机械卓越生产实习

1、键入公司名称键入文档副标题Administrator选取日期实习论文实习名称： 洛阳第一拖拉机公司实习 学 院： 机电工程学院 专业班级： 机械（卓越）2011-1 学生姓名： 邹雄 指导老师： 刘乐平、龙铭、 实习地点： 河南.洛阳 目录前言3第一章 概述51.1 实习企业简介51.1.1洛阳第一拖拉机制造有限责任公司简介51.1.2中信重工有限公司简介51.2 生产实习的意义61.3实习安排规划6第二章 实习内容72.1 入场安全教育72.1.1 生产制造中可能存在的危险72.1.2 生产制造过程要求72.1.3 安全规范72.2 农耕馆参观82.3 机械制造工艺讲座82.3.1 什么是曲

2、轴82.3.2 曲轴的作用92.3.3 曲轴的工作条件及材料92.3.4 曲轴的加工工艺过程92.4 洛阳一拖实习102.4.1 齿轮厂实习102.4.2 装配车间实习112.4.3 热处理厂实习112.4.4 锻造车间实习132.4.5工程机械分厂实习142.5 中信重工有限公司实习142.6 中洛铝铜厂实习152.7 中洛轴承厂实习152.7.1 轴承沟球内套加工162.7.2 钢球制造流程162.8 洛阳发电设备厂实习162.9 数控加工知识讲座162.9.1 数控技术发展概况172.9.2 数控加工的特点172.9.3 数控机床组成部分182.9.4 数控机床的分类18实习总结20致谢

3、20前言生产实习对于一个机械专业的大学生来说是一次难得的机会，在此次实习中，我们不仅巩固了大学专业课程知识，还对机械加工制造业有了更深入的了解，同时激发了我们对机械制造业的浓厚兴趣。这不仅是一次知识结构的补充，更是我们参加工作前的一次现场实践，对于大学生活以及整个人生职业生涯有着非常重要的意义。本次实习为期十天，由洛阳第一拖拉机制造有限公司（以下简称洛阳一拖）、中信重工等公司提供平台，华东交通大学众多资深教授带队指导。收获颇多、印象深刻。第一章 概述1.1 实习企业简介1.1.1洛阳第一拖拉机制造有限责任公司简介第一拖拉机制造厂是中国生产农业机械的特大型企业。位于河南省第一拖拉机制造厂洛阳市涧

4、西区。1955年10月1日建厂奠基，1959年11月1日建成投产。八十年代有职工 3.7万多人。第一拖拉机制造厂具有年生产2万台履带拖拉机、6万台轮式拖拉机、1万台100系列柴油机、1500台压路机、500 辆越野载重汽车、30万辆自行车的生产能力，同时还生产叉车、燃油泵、发电机组、烟草机械、压力容器等 6个系列50多种产品。产品除满足中国各行业需要外，还销往50多个国家和地区。现在公司名字是中国一拖集团有限公司，隶属于中国机械工业集团有限公司.。1.1.2中信重工有限公司简介中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中

5、信集团公司。历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。公司获评中国的脊梁-全国综合实力500强，是国家首批确定的50家国际化经营企业。1.2 生产实习的意义机械制造专业是一个实践性很强的专业，理论结合实践的方法必不可少，生产实习是一个必不可少的环节，其主要意义如下：1. 巩固大学所学专业知识，做到学以致用

6、，理论结合实际；2. 加强动手能力，提升专业素养；3. 培养专业兴趣爱好，熟悉工作环境；4. 通过对典型的机械零部件加工示例学习机械加工的工艺技能，为以后的学习和工作打下良好的基础。5. 认识和熟悉传统加工以及现代加工的机械设备以及其工作方式、加工特点、注意事项；6. 学习机械制造的工艺性能和经济性能的关系，掌握企业运作的命脉；7. 了解企业的管理模式，学习企业先进的管理模式。1.3实习安排规划中信重工实习一拖农耕馆参观中洛发电机厂实习机械制造工艺讲座中洛轴承厂实习中洛铜厂实习一拖实习洛阳实习入场安全教育 第二章 实习内容2.1 入场安全教育2.1.1 生产制造中可能存在的危险 1.机械性危害

7、；2.化学物质危害；3.燃烧爆炸危害；4.热危害；5.电气危害。2.1.2 生产制造过程要求 1.进入工作场所必须按照要求路线行走；2.修理机械设备前必须断电；2.1.3 安全规范1.只许看不许动；2.注意工厂来往车辆；3.注意天车吊物；4.注意飞溅物上海；5.要有防滑意识；6.男不穿背心短裤拖鞋7.戴安全帽。2.2 农耕馆参观实间：2014年7月8日上午地址：洛阳市 洛阳第一拖拉机农耕馆。目的：了解洛阳第一拖拉机厂的产品种类、用途、性能以及销售范围。参观小结：洛阳一拖是一家科研实力雄厚，历史悠久，生产制造技术领先的公司，在这里我们先是了解了洛阳一拖的建厂历史，发展现状。而后参观了一拖历年主要

8、产品，查看了这些产品的性能参数，机械构造，工作原理。参观完后，一拖给我们的感觉不再是简单的拖拉机生产商，而是农业机械设备的领跑者。2.3 机械制造工艺讲座机械制造工艺作为一个机械专业毕业生必备的技能之一，是我们此次实习的重要内容，因此在入厂实习之前先进行了一个机械制造工艺培训。主要内容包括：机械加工工艺规程的制订，机床夹具设计，常见金属切削机床与刀具，典型零件加工，机械加工精度，机械加工表面质量，装配工艺规程的制订。下面以曲轴制造工艺为例。2.3.1 什么是曲轴是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，

9、连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。2.3.2 曲轴的作用曲轴是发动机的主要旋转机构，它担负着将活塞的上下往复运动转变为自身的圆周运动，且通常我们所说的发动机转速就是曲轴的转速。2.3.3 曲轴的工作条件及材料工作条件：曲轴受到旋转质量的离心力，周期性变化的气体压力和往复的惯性力以及各种力矩。因此曲轴易疲劳破坏以及磨损。材料：根据曲轴的工作条件以及性能要求，曲轴采用的是强度，刚度，韧性和耐磨性比较高的材料制造。（1）45号钢（2）选择原则：在满足性能要求前提下尽量选择经济性能较好的材料，保证在价格上的优势。2.3.4 曲轴的加工工艺过程曲轴的机械加工工艺

10、过程在很大程度上取决于生产批量、加工要求、毛坯种类和热处理安排等。典型加工顺序为：铣两端面钻中心孔粗车精车铣削热处理磨削加工等。曲轴机械加工过程大致可分为以下几个阶段:加工定位基面粗、精车主轴颈中间检查；粗磨主轴颈铣定位面车连杆轴颈加工定位销孔、油道孔等次要表面中间检查；中频淬火半精磨主轴颈中间检查；精磨连杆轴颈中间检查；精磨主轴颈铣键糟中间检查；两端孔加工、动平衡超精加工主轴颈及连杆轴颈最终检查。2.4 洛阳一拖实习洛阳一拖实习是我们此次实习的主要内容之一，分为：齿轮厂实习，装配厂实习，热处理厂实习，锻造车间，工程机械分厂实习。2.4.1 齿轮厂实习齿轮是各种机械的传动系统、转向系统等的主要

11、部件之一，齿轮制造工艺的水平直接决定齿轮的工作性能，从而影响到机械的各个性能。齿轮的分类：按齿廓曲线可分为：渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等。按外形可分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆-蜗轮等；按轮齿所在的表面可分为外齿轮和内齿轮；按齿线形状可分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮等。按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。齿轮的制造设备：（1） 直齿锥齿轮刨齿机 型号：Y2350 部分参数 最大工件直径：500mm 最大模数：10加工对象 加工锥齿齿轮（2） 滚齿机 型号：Y3180 部分参数 最大工件直径：800mm 模数 ：10 电源额定电压：380V 满载电流

12、：30A 加工对象 外齿轮（3）立式钻床 普通钻床，按照要求给齿轮钻孔。（4）插齿机 加工内齿轮（5）万能升降台铣床 型号：X62W 部分参数 工作台工作面宽度：320mm 工作台工作长度：1250mm加工对象 齿轮顶面、直槽此外还有立式内拉床、端面外圆磨床、内圆磨床等，部分机床夹具草图以及工作草图在实习日记中已画出，在此不作介绍。齿轮加工工艺是典型的机械加工工艺之一，其加工方法很多，由刨齿、插齿、拉齿等，加工的设备几乎包括了目前所有的传统加工设备。经过齿轮厂的参观实习，我们深入的学习了机械加工的方法，认识了齿轮加工的设备，了解了齿轮加工的过程。为以后的学习和工作打下了坚实的基础。2.4.2

13、装配车间实习装配车间顾名思义就是将前面各个车间生产的零部件组装、初步调试。装配工艺良好是保证产品各个零部件相互协调工作的前提，只有按照要求装配好机械设备才能使之具有良好的使用性能和更长的使用寿命。拖拉机的装配需要工程师傅具有很高的专业素养，精通机械与电气的相关知识，掌握机械装配的专业技能。装配厂也有一些机加工设备，可以加工一些小型的连接或紧固零件。2.4.3 热处理厂实习1 什么是热处理热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。1 热处理工艺特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一

14、般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。2 热处理分类a退火： 指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。b正火： 指将钢材或钢件加热到或 （钢的上临界点温度）以上，3050保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的

15、目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。c淬火： 指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。d回火： 指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多

16、次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。e调质： 指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。f渗碳： 渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。4 热处理常见的问题过热从托辊配件轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。欠热淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使

17、硬度下降，耐磨性急剧降低，影响托辊配件轴承寿命。淬火裂纹托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。热处理变形零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。表面脱碳零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。软点 由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。2.4.4 锻造车间实习 锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属

18、的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 在锻造车间我们看到了零件锻造加工的全过程，首先是在加热设备中将被加工件加热到设定的工作温度，之后取出，在锻造设备上加工出符合要求的零件。其流程如下： 下料 锻造 热处理 高效得锯 加热锻造分类 锻造温度分：冷锻、热锻坯料的移动方式：自由锻、模锻、镦粗、挤压、闭式模锻、闭式镦锻。2.4.5工程机械分厂实习主要产品：工业挖土机、轮式装载机、液压挖掘机、矿车等。五大车间：结构件车间、铆焊车间、机加工车间、油漆车间、装配车间。（1） 结构件车间

19、主要负责对原材料的切割。 设备：等离子切割机、气体切割机 校正 ： 热处理（回火）（2） 铆焊车间 将第一车间的零件焊接起来 工艺：二氧化碳气体保护法（3）机加工车间 加工各种零部件。 加工类型：车、铣、刨、磨等。 特殊设备：双面磨床、六米单臂刨床、八米龙门刨床。（4）油漆车间 对零部件、整车喷漆。（5）装配车间 对整个车体进行组装。 参观工程机械厂后，我们了解了工程机械的制造、组装的整个流程；同时深入的认识了工程机械的内部结构以及零部件的形状、参数、性能。 2.5 中信重工有限公司实习 中信重工是一家驰名海内外的重型机械制造厂，拥有先进的产品设计研发能力，公司的产品遍布全国各地以及众多海外市

20、场。在这里我们见到了直径达16米的齿轮以及单个体积和教室一样大的加工设备；此次我们参观了中信重工三大厂：自动化公司、铆焊厂、矿山重型机械厂车间。（1） 自动化公司 组成：各种功能高低压控制柜，两个西门子联合实验室，高频变压器，新型提升机等。（2） 铆焊厂三个环节：自动焊接、等离子切割、卷板。（3） 矿山重型机械车间代表产品：非洲最大球磨机、硬岩挖掘机。2.6 中洛铝铜厂实习也称中国洛阳有色金属加工厂，于1954 年筹备建立。年销售额80亿元，年生产能力20万t，在职员工4000余人。分为三个生产系统： （1）铜、铜合金板材加工系统；（2）铜棒加工系统；（3）铝镁板材加工系统；其中以铜为主的有色

21、金属加工。1.产品运用范围：电力行业、机械行业、船舶材料、汽车行业、家用电器行业。2加工类型（1）铜棒厂：挤制成型生产（2）铜板厂：热轧机、冷轧机轧制。2.7 中洛轴承厂实习 中国洛轴洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金

22、、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。 加工：粗车 精加工 热处理 精磨2.7.1 轴承沟球内套加工 采用乳色液冷却，液压防震型车床，设备型号为：O7220；先加工内圆后加工外圆。内圆：压、冲、磨。外圆：锻工、车工、热处理、磨工。2.7.2 钢球制造流程 1 原材料：硅锰钢、硅铬钢。原材料形态：棒料、圆盘料。 2 工序：（1） 冲压（2） 光磨（3） 热处理（4） 硬磨（5） 初

23、研（6） 精研3 质检 对产品的表面以及内部质量进行检验，确定是否有损伤。（1） 表面质量损伤：烧伤、划伤、砂轮伤。（2） 内部质量：HRC、裂纹2.8 洛阳发电设备厂实习洛阳中信重工发电设备有限责任公司，前称洛阳发电设备厂，于1972年建厂。公司生产的备：建厂初期生产柴油发电机，之后生产发电机，现在只生产汽轮机。此次参观实习的是汽轮机装配厂。公司由之前的生产型企业发展成现在的研发型企业，口号为：以技术创新引领世界。2.9 数控加工知识讲座数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球制造业发生了根本变化。数控技术的水准、拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力

24、和工业现代化水平的重要标志之一。为适应这种形势，需要大量培养数控专业技术人才。在宁波市镇海众鑫数控职教中心围绕教学改革、培养数控人才、满足机械制造及自动化专业的教学需要。2.9.1 数控技术发展概况 1 产生：（1）生产发展本身的需求； （2）现代电子技术和软件技术的推动；2 数控机床的基本概念数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信

25、号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。2.9.2 数控加工的特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利