,h=P

4、2/4r,P/2,f/2,f=P 場合,表面粗糙度的计算公式,理論近似値值的表面計算公式 h (mm) = P2 / 8r P (mm) = 8Rh,P/2 R2-(R-h)2 R2-(R2-2Rh+h2) 2Rh-h2 P 2 2Rh-h2 P2 4(2Rh-h2) P2 8Rh,精加工的概念,0,4,8,12,16,20,24,0,0.05,0.1,0.15,0.2,0.25,0.3,0.35,0.4,回転送量 f (mm/rev.),高(hmax ),步距 0.4 每刃进给0.1, 球刀,步距 0.1 每刃进给0.4,步距 0.2 每刃进给0.2,表面一致性 最短的加工時間 （面粗粗糙度

5、相同时的情况） 最小的表面粗糙度（加工時間相同时的情况）,加工時間和加工表面的关系,每刃进给量和表面粗糙度的关系,精加工的决定方法,工件材料硬度 步距量、z的概念决定,要求的表面粗糙度 步距 f z 进给速度,考虑发热量决定切割速度 余量 考虑加工时的形状（底面和侧面）,（主軸转速）,抛光以后的纹面处理,FP概念的表面纹面处理,机床加工表面,加工時間 粗加工 分 精加工 時間分,概念加工表面使用纹面处理,抛光以后的纹面处理,成形品的加工表面,FP概念的表面纹面处理,加工条件,精加工的每刃进给量和进给量 = 6000/20000 = 0.3,一样,加工的切削条件例子,10-BEM,SKD61的精加工,NAK80的精加工,f P加工概念时 理论数据 0.00mm,加工切削条件例子,-BEM,SKD61的精加工,NAK80的精加工,f P加工概念时 理论数据 0.00mm,切削条件（半精加工）,半精加工的注意点,粗加工后的余量加工 保证精加工的余量均匀 刀具负荷大时、加工不稳定的因素 （清角、底部角等等） 考虑安全性决定切削条件,主軸转速 V：切削速度(m/min) ：圆周率 （3.14） D：工具直径 (mm) N：主軸回転速度 (min-1) 进给速度(粗加工) F：进给速度 Sz：每刃进给量(mm) Z：刀具的刃数 N：主軸转速 (min-1),步距量（概念） ：残留高度