安装监理实施细则

1、、监理实施细则编制的依据、GB50319-2000建设工程监理规范、已批准的本工程的监理规划、机械工业第六设计研究院设计图纸4、郑州市人防工程设计研究所设计图纸5、中国新兴建设开发总公司中原分公司提交的，已批准的施工组织设计.6、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范7、GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范8、GB/T50312-2000建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范9、GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范 10、GB503102002电梯工程施工质量验收规范11、GB503192000建设工程施工质量验收规范二、 专业工程概况和特点

2、1、 工程基本情况：（1）工程名称：郑州兆丰中油大厦（2）建设地点：郑东新区CBD商务区外环路与西一街交汇处东南角（3）建设工程组成及建筑规模：建筑主体为一类超高层建筑。地下三层， 地上三十二层，框筒结构形式。总建筑面积50353.9M2建筑高度120米，地下层为人防工程、车库及设备机房，地上部分为酒店和客房。建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级级。配电电压为380/220伏，楼内供电采用TN-S系统。本工程在安装方面有一般工程的供电系统和给排水系统，还有低压配电系统，建筑物照明系统、建筑物动力设备供电系统、防雷与接地系统、火灾自动报警和智能化消防控制系统、电梯系统。弱电系统

3、包括；电话通讯、有线电视、网络布线、消防广播及可视对讲等。2、本工程特点本工程由于安装项目较多，安装中相互交叉多，整个工程设计相对较复杂，安装难度较大，其分项特点为：（1）、电气设计由商场部分、酒店部分、地下室非人防区及屋顶机房部分、停机坪部分组成。供电采用双回路供电，确保大厦供电的连续性，在配电室设分级配电装置，供电源由配电室引到管井桥架敷设到各楼层；（2）、楼梯间、公共通道照明、火灾应急照明系统等消防设施用电均采用双电源切换箱供电，满足消防和设计要求；（3） 供电源由室内配电室引到管井桥架敷设到各楼层。本工程设强电桥架和弱电桥架。消防控制系统与弱电桥架公用；（4）、 消防系统、供用电系统、

4、综合布线系统、公用防雷接地系统接地体，即由主体建筑的梁、柱及基础内部的结构钢筋互相焊接而构成的接地系统；（5）、火警报警系统与联动控制系统采用总线制，本楼设置集中报警控制器 消防电话采用多线制。智能火灾自动报警控制器，能够达到火灾报警后，控制器可显示报警部位，及时打开有关部位的排烟口及正压送风机。并接受反馈信号，确认火灾后，由消防等部门手动切断相关部位的非消防电源，控制电梯停于首层。接通火灾警报装置及事故照明灯及疏散指示标志，并接受其反馈信号。消火栓任一启动按扭动作后，均可直接动消火栓泵，消防控制室能显示水流指示器、压力开关、信号阀的工作状态能直接启动消防泵、喷淋泵、正压送风机；（6）、给水系

5、统分别设置消防栓泵、喷淋泵、消防栓增压泵、喷淋增压泵各两台，生活泵二台、潜污泵四台。建筑生活给水系统竖向分为两个区，一至五成为底区，由室外管网直接供水，六层以上由加压泵二次加压后供水；（7）、排水系统建筑屋面雨水均采用外排水管道。地下室设4个集水坑，并配潜污泵4台排污水；（8）、电梯设4台，生产厂家；（9）综合布线及自动监控系统的特点，要求较高，均由于施工单位按设计施工，消防广播共用一个系统，所有室内均设有电视插座，网络信息插座、电话插座和可视对讲系统。三 、监理工作程序.1.工序交接、分项/分部工程检验监理工作程序框图(见附录)四、监理工作控制的要点和目标值（一）、电气安装工程 （1）、执行

6、持证上岗制度。电气安装技术管理人员和操作人员应有相应的技术职称职务证件和有效上岗证；（2）、施工现场有明确的电气工程技术负责人，熟悉电气安装施工工艺和技术标准，有专职质量检查员，坚持三检制度；（3）、所采用设备、器材“三证”齐全有效。进口设备有国家商检部门检验合格证书；凡采用新材料、新型制品必须有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件；（4）、防雷接地利用结构内钢筋连接时，必须按搭接长度要求进行焊接，并将引出立筋做好标记，凡用镦粗直螺纹连接主筋，应搭焊连接钢筋。搭焊钢筋直径不得小于规范要求；（5）、避雷接地电阻的测定应在基础施工后，主体完成时和工程竣工前测定三次，并认真做好测试记录，接地电阻R

7、1；（6）、等电位联结干线应从接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位连接干线或局部等电位箱间的连接形成环形网络，环形网络应就近与等电位连接干线或局部等电位箱连接。支线间不得串联连接，连接线路必须符合有关要求：（7）、本工程所有电器装置、设备、设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门框、外露出建筑物的金属管线均应与接地干线可靠连接。连接处不同金属间有防电化腐蚀措施；（8）、电线敷设采用金属导管时，严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚2的钢导管不得套管溶焊连接，电缆导管的弯曲半径不得小于电缆最小弯曲半径的规定；金属导管内外壁应防腐处理，埋于砼内导管内壁应做防腐处理，外壁可不处理。

8、导管和线槽在建筑物变形处，应设补偿装置。（9）、封闭母线安装应平直整齐，相色正确。母线搭接用螺栓和母线孔尺寸正确，外壳连接紧密，导电部分搭接螺栓的扭力矩符合规定要求，支座及端头连接牢固。母线与外壳同心，偏差在5以内；（10）、电线穿管敷设前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。本工程采用多相供电线绝缘层颜色应选择一致。（11）、明灯具安装固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用螺钉不得少于2个；花灯吊钩圆钢直径不得小于灯具挂销直径；且不得小于6MM；安全出口标志灯距地面高度亦不得低于2M，疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道

9、及转角处应安装在1M以下的墙面上，应急照明灯应两路电源供电。 （12）、单相两孔插座、单相单孔插座安装，必须符合左零右火规定，接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。潮湿场所应采用密封型带保护地线触头的保护型插座。本工程内必须用同一类型的开关、插座、开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠。开关安装位于距门框边缘距离0.150.2米，距地面高度1.4m处，并列安装及同一室内安装高度一致，控制有序不错位；(13)、低压成套配电柜安装应有可靠的防电击保护。线路线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1 M 。安装时采用镀锌螺栓与基础槽钢可靠连接，垂直偏差部超过1

10、.5，相邻两顶平直度 不大于2，接缝不大于2，配电箱安装高度符合设计要求；暗装箱箱面紧贴墙面，垂直度不超过1.5。(14)、成套配电柜，控制箱运行时，电压、电流应正常，各种仪表指示正常，电动机通电无异常时，可进行连续2h空载试运行，记录空载电流，检查机身和轴承升温，安装电动机应牢固不松动。凡电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查除外，有异常情况应做抽芯检查。在电动机接线盒内裸露的不同导线间和导线对地间最小距离应大于8，否则采用绝缘防护措施。(15)、感烟探测器安装时必须严格安装设计图纸要求。安装倾斜度不能大于45。，大于45。 时应采取措施使探测器成水平安装。安装在 吊顶下的探测器的盒

11、必须与顶板生根固定后，再安装探测器。(16)、消防控制室室内控制柜盘接地电阻值必须达到：工地接地电阻 值小于4，联合接地时，其阻值应小于1。由消防控制室接地极引至各消防设备的接地线应用铜芯绝缘软线，截面积不小于4；消防控制室设备单列布置时，盘前操作应用铜芯绝缘软线，截面积不小于1.5m，双列布置时，盘前操作距离不小于2m，盘后距离不小于1m；(17)、综合布线系统电缆、光缆无论采用桥架或线槽，还是暗敷在管内、地板下，均应符合综合工艺要求和步放缆线工艺要求；暗敷时，其利用率，直线管50%-60%，弯管40%-50%，布放4对对绞电缆时，为25%-30%；垂直线槽布放缆线应每隔1.5m固定在电缆支

12、架上；在水平、垂直桥架上敷设电缆时，应对缆线进行绑扎，间距不宜大于1.5m，间隔应均匀，松紧适度。(18)、综合布线系统预埋暗管保护在墙体中间最大管径不超过50，楼板中不宜超过25，暗管转角应大于90。，转角曲率半径不得小于管外径的6倍；(19)、综合布线系统所用对绞电缆和光缆，其形式、规格应符合设计要求和合同要求，电缆所附标志、标签内容齐全、清晰，外护套完整无损，有出厂质检合格证，并附有电缆技术指标，且要进行抽样测试。(20)、综合布线系统竣工前必须进行电气性能测试和光缆系统性能测试，并有详细测试记录。竣工验收按GB/T50312-2000要求进行。(二)、给排水及消防工程根据该工程建设监理

13、规划的要求，结合工程的特点，为提高监理水平，确保工程质量的不断提高，特制订给水排水工程监理细则。1工程质量监理工程师的一般要求：（1） 参加施工图交底和图纸会审会，签署技术交底会议纪要。（2） 参加施工单位，各分项工程施工技术交底会，施工单位应提供给监理有关技术交底的文件。（3） 监理工程师应对设计文件，图纸进行认真地审阅熟悉，发现问题及时以备忘录等形式和设计单位联系修改。（4） 监理人员在施工现场，应随时检查施工质量保证体系的到位情况，不到位者可通知其停工。（5）监理人员应经常巡视安装工地，关键部位和隐蔽工程应进行旁站监理，确保安装工程各道施工工序的质量。（6）各分项工程完成后由施工单位填写

14、工程质量完工报告单和隐蔽工程报告单，由监理人员认真审阅评定质量等级，并在报告单上签字认可。（7）在监理过程中发现质量问题及时提出改进意见，或以监理通知的形式通知施工单位进行整改。发现问题又不整改的，监理人员可向总监提出停工建议。特殊情况监理工程师有权发出紧急停工令。（8）监理人员应每日填写监理日志，如实反映工程进度，质量情况及所存在的问题等，每周写出本专业监理周报稿。（9）对每一分项工程均应进行现场检查或监测。抽查不少于30。（10）分部工程全部完工后，监理人员应写出工程质量评估报告书，对整个工程质量作出正确的评价。2. 室内给水工程监理工作内容：（1）监督施工单位建立严格管材、阀门等器材进场

15、质量验收制度，防止劣质器材用于工程，阀门安装前应按施工规范要求进行耐压强度和严密性试验，合格后方能安装。（2）现场所进材料、配件、器材及设备等，应有明确的生产厂家、产品合格证、主要技术资料，说明材料设备的主要性能，技术参数等。（3）对所有的预留孔和预埋管件，预埋后要进一步核对位置和尺寸，隐蔽验收后方能进行下一道工序。（4）对埋地和暗装管道的试压必须在隐蔽前进行，并做好记录，办理验收手续。（5）中断安装时，必须将留下的管口作临时封堵，防止杂物落入管中造成堵塞。（6）水表、水嘴等附件及配件安装之前，应先对管道进行冲洗，除去污物，以免造成堵塞。（7） 室内给水管道安装完成后，应按要求填写给水管道安装

16、工程质量汇总表。3 、室内给水工程质量控制标准：（1）室内给排水安装时，管道安装时正负偏差应符合设计要求，给水横管道应有0.0020.005的坡度，坡向泄水口，给水系统竣工或交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。（2）在地下室凡有管道穿过的，必须采用柔性防水套管和水泵相连接；（3）本工程所阀门，安装前，应做强度和严密性试验，试验压力强度试验按公称压力1.5倍，严密性试验压力按公称压力的1.1倍，必须达到在试验压力下，试验规定的时间内，压力降不得超过规范和规定的要求，同时检查连接处不得渗漏；（4）压力管道系统和设备

17、做水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。（5）暗装管道在安装前必须将管道组装完毕，清除管道接口处的残余铅油、麻丝。试压、涂漆合格后，才能进行安装。（6）管道支（吊、托）架及管座的安装，应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。（7）阀门安装：其型号、规格、耐压强度和严密性试验，应符合设计要求和施工规范规定，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（8）直埋给水管道应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓，滑移和封口不严等缺陷。埋地管道回填时，管周回填不得杂尖硬物与管道接触，

18、应先用砂土回填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。（9） 管道和金属支架涂漆，要求油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致无流淌及污染现象。（10）明装分户水表外壳距墙表面净距离10-30mm，水表进水口中心距地面高度偏差不大于10mm，水表安装平正。检查数量：抽查30%，但不少于个。（11）室内消火栓的安装要求栓口朝外，或朝下，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范和国家标准图的规定和要求，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。（12卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装正确端正，表面洁净，无外露油麻

19、。（13给水管件组装应平直同在一条中心线上，组装后管内接头处不应残留铅油、麻丝、铁屑等，管道内部不应有泥土等杂物。（14）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管应高出装饰地面，不小于20mm，卫生间及厨房内高出装饰地面50mm，并采取严格的防水措施。塑料管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。套管与管道间隙用不燃材料填塞密实。（15）各项控制标准适用于工作压力不小于0.6Mpa的室内给水和消防管道安装工程。（16）工程质量的验评应按照国家颁布的GB502422002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（17）消火栓的安装应符合以下规定： 合格：栓口朝外，或朝下，阀门距地面、箱壁的尺寸符合

20、施工规范和国家标准图及要求的规定。优良：在合格基础上，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。检查数量：系统的总数少于组全检，大于组抽查1/2，但不少于组。（18）防栓及消防栓的箱体，应达到栓阀启闭灵活，关闭严密，密封填料好，喷淋系统的报警阀，应安装在明显和易操作处，水泵出口要设缓闭止回阀；泵体不得承受管道重量荷载，立式水泵的减缓器不得采用弹簧式减缓器，屋顶水箱应在主体封顶之前就位，做满水试验，达到静止24小时不漏（19室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火拴做试射试验，达到设计要求为合格。4. 室内排水工程监理工作内容：（1）室内0.0

21、0以下管道施工工艺流程： 管道定位开挖管沟沟槽处理管道对口、校直、校坡接口施工闭水试验回填管沟。（2）室内0.00以上管道施工工艺流程：:配合土建预留、预埋管道定位、放样预制管段立管安装横管、支管安装通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）管道刷油。（3）严格建立管材进场时的质量验收制度，核对质量文件，并作外观检查，防止劣质产品用在工程中。（4）埋地和暗装管道的坡度检查和闭水试验，必须在隐蔽前进行，并办理验收手续。（5）开挖管沟时应严格挖掘沟底标高，不得超挖，一旦超挖，应用好土回填夯实，或做砂垫层，避免管道局部受力不均，造成断裂漏水，覆土时应用含水适中的土壤回填分层夯实，不得用砖石或硬土块等回填，

22、以防砸裂管道。（6）管道安装时应严格清理管内的泥砂杂物，施工中留下的甩口应及时封堵，卫生器具的排水口在通水前应堵好，不得使用。（7）排水横管施工时坡度不得小于最小坡度要求，管件应尽可能选用阻力小的，如Y型三通，450弯头等。（8）室内排水管道安装完成后，应按要求填写排水管道安装工程质量汇总表。5. 室内排水工程质量控制标准:（1）适用于室内排水,雨水管道。（2）管道安装适用于排水用的铸铁管、碳素钢管、石棉水泥管、预应力钢筋混凝土管、缸瓦管和硬聚氯乙烯塑料管的安装。（3）工程质量验评应按照国家颁布的“建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准”的有关要求进行。（4）承插排水管和管件的承口（带有双承口

23、的管件除外），应与水流方向相反。（5）塑料管埋设管沟，应底面平整，无实出的尖硬物，一般做100-150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂填至管顶以上100mm处。（6）塑料管安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或地面高度，灌满水15分钟后水面不下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，放水后应将存水弯水封内积水排空。（7）管道穿楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。（8）塑料管管卡材料应与管材相配套，立管管卡安装高度距地面1.5

24、-1.8。（三）、 通风与空调工程 通风与空调工程的质量监理工作严格执行 GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范以下为保证项目质量要求标准、一般项目详见规范1、金属风管制作工程质量标准1. 保证项目（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。（2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。金属风管制作时易产生的质量问题见表1表1 风管制作易产生的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查；按

25、工艺正确操作；加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角；咬口重叠处翻边时铲平；四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封、堵严2、风管部件制作工程 一、质量标准1.保证项目（1）各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。（2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。检验方法：尺量、观察和操作检查。（3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。检验方法：操作检查。（4）洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连

26、接处的缝隙必须封闭。检验方法：观察检查。（5）洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。检验方法：灯光和观察检查。二.应注意的质量标准1.风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。2.风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。3.风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。4.部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。5.部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。6. 防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密

27、性要求。3 、风管及部件安装工程一.质量标准1.保证项目（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。（2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。检验方法：观察、尺量和手扳检查。（3）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。表2 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风

28、管长边尺寸水平风管间距垂直内管间距最少吊架数400mm不大于4米不大于4米2付1000mm不大于3米不大于3.5米2付1000mm不大于2米不大于2米2付（4）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。检验方法：观察检查。（5）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。检验方法：观察检查。（6）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察和泼水检查。（7）洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。（8）洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔

29、性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。检验方法：灯光和观察检查。（9）洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：用绸布擦拭或观察检查。表3 风管安装应注意的质量问题序号常产生的质量问题防 治 措 施1支、吊架不刷油，吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿、不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长、扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落

30、严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀离墙太远，法兰在墙内按图安装，放样时避免此类问题发生10风口软接不实应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装4 、风管及部件保温工程一质量标准1.保证项目（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800 mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或作燃烧试验。检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。（2）风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。检验方法：观察检查。二应注意的

31、质量问题表4 保温过程中应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落严格按工艺要求操作，避免磕碰2保温外表不美观保温材料裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度3玻璃丝布松散玻璃布甩头要卡牢或粘牢5 、风机盘管和诱导器安装工程一质量标准1.保证项目（1）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。检验方法：用水平尺和线坠测量。（2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。2.基本项目：风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。检验方法：观察检查。二应注意的

32、质量问题1. 应注意的质量问题见表5表5 常见质量问题及防治措施序号常产生的问题防 治 措 施1冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排 污，不得投入运行以防堵塞4风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理结水盘内杂物 保证凝结水畅通6 、 消声器制作与安装工程一质量标准1.保证项目（1）消声器的型号、尺寸必须符合没计要求，并标明气流方向。检验方法：尺量和观察检查。（2）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。检验方法：手扳和观察检查。（3）消声片单体

33、安装，固定端必须牢固，片距均匀。检验方法：手扳和观察检查。（4）消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。检验方法：观察检查。二应注意的质量问题1.消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。2.消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。3.消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。3. 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破

34、覆面材料或产主噪音，应将孔口的毛刺挫平。7 、通风机安装工程质量标准1.保证项目（1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。（2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。（3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。（4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。检验方法：检查试运转记录或试车检查。2.允许偏差项目见表6。表6 通风机安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1中心线的平面位移10mm用经纬仪或拉线、尺量检查2标高10mm用水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.05mm8、通风与空调系统调试一.质量标准