铝氧化表面不良状况#内容清晰

1、铝的底色氧化铝材表面处理铝的阳极氧化以铝或铝合金为阳极，铅板为阴极，在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。 其中硫酸阳极氧化处理应用最广泛。 铝和铝合金的硫酸阳极氧化涂层层具有较高的吸附能力，易进行封孔和着色处理，进一步提高了结账台试验性和外观。 阳极氧化膜层一般厚度为315m，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本不高，是一种成熟的工艺方法，但在硫酸阳极化过程中会发生各种问题，往往影响氧化膜层的质量。 认真分析故障原因，采取有效的预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量具有重要的现实意义。1常见故障及分析(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，局部无氧化触摸，呈肉眼可

2、见的黑点或条纹，氧化膜上有肿瘤或孔。 这种故障很少见，但也会发生。上述故障原因一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与溶解于电解液的金属络离子和浮游杂质等有关。 铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性影响氧化膜的生成和性能。 纯铝和铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的品质也好。 铝硅合金和铜含量高的铝合金，难以生成氧化膜，生成的膜变暗，变成灰色，光泽性差。 如果在表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微细杂质偏析、或热处理不适当引起的各部分的组织不均匀等，则容易产生选择性的氧化或选择性的溶解。 铝合金中的局部硅含量偏析时，局部没有氧化膜，或呈现黑点的条纹，或有选择地溶解，产生空隙等的情

3、况较多。 另外，如果电解液中浮游的杂质、尘埃或铜铁元素等金属杂质络离子的含量过高，则氧化膜中会产生黑斑和黑斑，有时会对氧化膜的结账台保护性能产生影响。铝合金硫酸阳极氧化偶然发生后，氧化膜无光，有时发生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显着，导致零配件丢弃，造成很大损失。这种故障偶然发生，往往有特殊原因。 在铝合金的阳极氧化的过程中，若中途切断电源、再次供给电，则氧化膜变暗，中途供电中断的零配件在清洗槽过度滞留，清洗槽的酸度变高，水质变脏，漂浮物和砂土等变多，从而对铝合金零配件发生电化学腐蚀如果向电解液中添加自来水，或者用漂白剂处理水，或者Cl-的含量超过标准，放有HCl的容器未完全清洗，放入硫酸，则

4、阳极氧化电解液中混入过剩的Cl-，铝合金零配件的阳极氧化引起的点状腐蚀可能成为废弃产品等的原因。2故障预防措施铝合金硫酸阳极氧化涂层质量的好坏，结账台保护性能的优劣主要取决于铝合金的成分、涂层厚度和阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质和阳极氧化后的填充封闭工艺等。 要减少或避免阳极氧化故障，提高产品品质，必须从细微的地方着手，采取有效的措施。(1)对于不同的铝合金如铸造成形、压延成型、机械加工成形、热处理焊接等工序，根据情况选择合适的预处理方法。 例如，铸造的铝合金表面，其非机械表面，必须用穿山鼠块或布拉斯特除去原始氧化膜、砂等。 硅含量高的铝合金(特别是铝铸造)，经过含有5%左右

5、氢氟酸的硝酸混合酸溶液的蚀刻活化，能够有效地保持活化了的表面，确保氧化膜的品质。 材质不同的铝合金，裸铝和纯零配件或大小不同的铝和铝合金零配件，一般采用槽和氧化处理使不得。对于在阳极氧化过程中容易形成气囊的铝合金制品，从质量的观点出发，说唱乐、点焊或铆接的铝合金组件一般不允许采用硫酸阳极氧化工艺。(2)安装夹具的材料必须确保电导性。 一般选用硬铝合金棒，板材要保证一定的弹性和强度。 应该选择铜或铜合金材料作为钩状体。 使用过的专用或通用工具，例如阳极氧化处理时再使用时，必须完全除去表面氧化膜，确保良好的接触。 加工工具必须确保一盏茶的导电接触面积，尽量减少工具的痕迹。 如果接触面过小，阳极氧化

6、零配件会烧损。(3)硫酸阳极氧化溶液的温度必须严格控制，最佳温度范围为1525。 硫酸阳极氧化工艺应采用压缩空气搅拌，配备制冷装置。 在没有冷冻装置的情况下，如果在硫酸电解液中添加1.5%2.0%的丙酸或草酸、乳酸等羧酸，则阳极氧化溶液的温度范围超过35，避免或减少氧化膜的松散或粉化。 几个工艺试验和生产实践证明，在硫酸阳极氧化电解液中添加适量的羧酸和甘油，可以有效地减少反应热效应的不良影响，可以在不降低氧化膜的厚度和硬度的情况下提高阳极氧化电解液的温度允许上限，保证品质的基础上提高生产效率。 并且，即使在将温度控制为一定的条件下，也注意到有效控制阳极电流密度，能更好地保证氧化膜的质量。(4)

7、必须严格控制硫酸阳极氧化电解液中使用的水质以及电解液中的有害杂质。 硫酸阳极氧化溶液的制备不应该使用自来水，特别是不应该使用浑浊的Ca2、Mg2、SiO32-及Cl-含量高的自来水。 一般来说，水中cl浓度达到25mg/L时，会对铝合金的阳极氧化处理产生有害影响。 Cl-(含其他卤族元素)破坏氧化膜的生成，完全不形成氧化膜。 硫酸阳极氧化选择软水、脱络离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-15mg/L，总矿元素50mg/L。硫酸溶液在阳极氧化过程中会产生油污泡沫和浮游杂质，必须定期排除。 硫酸阳板氧化溶液中常见的其他有害杂质有Cu2、Fe3、Al3等。 杂质含量超过容许量，将产生有害影响，可以更换

8、部分或全部硫酸溶液，有效保证铝合金的硫酸阳极氧化质量。铝合金硫酸阳极氧化处理应用广泛，是一种成熟的结账台保护装饰处理技术，槽和处理过的阳极氧化零配件，有时氧化膜或膜层薄而不完整，在夹具和零配件的接触处有烧损熔化现象。 这种故障多发生在流动酸阳极氧化工艺的实践中，严重影响铝合金阳极氧化质量。铝氧化膜绝缘性好，所以铝合金制在阳极氧化处理前要牢固地安装在通用或专用的夹具上，确保良好的导电性。 导电棒必须选用铜或铜合金材料，确保一盏茶接触面积。 夹具和零配件的接触部位，必须保证电流自由流动，尽量减少夹具和零配件的接触痕迹。 接触面积过小，电流密度过大，过热容易产生烧损的零配件和夹具。 氧化膜和膜层不完全等现象主要是因为夹具和产品的接触不良、导电不良或者夹具上的氧化膜层没有完全除去。 (3)铝合金硫酸阳极氧化处理后，氧化膜松散粉化，只需手接触即可脱落，特别是填充封闭后，产品表面出现严重的粉层，结账台压性差。 这种问题在夏天经常发生，特别是在没有致冷机的硫酸阳极氧化槽中，经常在处理1-2槽的零配件时，会发生松散粉化现象，对氧化膜的质量产生显着影响。由于铝合金的阳极氧化膜电阻大，在阳极氧化过程中产生大量的焦耳热，槽电压越高，发热值越大，电解液温度上升。 因此，在阳极氧化过程中，需要使用搅拌和致冷机将电解液的温度保持在一定范围。 一般来