设备管理诊断与设备管理组织(ppt 19页).ppt

1、关于“诊断与计划”课程的学习，首先，本课程培养“急救医生”。1.一些知识点，到目前为止；其他的需要掌握。2.提示使用管理知识解决具体问题的方法和过程。2.除了战略方面，还有宏观与微观、全面与局部、理论与实践、规划与实施等战术方面。3.本科-硕士-博士，逐步深化，1.4设备管理诊断，设备管理组织，设备使用分析，设备技术状态诊断，设备经济效益诊断，1.4.1设备管理组织，1。公司设立特种设备管理部门设备。企业所需的其他原材料由供应科完成。注意原材料、备件和备件之间的关系。第二，车间的设备管理组织经常被分成几个小的备件仓库，放在总备件仓库下，小仓库按照一定的规则到总仓库进行接收、归还和报销。一般备件

2、仓库不直接管理小仓库，而是由相应的生产车间管理。每一个生产车间，甚至每一个工段，都配备有设备维护人员，他们具体负责工作前后的日常维护，并及时提出小修要求或中修申请。1.4.2设备使用分析，1。设备运行分析(使用、维护、检查和修理)(1)设备使用分析从四个方面入手：1。实用设备的利用率。设备运转率也称为设备工时利用率或设备运转率。(统计数据方法)，1.4.2设备使用分析，3。设备负荷率是指单位工作时间内实际产量占该时间内设计产量的百分比。4.设备运行效率也称为设备工作时间和负荷的综合利用率。指一个月内实际完成的工作量占一个月内指定班次最大可能工作量的百分比。(测量方法)、1.4.2设备使用状况分

3、析和(2)设备维护状况分析。交叉操作方法“清洁、润滑、紧固、调整和防腐”。“1级”、“2级”和“3级”维护。(3)设备检修分析可分为常规检查和定期检查。有大修理、中修理和小修理。设备大修分析：1。大修平均停机时间为33，3602。大修平均费用：2。设备事故分析根据损坏程度，设备事故可分为设备故障、一般事故和重大事故。在设备的整个生命周期中，其故障经常发生，这就是所谓的“浴盆曲线”规律。(1)初始故障期：大多数故障是由设备设计和制造缺陷、搬运和安装不当以及操作不熟练造成的。(2)在意外故障期间，设备运行故障率最低，故障主要是由操作人员的疏忽和失误造成的。(3)在磨损故障期间，设备经常磨损和腐蚀，

4、导致故障。设备事故分析指标如下：1。1.4.2设备故障和停机率，设备使用状况分析，1.4.2设备使用状况分析，(1)测量方法，(2)原始记录统计方法，2。设备事故频率，3。1.4.2设备事故损失，设备使用状况分析，3。关键设备分析，(1)确定关键设备方法的单一判断，(1)一旦故障停止，生产设备损失大量设备；(2)设备故障将导致巨大的维修费用；(3)对产品质量有重大影响的设备；(4)事故修理周期长，造成交货延误，造成巨额赔偿和检验费用，严重影响设备销售机会；(5)故障严重威胁生命财产安全或污染环境的设备。(二)加强关键设备管理1、专人监护、专人维护、专人操作。2、完善关键设备维修管理制度，加强关

5、键设备维修计划的编制和实施。1.4.2设备使用分析，3、严格关键设备的操作规程。4.对关键设备的操作人员和维护人员进行专门培训。5.Es6.实施先进的维护方法：预防性维护和预测性维护；1.4.3设备技术状况诊断；1.设备结构分析设备结构是指不同类型的设备占设备总数的比例。(1)设备新度的结构分析(2)设备使用寿命和精度的综合分析(1)不同的设备使用寿命(使用寿命)用图解法有不同的精度性能。有必要对使用寿命和精度进行综合分析，并观察使用寿命和精度之间的相关性。使用“设备精度、使用寿命变化图”。(反映设备价值的转移)、1.4.3设备技术状况的诊断和(3)设备工艺结构的分析设备工艺结构是指承担不同工

6、艺过程的设备之间的比例关系。例如，在机械制造企业中，非切削加工设备和精密磨削设备在设备总数中所占的比例可以反映企业生产技术的先进程度。1.4.3设备技术状况诊断，(4)设备性能结构分析是指不同性能设备之间的比较关系。例如，特种设备和通用设备之间的比例关系。(1)不同性能设备之间的比例关系是否满足产品生产和品种开发的需要。(2)不同性能的设备在能量上是否匹配。1.4.3设备技术状况诊断，2。设备折旧和更新改造分析(1)设备折旧分析检查企业折旧率的设置和计算。(二)设备更新改造分析1。检查设备更新改造计划(1)年度计划和长期计划(2)重点规划节能产品、主要成套设备、关键基础部件、基础机械和基础技术等重点项目。2.企业设备改造项目的技术经济论证(可行性研究)。3.企业设备更新改造的经济责任、监督和检查。项目审批、资金使用、材料供应、在建工程、竣工验收、奖惩等监督检查。1.4.4设备经济效益诊断，1。设备投资决策分析(1)设备投资决策的一般分析方法1。回收期法2。投资利润率法3。成本交换算法，1.4.4设备经济效益诊断，2。设备投资决策分析的综合方法1。设备寿命周期成本公式：使用期间总成本Y1V年度运行和维护成本；T使用寿命；C设备采购成本。2.设备寿命周期产量公式：年内设备总产量2吨；平均年产值；1.4.4设备经济效益诊断，3。设