模具成本控制管理办法 (2)_第1页
模具成本控制管理办法 (2)_第2页
模具成本控制管理办法 (2)_第3页
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文档简介

1、.版次修 改 内 容修改人修改日期A0初版发行1.0 目的降低模具生产成本，节约和优化资源，达成公司成本控制的管理目标。2.0 范围塑胶模具部、五金模具部，模具材料、工具。3.0 定义无4.0作业流程4.1模具零配件的领用4.1.1每单套模由模具设计出模具配料表包括钢材和配件。4.1.2仓库根据模具配料表发料，领料人在模具配料表上签字。 4.1.3超出模具配料表的物料领用需写超领单，由组长或主管签字。4.1.4如设计模具配料表上无需求物料，超领料单需部门主管签字。 4.1.5如更换物料，由领料人开入库单和领料单组长或主管签字，同时带上更换的配件一起在仓库办理入库和领用。4.2工具的领用4.2.

2、1模具加工工（钻头，刀具）统一盘点表形式汇总交仓库，按要求对各职能组配齐所需工具，共用的工具每组一套或两套。4.2.2新增领用时，需注明原因，领料单由组长或主管签字。4.2.3旧工具磨损重新领用，需开报废单和领料单由组长或主管签字，同时带上旧工具的仓库办理以旧换新的领用。4.3旧模重复利用（五金及塑胶模） 4.3.1经商务部和公司批准报废的模具，报废模具清单交模具部用于改新模，每月统计改模套数，仓库核确认是否领用过五金模板（或塑胶模架），清单由模具部、仓库会签后交董办，对模具部给予适当奖励。（五金和塑胶模分开统计）4.3.2旧模拆卸的模具配件经模具部挑选重复利用，节省下来的金额，每月统计，仓库

3、核对，清单由模具部、仓库会签后交董办，对模具部给予适当奖励。（五金和塑胶模分开统计）4.4安全库存评估 4.4.1仓库对每一个物料（可找模具部讨论）根据采购周期，使用频率等定义安全库存最大和最少量的范围，当现存量小于最少量时，仓库提出物料采购，确保安全库存。 4.4.2对消耗品工具进行评估，将最近三个月的平均金额作为使用基数，每月消耗品不可超出基数的20%，超出20%以上的超领金额按相应比例由部门进行分摊。 4.5采购对采购量分析4.5.1每月新开模套数与当月采购成本进行对比分析，是否超采，成本是否超标，评估并制定出当月及下月的采购计划及采购量。5.0 模具成本5.1五金模具成本目标：单冲模每套采购材料、配件及外发加工费用控制在1500元/套以下。5.2 单冲模采购材料、配件及外发加工费用每天统计，超过1500元/套元时，采购预警，超出1500元/套采购的部分需由项目、物流部门经理签字审核后方可采购。5.3 统计模具费用时，需将连续模采购费用及外发加工费用单独列出，与单冲模分开。5.4 连续模原则收取全额模具费，特殊项目不收或少收模具费时需向公司提出申请批准。5.5塑胶模具成本目标：当月塑胶模具采购材料、配件及外发加工费用总额/当月塑胶模具制造收费总额55%。5.6塑胶模具采购材料、配件及外发加工费用每天统计，超过比值时，采购预警，当月超出比

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