电器盒盖注塑模设计（全文标明引文）.pdf

1、“中国知网”大学生论文检测系统 - 1 - 文本复制检测报告单(全文标明引文) ADBD2017R_20170608221757421663654377 检测时间：2017-06-08 22:17:57 检测文献:电器盒盖注塑模设计 作者:程德智 检测范围: 中国学术期刊网络出版总库 中国博士学位论文全文数据库/中国优秀硕士学位论文全文数据库 中国重要会议论文全文数据库 中国重要报纸全文数据库 中国专利全文数据库 互联网资源(包含贴吧等论坛资源) 英文数据库(涵盖期刊、博硕、会议的英文数据以及德国Springer、英国Taylor 2.采用注塑成型原理，对零件注塑成型工艺进行分析，优化设计;

2、3.完成腔体设计，包括固定模插件，转轮和闸门系统，定位环等; 4.完成了模具和发射机构的设计，包括可移动模具基座，可移动模板，推板，推板固定板，推杆，门导套和支撑板部分的设 计。 5.组装腔和模座，并生成三维装配图的最终模具，并从二维图中出来。 指 标 疑似剽窃文字表述 - 1. 注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型以及气动成型等。这些成型方法具有自己的特点 2. 复杂的形状，精密产品的尺寸在整个塑料制品制造行业占有非常重要的地位，大部分塑料制品 3. 生产注塑成型。 1.4 我国塑料模具发展及现状 中国塑料模具行业从一开始到现在，经过半个多世纪，发展很大，模具水平已经大大提高。 电视机，空

3、调机，洗衣机等 家电需要塑胶模具基本上都是国内生产的。 1.5 课题研究的目的和意义 塑料作为高分子化学和材料科学发展的重要成果，长期以来一直是人们所熟悉的，塑料制品已经成为人类生产和生活 4. 重要的生产工艺设备，在国民经济中发挥越来越重要的作用。随着塑料制品在家电，电力，机械等产品和日用品中的应 “中国知网”大学生论文检测系统 - 5 - 用越来越广泛，塑料模具的设计和制造要求越来越高。传统的手工设计和制造方法不能满足生产开发的需要。CAD/CA 5. 可以明显加大塑料产物及塑料模具的设计制造的效率，提升设计制造质量水准，缩短试模修模用时，以至于收缩从塑料 产品设计、模具设计、模具制造和投

4、入产物模塑生产的所有的时间。 1.6 课题研究的主要内容 本课题主要 6. 完成内容为: 1.完成设计零件的二维实体造型; 2.采用注塑成型原理，对零件注塑成型工艺进行分析，优化设计; 3.完成腔体设计， 7. 推板，推板固定板，推杆，门导套和支撑板部分的设计。 5.组装腔和模座，并生成三维装配图的最终模具，并从二维图中出来。 3. 电器盒盖注塑模设计_第3部分 总字数：3275 相似文献列表 文字复制比：79%(2587) 疑似剽窃观点：(0) 1 盒体注塑成型工艺及模具设计 77.6%（2541） 李晓浪 - 大学生论文联合比对库- 2014-06-12是否引证：否 2 插座底壳注塑成型工

5、艺及模具设计 52.5%（1721） 李晓浪 - 大学生论文联合比对库- 2014-06-14是否引证：否 原文内容 第二章塑件的结构工艺性分析 塑料件的成型工艺和模具设计有直接的关系，只有塑料件的设计才能满足成型工艺要求，为了设计出合理的模具结构，为 保证塑胶件的光滑成型， 实现产品性能提升，提高生产效率，降低生产成本。塑胶设计的评价是好还是坏，不仅能否满足使 用性能，其结构过程也是非常重要的评价标准。为了确保生产过程中创造理想的塑料件，除了合理使用塑料件材料外，还必须 分析塑料件的结构分析。 2.1 塑件的几何形状分析 熟悉电器外壳塑料件的图案，在心中建立一个清晰的三维塑料件的形状，电器零

6、件的部件如图2.1所示，三维建模如图2.2所 示。 图2.1 电器盒盖壳体零件图 图2.2三维造型图 2.2 塑料件成型性能分析 ABS是聚苯乙烯改性产品，这是最大的产量，使用最广泛的工程塑料。ABS拥有优异的机械性能，坚固，坚韧以及坚硬 ；具有良好的化学稳定性和不错的介电性能；尺寸稳定性好，成型加工容易，模制塑料部件的表面具有良好的光泽度，可以以 任何颜色染色，可以镀铬再其表面上。 缺点是耐热性差，连续工作温度约70，热变形温度93左右，但热变形温度比聚苯 乙烯，聚氯乙烯，尼龙等高; 耐候性差，在紫外线的作用下硬脆。ABS可用于注塑，挤出，压延，吹塑，真空成型，电镀，焊 接和表面处理等成型计

7、算方法。 ABS成型性能如下： （1）吸水很容易，成型加工应在干燥前进行，对于那些要求高的表面塑料部件应预热干燥时间。 （2）具有一般的流动性，溢边值大概是0.04毫米上下。 （3）壁厚以及熔体温度对冲击影响最小，塑料件精度高。 （4）其比热容低，塑化效率和凝固高及快，所以成型时间很短。 （5）表观粘度对剪切速率的依赖性非常强，所以大多数模具设计运用点浇口的方式。 （6）极力过大或机械加工塑料表面会留白色的印记，剥离坡度应超过2。 （7）很容易就产生焊缝，模具设计时要注意最小化铸造系统的流阻。 （8）应使用材料温度高，模具温度高，注塑压力高。 在高精度塑料件的要求下，模具温度一般掌控在5060

8、; 并强调塑 件耐热及光泽度的话，模具温度一般在6080之间。 2.3 塑件的结构工艺性分析 设计一般要按照公司的实际工艺的条件要求来设计，仔细研讨材料和工艺参数，选用设备。 那么我们要对塑料件进行过程 分析，塑料件的结构与模具设计直接相关，零件缺陷关系到塑件的好坏。 2.3.1 塑件的尺寸精度分析 通过翻阅书籍资料知道了此塑件的尺寸是* MERGEFORMAT，* MERGEFORMAT，* MERGEFORMAT,精度是1级，精 度有点高，很难到达所需的要求，之后经过和指导教师的讨论和商量，定公差等级是三级。此塑件的另外的尺寸都是未标注工 “中国知网”大学生论文检测系统 - 6 - 差的自

9、由尺寸，查取工差时可以按照MT5。表3-5显示的是塑件主要尺寸的工差要求。 表3-5 塑件主要尺寸的公差要求 部位尺寸尺寸公差部位尺寸尺寸公差 外形尺寸 20 * MERGEFORMAT* MERGEFORMAT* MERGEFORMAT孔尺寸 3.5 * MERGEFORMAT* MERGEFORMAT* MERGEFORMAT 40 * MERGEFORMAT* MERGEFORMAT 30 * MERGEFORMAT* MERGEFORMAT 内形尺寸 18 * MERGEFORMAT* MERGEFORMAT* MERGEFORMAT孔间距尺寸20 * MERGEFORMAT 38 *

10、 MERGEFORMAT 28 * MERGEFORMAT* MERGEFORMAT 2.3.2 塑件的表面质量分析 塑件的表面粗糙度Ra通常是0.80.2m，塑件的结构以及模具型腔的质量决定其表面粗糙度，而这个塑件的表面没有任何 缺陷，其拐角处的倒圆角的数据依次是R2，R5,R8最后此塑件的内部的表面没有其他特别的要求。 2.3.3 塑件的成型工艺性分析 塑料件的形状要简单，尽量减少核心的一侧，简化模具，以便模具化。 （1）从图纸的角度来看，塑料形状为四方箱，圆角过渡，无尖角存在，壁厚满足最小壁厚要求。 （2）在塑料部件两侧分别有直径为八的孔时，那么侧向分型抽芯装置就需要考虑到了。 （3）为

11、了平滑塑料部件，可以在模具坡度上加入塑料部件。 （4）塑料部件的内部均匀分布，直径为十和高度为根据零件本身和生产批次的几何尺寸确定空腔数量的4个凸台，加上直 径为四的盲孔。 综上所述，该塑件可采用注射成型。 2.4 初选注射机 （1）计算塑件体积或重量 通过三维造型可获得盒的体积V=4.05cm3。 ABS的密度为=1.03g/cm3，所以塑件的质量=V=1.03X4.05=4.1715g。 （2）根据零件本身和生产批次的几何尺寸确定型腔数量 因为塑料件有侧孔，再加上塑料件的尺寸有它自己一般的精度要求，外观有无缺陷要求，不容易使用太多的型体数量，故 我们想到了使用一摸两腔，型腔板两侧应布置型腔

12、且型腔内部平衡，这样也方便了实现侧抽，浇口的排列以及模具平衡。 （3）确定注射成型的工艺参数 我们分析了塑料件的结构特点以及ABS成型的性能以后，并且翻阅了相关的书籍资料首次确定了该塑件的注射成型工艺参 数，如下表2.1所显示的内容。 表2.1 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数内容工艺参数内容 预热和干燥温度8090 成型时间/s 注射时间 35 时间2h保压时间 1530 料桶温度/ 后段 180200冷却时间 1530 中段 210230总周期 4070 前段 200210 螺杆转速/(r/min) 3060 喷嘴温度/ 180190 后处理方法红外线灯烘箱 模具温度/ 6080温度/ 7

13、0 注射压力/MPa 7090时间/h 24 （4） 确定模具温度及冷却方式 ABS是非结晶塑料，中流量，具有一般的壁厚，所以在平滑脱模的情况下应尽量降低模具温度，以此来缩短冷却的时间 ，继而达到提高生产率的作用。故模具必须想到使用适当的循环水来对其冷却，成型的模具温度也必须控制在60-80之间。 （5）确定成型设备 因为塑料件使用的是注塑加工模式，采用双腔一模的分布方式，故我们可计算出注塑成型工艺中所使用到的塑胶量 ：W=2+废料=2X41.715+41.715X0.2=91.743g。 我们根据对上述的注塑量的分析，并考虑到塑料品种、塑料件结构、生产批次和注塑工艺参数，注塑模具尺寸等因素，

14、参 考设计教材，首次选用了XS-ZY-125型螺杆式注塑机(经过对下列注射机校核，XS-ZY-125型螺杆式注塑机可以满足锁模力、 安装尺寸和开启模具行程等每一项要求，所以最终选择XS-ZY-125型螺杆式注塑机)。主要参数如下。 XS-ZY-125型注射机的主要技术参数如下： 注射机序号与之相关的主要技术的参数项目项目参数的数值 “中国知网”大学生论文检测系统 - 7 - 1 最大注射量/ cm3 125 2 注射压力/MPa 120 3 锁模力/kN 900 4 定、动模模板最大的安装尺寸 428458 5 最大模具厚度/mm 300 6 最小模具厚度/mm 200 7 最大开模行程/mm

15、 300 8 喷嘴前端球面半径/mm 12 9 喷嘴孔直径/mm 4 10 定位圈直径/mm 100 2.5 本章小结 本章主要介绍了塑料件电器外壳部件的成型工艺分析。 成型工艺分析应首先从零件的形状开始，确定所有尺寸和精度，然 后分析ABS这种材料的成型特性，最后计算塑料件的质量，首次选定注塑机。得出了如下结论。 （1）对塑料件的形状进行分析，最初可以确定模具的近似结构。 （2）分析塑料件上的尺寸精度、表面质量以及生产量，对塑料件增加拔模角度等设计，易开模; 对塑料件的三维造型，塑 料件的质量计算，首次选定注塑机。 指 标 疑似剽窃文字表述 - 1. 第二章塑件的结构工艺性分析 塑料件的成型

16、工艺和模具设计有直接的关系，只有塑料件的设计才能满足成型工艺要求，为了设计出合理的模具结构 ，为保证塑胶件的光滑成型， 实现产品性能提升，提高生产效率，降低生产成本。 2. 满足使用性能，其结构过程也是非常重要的评价标准。为了确保生产过程中创造理想的塑料件，除了合理使用塑料件材 料外，还必须分析塑料件的结构分析。 2.1 塑件的几何形状分析 熟悉电器外壳塑料件的图案，在心中建立一个清晰的三维塑料件的形状，电器零件的部件如图2.1所示，三维建模如图 2.2所示。 图2.1 电器盒盖壳体零件图 图2.2三维造型图 2.2 塑料件成型性能分析 ABS是聚苯乙烯改性产品，这是最大的产量，使用最广泛的工

17、程塑料。ABS拥有优异的机械性能，坚固，坚韧以及坚硬 ；具有良好的化学稳定性和不错的介电性能；尺寸稳定性好，成型加工容易， 3. 任何颜色染色，可以镀铬再其表面上。 缺点是耐热性差，连续工作温度约70，热变形温度93左右，但热变形温度 比聚苯乙烯，聚氯乙烯，尼龙等高; 耐候性差，在紫外线的作用下硬脆。 4. 精度塑料件的要求下，模具温度一般掌控在5060; 并强调塑件耐热及光泽度的话，模具温度一般在6080之间。 2.3 塑件的结构工艺性分析 设计一般要按照公司的实际工艺的条件要求来设计，仔细研讨材料和工艺参数，选用设备。 那么我们要对塑料件 5. 模具设计直接相关，零件缺陷关系到塑件的好坏。

18、 2.3.1 塑件的尺寸精度分析 6. 精度是1级，精度有点高，很难到达所需的要求，之后经过和指导教师的讨论和商量，定公差等级是三级。此塑件的另 外的尺寸 7. 表3-5显示的是塑件主要尺寸的工差要求。 表3-5 塑件主要尺寸的公差要求 部位尺寸尺寸公差部位尺寸尺寸公差 外形尺寸 8. 3.2 塑件的表面质量分析 塑件的表面粗糙度Ra通常是0.80.2m，塑件的结构以及模具型腔的质量决定其表面粗糙度，而这个塑件的表面没有任 何缺陷，其拐角处的倒圆角的数据依次是R2，R5,R8最后此塑件的内部的表面没有其他特别的要求。 “中国知网”大学生论文检测系统 - 8 - 2.3.3 塑件的成型工艺性分析

19、 塑料件的形状要简单，尽量减少核心的一侧，简化模具，以便模具化。 9. ABS的密度为=1.03g/cm3，所以塑件的质量=V=1.03X4.05=4.1715g。 10. 故模具必须想到使用适当的循环水来对其冷却，成型的模具温度也必须控制在60-80之间。 11. 主要参数如下。 XS-ZY-125型注射机的主要技术参数如下： 注射机序号与之相关的主要技术的参数项目项目参数的数值 1 最大注射量/ cm3 125 2 注射压力/MPa 120 3 锁模力/kN 900 4 定、动模模板最大的安装尺寸 428458 5 最大模具厚度/mm 300 6 最小模具厚度/mm 200 7 最大开模行

20、程/mm 300 8 喷嘴前端球面半径/mm 12 9 喷嘴孔直径/mm 4 10 定位圈直径/mm 100 2.5 本章小结 本章主要介绍了塑料件电器外壳部件的成型工艺分析。 成型工艺分析应首先从零件的形状开始，确定所有尺寸和精度 ，然后分析ABS这种材料的成型特性，最后计算塑料件的质量，首次选定注塑机。得出了如下结论。 4. 电器盒盖注塑模设计_第4部分 总字数：5991 相似文献列表 文字复制比：76%(4556) 疑似剽窃观点：(0) 1 盒体注塑成型工艺及模具设计 70.7%（4233） 李晓浪 - 大学生论文联合比对库- 2014-06-12是否引证：否 2 盒体注塑成型工艺及模具

21、设计 63.0%（3772） 周扬 - 大学生论文联合比对库- 2016-05-18是否引证：否 3 端盖塑料模具毕业设计-百度文库 24.3%（1453） - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012是否引证：否 4 毕业论文范本-百度文库 21.5%（1289） - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012是否引证：否 5 直角弯管的注塑模具设计 - 豆丁网 10.7%（644） - 互联网文档资源（）- 2012是否引证：否 6 饮水机龙头注塑模具设计正文 - 豆丁网 10.1%（606） - 互联网文档资源（）- 2016是否引证

22、：否 7 关于 提手塑料模的毕业设计-百度文库 6.9%（413） - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012是否引证：否 8 3379258_蔡铭钰_压盖塑胶模具设计 6.0%（360） 蔡铭钰 - 大学生论文联合比对库- 2016-05-28是否引证：否 9 塑料注射模具课程设计-百度文库 3.1%（188） - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012是否引证：否 10 塑料模具浇注系统的设计浅析 2.8%（169） 张伟;张海波; - 机电信息- 2011-06-25是否引证：否 11 二次回路高精密塑料模具结构 2.4%（14

23、5） 冯家明; - 电工文摘- 2015-06-20是否引证：否 12 应用MoldWizard的洗衣机面板模具设计 2.3%（135） 韩方恒; - 科技信息- 2009-11-05是否引证：否 13 迷你音箱外壳注射模设计 2.1%（124） 陈立新;钟锋良; - 模具制造- 2011-07-08是否引证：否 “中国知网”大学生论文检测系统 - 9 - 14 塑料成型工艺与模具设计教案讲稿-百度文库 2.0%（117） - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012是否引证：否 15 基于Moldflow的三通管注塑模浇注系统的设计与优化 1.5%（89） 杨晓红

24、;陈渊;刘伟; - 塑料科技- 2016-01-10是否引证：否 16 浅谈塑料成型工艺及模具设计课程的改革 1.2%（71） 王雪莲; - 科技信息- 2013-06-15是否引证：否 17 苹果手机保护壳注塑模具设计 1.1%（66） 王帅 - 大学生论文联合比对库- 2016-05-21是否引证：否 18 线圈骨架注塑摸设计 - 豆丁网 1.0%（58） - 互联网文档资源（）- 2016是否引证：否 19 电子翻页笔后盖注塑模设计 0.5%（30） 闫珏臣 - 大学生论文联合比对库- 2016-05-20是否引证：否 原文内容 第三章壳体模具结构的设计 3.1 分型面的选择 模具可以正

25、确的分为两个或几个分开的主要部分而这几个部分又可以分离开来，这些可以分离开来的部分的接触表面能够 在塑料部件和浇注系统凝料时被去掉，而这些表面又应该能够接触封闭在成型时，我们将这样的接触表面称做模具的分型面。 分型面是确定模具结构形状的重要因素， 它与模具的整体结构和模具的制造过程密切相关，直接影响塑料熔体的流动充填特 性和塑料部件的剥离。故注塑模具设计的关键是分型面的选择。 通常有以下原则： 1 应在塑料型材中以最大轮廓选择分型面； 2 分型面的选择应对塑料零件的顺利脱模有利； 3 分型面的选择应对塑料部件的精度要求有所保证； 4 分型面的选择应符合塑料部件的外观质量所达到的要求； 5 分型

26、面的选择要使模具的加工制造更加方便； 6 分型面的选择应该利于气体的排出。 根据分型面的设计原理，在塑料部件的最大轮廓处选择分型面。如图3.1所示： 。 图3.1 分型面的选择 3.2 浇注系统的设计 浇注系统是指模具中的模具从喷嘴到型腔之间的空腔，或者是引导熔融塑料填充腔的通道，是模具设计的重要组成部分 ，设计的成功直接影响了图像质量（包括内部和外观）、成型效率、模具设计师都非常看重、认真研究有关技术的问题。 3.2.1 浇注口位置的选择 我们对于模具设计，浇口的位置和尺寸要求会更加严格，初始测试模式有时需要修改浇口尺寸。无论浇口的使用形式如何 ，塑料件的位置对成型性能的影响都对质量造成很大

27、的影响，所以合理选择开设浇口的位置是提高塑料件的质量的重要环节 ，同时浇口位置的不同还影响到了模具的结构。通常，当选择浇口位置时，我们需要根据塑料件的结构特点，成型质量以及技 术要求分析模具中塑料熔体的流动特性和形状因素。以下几项原则可以参考。 （1）尽量缩短流动距离 浇口的位置应该使得塑料熔体快速均匀地填充模具腔，使熔体的流动距离最小化，这对于大型塑料部件更重要。 （2）浇口应在塑料壁的最厚部分开设 当塑料件部分的壁厚差大时，如果浇口在薄壁的塑料部分开设，当塑料熔化成空腔时，不仅流动阻力大，还易于冷却，从 而影响熔体流动距离，很难确保其充满于整个型腔内。另外从收缩角度来看，塑料熔体塑料部分的

28、最厚部分通常是最后的凝固 状态，如果浇口在薄壁处开设，那么厚壁容易因液体而收缩体积和形成真空气泡或者表面凹陷。因此，为了确保塑料熔体流动 ，同时为了便于有效输送压力以及进料所需的液体体积而容易收缩时要的补充原料，一般浇口位置应设在最厚的塑料壁上。 （3）必须尽量减少或避免熔接痕 根据形成零件或浇口位置的原因，有时塑料填充腔会导致两股或者多股以上的熔体的会聚，使塑料部件在在汇合之处形成 焊接痕迹。熔接痕损害了外观质量并且降低了塑料部件的强度，这在形成玻璃纤维增强塑料部件时特别严重。通常采取点浇口 、环形浇口、直接浇口等等可以不产生熔接痕。为了提高熔融汇合时的熔体坚牢度，可以在焊缝的外侧设置冷的材

29、料孔，从而 将前部材料引入其中用来提高焊接强度。 我们在选择浇口位置的同时，也应该想到焊缝位置对塑料件的质量和强度的不同影 响。 （4）应该很容易排除腔中的气体 “中国知网”大学生论文检测系统 - 10 - 应该避免在倾向于导致气体滞留的方向打开浇口。假如这个要求缺乏材料、气泡就是发生焦斑，而熔体不能顺畅的填充 ，虽然有时我们可使用排气系统对此问题加以解决，然而在选择浇口的位置时应该首先考虑。 （5）考虑分子定向影响 在模腔填充期间，热塑性材料将在熔体流动方向上会出现一定的分子取向，这将对塑料部件的性能有影响。对塑料部件来 说，垂直流动与流动平行的强度，应力开裂倾向等是不同的，通常在垂直流向的

30、方向上的强度降低，应力开裂这一现象也容易 发生。 （6）避免产生喷射和蠕动(蛇形流) 塑料熔体的流动主要由塑料部件的形状与尺寸以及浇口与尺子的位置来控制，良好的流量可以确保模腔的均匀填充并防止 分层的形成。塑料溅射到空腔可能会增加表面缺陷、流线、熔体破裂和夹气，假设通过狭窄浇口填充相对大的型腔，这种流动 影响便可能出现。 （7）在经受弯曲或冲击载荷的位置处设有浇口 通常塑件强度最弱的地方在浇口的附近，产生残余应力或者残余变形的周围只能承受一般的拉伸力，并且不能承受弯曲以 及冲击。 （8）塑件的外观质量也影响浇口位置的选择 浇口选择的位置除了保证成型性能以及使用塑料件的性能以外，还要看重其外观质

31、量，也就是说应该选择在不影响产品的 塑料件的价值或很方便处理浇口痕迹的地方开设浇口。 477520044450浇口位置00浇口位置6356354445000 31591258509000 图3.2 浇口位置 3.2.2 主流道和定位圈的设计= 4900295127635定位圈00定位圈48298101101725浇口套00浇口套276352059182000303593523114000 图3.3定位圈和浇口套设计 翻阅相关资料获得SZ-100/80型注射机和喷嘴的相关尺寸：喷嘴最前端的半径为SR0=10毫米，喷嘴孔直径为d0=4毫米，定 位圈直径是100毫米。为了确保模具主通道和喷嘴接触紧密

32、，防止原料的溢出，主通道和喷嘴之间的关系为 ：SR=SR0+(12)，d=d0+0.5。故使得主流道球面半径SR=14毫米，主流道小段直径为d=4.5毫米。 把主流通道设计成圆锥形是为了方便将凝料从主流道中取出，其拔模斜度应该是在2与4之间，推算出其大端直径大概是 10毫米，为了防止高压塑料模具生成过大的压力，D的直径不能太大，取D = 25 毫米；同时为了让熔体顺利进入导流通道 ，在主通道出料段设计R2弧过渡；为了补偿注塑机喷嘴冲击下浇口套的变形，浇口套筒的长度设计成比模板厚度小0.02毫米; 浇口套管外套的半径大于R = 3 毫米，以避免淬火以及应力集中。 安装模具时做定位需要用到定位圈，

33、翻阅相关资料知道了SYZ-300型螺杆式注射机的定位圈直径是100毫米，通常定位圈 比定模板表面高5至10毫米。 3.2.3 分流道的设计 分流道的功能是将熔体流动改变为平衡流态均衡流向各种型腔。设计要点如下。 2660652540000 图3.4 分流道设计 3.2.4 浇口的设计 浇口也叫做进料口，其是连接型腔和分流道的通道。除了直浇口以外，它是浇注系统横截面积的最小部分，但它是浇注系 统的关键部分。让熔体流动速率剧烈、提高剪切速率以及降低了表观粘度; 浇口的位置、形状和尺寸对塑料件的性能以及质量 都有很大的影响。 浇口作为调节器来控制流量，进料时间和防止回流。浇口的形状，尺寸和进给位置对

34、塑料件的质量有很大的影响。塑料部 件的一些质量缺陷，例如收缩，材料缺乏，白点接缝和翘曲常常是由浇口设计的不合理引起的。所以浇口的设计和选择的位置 是否适当，直接关系到塑料件能否可以完整，高品质的注塑成型。 浇口的主要作用是： (1) 填充型腔后，熔体首先在浇口处冷凝，以避免其回流 (2) 易于切除浇口凝料 (3) 对于那些型腔多的模具，用来实现进料的平衡 非限制性浇口以及限制性浇口是浇口的两大分类。按照浇口的特点及其结构形式，通常的浇口有以下七种形式：直接浇口 、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口、爪形浇口和点浇口。 整体思考此设计里面使用的是侧浇口，开在分型面上，分流道、浇口和塑件在一个

35、分型面同侧的方法。塑料熔体从外部布 满型腔。截面形状多为矩形（扁槽）。 侧浇口尺寸计算的经验公式如下： 式中 b侧浇口的宽度，mm “中国知网”大学生论文检测系统 - 11 - A塑件外侧表面积，mm2 t侧浇口的厚度，mm 浇口处塑件的壁厚，mm 侧浇口的侧向进料，对大型塑料物件来说，通常厚度t=3.0-6.0毫米（也可以取塑件壁厚的1/3-2/3），宽度为b=1-2毫米,浇口 的长度为L=2.0-6.0毫米。 取侧浇口宽度b=2mm。浇口处塑件壁厚度是3毫米,通过计算得到侧浇口的厚度为=1.8毫米-2.7毫米，结合侧浇口有关知识 ，得到经验值为2毫米，浇口长度取经验值为L=4毫米。如图4-

36、3所示： 图4-3 侧浇口形式 2 浇口的位置 浇口的选择对塑料件的质量有很大的影响，浇口应该按照以下几个原则来进行选择： （1) 尽自己的最大努力缩短流动距离 (2) 防止熔体破裂的现象而带来的塑件的缺陷 (3) 应该在塑件壁厚的地方开设浇口 (4) 考虑分子定向的影响 (5) 减少熔接痕提高熔接强度 （6) 有利于型腔的排气 （7) 考虑塑件受力情况 （8) 避免嵌件或者型芯挤压变形或发生位移 另外，浇口的位置与形式的选择，也应考虑到浇口容易去除，痕迹不明显，对塑件的外观质量没有影响，流凝等因素。为 了使浇注系统保持平衡。 3.2.5 冷料穴的设计 冷料穴是浇注系统的结构之一。冷料穴的功能

37、是将倾倒系统中的物料流入冷材料的前方，防止这些冷料进入型腔。这些冷 材料影响熔体填充速度和成型部件的质量。 除了上述效果之外，在主流路端部的冷料孔具有在主流道拉料杆上设置的功能。 注塑模具分型结束后，于拉料杆的作用下，将固定浇口套的主流冷凝料拔出，最后启动结构开始协同工作，将塑料件与浇注系 统一同排出模外。 4400550728980冷料穴00冷料穴使用Z形拉料杆的冷材料穴，如下图3.6所示，让它位于主流道的末端，不仅发挥了冷料穴 的作用，也可以在开模分型的时候把凝料从主流道里面拔出，让其处在动模的一侧，轻微的侧向运动可以使凝料取出的作用。 271081520383500 图3.6 冷料穴的设

38、计 3.3 模具结构设计 塑料模具有许许多多的分类方式，那么我们根据塑料的成型方式的差异将塑料模具分成五类，分别是： （1） 注射模 （2） 压缩模 （3） 压注模 （4） 挤出模 （5） 气动成型模 抛去上面的几种经常用到的塑料成型模具以外，还有浇注成型模、泡沫塑料成型模、拉丝成型模、滚塑成型模、聚四氯乙 烯冷压成型模和压延成型模等我们不经常用到的塑料成型。 3.3.1 型腔布置 针对一模多件的模腔布局，在确保浇注系统分流道流程短，模具结构紧凑，模具可以在正常条件下工作的要求下，用自己 最大的努力让模腔对称，平衡，易于拾起。这个塑料部件采取的是一模两腔的模具，型腔的位置处于型腔板的两侧且平衡

39、布置 。 3.3.2 成型零件的结构设计 成型零件的质量对塑件的质量起着直接影响，它与高温高压的塑料直接接触。此塑件所采用的材料是ABS工程塑料，而这 种材料对其表面粗糙的要求比较高，所以成型零件被要求拥有足够的强度、刚度、硬度BS工以及耐磨性，就该选择使用模具 钢来加以制作，不仅如此还应该对其进行热处理让它拥有5055HRC之间的硬度。 （1） 凹模（型腔）设计 使用整体嵌入式凹模，其位置在定模板的一侧，一方面从节省优质模具钢材料来考虑，另一方面从利于热处理，易于日后 的维修更换等考虑的。 注意：凹模镶块的尺寸的大小设计不仅要考虑到壁厚的强度和刚度校核，还要给冷却水道德位置留有足够的空间。

40、（2） 凸模（型芯）设计 型芯结构设计的模式是组合式，可以减少贵重模具钢的使用，使加工的工作量减少。动模板上有成型塑件内壁的大型芯 “中国知网”大学生论文检测系统 - 12 - ，在动模板上安装成型72x64x40，4的小型芯，有利于型芯的制作和安装、去除塑件的飞边和冷却水道在塑件内部的排布。 3.3.3 导向定位机构设计的确定 因为塑料部件对称并且没有一侧的压力，故完成导向定位的方法是使用模板加工导向，于是可以实现对合模的导向和闭模 定位。 注意：主型芯要比导柱低出六至八毫米。如图 3.3.4 推出机构设计 在注射成型的每个循环中，塑料制品和浇注系统从模具中冷凝出来的构件我们叫做推出机构，也

41、称为顶出机构或脱模机构 。推出机构一般是通过安装在注射机上的机械顶杆或液压缸的活塞杆来完成其动作的。注射模的推出机构有三种形式，分别是 推杆、推管和推板。因为塑件形状为矩形端盖壳体比较简单，对塑件并无特殊的其他要求，故使用普通推出机构中的推杆推出 方式，它的结构比较简单，并且推出可靠。 图3.7脱料结构 3.3.5 抽芯机构的确定 两个方孔分布在塑件的两侧，使用如今最为广泛应用的抽芯机构，其结构简单，也很方便制造，对动作的要求也很可靠 因为内凸尺寸较小，模具所需要的分型立也相对较小，且受产品塑料件内部空间的限制，本次设计考虑使用弹簧分型侧抽 芯结构。 3.3.6 冷却系统设计 冷却水道使用的冷

42、却回路方式是环绕型腔布置的两层式，用冷却水来进行冷却，分别对型腔处和流道处进行冷却。 3.3.7 排气系统的设计 当熔体填充型腔的塑料部分，浇注系统和腔体必须是空气和塑料模制过程中的低分子量挥发性气体从模具外部排出。假如 由于型腔内的各种原因造成的气体不能完全排除，塑料部件会形成气泡，导致焊接不牢固，表面轮廓不清晰，填补形成不满等 缺陷 ，气体的存在会产生背压并降低冲模速度，所以模具的设计必须对型腔的排气问题有所考虑。除了排气系统之外，也能 够对设置用于容纳冷材料的溢流槽有所考虑，还含有一部分气体在用于容纳冷料的同时。 排气槽被设计成是为了在注射过程中把型腔的气体顺利排出，但是还不影响制品成型

43、和制品质量（如制品形成气孔、接缝 、烧焦等）。排气间隙应该让制品不产生材料的溢出、飞边等现象。 排气有以下几种方式，分别是：间隙排气、分型面排气、粉末烧结金属排气、强制排气和设置冷料穴排气。通常是在分型 面上开设排气槽用来排气、利用间隙排气以及设置冷料穴排气。 1、排气槽开设在分型面上用来排气；2、利用配合间隙排气；3、设置冷料穴排气。因为此塑件属于中小型简单型腔的模具 ，所以能够使用侧抽芯机构和模板之间的配合间隙来进行对气体的排出，间隙值应该小于ABS塑料的溢流值0.04毫米,取经验 值为0.03毫米。 主视图 左视图 图3.9 模具装配图 3.4 本章小结 本章主要分析了电器外壳的塑件，对

44、浇注口位置、主流道、模具分型面、分流道、浇口形式以及冷料穴进行了相关的设计 ，对照产品生产批量，对模具结构也进行了设计，对模具的成型零件以及功能零件进行完整的设计及布置，绘出模具总装图纸 。得出如下结论。 （1）对塑件图进行分析时运用塑料成型知识，用来设计分型面、浇注口位置、主流道、分流道、浇口形式以及冷料穴； （2）使用模具知识并结合分析塑料件，设计成型零件的模具设计和引导，推出，侧抽等功能部件; （3）采用CAD软件，首次设计了模具三维建模以及二维工程图纸。在进行了模具结构设计之后，模具零件要设计参数。 指 标 疑似剽窃文字表述 - 1. 第三章壳体模具结构的设计 3.1 分型面的选择 模

45、具可以正确的分为两个或几个分开的主要部分而这几个部分又可以分离开来，这些可以分离开来的部分的接触 2. 接触封闭在成型时，我们将这样的接触表面称做模具的分型面。分型面是确定模具结构形状的重要因素， 它与模具的整 体结构和模具的制造过程密切相关，直接影响塑料熔体的流动充填特性和塑料部件的剥离。 3. 通常有以下原则： 1 应在塑料型材中以最大轮廓选择分型面； “中国知网”大学生论文检测系统 - 13 - 2 分型面的选择应对塑料零件的顺利脱模有利； 3 分型面的选择应对塑料部件的精度要求有所保证； 4 分型面的选择应符合塑料部件的外观质量所达到的要求； 5 分型面的选择要使模具的加工制造更加方便

46、； 6 分型面的选择应该利于气体的排出。 根据分型面的设计原理，在塑料部件的最大轮廓处选择分型面。如图3.1所示： 。 4. 3.2.1 浇注口位置的选择 我们对于模具设计，浇口的位置和尺寸要求会更加严格，初始测试模式有时需要修改浇口尺寸。无论浇口的使用形式如 何，塑料件的位置对成型性能的影响都对质量造成很大的影响，所以合理选择开设浇口的位置是提高塑料件的质量的重 要环节，同时浇口位置的不同还影响到了模具的结构。通常，当选择浇口位置时，我们需要根据塑料件的结构特点，成 型质量以及技术要求分析模具中塑料熔体的流动特性和形状因素。以下几项原则可以参考。 5. 浇口在薄壁处开设，那么厚壁容易因液体而

47、收缩体积和形成真空气泡或者表面凹陷。因此，为了确保塑料熔体流动， 6. 熔接痕损害了外观质量并且降低了塑料部件的强度，这在形成玻璃纤维增强塑料部件时特别严重。通常采取点浇口、环 形浇口、直接浇口等等可以不产生熔接痕。为了提高熔融汇合时的熔体坚牢度，可以在 7. 假如这个要求缺乏材料、气泡就是发生焦斑，而熔体不能顺畅的填充，虽然有时我们可使用排气系统对此问题加以解决 ，然而在选择浇口的位置时应该首先考虑。 8. 塑料溅射到空腔可能会增加表面缺陷、流线、熔体破裂和夹气，假设通过狭窄浇口填充相对大的型腔，这种流动影响便 可能出现。 9. 3定位圈和浇口套设计 翻阅相关资料获得SZ-100/80型注射

48、机和喷嘴的相关尺寸：喷嘴最前端的半径为SR0=10毫米，喷嘴孔直径为d0=4毫米 ，定位圈直径是100毫米。 10. 高压塑料模具生成过大的压力，D的直径不能太大，取D = 25 毫米；同时为了让熔体顺利进入导流通道，在主通道出料 段设计R2弧过渡； 11. 淬火以及应力集中。 安装模具时做定位需要用到定位圈，翻阅相关资料知道了SYZ-300型螺杆式注射机的定位圈直径是100毫米，通常定位 圈比定模板表面高5至10毫米。 3.2.3 分流道的设计 分流道的功能是将熔体 12. 型腔。设计要点如下。 2660652540000 图3.4 分流道设计 3.2.4 浇口的设计 浇口也叫做进料口，其是

49、连接型腔和分流道的通道。除了直浇口以外，它是浇注系统横截面积的最小部分，但它是浇注 系统的关键部分。让熔体流动速率剧烈、提高剪切速率以及降低了表观粘度; 浇口的位置、形状和尺寸对塑料件的性能 以及质量都有很大的影响。 浇口 13. 浇口的主要作用是： (1) 填充型腔后，熔体首先在浇口处冷凝，以避免其回流 (2) 易于切除浇口凝料 (3) 对于那些型腔多的模具，用来实现进料的平衡 非限制性浇口以及限制性浇口是浇口的两大分类。按照浇口的特点及其结构形式，通常的浇口有以下七种形式：直接浇 口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口、爪形浇口和点浇口。 整体思考此设计里面使用的是侧浇口，开在分型面上

50、，分流道、浇口和塑件在一个分型面同侧的方法。塑料熔体从外部 布满型腔。 14. 取侧浇口宽度b=2mm。浇口处塑件壁厚度是3毫米,通过计算得到侧浇口的厚度为=1.8毫米-2.7毫米， 15. 浇口长度取经验值为L=4毫米。如图4-3所示： 图4-3 侧浇口形式 2 浇口的位置 “中国知网”大学生论文检测系统 - 14 - 浇口的选择对塑料件的质量有很大的影响，浇口应该按照以下几个原则来进行选择： （1) 尽自己的最大努力缩短流动距离 (2) 防止熔体破裂的现象而带来的塑件的缺陷 (3) 应该在塑件壁厚的地方开设浇口 (4) 考虑分子定向的影响 (5) 减少熔接痕提高熔接强度 （6) 有利于型腔

51、的排气 （7) 考虑塑件受力情况 （8) 避免嵌件或者型芯挤压变形或发生位移 另外，浇口的位置与形式的选择，也应考虑到浇口容易去除，痕迹不明显，对塑件的外观质量没有影响，流凝等因素。 为了使浇注系统保持平衡。 3.2.5 冷料穴的设计 冷料穴是浇注系统的结构之一。冷料穴的功能 16. 使用Z形拉料杆的冷材料穴，如下图3.6所示，让它位于主流道的末端，不仅发挥了冷料穴的作用， 17. 3.3.1 型腔布置 针对一模多件的模腔布局，在确保浇注系统分流道流程短，模具结构紧凑，模具 18. 型腔的位置处于型腔板的两侧且平衡布置。 3.3.2 成型零件的结构设计 成型零件的质量对塑件的质量起着直接影响，

52、它与高温高压的塑料直接接触。此塑件所采用的材料是ABS工程塑料，而 这种材料对其表面粗糙的要求比较高，所以成型零件被要求拥有足够的强度、刚度、硬度BS工以及耐磨性，就该选择使 用模具钢来加以制作，不仅如此还应该对其进行热处理让它拥有5055HRC之间的硬度。 19. 动模板上有成型塑件内壁的大型芯，在动模板上安装成型72x64x40，4的小型芯，有利于型芯的制作和安装、去除塑 件的飞边和冷却水道在塑件内部的排布。 3.3.3 导向定位机构设计的确定 因为塑料部件对称 20. 导向和闭模定位。 注意：主型芯要比导柱低出六至八毫米。如图 3.3.4 推出机构设计 在注射成型的每个循环中，塑料制品和

53、浇注系统从模具中冷凝出来的构件我们叫做推出机构，也称为顶出机构或脱模机 构。推出机构一般是通过安装在注射机上的机械顶杆或液压缸的活塞杆来完成其动作的。注射模的推出机构有三种形式 ，分别是推杆、推管和推板。因为塑件形状为矩形端盖壳体比较简单，对塑件并无特殊的其他要求，故使用普通推出机 构中的推杆推出方式，它的结构比较简单，并且推出可靠。 21. 弹簧分型侧抽芯结构。 3.3.6 冷却系统设计 冷却水道使用的冷却回路方式是环绕型腔布置的两层式，用冷却水来进行冷却，分别对型腔处和流道处进行冷却。 3.3.7 排气系统的设计 当熔体填充型腔的塑料部分，浇注系统和腔体必须是空气和塑料模制过程中的低分子量

54、挥发性气体从模具外部排出。假 如由于型腔内的各种原因造成的气体不能完全排除，塑料部件会形成气泡，导致焊接不牢固，表面轮廓不清晰，填补形 成不满等缺陷 ，气体的存在会产生背压并降低冲模速度，所以模具的设计必须对型腔的排气问题有所考虑。 22. 排气间隙应该让制品不产生材料的溢出、飞边等现象。 排气有以下几种方式，分别是：间隙排气、分型面排气、粉末烧结金属排气、强制排气和设置冷料穴排气。通常是在分 型面上开设排气槽用来排气、利用间隙排气以及设置冷料穴排气。 1、排气槽开设在分型面上用来排气；2、利用配合间隙排气；3、设置冷料穴排气。因为此塑件属于中小型简单型腔的 模具，所以能够使用侧抽芯机构和模板

55、之间的配合间隙来进行对气体的排出，间隙值应该小于ABS塑料的溢流值0.04毫 米,取经验值为0.03毫米。 主视图 左视图 图3.9 模具装配图 3.4 本章小结 本章主要分析了电器外壳的塑件，对浇注口位置、主流道、模具分型面、分流道、浇口形式以及冷料穴进行了相关的设 计，对照产品生产批量，对模具结构也进行了设计，对模具的成型零件以及功能零件进行完整的设计及布置，绘出模具 “中国知网”大学生论文检测系统 - 15 - 总装图纸。得出如下结论。 5. 电器盒盖注塑模设计_第5部分 总字数：4976 相似文献列表 文字复制比：82.7%(4116) 疑似剽窃观点：(0) 1 盒体注塑成型工艺及模具

56、设计 82.7%（4117） 李晓浪 - 大学生论文联合比对库- 2014-06-12是否引证：否 2 插座底壳注塑成型工艺及模具设计 73.8%（3672） 李晓浪 - 大学生论文联合比对库- 2014-06-14是否引证：否 3 盒体注塑成型工艺及模具设计 54.2%（2698） 周扬 - 大学生论文联合比对库- 2016-05-18是否引证：否 4 盒体注塑模具设计 13.5%（673） 周扬 - 大学生论文联合比对库- 2016-05-25是否引证：否 5 037-113710130115-黄金喜 11.6%（575） 黄金喜 - 大学生论文联合比对库- 2014-06-05是否引证：否 6 037-113710130115-黄金喜 9.9%（493） 黄金喜 - 大学生论文联合比对库- 2014-06-06是否引证：否 7 毕业论文-百度文库 8.1%（402） - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012是否引证：否 8 对于大型商场带有防扰乱功能电梯得PLC系统设计 7.4%（369） 叶俊 - 大学生论文联合比对库- 20