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文档简介

1、仓库管理作业流程,仓库标准化操作规范,一、收货流程,1.1收货流程 1.1.1 货物到达后，仓库人员首先要核实送货箱单，确认是本公司货物后才可进行收货作业。若交货人无法提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。 1.1.2 收货前先检查货品状况，如货物装载混乱、甚至有受损状况，须马上联系采购人员通知供应商处理，必要时可拍照留证。货物受损严重时，仓库人员有权拒收货物。如货物状况完好，则开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，仓库人员综合考虑货物状况、天气状况、场地状况进行卸货作业，并确认数量。 1.1.4仓库人员按实际收货数量签收送货箱单，并填写相关所需单据，待质检人员检验。 1.1.5检验合格的货物，仓

2、库人员进行入库作业。检验不合格的货物，则做退货作业。 1.2 退货流程 1.2.1质检人员检验不合格的货物，一律不可入库，移至不合格品区暂存。 1.2.2仓库人员依据质检人员的不合格品检验单作退货单。由采购人员联系供应商，另日来装走退货产品交定单处理人员。,二、发货流程,2.1.发货程序 2.1.1 领料人持领料单领货，仓管员核对品名、规格、数量及时发货。 2.1.2若发现仓库无现货时，及时告知主管，由主管告知采购部门购货。 2.1.3将货物易出，并再次确认，无误后发货登记。 2.1.4货物发出后，发货人员必须及时完成后续账目作业，以保证仓库账目的准确性和时效性。,三、仓库日常管理,3.1.

3、仓库日常管理 3.1.1 原材料、半成品及产成品经检验合格后，按堆放要求整理入库。上货架的货物要保证其安全性，并及时更新存货卡。 3.1.2 库内货物定期或不定期进行6S整理，力求类别分明，标示完备，记录准确。做到“二齐”、“三清”，即库容干净整齐，物质摆放整齐。材料清、数量清、规格标识清。 3.1.3 有发现破损或不良品单独放置，经由质检人员检验后，依据不合格品处理单的要求作具体处理。 3.1.4 空托盘须整齐放置在托盘区，货架上不允许有空托盘。液压车、叉车等仓库工具亦须停放在指定区域，并做好日常保养。 3.2 盘点作业 3.2.1对每天出库的产品进行盘点，以保证库存数量的准确性。 3.2.

4、2每周抽盘一部分货物，以保证库存数量的准确性。 3.2.3所有货物每个月必须大盘一次。 3.2.4年中年末大盘，有保税材料库还须配合好海关的不定时盘检。,四、呆滞物料处理,4.1呆滞物料定义及起因 4.1.1定义有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。 4.1.2起因工艺更改、设计变更产生；预测不准或订单变更产生；客户退货产生；采购宽量、安全库存量引起 4.2呆滞物料的危害及处理 4.2.1危害造成成本积压，影响公司资金流转，不利于仓库空间的利用。 4.2.2处理定期 盘点，及时发现，及时处理，以求有限

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