常见注塑缺陷的原因分析.ppt

1、对常见注射成型缺陷的原因分析，注射成型产品原则上按规格/标准和客户要求制造，但在实际注射成型生产中，其变化仍然相当广泛和复杂。有时生产进行得好，突然发生收缩、变形、裂缝、银纹或其他次品等。注射成型时，必须分析产品的缺陷，判断问题发生的原因，找出是专业技术和经验累积的问题解决方法。在某些情况下，变更注射成型制程条件、对模具/机器方面进行细微调整或取代使用的原材料，可以解决问题。a、塑料原料b、注塑机c、注射模具d、成型条件、注射成型过程中出现的许多问题的四个方面影响注射成型中成型产品性能的因素主要是产品质量缺陷和注射成型中出现的特殊现象。注射成型产品的常见质量缺陷包括粘合剂不足、收缩、银纹(材料

2、花)、皮杆(飞)、炭、气泡(收缩孔)、波浪、喷射图案(蛇图案)、流动图案(流动痕迹)、夹子数、裂纹，喷嘴唾液(流鼻涕)、泄漏、胶水、喷嘴棒模具、喷嘴绘图、插入不良、多胶、破针、喷嘴、顶针位置穿孔、压铸模列印、压铸模、成型噪音、不完全空白、螺丝滑动、开启模式困难等射出成型，下面逐一分析各种常见缺陷和异常现象的原因，并探讨解决问题的方法。a，注射成型的常见缺陷分析和改进方法，第一，未粘合(缺乏粘合剂)，离浇口远的肌腱填充不足，靠近浇口的薄壁位置肌骨填充不足，由于困倦，填充不足，下表分析了胶水不足的原因和改进方法，第二，收缩(挤压)容易收缩的原料都是尼龙，100%可折叠塑料等。注射过程中，结晶塑料受

3、热后进入流动状态，分子不规则排列。注射冷模具时，塑料分子慢慢整齐地整理形成晶体，结果体积减小，小于指定范围的大小称为“收缩”。表1，2，注射成型技术方面3，模具和产品设计下表是关于收缩的原因和改进方法的：3，银图案(材料花，水)1，塑料自水分或含油2，原料热分解3，空气，下表是银图案生成的原因和改进方法：4，皮棒5、打倒(困气)，下表是煤烟(困气)的原因和改善方法。6、收缩(真空气泡)，下表列出了收缩(真空气泡)的原因和改进方法：7、水波纹，下表列出了水波纹的原因和改进方法：8、喷雾图案(蛇纹纹)，注：浇口位置也可能影响喷雾图案的发生。要避免此问题，不应在模具型腔顶部填充。，如果填充过程中存在

4、流动峰值和喷射模式，则下表说明了喷射模式的原因和改进方法：9、流动模式(流动)，下表说明了凹凸(流动)的原因和改进方法，10、夹头数模式(熔接线)，熔合吴宣仪玻璃纤维痕迹，夹头数模式，透明注射成型零件的孔中明显的夹头数下表列出了顶白色的原因和改进方法：13、成品表面的哑光、下表列出了成品表面的哑光原因和改进方法：熔化的塑料为了成功填充母模仁，尽可能避免以下方面： 1、相同塑料部件的厚度差异过大；2、角度太尖；3、缓冲区太短，厚度转换差异很大。14，塑料零件边发生的变形，模具壁温度不均引起的变形，两侧发生的变形，时间/s: (a) 3.0 (b) 9.5 (c) 25.0 (d) 40.0注射成

5、型产品的收缩过程，下表列出了变形的原因和原因下表列出了拖动花(拉)的原因和改进方法：18，透明度不足，下表列出了塑料零件透明度不足的原因和改进方法：19，大小偏差，下表列出了塑料零件大小偏差的原因和改进方法，即20，剥落(开始)，横截面中其他结构的注射成型零件的充填现象，下表列出了字符串气体图案(阴影)，下表列出了气体图案(阴影)的原因和改进方法：24，颜色差异，下表列出了颜色差异的原因和改进方法：25，强度不足，下表列出了强度不足的原因和改进方法：26，气泡，下表列出了气泡的原因和改进方法：25 28、盲孔注射成型过程中，塑料零件孔位置的成型孔销下降，柱位置没有孔的现象称为盲孔。生成盲孔的粘

6、合剂是不可取的，因此需要重新安装成型孔销。下表显示，当塑料熔体进入冷却速度快的型腔时，产品表面的冷却速度比内层快得多，表面冷却速度快，硬化，凝固塑料的热传导性差，内部凝固速度慢，浇口关闭时不能补充中心冷却收缩，内层因收缩而拉伸，表面因相反状态的压缩应力而留在产品中，这称为残余应力或内部应力。注射成型产品的内应力有三种类型：急冷应力董洁分子取向体积变形。模式温度对PC产品内部应力的影响，此处仅对模式温度进行了PC产品内部应力的实验。也就是说，产品在模具温度90条件下注射成型，在四氯化碳溶液中包含90S(室温20)，没有裂纹，内部应力控制标准。说明，烤箱将产品退火到120温度，在室温冷却后，在四氯

7、化碳溶液中浸泡90S(室温20)，有一些裂纹，热处理后释放出大量内部应力。在室温冷却后，将产品浸泡在四氯化碳溶液中90S(室温20)。产品内部应力太大，存在严重破裂，表明不合格。上图：在模式温度约30下，由相同的成型工艺条件生产(在没有模式温度控制的情况下，快速出货生产)。，模式温度30，实验结果严重裂纹，不合格。注射时间为3.5S，注射压力为90MPa(模具温度为90)。注射时间2.5S，注射压力130MPa。(模具温度90)，注射时间2.5S，注射压力90Mpa。(模式温度90)OK，上面的图例仅更改注射时间和注射压力(模式温度905)，实验表明，过度填充时浇口中形成了较大的内部应力，在四

8、氯化碳溶液中浸泡90S(室温20)会产生略微高的白点，并且内部应力会明显改善。确保外观质量并且实验结果为OK时，调整注射时间和注射压力。b，注塑生产固有异常现象，第一，在喷嘴唾液(流鼻涕)注射成型过程中，熔体塑化，喷嘴内部保险丝流出现象称为喷嘴唾液(流鼻涕)。接触注射成型操作时，如果喷嘴流口水，则当熔体流入主流道时，凝结的橡胶可能会在注射成型的顺利进行(浇口/流道阻塞)或粘合剂表面(例如冷斑点、收缩、粘合剂不足等)产生外观缺陷，尤其是PA材料最容易产生唾液。下表是喷嘴唾液的原因和改善方法：第二，泄漏，下表是泄漏原因和改善方法：第三，塑料粘合前模具注射成型中，打开模具时橡胶零件粘在前模具上的情况

9、经常发生。这种现象称为塑料前模具。发生粘合式全面模具，发生生产差池或次品时，要及时分析其原因，加以改进，生产才能正常进行。下表显示了4，喷嘴(流道)粘性模具注射成型过程中模具开口后喷嘴(流道)不能与模具通道分离的现象，称为喷嘴(流道)粘性模具，发生喷嘴粘性模具时可能会发生生产问题。下表说明了螺杆滑动注射成型过程中螺杆不能塑化熔化，只能产生空操作的喷嘴粘性模具(称为螺杆滑动)的原因和改进方法。发生螺杆滑动时，螺杆只有旋转运动，没有向后运动。下表是关于螺丝滑动的原因和改进方法。6、压力模具注射成型过程中，如果胶/喷嘴项目未完全移除或粘着时操作者未及时找到，则锁模后残留在模具中的胶/喷嘴导致压力损坏

10、模具(或成型孔销压缩)的现象称为压缩模具。冲模事件的发生是一个严重的问题，造成生产中断，修复模具破损的模具(如成型孔销、型芯或薄壁结构的零件)，尺寸精度高的型芯无法修复，需要更换型芯，这可能会造成重大损失或影响订单交付期限。因此，要特别预防冲模事件，必须合理设置模具的低压保护，防止发生严重的冲模断裂。7、在可塑性注射成型过程中，如果螺杆转动塑化树脂，则“啾”或“啾”摩擦声称为塑化噪音(特别是高粘度PMMA，PC塑化时，塑化噪音最大)。塑化噪音主要是因为螺杆旋转阻力(裴秀智之间的摩擦)大，压缩段和前端发出强烈的摩擦声。下表说明了塑料噪音的原因和改善方法：8，注射成型工艺不当，干燥桶(料斗)的原料

11、有时会发生生产障碍，不稳定的塑化量，影响产品质量，严重的情况下还会发生塑料不足塑料(粘合模式)。9、喷嘴绘图注射成型期间，喷嘴/主流道头脱模时，绘图现象可能会导致生产障碍。留在模具中的拔模模具损坏模具或留在模具中可能会影响产品外观，并且在PP、PA材料注射成型期间，喷嘴中容易发生拔模现象。10、开启模具困难注射成型过程中，模具变形“咬力”导致模具无法打开的原因如下表所示：过度夹紧力、型芯错位、导柱磨损(过度摩擦)、高压力模式锁定状态下模具变形“咬力”。这些问题很容易出现在大型产品、深腔的模具和肘钳单元中。下表是开放困难的原因和改善方法。注：普通注塑机的开口力可以达到锁模力的80%左右。11，喷嘴注射成型过程中熔体有时不能进入模具型腔的现象称为塞(喷嘴堵塞)。如果喷嘴包含金属不溶或结晶裴秀智