不锈钢304焊接工艺评定报告PQR(全氩弧)

1、焊接工艺评定报告PQR558-( VI- VI - 1)-B8-GTAW-6GT目 录1、焊接工艺评定指导书2、焊接工艺评定报告*企业有限企业2013年 月 日焊接工艺评定报告编号PQR558PQR2013-11-01页数 page10f4焊接工艺指导书编号履行标准,Welding Procedure Instruction No.WPS2013-11-01Acceptance Criteria SY Z0452-2002焊接方法Welding ProcessGTAW操作种类（手工、自动、半自动 ）Operation Type （Manual 、Automatic、Semi-Auto）手工焊接

2、接头Joints （试板坡 口 设计 Groove Desing of Test Coupon）关于组合评定，应记录每种填补金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each FillerMetal Process Used60+ 5母材 Base Metals资料标准Materal Spec. GB ZT 14976-2002种类或牌号Type or Brand 0Cr18Ni9类、组别名 VI - VI -1与类、组别名 VI

3、- VI-1相焊Group Number to Group Number 厚度填补金属Filler Metals填补金属标准Specification GB50236-2011牌号Brand,ER308尺寸Size小 1 6mm分类号Thickness4.0mm直径Diameter 1 89mm其余OtherZ地点 Position坡口地点Position of Groove 6GT焊接方向（向上、向下）Weld Progression （Uphill 、Downhill） 向士其余Other Z-Classification Z熔敷焊缝厚度Thickness of Weld Bead 4.0

4、mm其余 焊材相当于 Other-预热 Preheat预热温度Preheat Temperature Z-层间温度Interpass Temperature Z-其余OtherZ-焊接工艺评定报告编号PQR558PQR2013-11-01页数page20f4焊后热办理PWHT气体Gas温度Temperature时间Rate百分含量气体GasTime保护气升温速度ShieldingARCooling Rate尾部气降温速率TrailingCooling Rate背部气BackingAR电特征Electrical Characteristics操作技术 TechniquePercent Compo

5、sition)混淆比Mixture流量Flow99.99%8 12L/min99.99%10 20L/min电流Current直流焊接速度Travel Speed直接或摇动焊道410 cm/min安培Amps70 110A摇动方式Oscillation横向伏特Volts20 30 V多焊道或单焊道(每页)Multipass or Single Pass (pe单焊丝或多焊丝Single or Multiple Electrodes其余Other r side)多焊道鸨极尺寸Electrode Size其余Other .小 2.4mm/焊道层数WeldLayer焊接方法Process填补金属Fi

6、ller Metal电流Current电压范围Volt Range(V)焊接速度TravelSpeedcm / mm线能量kJ/cm牌号Brand直径Dia种类/极性TypePolarsi ty安培Amps试件1GTAWER308(b 1.6直流正接70 9020 304621 272GTAWER308(b 1.6直流正接90 11020 3081013 19极性正接稍摇动String or Weave BeadPolarity外观查验Visual Exmination检查结果外观检查合格切合ASME 第IX卷的标准要求Examination Results焊接工艺评定报告编号PQR558.P

7、QR2013-11-011页数page3of4无损探伤RT探伤方法NDT Method射线探伤结果Result合格无损探伤报告号NDT Record No.RT2013-焊-0371拉伸试验 Tension Tests试验报告号 Test No. PQ2013-046试样号SpecimenNo.宽度(mm)Width厚度(mm)Thickness面积(mm)Area断裂载荷(KN)Ultimate TotalLoad抗拉强度(Mpa )Ultimate Unit Stress试验结果Test Result1254.010038523合格2254.010038531合格导向曲折试验 Guided

8、 Bend Test试验报告号 Test No. PQ2013-046试样号Specimen No.试样种类Type and Figure曲折直径Bending Dia曲折角度Bending Angle试验结果Test Result1面若4t180合格2面若4t180合格3背弯4t180合格4背弯4t180合格缺 口 韧性试验Notch Toughness Tests试验报告号 Test No. PQ2013-046试样号SpecimenNo.缺口地点NotchLocation缺口型号NotchType试验温度TestTe mperatureV冲击值Impact，alues(J)侧向膨胀Lat

9、eral Expansion落Dro锤试验p Weight男切面% Shear量英寸Milli-Inc断裂Break不停裂No Break/焊接工艺评定报告编号PQR558PQR2013-11-01页数 page4of4硬度试验Hardness Test试验报告号Test No.试样号Specimen焊缝硬度值(HB)Weld Hardness Valves热影响区硬度值(HB)Heat Affected Zone Hardness Valves母材硬度值(HB)Base Metal Hardness Valves/角焊缝试验Fillet Weld Tests试验报告号Tests No试验结果

10、Test Result熔透进母材状况Penetration into Base Metal/裂纹种类和性质Cracks Type/宏观查验结果Deposit Analysis/其余试验Other TestsK验种类 Type of Test 试验结果Test Result试验报告号Test No.晶间腐化未发现晶间腐化偏向PQ2013-015结论 Results评定结果Result:合格Yes焊工姓名钢印号Welder Name杨素央Stemp No.228编制Prepared By日期Date审查Reviewed By日期Date同意Approved By日期Date郭超2013-11-02

11、产品名称工艺管道施焊产品主 要技术参数材质 0Cr18Ni9厚度范围4.0mm管径范围6 89mm设计压力1.0Mpa设计温度-196介质LNG天然气其余委托单位实验室履行标准ASME-IX评定试件填补金属资料标准GB /T14976-2002GB50236-2011种类或牌号类、组别名规 格0Cr18Ni9 89mm/牌号规格焊剂牌号ER308 1.6mm/简图:4.0mm拜托受理人:拜托单位技术负责人:编制:焊接方法GTAW坡口型式V焊接地点6GT其 它/预热温度/层间温度/预热及焊后热办理 后 热/ 热处理/其余技术要乞降附带查验项目：.低温下机械性能试验.晶间腐化试验Welding P

12、rocedure Instruction焊接接头Joints:坡 口 形式 Groove TypeV简图 Sketch:65+51.5+0.5 1垫板（资料及规格）Backing/S_27焊接，艺指导书编号Welding Procedure specification No.WPS2013006贝数Page1of2焊接工艺评定报告编号PQR NO.PQR558履行标准 Acceptance CriteriaSY/0452-2002焊接方法 Welding ProcessGTAW操作种类(手工、自动、半自动 )(Operation Type:Manual , Automatic ,Semi-Au

13、to)手工母材 Base metals资料标明Material Specification0Cr18Ni9种类或牌号Type or Grade0Cr18Ni9类、组别名 Group NumberVI - VI-1 与类、组别名相焊to Group NumberVI - VI -1厚度 Thickness4.0mm直径 Diameter其余Other填补金属Filler MetalsER308填补金属标准SpecificationGB50236-2011牌号、尺寸 Brand , Size0Cr18Ni9ER308分类号 Classification/焊齐U牌号Flux Brang-/熔敷焊缝厚

14、度 Thickness of Deposited weld4.0mm其余Other焊接地点Positions坡口地 点 Positions of Groove(6GT)_预热 Preheat预热温度 Preheat Temperature .层间温度 Inter-pass Temperature其余 Other /焊接方向(向上、向下)Welding Progression (Uphill , downhill)角焊缝地点 Fillet Weld /焊接工Welding Procedure Instruction焊接工艺指导书编号WPS2013006Welding Procedure spec

15、ification No.页数Page20f2温度 Temperature/时间Time/升温速度Heating Rate/降温速度Cooling Rate/气体Gases混淆比Mixture流量 Flow Rate保护气体 Shielding Gases 尾部气体 Trailing Gases 背部气体Backing GasesAr99.99%8 12L/minAr 99.99%10 20L/min焊后热办理 PWHT气体Gases电特征 Electrical Characteristics电流种类 Current Type 直流极性 Polarity 正接电流范围(A) Amps Rang

16、e 70110(A)电压(V) Volts2030(V)鸨极尺寸及种类日ectrode Size , Type小2.4送丝速度 Electrode Wire fed speed range46 cm/min金属过渡方式Metal Transmit Mode 手工焊管层数WeldLayer(s)焊接手法Process填补金属Filler Metal电流 Current电压范围(V)Volt Range焊接速度Travel Speedcm / mm线能量kJ/cm牌号Class直径 mm Dia.种类/极性Type/Polar.安培(A)Amp(S)1GTAWER308小1.6直流正接70 902

17、0 304621 272GTAWER308小1.6直流正接90 11020 3081013 19-焊接技术Welding Technique焊接速度直接或摇动焊接摇动方式Travel Speed 4 10cm/min String or weave bead 稍摇Oscillation 横向喷嘴尺寸焊前清理或层间清理方法Orifice Cup or Nozzle Size / Method of Initial and Inter-pass Cleaning 砂轮机反面清根方法单道焊或多道焊（每面）Method of Back Gouge/ Single pass or Multiple Pa

18、ss(Each Side) 名道导电嘴至工件距离 （每面）单焊丝或多焊丝锤击Contact Tube Work Distance(Each Side)/Single or multiple Electrodes /Peening/其余 Other: /_编制 Prepared By郭超审查 Reviewed By同意 Approved By日期Date2013-11-02日期Date、日期 Date射线探伤报告RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD报告编号：RT2013-焊-037报告日期：Report NoDate 2013 年 10 月 30 日拜托单位Trust

19、cr实验室工程项目：Project工号Section工艺评定用工件名称Name of part试管管线号/设施号Pipeline/Part NoPQR2013006材 质Material0Cr18Ni9规 格Specification。89 x 4.0mm焊接方法Welding methodGTAW透照方式Method fortransmission单臂透照增感方式Way of enhancingPb射线种类Kind of rayX-ray履行标准Standard forexecutionJB/4730.2-2005焊缝（口） 号Weld No.部位号Test location象质 指数IQI

20、缺点性质及大小Nature and size of defect评定等级Result of evaluation焊工号WelderNo.返修地点Locationon repaired6G-1A12气孔一点合格W228B无合格W228技术负责人：Person in charge ofTechniqueDate年月日审查：Reviewer评片：Film evaluator检测：ExaminerDate年 月日Date年 月日Date年 月日MECHANICAL TEST REPORT工作令号 Job No. PQ2013-046报告编号 Report No. PQ2013-046送验单位Sourc

21、e焊接室WL资料用途Material Application工艺评定用Welding procedure qualification产品名称Item Name工艺评定试管The test pipe of Procedure qualification资料牌号及规格Material Spec & Size。89 x 4.0mm0Cr18Ni9MW 编号PecimenNo.曲折试验Bend Test冲击试验Impact Test硬度试验Hardness曲折条件Conditionof bend面若Facebend背弯Rootbend侧弯Sidebend地点Location规格Size mm温度NotchCAKvJ热办理前Befor heattreatment热办理后Postwedheatreatment1a=180 A=4t合格pass2a=180 A=4t合格pass3a=180 A=4t合格pass4a=180 A=4t合格passPecimenNo.Width mmThic