检验测试人员培训(公共基础知识).ppt

1、 专项培训系列,整体厨卫事业部卫浴电器公司,品质评价中心 2007年11月10日,质量管理体系培训,学习目标,一、提高质量意识，是质量管理的前提，而领导的质量意识更直接关系到企业管理的成败。因此，质量意识教育被视为质量培训的首要内容。 理解本岗位在质量管理体系中的作用和意义 其工作结果对过程、产品甚至于信誉的影响 采用何种方法才能为实现与本岗位直接相关的质量目标做出贡献 二、质量意识培训的内容包括： 质量的概念； 质量法律、法规 质量对组织和社会的意义和作用 质量职责,学习纲要,（一）质量管理概论：基本知识,质量的概念,质量是一组固有特性满足要求的程度,固有特性,固有特性有：物的特性（机械性能

2、）、感官特性（气味、噪音、色彩）、行为特性（礼貌）、时间特性（准时、可靠性）、功能特性（速度）,特性有“固有的” 和“赋予的” 固有的特性：指事物本来就有的（螺栓的直径、机器的生产率） 赋予的特性：因不同要求而对产品所增加的特性（产品价格、运输方式、保修时间等） 产品的固有特性与赋予特性是相对的。,要求,指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望” 明示的指规定要求的 通常隐含的指惯例和一般做法 必需履行的指法律法规要求的或有强制性要求的 需求指由不同的相关方提出，不同客户对同一产品的要求可能不同,（一）质量管理概论：基本知识,质量管理层次图,技术技能：具有某一专业领域的技术、知识和经验完成

3、组织活动的能力； 人际技能：指与处理人事关系有关的技能，即理解激励他人并于他人共事的能力。主要包括领导能力、影响能力和协调能力； 概念技能：指综观全局，认清为什么要做某事的能力。,（一）质量管理概论：基本知识,质量管理发展的三个阶段,特点：在成品中挑出废品的“事后检验把关” 缺点：百分之百的检验，增加检验费用；不适用于大批量生产,特点：事前的预防比事后检验更重要 1931年休哈特的产品制造质量的经济控制，将数理统计与质量管理相结合 缺点：过分强调统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法；在电脑还没有普及的当时，难度大。,特点：把质量问题作为一个整体加以综合分析研究、实施全员、全过程、全企业的

4、管理 1961年菲根堡姆提出全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让客户和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。 全面质量管理的灵活运用便产生了ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖 卓越绩效模式、6Sigma管理模式都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。,在现代质量管理的实践活动中，有很多质量专家对质量管理的发展和进步产生了巨大的影响，他们有：休哈特、戴明、朱兰、石川馨等,（一）质量管理概论：基本知识,专家的质量理念,（一）质量管理概论：基本知识,专家的质量理念,建立改进产品和服务的长期目标 采用新观念 停止依靠检验来保证质

5、量 结束仅仅依靠价格来选择供应商的做法 持续的且勇无止境的改进生产和服务系统 采用现代方法开展岗位培训 发挥主管的指导帮助作用 排除恐惧 消除不同部门之间的壁垒 取消面向一般员工的口号、标语和数字目标 避免单纯用量化定额和指标来评价员工 消除影响工作完美的障碍 开展强有力的教育和自我提高活动 使组织中的每个人都行动起来去实现转变,推行日本的质量管理， 归纳如下： 质量第一 面向消费者 下道工序是顾客 用数据、事实说话 尊重人的经营 机能管理,戴明的质量管理14条原则,石川馨的六项原则,（一）质量管理概论：质量信息管理,质量信息是有关质量方面的有意义的数据,信息源：指信号或消息的产生者 信息源应

6、能提供以下方面的信息： 顾客满意度的评价 产品的符合性 过程能力和产品质量现状，及其发展趋势 纠正、预防措施和持续改进,信息传递：指在信息系统中将信息按照规定的方式和途径，经过一定的载体从一处传导另一处的过程。 大体有三部分组成： 信源信道信宿,信息处理：将原始数据（信息）通过一定的手段和方法，“加工”成有意义的信息的过程 信息反馈：是双向的，即将处理后的信息作为二次信息源，发馈给需要信息的人员和部门,（一）质量管理概论：质量信息管理,质量信息系统结构,作业活动：关注收集、验证并记录质量数据和信息。特点：重复性、可预见性、历史性、详细性、来源内部化、形式结构化（表示）及高精确度 战术活动：监督

7、和控制业务活动、有效进行资源管理和测量分析等质量信息。特点：汇总性、不可预见性、阶段性、可比性、概要性、内部及外部信息源 战略计划活动：高层管理者一般会利用管理评审等活动获得质量战略信息，并确立企业的质量目标。特点：随机性、异常信息、预测性、概要性、数据外部化、形式非结构化及主观性,质量信息管理,为了质量信息进行管理，组织应当： 识别信息需求； 识别并获得内部和外部的信息来源 将信息转化为对组织有用的知识 利用数据、信息和知识来确定并实现组织的战略和目标 确保适宜的安全性和保密性 评估因信息所获得的收益，以便对信息和知识的管理进行改进,感官检验：依靠人的感官器官对于质量特性或特征作出评价和评判

8、。 特点：依靠检验人员的经验，有很大的波动性，其基准不易用数值表达,（二）质量检验：检验基本知识,几种检验方式,按检验数量特征分,全数检验： 缺点：工作量大、周期长、成本高等 适用场合： 精度要求较高的产品和零部件 对后续工序影响较大的质量项目 质量不稳定的工序 需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合,抽样检验： 优点：全数检验的缺点即为抽样检验的优点 缺点：判定为合格的总体中混杂着一些不合格；错判造成的损失会很大 适用场合：全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合,按质量特性值特征划分,计数检验：适用于质量特性值为计点值或计件值得场合 计量检验：适用于质量特性值为计量型的场合,按检验

9、方法的特征划分,理化检验： 应用物理和化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置对受检物进行检验 特点：能够测得检验项目的具体数据，精度高，人为误差小,是全面考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段 完工检验供方验证产品是否符合顾客要求的最后一次机会，所以也是供方质量保证活动的重要内容,工序检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序 工序检验不仅要检验再制品是否达到规定质量要求 还要鉴定影响质量的主要因素（5M1E），以判断生产过程是否处于正常的受控状态 工序检验的意义不在于单纯剔除不合格品，还要看到工序检验在工序质量控制乃至于质量改进中的积极作用 工序检验的三

10、种形式：首件检验、巡回检验、末件检验,（二）质量检验：检验基本知识,质量检验的基本类型,进料检验是对外购物料的质量验证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配件等入库前的接收检验。 为了确保外购物件的质量，进厂时的收获检验应由专职人员按照规定的检查内容、检验方法及检验数量进行严格检查。,成品检验：Out going Quality Control，简称OQC,进料检验：Incoming Quality Control，简称IQC,工序检验：In Process Quality Control，简称IPQC或PQC,（二）质量检验：进料检验,对供方的定期质量审核，在生产过程中的关键阶段派员现

11、场检查等 需方对供方进行尽可能多的质量验证，以减少不合格产生，是保证进货质量的积极措施 进料必须有合格证，及其它合法证明，否则不予接收 供方的检验证明和记录应符合需方要求，应包括影响物料可接受的质量特性的检验数据 两种进料检验方法：首件（批）样品检验、成批进料检验,进料检验的程度取决于需方对供方质量保证体系的信任程度,首件（批）样品检验,成批进料品检验,定义：需方对供方提供的样品的检验认可 要求：样品必须有代表性，以便作为后续进料的比较基准 通常用于： 供方首次供货 供方产品设计或结构有更改 供方产品生产工艺有变化,定义：对按购销合格的规定规定供方持续性后继供货的正常检验 要求：应根据供方提供

12、的质量证明文件实施核对性的检查。 两种检验方式：针对货品的不同情况，有两种检验方式 分类检验法，对于外购物件按其质量特性的重要性和可发生缺陷的严重性分成ABC三类。 A类是关键项目，必须进行严格的全项检查 B类是重要的，应对必要的质量特性进行全检或抽检 C类是一般的，可凭供货质量证明文件验收，或做少量项目的抽检 接受抽样检验，对于正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实施抽样检验。,（二）质量检验：质量检验规程,质量检验规程内容,编制一份合格的质量检验规程，一般包括以下几个方面的内容 （1）产品名称、规格、型号 （2）计量单位、批次大小 （3）总体抽样方案 （4）检验项目 （5

13、）分抽样方案 （6）检验方法、步骤、示意图,（7）检验设备、仪器、仪表 （8）合格状态描述 （9）不合格状态描述 （10）合格判定依据或不合格判定依据（最好定量化） （11）总体合格判定依据或不合格判定依据或允收水准 （12）防护、安全、人身健康用品 （13）编制审批栏,质量检验规程参考格式,（二）质量检验：质量检验规程,质量检验文件,根据ISO质量检验体系的要求以及企业生产的实际需求，质量检验的实施要求都形成文件，有关检验要求应在文件中详细规定 （1）检验项目 （2）抽样方案及数量（包括取样方法） （3）检验方法（测量位置、测量方法及测量设备和仪器） （4）检验环境 （5）检验器具 （6）检

14、验数据的处理 （7）结果的评定 （8）检验后的处理,（二）质量检验：质量检验规程,编制质量检验报表,定义：质量检验报表是记录检验结果的一种格式，清晰、明了、详实的检验报表，对一个企业的品质管理显得尤为重要 编制检验报表：根据企业的实际情况、行业特点、产品特征，并权衡各种因素，听取各方意见，特别是一线检验人员的建议。 检验报表格式：,（二）质量检验：质量检验规程,质量检验标准,（1）一个完整的质量检验规程，检验标准是不可或缺的。 （2）检验标准载于检验文件，用以规定及指导检验作业的执行，以便于繁杂的检验作业中，不易招致遗漏及处理上的混乱 （3）检验标准分为两大类：企业内部使用、来自企业外部验收用

15、,企业内部使用,在企业外部验收用,此类检验通常采用全数检验，检验标准内强调检验项目、规格、检验方法在进入成品仓前，有些产品还必须做可靠度的抽检,来自企业外的购买或托外加工的半成品、委托生产的产品，此类牵扯到要求事项、比较标准、权力与义务等，所以必须有比较完整的检验标准，并于合同鉴定时予以列入，以避免以后交货时发生争议。,此类通常采用抽样检验，应包括允收水准、检验项目、检验方法、量器具的标准、包装标准等。,单工序的检验可合并于作业标准书内注明，着重在与生产过程中生产线上所设置的检验站,（二）质量检验：实际操作,进料检验流程图,Yes,Yes,No,No,Yes,No,（二）质量检验：实际操作,进

16、料检验管理程序,检验策划,入库检验通知,检验准备,操作要求：质量检验部门根据产品先期质量策划时制定的控制计划编写检验指导书，对每项重要检验项目的方式和方法做出规定。 规定内容：检验方法、检验工具、精度、抽样方法、评定统计方法、记录方式，注明可能需要提供的质保书、自检报告和验证方法、自检项目、检验样品名称、编号等。,在确认进料通知时，必需检查进料检验通知单的料号、品名、规格型号是否和实物相符 如果不符合手续，质量检验部门可以拒绝接收，不可因为急需用料而影响检验的质量 首件检查德物件必须经质量检验部门经理核准后方可实施,检验准备是必须依“进料检验通知书”的料号，调出该料号的规格档案 查阅进料检验指

17、导书，准备和调试必要的检验设备 调出“进料检验履历表”以了解过去的交货质量状况,执行检验,在执行检验时，质量检验人员应注意以下要点 评估供应商提供的重要特性值的控制图和过程能力测定值报告 抽取样品。抽样必须注意随机和分层原理 检验完毕的抽样样品必须归回原位 参考规格图样或零件承认书及标准封样件，正确使用仪器工具进行检验,（二）质量检验：实际操作,进料检验通知单,IQC： ； 仓管： ； 收货： ；,进料检验履历表,审核： ；制表： ；,（二）质量检验：实际操作,进料检验管理程序,检验判定？,填写进料检验质量异常报告,表格结案,检验判定的依据是检验结果主要与次要缺点均未达到拒收数，则此批为允收批

18、； 否则为拒收批，未经承认材料也视为拒收,进料检验异常处理遵照下列要点执行 由检验者判定为拒收批，检验需写“进料检验质量异常报告” 不合格厂商缴交的材料视为拒收 “进料检验质量异常报告”开出后，需填写“供应商纠正预防联络单”，要求供应商在规定时间内提出改善对策 生产单位依据用料需求报告，决定是否召开材料需求决议会议，会议生产单位、技术总监、生产总监、质量总监、质量管理部门等单位组成，并做出判定 采购部依据材料需求决议会议及特采会签单会前结果执行采购,在填表时必须注意如下要求： 允收批：填写“材料入库单”，判定为允收 拒收批：填写“材料入库单”，判定为拒收 特采批：填写“材料入库单”，判定为特采

19、 采购部处理结果为厂商到场挑选与返工或在厂内挑选与返工处理后须依原抽样计划重新检验，重检结果记录在“进料检验履历表”上 依判定结果将允收、拒收、特采标签，注明“材料入库单”号码及检验日期，并贴在材料的包装上，仓库人员应将允收、特采批置于良品区；拒收批放置于不良区，以避免误用。特采品应优先使用，以利管理 针对开出的“进料检验质量异常报告”的材料界需填写“进料检验履历表” 将进料检验信息输入电脑系统，便于编制质量日报、周报等质量信息,（二）质量检验：实际操作,制程检验管理程序,制成检验管理程序一般包括规划、实施、不合格的处理以及质量分析等内容：制程检验的规划、检验作业的实施、不合格的处理,制程检验

20、规划,新产品制程： 涉及到新流程或设计变更时，研发/品质/制造应共同考虑产品特性/制程/物料或环境 每一个阶段的检验均作业均应直接与成品规格或作业 要求相关,在制程中适当定点实施检验：检验项目与检验频次依据产品的重要性与验证的难易而规划于特定产品制程及管理计划中,制程中的检验应依产品的特性： 制程设立首件产品检验，包括产品试产、间隔生产，每批或每日首件产品的检验。 自主检验，制造单位的作业人员本身所做的检验，依据制成规范，质量管理计划或检验规范执行，100%全检或抽样检验,使用管理图表：应规划在重要制程点使用管理图表，并规定于制程质量管理中。,强调工艺标准：工艺标准应以书面标准、图片或实体样品

21、说明必要的程序，并应作成作业指导书，放置于各工作场所，且容易被取得,（二）质量检验：实际操作,制程检验管理程序,制成检验管理程序一般包括规划、实施、不合格的处理以及质量分析等内容：制程检验的规划、检验作业的实施、不合格的处理,检验作业的实施,新产品制程：在实施制程检验时，应按以下要求操作 每日首检产品需经所在单位的检验人员检验合格后才能继续生产，并将检验结果记录于制造单位相关的检验记录上 作业人员依据作业规范及检验规范执行检验工作，并在相关记录上签章，以表示检验工作的完成与产品的合格，依相应的规定记录结果 制成检验员使用最新版本的相关质量文件，如检验记录表，制程质量管理计划、检验规范、测试规范

22、或制造规范执行检验与测试工作 制程检验或班组长依据规定频率至各作业站，检查作业人员的使用材料、作业方法、机器设备、工装夹具以及测试设备（5M1E）是否符合生产和检验规范要求，同时依检验规范抽检再制品以随时了解质量状况，适时发现问题，做好防治不良作业 依据制程质量管理计划或检验规范要求，在制程的重要点使用管理图，以点线的变动监视产品及制程的状况，并提供调查问题与解决对策的有用信息,（二）质量检验：实际操作,制程检验管理程序,制成检验管理程序一般包括规划、实施、不合格的处理以及质量分析等内容：制程检验的规划、检验作业的实施、不合格的处理,不合格的处理,不合格处理作业要点： 作业员或制程检验员发现产

23、品不合格时，应依据检验规范的要求予以区分或移离生产线 当发现是制程不良，应立即向主管报告，并经生产线主管确认后，立即进行改善 若是本制程本身或材料问题，必须采取纠正措施以防止事件的再发生时，应立即发出生产异常单给相关责任单位并要求在期限内处理完成 当制程变异对产品质量有不良影响时，经生产线主管确认后，应主动跟崔处理情形与处理结果，并将生产异常单的处理结果归档，以作为质量回馈与分析改善的资料 制造单位发出生产异常后，应主动跟崔处理情形与结果，并将生产异常单的处理结果归档，以作为质量回馈与分析改善的资料 如决定返工时，应依据“返工处理作业程序”的规定处理，返工后的产品应再次检验与测试，合格后才能出

24、货。,（二）质量检验：实际操作,成品检验管理程序,入库送检流程,出货送检,出货检验操作要点如下： （1）安排检验。仓管部依据出库单内容安排出货物品，通知OQC出货家宴 （2）出库检验。OQC依出库单数量为送检批检验，检验内容及方式同前述入库送检 （3）允许批的处理。OQC依检验规范检查允收后，在该批粘贴OQC允收标签，并于查检表上填写检验结果；OQC人员在核对出库单内容数量正确无误后，于出库单出货质管栏内签名或盖章后予以放行,从进料检验、制程检验、成品检验及出货检验至客户退货各阶段的原材料或产品，应由各相关程序规定的检验人员给以鉴定,（二）质量检验：不合格品管理,不合格品管理程序,不合格品鉴定

25、,不合格品标示,不合格品隔离,不合格标示主要用于如下几个方面： 原材料或产品不合格的表示：判定为不合格品的原材料和产品，应由各检验人员依规定予以标示 各阶段不合格的标示： 来料不合格品以IQC拒收标签标示； 制程不良品、半成品等以PQC拒收标签标示； 包装入库前及出货的不合格以OQC拒收标签标示,不合格隔离操作要点如下： 制程不合格品的隔离：制程检验过程中出现的不合格品由制造部主管或班组长负责组织采购隔离措施 最终检验不合格的隔离：应由质量管理部门与跟班班长采取隔离措施，仓库、制造部门提供不合格品放置区，以便不合格品能有效隔离； 其他不合格品的隔离：主要指原材料（包括外协、外购件）不合格品、出

26、货前抽检出的不合格品，客户退回来的不良品，生产线上退回仓库的不良品，均由仓库负责人会同品质管理部采取措施实施隔离,（二）质量检验：不合格品管理,不合格品管理程序,拒收处理,不合格品统计,拒收处理操作的如下要点： 进料检验阶段参照进料检验程序：IQC检验人员须填写进料检验质量异常报告，经QE工程师确认后，交计划部门依据用料需求及库存情况，决定是否召开材料评审会，以决议处理方式。处理方式有如下几种： 特别采用（简称为特采，也称为让步接收）； 厂内挑选与返工； 厂商到厂挑选或返工； 退回厂商处理。 制成检验阶段参照制程管理程序 入库成品检验及出货检验阶段参照成品检验管理程序 客户退货管理阶段： 返工

27、处理； 报废处理； 降级处理 清点及维修处理：制造部对不良品进行维修，并填写维修报告。维修完后送交OQC检验,制造部出现的不合格品每月有制造部统计，并报质检部门。 原材料、外协外购件进厂检验的不合格品，成品检验及出货检验的不合格品及客户退回的不合格品均由质检部门填写“产品不良统计表,（二）质量检验：不合格品管理,报废品处理程序,要适时适度处理材料、半成品、成品的报废品，以免堆积过多过久，浪费储存空间 报废品处理的程序大致如下： 各相关部门将不合格品标示后送至不良品区，有研发部门判断是否返工处理 有研发、工艺部门估算返工成本，判定是否有价值。判定有价值的做返工处理，判定无价值的则列为报废品 有制

28、造部返工后交质检部门检验合格后办理入库手续，返工后所剩余的无用品列为报废处理 呆滞物料若判定为未丧失主要功能者，可退货供应商折价出售，或变更为其他用料，否则以报废处理 报废品处理。经判定为报废品无使用价值时，各相关单位需要填写“保废申请单”，经单位主管签核后，转资财部门办理出售或丢弃；仓库寻找合适厂商出售报废品或丢弃报废品。,（三）质量工具：头脑风暴法,1、头脑风暴法的基本概念,一种激发小组成员产生大量的有创意的点子的方法。 由纽约广告代理的老板Alex F Osborn在1930年发明。 前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自 己，因此而不能产生有创意的点子。 头脑风暴包括创造一种氛

29、围，让人们感到无拘无束， 此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方 案，但往往收到意想不到的效果。,暂缓下结论 不要批评其他人的观点，更不要嘲笑他人或其观点 自由 鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提倡无任何建议或离座闲逛 数量 要求大量的建议 交叉培养 鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时，千万不 要说丧气话,2、使用头脑风暴法的基本原则,（三）质量工具：头脑风暴法,请用头脑风暴法分析导致注塑件质量问题的原因都有哪些？,练习一,假如你是一家面包加工厂的工程师，请采用头脑风暴的

30、 方法找出影响面包口味偏差的原因？,练习二,（三）质量工具：头脑风暴法,一种通过显示构成过程的步骤、事件和操作 (按时间顺序) ，以简单、直观的方式定义过程的工具。,1、流程图的概念：,开始,工序1,工序2B,工序3,工序2C,工序2A,合格？,结束,返工,Yes,No,（三）质量工具：流程图,1. 设立目标，选择图的类型。 2. 确认过程的界限、客户、供应商、输入和输出。 3. 收集有关过程的信息。 4. 制作流程图。 5. 确认流程图。,2 、流 程 图 符 号,3、流程图步骤,（三）质量工具：流程图,你认为它是,它实际是,你想要的是,应该流程,4、流程图的版本,实际流程,理想过程,（三）

31、质量工具：流程图,图：办公老保用品采购流程,图：物料申购图,（三）质量工具：流程图,图：复印文件流程,增值步骤,1、顾客愿意为它付款,非增值步骤,1、对产品输出结果并不关键,2、物理上改变了产品,3、第一次就做对的,2、未为输出结果添加价值,包括：缺陷、遗漏、检验、 库存、等待等,（三）质量工具：流程图,用流程图描述你早晨起床到上班的流程步骤。,练习一,假如你是一家生产面包公司的工程师，请认真考虑 从原材料面包出炉的整个流程盖如何建立,练习二,（三）质量工具：流程图,可能原因的主分类画在箭头的分支处。分支的所有可能原因则加在分支上。,问题点,根本原因,子原因,Causes原因,Effect结果

32、,Manpower 人员,Environment 环境,Materials 材料,Machinery 机器,Methods 方法,Measurement 测量,N,C,N,C,N,C,N,C,N,C,C=Control Factor 受控因素 NNoise Factor 噪声因素,1、鱼骨图的结构,（三）质量工具：鱼骨图,识别出最有可能的成因作进一步分析 用图标方式展示现有或将来的问题和其成因的可能关系 指出产生客户抱怨、过程错误或不合格产品的条件 提供调查的关注焦点 协助技术或其它标准的改进或过程改变,2、为何使用因果图,（三）质量工具：鱼骨图,1）根本原因是我们能够改变或破解的最底层原因,

33、2）在我们的能力范围内可单方面控制、影响或改变的原因,3）一旦定义了问题，就连续问“为什么”，直到挖掘到根本原因,4）如果问题有多个潜在的原因，必须对每个原因进行分析,5）确定哪些原因在控制范围内或影响范围内,影响问题的因子,3、根本原因的识别、对待方法,（三）质量工具：鱼骨图,影响问题的因子,Man 人,Environment 环境,4、生产过程中的因子类型5M&1E,5、管理过程中的因子类型4P&M&E,Machine 机,Place 地点,Materials 料,Measurement 测,Methods 法,Procedures 程序,Policies 方针,People 人员,Mea

34、surement 测量,Environment 环境,（三）质量工具：鱼骨图,影响问题的因子,8、因子存在的范围,1、控制范围 受我们直接控制的领域，我们可改变任何东西，如，产品、制程或活动 。 2、影响范围 不受我们直接控制的领域，但我们能够对其产生某些影响。 3、外界环境 我们不能控制也无法影响的领域。,外部环境，不可控制,控制范围),内部环境，可控领域,在进行因果分析之前，首先要决定 分析的范围及其上游和下游领域。,（三）质量工具：鱼骨图,优点,协助组织和将原因分开,提供一个框架作头脑风暴术,全员参与,可能非常复杂,消耗时间,原因不会以任何次序排列,缺点,9、鱼骨图的优缺点,因果分析-“

35、鱼骨图”法,（三）质量工具：鱼骨图,1、我们到底是否真的找到了根本原因？ 方法：用“5个为什么”或者“7个步骤法”寻找 2、我们怎么知道何时结束？ 标准：根本原因是因果链最底部的原因，这是我们有 能力解决的原因。,疑惑？,因果分析-“鱼骨图”法,（三）质量工具：鱼骨图,插头 / 电线,灯座,电源,灯泡,电灯不能 打开,断电,风暴,没电流,总开关断开,回路断开,烧坏,松动,没灯泡,开关损坏,没有开关,接触不良,没有插好,电线断路,老化,破损,安装错误,狗咬断,人为损坏,腐蚀,湿度太高,没付电费,10、鱼骨图案例与练习,因果分析-“鱼骨图”法,（三）质量工具：鱼骨图,请用鱼骨图分析导致注塑件质量问

36、题的原因都有哪些？,练习一,假如你是一家面包生产厂的工程师，请结合头脑风暴法 制作出影响“ 面包口味偏差”的原因“鱼骨图”,练习二,（三）质量工具：鱼骨图,质量成本的分类依据PAF模式,比较每组数据相对数量的比例,4-1、饼图,（三）质量工具：饼图,质量成本的评价指标,1、质量成本结构指标（4个）,2、质量成本相关指标（6个）,3、质量成本目标值,4-1、饼图,（三）质量工具：饼图,选定需要分析和处理的数据 “插入图表”选择饼图选择你需要的形状 “下一步”默认行 “下一步”“数据标志”选择“类别名称、百分比” “下一步”作为其中的对象插入“质量成本” “完成”,质量成本数据分析看质量管理功能,实 例,以“事业部各产 品公司质量成 本数据”，应用 饼图进行分析,1、EXcel工作表画“饼图”,QC（质量控制）通过检验，即Yes或No,QA（质量分析）防止错误、纠正错误,QM（质量管理）持续改进、降低成本、提高效率,2、Minitab画“饼图”,打开工作表饼图.MTW 选择“GraphPie ChartChart Values from a table” 在“Categorical variable”中选择“错漏项目”； 在“Summary Variables”中选择“次数” 点击“Options”， 在“Order slices by”中选择“Decreasing vo