详细纸箱生产工艺流程

1、纸箱生产工艺、华仁媒体黄明洞、概述、用作运输包装的瓦楞纸箱1907年出现在美国，第一次世界大战期间木箱运输包装只有80%，瓦楞纸箱只有20%。到第二次世界大战为止，瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年中国包装工业总额约为3500亿韩元，纸制品占59%。可用于包装食品、饮料、家电、医药、日用/化妆品、机电等。包装箱使用，轻质三层(单瓦楞纸板)纸板的重量为纸175/150/150g/m2，计算为约600 g/m2，同样3毫米厚木板的重量约为2000 g/m2，是纸板的3倍以上。成本低的原料是原纸，可以用木制(木材的边角)、稻草制成，易于回收(无污染)。(环保)，包装盒的优点，加

2、工容易，由于纸张的平展，印刷容易。易于保管和运输。纸箱可折叠，因此在存储和运输中占用的空间很小，存储和运输都很方便，这是木质包装、金属包装中没有的空间。结构合理，瓦楞纸(U，V，UV)结构大大提供纸箱的压缩，内爆力。纸箱包装不足，强度有限，不使用木材或其他坚固的物体进行加固等，建议纸箱(蜂窝纸板除外)内容物重量不要超过55公斤。防潮瓦楞纸箱吸水后，强度会急剧下降，甚至变旧。这是设计和使用时需要注意的问题。在棉纸(容易受骗)表面加入湿气剂(印刷前瓦楞纸成型时或印刷后)，可以适当提高湿气。纸箱生产工艺-生产工艺图，原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱构成的主要原料。根据用途可分

3、为两大类：纸板(GB13024-91)和瓦楞纸(GB13023-91)，原纸可以用作瓦楞纸箱的面纸、安吉或中央纸。质量等级为a、b、c、d。其中a、b和c是吊坠盒。根据纸张的颜色和表面处理方式，可以细分为白纸和牛皮纸。纸板盒、瓦楞纸箱、瓦楞纸箱中用瓦楞纸制成的原纸。质量等级分为a、b、c、d。一般来说，A，B级是高强度球门，C，D级是中江球门的远志。根据制造商的不同，可以分为国产、进口地，进口地可以细分米卡、奥卡等。定量(克重量):每平方米基准的重量(g/m2)。通常，当前克的范围为100 g/m2 - 400 g/m2。坚固性：密度对应于每个立方分米的基准重量(g/cm3)的指标。内波指数(

4、kPa.m2/g)反映基准的物理性能，例如环压力金志洙(N.m/g)。主要技术指标：啊，高尔基形的基本形状为U形和V形，U形的骨杆接近圆形，V形的骨杆接近尖形，如下图所示。高尔基形状，U形高尔基的特征是，A)柔软有弹性。只要变形不超出弹性范围，U形瓦楞纸板就能迅速恢复原来的形状。b)瓦楞纸板的厚度相同，因为瓦楞纸板磨损缓慢。C)U形瓦楞纸板比较光滑，不出现从瓦楞纸板切割瓦楞纸芯的现象，故瓦楞纸板和胶粘剂的使用量比较高，但不经济。(阿尔伯特爱因斯坦，Northern Exposure(美国电视剧)，V型高尔基的特征：a)V型高尔基比较坚硬，强度较高，但如果变形超出弹性范围，高尔基将崩溃，恢复性完

5、全丧失。B)V形瓦楞纸的芯片和粘合剂使用较少，但瓦楞纸辊易于磨损，寿命短，瓦楞纸厚度不稳定，容易在骨杆上切割芯片。我国规定(秋山幸二)高尔基形状介于U型和V型之间，称为UV型，其弹性和加工性能优于V型，平压强度和材料方面优于U型。UV瓦楞纸板具有U字和V字瓦楞纸板的优点，被广泛使用。瓦楞纸板的瓦楞纸板，瓦楞纸板高度，每300毫米长的瓦楞纸数称为瓦楞纸板。波形实际上是关于瓦楞纸大小的规定。常用的波形包括A瓦(英寸)、B瓦(英寸)、C瓦(英寸)和E瓦(英寸)。随着瓦楞纸辊制作技术和包装业的发展，F，G，N，O等较小的骨架也出现了。有关不同球门高度和300mm长的球门数，请参阅下表。运输包装常用的波

6、形是A型和B型。a型瓦楞纸板高度和后面间距最大，柔软，弹性好，缓冲性能好。b波形的平压强度高，适合包装比较硬的产品，同时瓦楞纸间距小，纸张比较平，印刷效果好。c瓦介于A瓦和B瓦之间，目前单独使用较少。但是如果合适的话，可以使用BC瓦楞纸代替AB瓦楞纸。低于e瓦，称为微瓦楞纸，目的是替代厚纸板。瓦楞纸板横截面上原纸的层数是它最重要的结构特征。从瓦楞纸芯的层数来看，运输包装通常使用单瓦楞纸、双瓦楞纸和三瓦楞纸。瓦楞纸板有棉纸(外部)、安吉(内部)、瓦楞纸芯，共三层，习惯上也称为三层纸板。瓦楞纸板在瓦楞纸板中占最大的比重，主要用于包装重量轻的产品(如常用食品、饮料等)。瓦楞纸板的层数，双层瓦楞纸板的

7、面纸，中间垫，瓦楞纸芯均为5层，习惯上也称为5层纸板，主要用于包装重量大的损伤产品。双层瓦楞纸板一般由A型和B型组合而成，一般将A型瓷砖放在箱子内部缓冲，将B型瓦楞纸板放在外面，使纸箱印刷更加美观。3瓦楞纸板的面纸、中间垫、瓦楞纸板均为7层，也称为7层纸板，主要用于包装中小产品。a)单瓦楞纸板(3层板)b)双瓦楞纸板(5层板)c) 3个瓦楞纸板(7层板)，瓦楞纸箱的大部分纸箱O2型(箱式国际通用)插槽箱。其中0201型槽口型平口箱是最常用的运输用包，其特点是上下摇晃罩和箱面连体。向内弯曲形成盒底和盒盖。(阿尔伯特爱因斯坦，Northern Exposure(美国电视剧)，运动)通常通过雕塑、(

8、印刷)槽口和压线(部分通常称为2页框或4页框)，将整个板子做成方块人工品。瓦楞纸箱，瓦楞纸箱以箱体毛坯为基础，通过组合、密封、捆成箱结构。瓦楞纸箱的结构，瓦楞纸箱的制作，瓦楞纸板目前的瓦楞纸板一般是用瓦楞纸生产线制作的，在一些小型生产厂，对质量不高的纸板，使用单面瓦楞纸机制平整1瓦，然后再翻过来，做成单个瓦楞纸板。瓦楞纸生产线生产的纵向压痕切线，横向切割的纸板一般具有箱体毛坯的基本特征：箱体长度、宽度、纵向压力线。瓦楞纸生产线，纸板形成：瓦楞纸生产线的结构，瓷砖生产线可以根据最高生产速度分为中低速(150m/min以下)、中低速(150m/min以上)。一般来说，瓦楞纸生产线由以下独立和系统组

9、成：a)原纸底座。作用是支撑原纸，使其能以一定的速度生产。现在常用的都是液压无轴方式。对于先进的瓦线，可以在原纸底座上安装自动捡拾器，保证换纸时的质量和效率。b)预热器。进入瓦楞纸辊前先预热原纸，方便成型和粘合。c)单台机器。瓦楞纸生产线的心脏部件之一是瓦楞纸成型机，主要部件是瓦楞纸辊。瓦楞纸辊的质量和进纸方法(纸板导轨、真空吸附指南、正压系统指南)和单面机器精度决定了单面机器生产的1瓦1瓦的质量。比较先进的设备现在具备瓦辊快速交换系统，可以提高生产率。瓦楞辊上下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压入瓦楞纸板。瓦楞辊的配合压力(间距)、平行度、适当的中等高度是瓦楞辊工作时的重要技术指标，D)上肢小型车。把原

10、纸从生产现场外转移到原纸底座的工厂内运输设备。e)过桥。也称为天桥。其作用是与各切片机生产的单面纸板一致，初步固化单面纸板。f)多预热器(双、三等)。预热独立执行型输出的单面纸板，方便下面的粘合剂和粘合，保持纸板的适当干燥度。g)双面粘合剂机。在单面瓦楞纸的另一个骨杆上加粘合剂，这样就能把瓦楞纸板粘起来。主要部件为橡胶辊和平均橡胶辊。h)粘合烘干机。经过粘合剂的纸板必须在一定的温度、压力和一定的时间内固化。目前，压载系统主要是重力辊压载，第二是压力板压载，第三是安全气囊压载。除了压载方式外，该系统的另一个主要部件是传送带，传送带的质量(导热、透气性等)也对纸板的质量有很大影响，主要有国产(如沈

11、阳兴中)和进口传送带。I)纵切刮削机。与瓦楞纸垂直的方向称为纵向，纵向纸板规格和折叠处的压力槽可以从纵向切割机上获得。纵轴刮削机一般采用短刀(薄刀)形式，刀具曹征方法可以分为手动调整和整体计算机调整。j)纸张释放支架。剪纸，剪纸时的支架。k)横切机。机械式和计算机式两种，机械式是早期型号，交叉切割尺寸需要手动调整，全计算机控制的切割机交叉切割尺寸直接安装在计算机上，尺寸误差也小。l)输送机。按下的压痕和水平切割后，将一定规格(L*B)的纸板运到后方装载机的设施。m)堆叠器。分割的纸板是按照规定要求堆积的零件。n)主传动。主传动系统，包括主马达。o)纸机。收集和处理纵向切割的边角废料。p)糊机。

12、瓦楞纸和棉纸的粘合需要粘合剂，揉捏机是制作粘合剂的设备，目前大部分以玉米淀粉为粘合剂的主体，补充添加剂等。q)蒸汽加热系统。提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油加热或燃煤锅炉。r)压缩空气系统。整个生产线上有很多气动元件，因此压缩空气系统是提供这种动力的设备。s)电气控制系统。生产线的主要控制系统(包括单边机速度曹征、湿部、干部曹征等)。整个瓷砖线应包括生产瓦楞纸板所有工艺的独立和系统，并可根据用户要求简化或添加印刷花纹、塑料防潮等特殊设备。印刷机、印刷方法分类：印刷是将必要的字符、图案和其他信息“打印”在方框的表面上，打印方法取决于分类原则。瓦楞纸箱行业中，根据使用的油墨，有水性(水

13、性油墨)印刷、油性油墨印刷等水性(水性油墨)印刷。根据使用的印刷板，丝网印刷(纸箱印刷目前基本不使用)、橡胶板印刷、树脂板印刷、橡胶板和树脂板都分为凸版印刷(其他种类为凹版印刷)。根据平板所在的位置，可以分为上模和下模。瓦楞纸板箱加工，瓦楞纸箱用瓦楞纸板进行一定的后路加工，最终成型。印刷机的印刷原理，印刷机使用橡胶辊(墨辊)将油墨插槽中的油墨传递到印刷辊的印版上，将所需的文本、图案和其它信息打印在盒子表面。、印刷机简介、印刷机结构：普通印刷机具有以下基本结构：a)上部机器结构是将需要打印的纸板放在工作台上。方法有手动、半自动、自动三种。后两种分别是台式(半自动、半自动B)进纸机制的当前进纸方式

14、，主要是链进纸、后进纸和前真空吸附进纸。结构简单，简单，复杂，加工精度高是特点。一般来说，链进纸加工的精度约为1.5mm，线团真空吸附的精度可达0.5mm。当然，根据构成的不同，其价值也不同。，C)印刷部印刷部是印刷机的核心部分，可以根据一次可以打印的颜色数量分为多个印刷部。印刷部的主要部件包括印刷辊(用于印刷板)、平均墨辊(或刮刀)、网状辊(金属或陶瓷)等，可以徐璐在不同颜色组之间进行相对移动(水平或上下)，以确保更换板和清洁等。d)墨水循环系统通常使用气动泵完成墨水循环。这个系统的缺点是改变颜色时墨水损失大，需要很长时间。现在日本一家制造商开发了非循环系统，采用变压(油墨供应时增压，回收时

15、减压)方式，大大减少了墨水更换时间和墨水损失。分支、压线、槽机、分支是将纸板按一定规格分成旋转叶片，将纸板分开，压线是通过压线轮折叠纸箱，使其易于折叠。槽口是去除纸箱摇晃和搭接舌头的“多余”纸板。一般来说，生产线开罐器可以一次完成纸板分割、压痕、槽口等工序，部分设备还可以安装冲床装置。对于稍微高档的印刷机，一般在印刷部后面配置压线凹槽。模切机，模切机通过预先制作的模板，将纸板一次切成所需形状。它的优点之一是能成型各种复杂不规则的形状(这台老虎机不能)，二是模切精度高，切面光滑，表面外观好，适合自动包装生产。但是缺点是设备投资大，生产效率也不高。模切机一般根据模板和刀垫的运动方式进行划分。圆形模

16、切机：提供模切压力的模板和刀垫通过滚筒的相对运动将纸板切成所需形状。圆形平模切机：模板安装和板、直线往复运动、模切压力通过圆形辊的圆周运动实现。平板模切机：模板和刀垫通常安装在1.5米* 1.5米以下的小型可加工纸板规格称为“虎口”的整体和分离的两个平板上。如果需要加工的纸板规格大，只能使用分离型。分离式可以根据相载方法分为半自动和完全自动化。钉箱机，钉箱是纸箱连接合成箱的方法。目前，钉箱机种类有人工、半自动、全自动的方法。制造人工钉子时，尾钉距离和钉距均匀性均由操作员的熟练程度控制，劳动强度大，生产率不高。(阿尔伯特爱因斯坦，Northern Exposure(美国电视剧)，劳动名言)半自动