磁粉探伤检测培训ppt课件

1、。1，磁粉检测，2016年9月，2，内容，第1部分：磁粉检测的基本概念，第2部分：磁粉检测的光学基础，第3部分：磁化电流，磁化方法和磁化规范，第4部分：磁粉检测设备，第5部分：磁粉检测设备，第6部分：磁粉检测的质量控制和安全保护，第3，第一部分磁场泄漏检测和磁粉检测的基本概念泄漏磁场铁磁材料工件被磁化后，磁感应线在磁路截面不连续或变化处离开并进入工件表面所形成的磁场称为泄漏磁场。不连续是指工件的正常组织结构或形状中的任何不连续，这可能影响也可能不影响工件的适用性。缺陷通常指作为缺陷影响工件性能的不连续性。4，1.1.1漏磁场的检测由于工件不连续处磁导率的变化，磁感应线从工件表面逸出，形成磁极，

2、形成可检测的漏磁场。检测漏磁场的方法称为漏磁场检测，包括磁粉检测和检测成分检测。不同之处在于磁粉检测采用铁磁粉作为磁场传感器，即利用漏磁场吸收的磁痕(磁粉聚集形成的图像)来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度。检测元件检测是用磁带、霍尔元件、磁敏二极管或感应线圈作为磁场传感器，检测不连续处漏磁场的位置、大小和方向。5，1.1.2磁粉检测(缩写为MT)，也称为磁粉检测或磁粉检测，是无损检测的五种常规方法之一。(1)磁粉探伤原理：铁磁材料工件被磁化后，工件表面和近表面的磁感应线由于不连续性的存在而局部扭曲，产生漏磁场，漏磁场吸收施加在工件表面的磁粉，在适当的光照下形成可见的磁痕，从而显示不连续

3、性的位置、大小、形状和严重程度。可见，磁粉检测的基础是漏磁场和磁粉在不连续处的相互作用。磁粉检测程序专用设备磁粉检测有七个程序：(1)预处理；(2)磁化；(3)施加磁粉或磁悬浮；(4)磁痕的观察和记录；(5)缺陷评级；(6)退磁；(7)后处理。第2部分磁粉检测的光学基础、2.1光度学术语和单位光是任何能直接引起视觉的电磁辐射，光度学是一个与通过视觉效果评估辐射量相关的主题。磁粉探伤观察和磁痕显示评价必须在可见光或黑光下进行，其光源的发光强度、光通量、光照度、辐射照度和光亮度与探伤结果直接相关。1.发光强度发光强度是指光源在给定方向上以单位立体角传输的光通量，用符号1表示，单位为坎德拉(CD)。

4、I=d/d公式：I发光强度(cd)国际计量会议将发光强度单位坎地拉定义为：“坎地拉是在给定方向发出频率为5401012赫兹的单色辐射的光源的发光强度，该方向的辐射强度为每球度1/683瓦”。(球形度是顶点在球体中心的立体角，它在球体上截取的面积等于以球体半径为边长的正方形的面积)。光通量光通量指能引起眼睛视觉强度的辐射通量。用符号表示，单位为流明(1m)。流明(lm)是在1球度的立体角内，由发光强度为1坎德拉的均匀点光源发出的光通量。3.【光】照度【光】照度，也称为照度，是单位面积接收的光通量。它由符号e和t表示表面上一点的辐照度是入射到包含该点的面板上的辐射通量d e除以面板的面积dA的商，

5、用符号Ee(或e)表示，其单位为瓦特t/m2，(1w/m2=100 w/cm2)。EE=E/DA公式：EE-辐照度(W/m2) 5。(光)亮度Light brightness，也称为brightness，是指给定方向上每个立体角的垂直照度，用符号L表示，单位为坎德拉每平方米(cd/m2)。公式：L-亮度(CD/m2)，11在非荧光磁粉检测中，在波长为400纳米至760纳米的可见光下观察到磁痕。可见光是可见光，包括七种颜色：红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色和紫色。在荧光磁粉检测中，用波长范围为320纳米-400纳米的紫外光(称为黑光)激发荧光磁粉的磁痕，产生波长范围为510纳米-550纳米的黄

6、绿色荧光。许多在可见光下不发光的物质在紫外线的照射下会发光。这种现象被称为光致发光。移除外部光源后，光致发光物质会在很长时间后停止发光。这种光叫做磷光，这种物质叫做磷光；移除外部光源后，立即停止发光。这种光叫做荧光，这种物质叫做荧光物质。波长在510 nm 550 nm范围内的黄绿色荧光。11，2.3紫外线是指波长在100纳米到400纳米之间的不可见光，其光谱图位于可见光和x光之间，如图2-44所示。并非所有的紫外线都可以用于荧光磁性粒子测试，但是只有波长为320纳米至400纳米的黑色光可以用于荧光磁性粒子测试。紫外线-A:国际照明委员会将紫外线分为以下三个范围：波长为320纳米至400纳米的

7、紫外线称为紫外线-A、黑光或长波紫外线。紫外-波长的紫外线适用于荧光磁粉检测，其峰值波长约为365纳米。波长为280纳米至320纳米的紫外线称为紫外线-B或紫外线，也称为红斑紫外线。紫外线-B会使皮肤变红，还会导致晒伤和雪盲，因此不能用于磁粉检测。波长在100纳米至280纳米之间的紫外线称为紫外线-C或短波紫外线。紫外线-C具有光化学和杀菌作用，可导致剧烈燃烧和伤害眼睛，不能用于磁粉检测。医院使用紫外线-紫外线进行消毒。13，2.4人眼对光的反应当人们从明亮的地方进入黑暗区域时，他们必须在一段时间后被看见。这种现象被称为黑暗适应。进行荧光磁粉检测，暗适应时间需要3分钟至5分钟。波长为555纳米

8、的黄绿色光的明视光谱效率为1，这对人眼最为敏感。在黑光的照射下，荧光磁粉的磁痕能发出明亮的黄绿色荧光，易于观察，与工件表面形成的紫色背景有很高的对比度，因此缺陷磁痕在黑暗区域的可见度最好。高灵敏度的缺陷检测。磁粉检测人员戴眼镜观察磁痕，如光敏(光致变色)玻璃在受到黑光照射时会变暗，变暗程度与辐射入射量成正比，影响荧光磁粉磁痕的观察和识别，因此不允许使用。可以佩戴吸收紫外线的护眼眼镜，但应注意不要降低检测黄绿色荧光磁粉磁痕的能力。黑光灯由内管和应时外壳组成，内管的两端装有主电极，主电极旁装有点火辅助电极，其引出处串联有限流电阻，外部装有玻璃外壳，保护应时内管，聚光。打开电源后，汞不会立即产生电弧

9、，但会在辅助电极和主电极之间产生辉光放电。这时，石英管中的温度上升，并且mer使用黑光灯时需要注意的事项如下：(1)黑光灯的输出不能在点火后达到最大值，所以检查工作至少要在3分钟后进行；(2)尽量减少灯的开关次数。频繁启动会缩短灯的寿命；(3)黑光灯使用后，辐射能量下降，应定期测量黑光辐照度；(4)电源电压的波动对黑光有很大影响。如果电压低，灯可能无法启动，或者被点燃的灯可能熄灭。当使用的电压超过灯的额定电压时，会对灯的使用寿命产生很大影响，因此需要安装稳压电源来保持电源电压稳定；(5)过滤器上有污物，应及时清除，因为这会影响黑光的发射；(6)避免将磁悬浮溅到黑色灯泡上，使灯泡爆裂；(7)不要

10、将黑光射向人们的眼睛。(8)如果过滤器有裂纹，应及时更新，因为它会使可见光和中短波紫外线通过，对人体有害。16，第3部分磁化电流、磁化方法和磁化规范3.1磁化电流用于在工件上形成磁化磁场的电流称为磁化电流。磁粉探伤中使用的磁化电流包括(7种)交流电、整流电(包括单相半波整流电、单相全波整流电、三相半波整流电和三相全波整流电)、直流电和冲击电流，其中最常用的磁化电流是交流电、单相半波直流电和三相全波整流电。17、3.1.1选择磁化电流规则(1)采用交流磁化湿式检验，它对检测工件表面的微小缺陷具有很高的灵敏度；(2)交流电流的穿透深度低于整流电流和直流电流；(3)当交流电用于剩磁测试时，应安装断电

11、相位控制器；(4)交流磁化连续试验主要与有效值电流有关，剩磁试验主要与峰值电流有关；(5)整流电流中包含的交流分量越大，检测表面附近深度缺陷的能力越小；(6)单相半波整流电磁干燥法检测对检测工件表面附近的缺陷灵敏度高；(7)三相全波整流可以检测工件表面附近的深缺陷；(8)工件表面附近最深的缺陷可用直流电检测；(9)脉冲电流只能用于剩磁检测和特殊设备。18，3.2磁化方法3.2.1磁场方向和缺陷检测之间的关系磁粉检测的能力取决于施加磁场的大小和缺陷的延伸方向，也与缺陷的位置、大小和形状有关。当工件被磁化时，当磁场方向垂直于缺陷延伸方向时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高。(磁场方向垂直于缺陷)

12、、19、磁场方向灵敏度最好灵敏度降低灵敏度不足磁场与缺陷之间的角度；min表示最小角度；图3-12是显示缺陷的方向、选择磁化方法时要考虑的因素以及工件的形状结构的示意图；工件的表面状态；根据工件过去的断裂和各部分的应力分布，分析可能存在缺陷的位置和方向，选择合适的磁化方法。工件的尺寸；3.2.2磁化方法的分类根据工件的几何形状和尺寸以及在工件上建立的磁场方向，为了找到缺陷方向，磁化方法一般分为周向磁化、纵向磁化和多向磁化(复合磁化)。(所谓的圆周方向和纵向是相对于待检查工件上的磁场方向的工件被放置在线圈中进行纵向磁化，这被称为开路磁化。开路磁化在工件两端产生磁极，从而产生退磁场。将工件夹在电磁

13、轭的磁极之间，使工件整体磁化，或利用便携式电磁轭的磁极或永磁体接触工件，使工件局部磁化，称为闭路磁化，闭路磁化不产生退磁场。多向磁化是指通过复合磁化在工件中产生大小和方向随时间变化的圆形、椭圆形或螺旋形磁场。因为磁场的方向在工件上不断变化，所以可以在工件上发现所有方向的缺陷。多向磁化是基于磁场强度叠加的原理。工件中某一点的磁场强度等于该点几种磁化方法产生的磁场的矢量和，或者不同方向的磁场在工件上交替磁化。25，将DC电磁轭和交流通电法结合起来进行磁化，同时用DC电磁轭纵向磁化工件，用交流通电法周向磁化工件。由DC电磁轭产生的纵向磁场Hx=H0在尺寸上保持不变，而由交流激励方法产生的圆周磁场Hy

14、=H0Sint在尺寸上随时间变化。合成磁场是在45和工件上产生的螺旋磁场之间不断摆动的摆动磁场。交流磁场值比DC磁场值大，摆动范围就大。在某一时刻，工件不同部位的磁场大小和方向是不同的。用于发现工件上任何方向的缺陷。工件上产生的螺旋磁场，26、3.3磁化规范3.3.1选择磁化电流值或磁场强度值以磁化工件时应遵循的规则称为磁化规范。磁化规格：工件磁化时的磁化电流值或磁场强度值。磁化规格应合适。1制定磁化规范时需要考虑的因素首先，根据工件的材料、热处理状态和磁性特征，决定是采用连续法还是剩磁法进行检验；根据工件的尺寸、形状、表面状态和待检测缺陷的类型、位置、形状和尺寸，确定磁化方法、磁化电流类型和有效磁化面积，并制定相应的磁化规范。27，2 .制定磁化规范的方法(1)经验公式计算(2)材料的磁特性曲线(3)用毫米波仪测量工件表面的切向磁场强度(2.4 4.8 kA/m (30 60 gs) (4)用标准试件测定(当复杂形状工件难以通过计算方法获得磁化规范时)，28，第四部分磁粉检测设备4.1磁粉检测中使用的磁粉是形成缺陷显示的关键因素。磁粉实际上是铁粉或铁氧体粉，它是由附着在其表面的颜料制成的，因此它能与工件表面形成较高的反差。磁粉的种类很多，根据适用的磁痕观察方法，可分为荧光磁粉和非荧光磁粉；根据使用方法可分为湿磁粉和干磁粉。荧光磁粉和非荧光磁粉(1)荧光磁粉在紫