两江燃机电厂污水废水管道施工方案2013

1、华能重庆两江燃机电厂新建工程厂区污水、废水管道工程施工方案重庆电力建设总公司2013年3月29日目 录1 编制依据.12 概况及特点.13 主要工程量.24 施工机具的选用及场地布置.25 主要施工方法及工艺流程.46 进度控制计划.77 质量要求及质量控制措施.138 安全和环境控制措施.129 工程建设标准强制性条文执行措施.21厂区管网工程施工方案1 编制依据1.1 编制依据1.1.1 厂区室外雨水排水管道安装图（F04441S- S0505(2)）；循环水管道平面布置图（F04441S- S0202A）；厂区室外消防给水管道平面图（F04441S- S0503(2) A）；厂区室外生活

2、给水管道平面图（F04441S- S0503(1)A）；厂区室外工 业水管道平面图（F04441S- S0504(2)A）；厂区室外生活污水管道平面图 （F04441S- S0505 (1)A）；1.1.2 混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-19991.1.3 给排水构筑物施工及验收规范GB50141-20021.1.4 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.1.5 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-20041.1.6 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-20111.1.7 工业金属管道工程施工规范GB50235-20101.1.8 建筑地基

3、处理技术规范(JGJ79-2002)1.1.9 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20021.1.10 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-20021.1.11 电力建设安全工作规程DL5009.1-20021.1.12 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）（DL/T 5210.12005）1.1.13 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003（J253-2003）1.1.14 电力建设安全操作规程(DL5009.12002)1.1.15 工程建设标准强制性条文、房屋建筑工程-20092 工程概况及特点2.1 工程概况华能国际电力股份有限公司重庆两江燃机电厂管网工程位于重庆市

4、北碚水土镇新建燃机电厂内，整个管网纵横交错重叠施工，分散于整个厂区内，量小但施工繁锁,施工线路长,周期短,施工中需综合考虑各施工单位材料运输道路断路问题，管道施工内容包含基槽爆破开挖、管道安装、回填、砖体砌筑及抹灰、砼浇筑和井盖安装等工序，污水、废水管道为钢筋砼排水管（DN3001200mm），砖砌检查圆井共14座（1000mm），钢筋砼检查井共7座。2.2 主要工作内容2.2.1 土石方爆破开挖、回填。2.2.2 管道安装及试压、井盖安装。2.2.3 砖井砌筑、抹灰。2.2.4 钢筋、模板制作安装、砼浇筑。2.3 施工条件2.3.1 地下水主要为地表水形成。2.3.2 水、电的布置a、 施工

5、用电：就近箱变接出，经一二级配电箱由移动电源盘接至施工点。b、 施工用水：厂区主供水管已使用，就近区域接施工水管。b、 施工期间排水采用各点低洼收集，就近集中排入（泥浆泵）已形成的雨水管中。1) 施工中如遇管沟无坡度时需有意间隔2030M在沟旁深挖400mm，800的集水坑，方便地表水集中抽排。2) 沟槽有坡度的在下坡面间隔3040M挖集水坑。3) 特大暴雨排水预案：预备3台出水40m3/h的泥浆泵排水。3 主要工程量土石方开挖爆破开挖量约13000m3，砂石垫层550m3；C25砼80m3；M7.5水泥砂砌砖240m3；C10砼30m3；钢筋2t；模板300m2；回填10000m3；4 施工

6、机具的选用及场地布置4.1 劳动力投入计划 人员配置如下：主要劳动力计划表工 种数量（人）项目管理人员项目经理1技术负责人1施工员2质检员1安全员1小计6特殊工种人员电工2焊工4班组施工人员土石方开挖班12钢筋班3杂工班20支模班3砼班4小计42以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作，技术好、责任心强，特殊工种（如电工、焊工等），必须经专业培训后方可持证上岗。4.2 机具配备计划施工机具布置如下：工程机具配备及进场计划序号机械名称型号规格单 位数 量备 注1挖掘机卡特320C台1已备2挖掘机日立210台1已备3振动压路机16T台1已备4蛙式打夯机台2已备5自卸汽车红岩台6已备6全站仪台1已备7

7、水平仪台2已备8切断机台1已备9弯曲机台1已备10调直机台1已备11砂轮切割机台1已备12圆盘锯台1已备13电焊机台4已备14振动电机3KW台3已备15振动棒50棒6米根5已备16潜水泵40m3/h台2已备4.3 施工布置4.3.1 管沟施工先施工厂区内中部纵向段（2#-3#门岗段）公路左右两侧均需施工，再施工主厂房区域四周，最后按现场实际情况分片区施工。4.3.2 开挖完成后先施工较深管道，按先深后浅的原理，验槽合格后方可进行下一道工序施工。4.3.3 所有材料在施工前需及时送检，进场材料保证为合格产品。4.3.4 施工水、电就近接出使用。4.3.5 场地平整，材料运输道路通畅。5 主要施工

8、方法及工艺流程5.1 施工方法采用分段分片、先深后浅，沟槽开挖到位后及时清基、验槽，随后安装管道及后续工序施工，每道工序做到一次验收合格、接缝均匀美观、管道外包线形笔直流畅。5.2 工艺流程定位放线开挖（爆破）二次放线清基夯实验槽放定位线（井定位）砂垫层铺填管道就位安装检查井砌筑（钢筋、模板、砼施工）验收人工回填夯实机械回填夯实井内清理井盖安装验收移交。施工准备土石方机械开挖降水施工测量放线弃土外运运土回填开挖及爆破作业沟壁支撑（需要时）垫 层 施 工管道安装及检验沟槽人工清底、基底处理及沟槽验收5.3 测量控制5.3.1 厂内一级控制网桩均为合格网桩，根据一级控制网桩用全站仪放每条管沟中心线

9、，再以中心桩向两侧分别设控制柱，作为开挖控制桩，管道铺安时再用全站仪施定位线。用红油漆标识清楚，做好测量放线记录和定位放线验评，由工程科复核控制线，无误后方可安装管道。高程控制区域内的高程控制点为基点、采用DZS3-1水准仪测设。控制网轴线点的测量定位误差，不低于同类控制网的要求，允许误差不大于10mm，每条管线的定位点不少于3个。5.4 管沟的宽度确定管沟的开挖宽度由管道的结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度等综合决定，同时还应考虑现场施工的外防水层或采用明沟排水时，管沟宽度的增加。其沟槽的开挖宽度按以下公式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中B管道沟槽底部的开挖宽度（毫米）

10、D1管道结构的外缘宽度（毫米）b1管道的一侧工作面宽度（毫米），其取定值按规范；b2管道一侧的支撑宽度，可取150-200MM；b3现场浇筑砼一侧棋板的厚度（毫米）当设计两条相邻管道中心间距值不大于A时，则该两条管道采用同一条沟：A=D1/2+D2/2+C式中C管道的外缘间距值，取800 mm当相邻两管的间距大于A值时，施工时应分别进行开挖施工。5.5 基础采用爆破作业与炮击相结合进行分段开挖,随挖随测量基底标高，超高部分及时用炮机清打，挖至设计标高。5.6 管沟的边坡的确定本施工作业按机械边挖边运法，坡顶按无载荷考虑，对于管沟开挖深度在5M以内边坡不加支撑时，其边坡按以下表执行：土的类别中密

11、的砂土中密的碎石类土硬塑的轻亚粘土硬塑的亚粘土、粘土老黄土软土（经井点降水后）边坡坡度（高：宽）1：1.01:0.751:0.671:0.331:0.11:1.0对于需加支撑的管沟开挖,其开挖原则不放坡，施工时采用随开挖随支护的方法。根据厂区室外雨排水、工业水管道、生活污水管道等图纸：厂区室外雨水排水管道埋深约2.5M,室外生活污水管道埋深约1.6M，工业水管道埋深约2M,按照设计要求开挖放坡，则有可能部分管道基槽需合并开挖。如下图：5.7 坑底抄平与地基局部处理防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一个工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留150300毫米覆盖土层以作防

12、护减少扰动，待基础施工前才将覆盖层挖去。5.7.1 人工清槽时，堆土高度不宜超过1.5M，且距槽口边缘不宜小于0.8M。5.7.2 超深处理，挖坑时如发现有小部分超挖时，可用碎石和砂回填夯实至与地基土基本相同的密实度。5.8 基槽检验5.8.1观察验槽(1)根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计所要求的土质；(2)检查槽底是否已挖到老土，是否还须继续下挖或进行处理，(3)验槽时还应在整个槽底进行全面观察土的坚硬程度是否一致；有没有局部过松过坚硬的地方；有没有局部含水量异常现象；走上去有没有颤动的感觉等。5.8.2按质量要求进行自检，并填写施工质量自检记录；并及时通知业主和监

13、理单位进行检查验收。5.8.3土石方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：管沟开挖工程质量检验标准（mm）项序项 目允许偏差或允许值检验方法主控项目1标 高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+100经纬仪，用钢尺量3边 坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析5.9 生活污水管道工程5.9.1 砂垫层 1） 基槽验收合格后，间隔10米用水平仪测出高程控制桩，根据标高按设计要求铺设砂垫层。 2） 砂垫层先铺设到设计标高后采用夯机夯实，局部不到位的继续填砂夯实，直至设计标高。 3） 待砂垫层铺设完后将管道中心线放入

14、基槽内，用白灰撒出，然后安装管道。5.9.2 生活污水管道安装 1） 所有到场材料必须进行抽检，检验合格后方可进行使用。 2) 管道铺设前放出检查井位置,根据两井之间距离量出实际长度,算出所需管道数量。 3） 钢筋砼管安装为承插式橡胶圈接口形式，穿路管段为级管，非路面下采用级管，砂石垫层厚为100mm，两侧宽出砼管表面400mm，吊放采用人工配合吊车或挖机，接头间隙不得大于5mm，吊安到位后管两侧用砂进行临时塞垫，根据中心线在管道外侧边沿拉一根控制线，便于校正管道顺直，校正完后及时塞垫两侧，保证稳定牢固。管顶150mm以下部份采用原槽回填中粗砂，回填采用两侧同时回填，分层机械夯实。4）厂区室外

15、生活污水管道采用钢筋混凝土管钢筋混凝土管道施工工序方框图交工验收回填试漏稳管管道安装管基施工土方开挖测量放线管基处理根据现场实际地质情况做带形混凝土基础，管道接口处做混凝土垫层。钢筋混凝土管外观质量及尺寸公差应符合国家现行产品标准的规定。管节安装前外观检查，发现裂缝、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。安装时，应按水流相反方向自下游开始，承口朝向施工前进的方向，由低点向高点依次安装。钢筋混凝土排水承插管采用承插式橡胶圈接口（参见标准图集04S516

16、第23页）。a、其管承插口拉紧示意图如下：倒链第一节管第二节管第三节管填土稳管 混凝土管安装应平直、无突起、突弯曲现象。沿直线安装时，管口间的纵向间隙应不大于515mm。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于1.01.50。混凝土管不得截断使用。 b、排水检查井及跌水井按图集施工。 c、管道试漏管道采用闭水法进行严密性试验。试验管段灌满水后应浸泡24小时。试验管段应按井距分隔，带井试验。当试验水位达到规定水位时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水位恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。管道严密性试验时，应进行外观检查，

17、不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于3.3m3/(24hkm)时，管道严密性试验为合格。 5.10 模板工程模板采用12mm厚覆膜光面大模板，在施工区设一个木工加工棚，模板接缝处采用手工处理，并检查模板的平整度、接缝处以及平面尺寸是否达到规范要求，实行制作中有人检查，合格后方可运到现场进行拼装，拼缝处用泡沫粘胶条密封,现场不得大刨大锯，随意乱锯等现象发生。模板使用前要打好模板油（普通色拉油），模板油要求涂抹均匀，不流淌，不成堆为宜。模板背楞加固采用100020005048的木方带钢管，并设18钢筋内外箍，上下层间距600mm，井内采用木枋对撑，井外模板与土层之间采用钢管或木枋撑子，如土壁较松

18、软，采用垫木板或木枋增大受力面积的方式防止凹陷，模板接缝尽量做到精丝合缝。注意模板安装完毕后模板内渣子、卫生的清理。模板的拆除应在混凝土达到一定强度后进行，模板拆除以不损坏基础棱角为准，拆除后及时对棱角加护角模的方法进行成品保护。5.11 钢筋工程钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形。钢筋应平直、要求表面洁净、无明显裂痕，不应有油污、锈蚀等现象，受力钢筋间距偏差10mm。钢筋进场要有合格证，进场后经监理见证抽检复试，合格后方可使用。钢筋场设在业主规划区内，原材料堆放在砖条支墩上，防止生锈，钢筋根据设计图纸、施工规范要求并结合施工实际情况进行钢筋放样，钢筋放样必须经技术负责人审核后，方可进行下料制作

19、，制作时要求品种、规格、尺寸正确且数量齐全。钢筋采用绑所搭接的方式进行施工。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据需要运至现场绑扎，钢筋运至现场，分类堆放整齐并在下部垫木枋进行架空，人工抬入施工位置。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随转，减少占地面积。钢筋绑扎前应先按设计间距划好间距线，绑扎时严格按放线位置摆放，钢筋绑扎成形后及时垫上垫块，垫块的厚度应满足设计的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣。钢筋的绑扎严格按规范要求，主筋和箍筋交叉点要绑扎牢固，钢筋绑扎前，要核对钢筋的规格、品种、数量是否符合设计要求。在砼浇注施工过程中千万注意保护不得碰撞，严禁因任何原因

20、发生偏移，减小砼保护层的误差。施工时，应注意型号、数量、间距准确，保持钢筋的清洁。5.12 混凝土工程混凝土均由商砼站统一配制，罐车运至施工场地，梭槽配合浇筑砼。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层砼50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即暂停浇筑，对模板、钢筋进行修正和对支撑系统进行加固，应在已浇筑的混凝土初凝前校正及时恢复浇筑。砼施工主要注意放料速度、振捣、养护等工序。为了保证混凝土连续正常进行浇筑，后台必需与商砼站保持联系。5.13 检查井砌筑砌筑材料：Mu10水泥标砖、M7.5水泥砂浆。墙体砌筑采用顺砖,在砌筑

21、墙应提前12天将砖浇水湿润，其吸水深度不小于10mm，含水量控制在58。在砌筑过程中必须满足上下错缝，内外搭接，砂浆饱满的要求，不出现通缝。在砌筑施工中要严格按设计及规范要求。检查井砌筑必须达到以下标准：砂浆及砖强度要满足设计及规范要求；砂浆饱满度必须达到80以上；垂直度：每层5mm、全高8mm，表面平整度8mm；水平灰缝和竖缝宽度为812mm。5.14 检查井（阀门井）内抹灰内抹灰，平整度、垂直度由底浆控制，光洁度由面浆控制。控制底浆平整度、垂直度先打浆条（或浆粒），再抹底浆。抹底浆时，用灰尺（用铝合金方条）抹平浆条，横刮竖抹，边刮边看，高的刮去，低的填补，直至灰尺与壁面不漏光为止，则墙面平

22、整、垂直。底浆厚度，控制在2cm以下，宁薄不厚，过厚，一方面浪费材料，另一方面易出现收缩裂缝，还容易脱落。6 进度控制计划施工工期为90天。基槽爆破开挖21天，基地清理夯实6天，砂垫层铺设8天，管道安装25天，回填夯实12天，检查井砌筑15天，井盖安装3天。施工进度横道图见附图。6.1 确保施工进度的主要措施6.1.1 成立强干的领导班子，选调精干施工队伍，施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。6.1.2 编制施工进度计划,对项目施工全过程进行监控，定期对计划进度和实际进度进行比较，发现偏离，分析原因及时增加施工人员。6.1.3 对工期较紧的项目采取两班制施工，作好预备人员安排，及时

23、协调搭配并有预见性。6.1.4 建立激励机制，提高施工人员的主观能动性，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。6.1.5 加强质量管理：在跟踪施工进度的同时，加强现场质量管理，针对工程的质量难点，随时控制好开挖标高，防止造成超深从而增加工程投资。7 质量要求及质量控制措施7.1 质量要求管道安装成型线条美观，顺直，缝间隙均匀，灰口平整，光滑、养护良好；通水试验一次合格；轴线、标高符合设计要求；雨水检查井，各项指标符合图集及验收规范，一次验收通过。7.2 施工组织机构设置成立精干、务实的施工队伍。在项目部的领导下，负责施工现场中的一切事务管理和实施，负责向监理工程师报

24、告项目实施过程中的一切重大事宜，保证质量、安全、工期、目标的实现。现场管理组织机构图混凝土班组支模班组钢筋班组土石方班组安全员资料员施工、质检员技术总工项目经理 7.3 项目质量管理目标质量目标为创国家优质工程。本单位工程质量验收达到优良等级。分部工程合格率：100%；分项工程合格率：100%。7.4 工程质量管理机构图项目部质检部门专职工程师专职质检员技术员资料员班组质检员材料员7.5 建立和落实各项质量管理规章制度7.5.1 编制作业指导书及技术交底制度 工程开工前，由专职工程师根据设计和技术要求编写作业指导书，根据作业指导书逐级向各施工人员进行技术交底，明确该工程的技术要求、技术标准、功

25、能作用、施工方法、注意事项及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。7.5.2 “三检”及工序交接检制度“三检”即自检、互检和交接检。交接检是指每道工序完成后由技术负责人主持，组织各项技术人员和本工序及下道工序班组长，会同现场监理对已完成的工序进行检验，经监理验收合格后方进入下道工序施工，不合格工序严禁进入下道工序。工序交接检制度坚持做到“五不施工” 和“三不交接”，即：未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量控制桩和资料未经复核不施工，材料无合格证或试验不合格的不施工，上道工序不经检验签证或检验不合格的，下道工序不施工；无自检记录不交接，

26、未经专业技术人员验收合格的不交接，施工记录不齐全不交接。7.5.3 隐蔽工程检查签证制度：凡属隐蔽工程项目，首先由施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入验收表格，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行覆盖，在覆盖或掩蔽前对工程进行拍照，以备存档和作为竣工资料的一部分。7.5.4 施工过程的质量检验制度 施工过程的质量检验按三级进行，即跟踪检测、复测和抽检。施工队检测员负责跟踪检测，通过对如开挖等关键项目施工过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标，并为验收时的质量检验打下良好基础。7.5.5 施工资料管理制度 设立专业

27、资料员，及时收集整理基坑开挖原始资料（含照片、录像资料），分类归档，数据记录要求真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）技术负责人填写整理，工程结束时装订成册。工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料填写、整理、归档做到与工程施工同步，工程竣工时，竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分。同时保留一份完整的文件纪录，按规定进行归档。7.5.6 坚持持证上岗制度 对于主要工序、工种人员如各类司机、试验员、材料员、技经人员、工程技术人员、专职工程师等均要进行考核，合格者方可持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。7.6 各项质量控制措施7.6.1 技术交底施工前、施工过程中

28、根据开挖施工图及勘察设计提供的地质资料结合现场实际情况，及时制订施工计划、实施方法和措施，配备人员、机械等，理清施工中每道工序的先后顺序及实际所需时间，绘制出形象直观的循环作业图表，向各工序作业人员交底，并印发至每个施工人员，便于施工人员作业、做到心中有数。7.6.2 现场测量控制施工过程中，测量人员及时监控开挖高程、边线；保证各基槽既开挖到设计标高又不能发生基槽超深；及时复核开挖边坡，不能小于设计放坡系数，以保证边坡稳定；7.6.3 钢筋、模板、砼控制措施施工质量验收标准：轴线位移偏差5mm，模板拼缝5mm、平整度1mm、垂直度5mm，预留洞口尺寸偏差、位移10mm，砼顶面平整度8mm，主筋

29、排距5mm，箍筋间距15。1) 严格按照规范、规程、设计文件要求施工，积极配合建设单位、监理单位、总包设计单位和项目部质检部门进行各项检查工作。2) 认真贯彻执行质量保证体系文件和质量手册之规定，按照施工技术标准，项目部质量管理体系和工程质量检测制度，现实全过程控制施工质量。3)严格按照规范、规程、设计文件、方案进行施工，做到100%自检，并随时按照有关规定进行抽查检查，发现质量问题坚决责令整改，该返工的决不含糊。4) 自始至终贯彻执行“质量第一”方针，做好宣传工作，使职工认识到“没有质量，就没有效益”。5) 施工过程中做到文明施工，安全生产，严禁任何材料破损或浪费。6) 分项施工工序质量控制

30、点表如下,上道工序不经检查合格不允许进行下道工序的施工。序号控制点等 级1管沟验槽AR2管道安装CR3管道试漏AR4隐蔽检查AR5回 填C7) 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应作检查验收，并经监理工程师核查确认。8) 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。9) 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。10)下管时，管子吊装所用钢丝绳采用穿胶皮管防护，以保证吊装时不破坏管道防腐层。1

31、1) 回填土时不得破坏管道防腐层。12) 试验用压力表的精度不应低于1.5级，其最大值为试验压力的1.5倍，表壳的直径不应小于150mm,使用前应校正。13) 严格数据检测，保证测试记录与进度同步，对于隐蔽工程，必须经监理工程师和业主确认同意后方可进行。8 安全和环境控制措施8.1.1安全保证措施8.1.1.1在开始工作之前，有必要在所有员工当中进行技术交底并邀请业主专家来对规则和纪律以及安全进行指导，并且土建工作方向直指工厂实际条件。所有施工工人都应当熟知该类工作的安全操作规范并树立“安全第一，预防为主”的观念。 8.1.1.2严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）之规定，积极配合

32、建设单位，监理单位和项目部安全部门进行各项检查工作。8.1.1.3 进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。8.1.1.4 油类及其它易燃易爆物品应堆放在指定地点，氧气瓶、乙炔瓶与火源的距离应大于10m。8.1.1.5在有毒性、刺激性或腐蚀性气体、液体或粉尘的场所工作时，应有良好的通风或适当的除尘措施，施工人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。8.1.1.6 施工现场预留孔洞应设有有效的覆盖物或临时护栏，并应有醒目的安全提示牌。8.1.1.7 现场用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）之规定，认真做好各项检查检验工作。8.1.1.8 各种

33、电力机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，并应有可靠有效的漏电保护装置，方能开动使用，非专业人员严禁使用或玩弄机电设备。8.1.1.9 严格执行化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）之规定，对所用起重机具，绳索必须检验，合格者方可使用。8.1.1.10吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时统一指挥，动作协调一致，管子吊上支架后，必须及时装上管卡。8.1.1.11 高空作业严格执行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）之规定。8.1.1.12 1.8m以上高空悬空作业时，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。8.1.1.13 上下沟槽时应设安全梯，不得攀登支撑。8.1.1.

34、14 高空作业使用的工具，零件等应放在工具袋内，或放在妥善的地点，上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊上或放下。8.1.1.15 试压中,管端及后背严禁站人。8.1.1.16 试压中严禁修补。8.1.1.17 灌水流速不可太快，以防止管内滞留气体压缩使管胀裂。8.1.1.18 所有施工人员必须遵守有关的安全管理制度，熟悉现场施工条件，对本工种安全操作技术规程熟悉，严格按安全操作规程进行施工。8.1.1.19 加强管沟临边防护，管沟边1m范围以内不得有过载堆土。8.1.1.20 施工现场应清洁、整齐，运物和行走道路应畅通，各种工具材料应堆放在指定的地点。8.1.1.21 施工须要占道和挖掘道路时

35、，需向业主和总包办理手续，并设置明显标志和安全防围设施。安全管理网络图项目部安检部门专职安全员施工班组专职安全员支模班班长钢筋班班长砼班班长管理人员8.1.2 管理措施a、 在施工管理中，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针及党和国家、行业关于安全生产政策、法规、条例和规定，采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序，以保证施工人员在施工中的安全与健康。遵守相关的法律、法规，结合公司安全管理制度，制定完善的安全生产责任制，明确规定队部所有人员职责范围内的安全工作责任，使安全责任纵向到底，横向到边，形成安全责任体系。b、 为实现本项目的安全管理

36、目标，将目标层层分解，使总目标指导分目标，分目标保证总目标，逐级展开管理，建立一个自上而下层层展开、自下而上层层保证的目标体系。并层层签订安全责任书，落实到具体人。通过安全目标管理，明确规定各部门、各级人员的责任和任务，从而实现自我控制和自我管理。安全目标的管理效能，在实施过程中和完成后进行考核评价，实行奖励和惩罚。通过考评，不断推进安全管理工作。 c、 制定施工实际、操作性强的职业健康安全环境管理制度、规定，规范建立项目级、班组级安全管理台帐。各部门对照程序文件、管理手册做好相应的记录，使健康安全、环境管理工作事事有据可查，并做到有法可依、有章可循。d、 对安全工作实行一体化管理。包括安全施

37、工、文明施工、环境卫生、劳动保护、防尘、防毒、防火、防爆、交通安全、机械安全、保卫安全、生活和办公环境条件等，形成有效的整合体系。e、 安全检查是揭露、消除职业健康安全与环境不符合的重要手段。除一般性日常性检查、阶段性检查、专业性检查和季节性检查外，每月进行四次安全大检查及安全例会。解决现场存在的具体问题，对现场进行实施动态管理，及时发现和制止违章、违规行为并按规定进行处罚，消除事故隐患。f、 强化安全教育培训，抓好三级安全教育、岗前教育，重点学习电力建设健康安全与环境管理工作规定、电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂等相关规定、规程，并经考试合格后上岗；坚持周一安全学习及每天站班会做到

38、有针对性，让施工人员懂得应知、应会的基本安全知识和当前施工项目应注意的危险点（源）、影响环境的因素。 g、 加强特种作业人员管理，保证特种作业安全。建立教育培训档案，进行培训跟踪管理；及时做好特种作业人员的取、换证工作；定期进行体检，体检不合格者调整其岗位。8.3.3 运行控制a、 安全技术措施管理严格作业指导书的编制、审核、批准、实施，一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底、签字认可，危险性较大的项目如爆破作业还必须履 行作业票制度。编制安全施工措施时，必须明确指出该项目的主要危险点（源）及影响环境的因素，并符合： 1) 针对项目的施工程序、特点及可能造成的危害，从技术上采取控制

39、措施以消除危害；2) 针对所用的机械（机具）可能给施工人员带来的危害，提出保证安全的措施；3) 针对有害人体职业健康安全或影响环境的因素采取措施；4) 该项目动态变化的不同阶段相应的控制措施。同时填写环境因素辨识评价与控制措施表、环境因素辨识评价与控制措施表。b、 安全标志的管理 在不同施工区域、部位定位布置安全警示标志，根据需要随时调整，做到有施工区域就有安全警示标志，有施工机械、机具，就有安全操作规程牌，并有专人维护管理，使安全标志齐全、明显、有效，时刻提示所有人员遵章守纪、杜绝三违。8.4 安全施工风险控制措施8.4.1 人员要求 a、 针对专业特种作业人员，必须经专业的培训教育合格，取

40、得特种作业证，持证上岗。 b、 高空作业人员必须经体检合格方能从事高空作业，严禁高血压、恐高症等人员从事高空作业。 c、 每天施工前必须对所有人员进行作业前安全交底（在安全技术交底上签字）。 d、 施工人员应熟悉周围的作业环境，做到“四不”伤害。8.4.2 施工用电管理 施工用电电源线铺设走直线需架空，且符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ）的规定。施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业相关人员组织验收，合格后方可抽投入使用，并设专人进行日常管理和维护，项目部的安全管理科定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。8.5 方明施工环境保护措施8.5.1 环境管理目标8

41、.5.2 环境保护措施a、 进入施工现场着装符合现场文明施工要求，严禁穿拖鞋、流动吸烟等不文明行为。b、 施工过程中产生的垃圾，每天进行清理，集中倒入垃圾池内。c、 施工场内材料必须进行整齐堆放，每天下班前对使用的材料再进行清理堆码。d、 对现场的一切安全、文明标识必须进行保护，不得随意损坏和移动。e、 施工前应准备好足够的安全防护设施，以便施工中使用。f、 现场施工车辆限速行驶，减少扬尘，对可能产生扬尘的施工场地、区域定时洒水。 g、 防止机械使用的油类漏入地下水中，废油必须集中进行回收处理。h、 注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。8.6 安全施工应急管理措施8.6.1 本

42、施工应做好防火、防触电措施。8.6.2 若在施工过程中出现异常现象，应立即停止施工，待异常情况消除后方可继续施工。8.6.3 若在施工过程中发生重大的机械事故、设备事故或人身事故，应按下列程序进行应急处置。a、 信息报告：当施工过程中发生安全事件后，立即报告项目部应急领导小组办公室，项目部最迟不得超过4小报送公司应急领导小组办公室，必要时通报所属地区政府部门。应急处置过程中要及时续报相关情况。b、 先期处置：突发安全事件后，事发地部门或项目部、公司相关部门在报告事件信息的同时，要根据职责和规定的权限启动相关应急预案，及时、有效地进行处置，控制事态。c、 应急响应：项目部要及时启动相关预案，由项

43、目部应急领导小组统一指挥或指导有关单位、部门开展处置工作，同时设立现场应急指挥机构，负责现场的应急处理工作。d、 应急结束：突发安全生产事件应急处置工作结束后，或相关危险因素消除后，现场应急指挥机构予以拆销。 8.7 危险源辨识评价与控制措施(见附表)。8.8 环境因素辨识评价与控制措施(见附表)。9 工程建设标准强制性条文执行措施9.1 水工专业所有地埋管道安装严格按照电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-1994要求执行，强制性条文检执行实施内容如下：9.2 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。中、低合金钢管子、管件、管道附

44、件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 9.3 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。9.4 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局 部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。危险源辨识评价与控制措施序号作业活动危 险 因 素可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价控 制 措 施LECD等级1基本安规执行1、进入现场不正确佩戴安全帽人员伤害施工人员3635421、 进入现场要精力集中，慎重行走。2、 安全帽要戴

45、正，帽带要系紧。3、 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。2、酒后进入施工现场人员伤害施工人员2木工1、模板倒塌人员伤害施工人员3635421、支撑基础必须牢固。2、钢管支撑每根荷载不得大于2t。2、模板拆除时落物伤人人员伤害施工人员3635421、应按先支后拆的顺序进行，严禁大面积猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。2、拆除模板支撑要随拆随运不得抛掷。3架子工1、不慎坠落、落物伤人人员伤害施工人员3635421、凡参加高处作业的人员必须经体检合格后上岗。2、高处作业的人员必须系好安全带。2、架子间距不当人员伤害施工人员3635421、架子间距必须安施工方案搭设。4钢筋工1、加工钢筋飞溅伤害人员伤害施工人员36

46、35421、加工钢筋时应戴防护眼镜。2、及时清理平台上的铁屑。3、切割短于30cm的钢筋应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。危险源辨识评价与控制措施序号作业活动危 险 因 素可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价控 制 措 施LECD等级5材料运输1、运输过程中不慎砸、碰手脚。人员伤害施工人员3635421、材料不能堆得太高。2、电动工具伤人。人员伤害施工人员3635421、使用电动工具时由专人负责，预防伤人。6混凝土1、操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜。触电施工人员167422操作振捣器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜。2、夜间照明不足和现场所有的电源没有设置二级漏电保

47、护。触电人员伤害施工人员363542夜间要有足够的照明，现场所有的电源均设置二级漏电保护，并派专业电工值班。7焊接1、焊接时烫伤、触电人员伤害施工人员3635421、焊接应衣着整齐，穿绝缘鞋。 2、按要求使用劳动保护用品。 3、电焊把的线破损时应及时包扎。 4、清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。2、挖补焊口时易受机械伤害人员伤害施工人员3635421、用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。 2、身体必须侧对砂轮机。 3、打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。 4、保护接地线应连接正确、牢固。3、焊接时引起火灾人员伤害施工人员3635421、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时要采取隔离措施。2、清除焊接地点5m以