形状和位置精度.ppt

1、a，1，复习尺寸公差的定义.引入几何公差. a，2，基本几何量精度(续)，形状和位置精度，a，3，课题：形状和位置公差和检测，内容：几何公差和几何公差的基本概念，几何公差的尺寸和公差带的分析.重点：几何公差的尺寸. 公差带的4个要素分析公差的原则.难点：几何公差带的4个要素分析公差的原则.课程： 4，a，4，形状和位置公差和检查(1)，内容：几何公差的要素，几何公差的项目和符号，几何公差的尺寸，几何公差带的概要。 点：几何公差的尺寸。 难点：几何公差的尺寸。a、5、几何公差元素、定义：构成零件几何特征的点、线、面。 分类： (1)结构特征类别：轮廓要素，中心要素(2)存在状态类别：实际要素，理

2、想的要素(3)地位类别：被测定要素，基准要素(4)功能关系类别：单一要素，相关要素。 返回，a，6，几何公差项目和符号(表4-1 )，a，7，几何公差的尺寸(1)，以公差框的形式尺寸(2格或多格) 0.05 A公差特征符号公差值基准引线(从表4-1中选择) (以mm单位) (用基准字母表示) (指被测量要素) : 公差值为公差带基准单一基准用大写字母表示的通用基准是用横线隔开的两个大写字母表示的多个基准的话，按照基准的优先顺序从左到右分别放在各格上。 导线用细实线表示。 从框的左端或右端垂直拉出，指向被测量要素。 导线的方向必须是公差区域的宽度方向。，a，8，几何公差尺寸(2)是重要的提示导线

3、指向被测定要素时，必须注意区别轮廓要素和中心要素。 标准符号是带小圆的大写字母，细实线与粗短实线相连，要注意标准要素也区别轮廓要素和中心要素。 以a、9、几何公差为例，假设右图的(1)左端面的平面度为0.01mm，右端面的左端面平行度为0.04mm。 (2)70H7孔的轴线相对于左端面的直角公差为0.02mm。 (3)210h7对70H7的同轴度为0.03mm。 (4)4- 20H8孔的左端面(第一基准)与70H7相对于轴线的位置公差为0.15mm。、210 H7，70 H7，420 h8，、0.01，、0.04，a，a，、0.02，a，0.03、0.15、a、b、a、10、形状误差(1)，形

4、状误差一般只考虑被测定要素自身的形状误差。 在形状误差评估的情况下，理想要素的位置应该满足最小条件。 最小条件是指被实验者的实际要素相对理想要素的最大变动量最小。 另外，a、11、形状误差(二)、轮廓要素(线面轮廓度除外)满足最小条件的理想的要素是在实体以外与被测定要素接触，使被测定要素的最大变量最小化。 如图所示，在评价形状误差时，形状误差值的大小可以用最小包含区域(简称为最小区域)的宽度或直径来表示。 最小区域是指在包含被实验者的实际要素时，具有最小宽度或直径的包含区域。 最小包含区域评价形状误差值的方法被称为最小区域法，最小区域法则是评价满足最小条件的形状误差的基本方法。 用最小区域法评

5、价的形状误差值是唯一的，评价结果是权威的。 什么是a、12、位置误差、位置误差？ 位置误差对相关因素来说，相关因素相对于基准有方位要求。 因此，在位置误差评价时，被测定要素的理想要素的方位与基准相关。位置误差的分类是什么？方向误差定位误差抖动，a，13，方向误差：1定义：具有测量的实际要素方向性的理想要素的变动量，其理想要素的方向由基准决定。 2意思：方向误差值用方向最小包含区域(单纯是方向最小区域)的宽度或直径来表示。 方向最小区域是当在理想元件的方向上包容被测量元件时具有最小宽度或直径的包容区域。 理想的元素首先保存基准平面和所需的方向，在该方向上容纳实际元素，并所形成的最小容纳区域，即方

6、向最小区域。 a，14，定位误差，1定义：确定测量的实际要素对的位置的理想要素的变动量，该理想要素的位置由基准和理论上正确的尺寸决定。 2意思：定位误差值用定位最小包含区域(单纯是定位最小区域)的宽度或直径来表示。 定位最小区域是指，在以理想的要素的定位包含被测定要素时，具有最小宽度或直径的包含区域。 图显示了点的位置误差。 根据基准和理论的正确尺寸(图中带框的尺寸)确定理想点的位置，以该点为中心的圆包含被测定点，该圆的内部区域是定位的最小包含区域。 a，15，方向性和定位的共同点：共同点：都是被实验者的实际要素和理想的要素进行比较。 不同之处在于，它们的不同之处在于确定理想要素方位的条件各不

7、相同。 在确定方向性误差时，理想要素首先受到相对于基准的方向的制约，其次使实际要素的最大变动量最小的大的变动量为“方向性”的前提被称为与形状误差所涉及的最小条件明显不同的方向性最小条件。 对于定位误差，理想的元素被放置在相对于基准的特定位置上，并且定位条件可以被称为定位最小条件。 a，16，搏动：搏动的分类：分为圆搏动和全搏动。 圆偏差：被测量面以基准轴为中心在轴向上不移动的旋转时，指示器在指定方向上测量的最大读取值的差。 全抖动是指被测量面没有以基准轴为中心沿轴方向移动的旋转，同时指示器平行或垂直于基准轴移动，是指在全过程中指示器测量的最大读取值的差。 抖动是某一形位误差的综合反映。a、17

8、、创建标准：对于单个标准，从实际元素创建标准必须满足最小条件。 为了确定被测量元素的空间方向，可能需要两个或三个标准。 由三个基准相互正交的基准平面构成基准体系，称为三基面体系。 这三个平面在功能上按顺序划分，分别称为第一基准平面、第二基准平面和第三基准平面。a，18，几何公差(二)，基本内容：几何公差带的概要、形状、形状或位置、位置公差带的特征和几何公差的表示的意义。 重点内容：形状、形状或位置、位置公差区域的特征以及各几何公差标记的意义。 难点内容：各几何公差标记的意思。 实验：检测形位误差(直线度、平行度、位置度、振动)。 a、19、公差区域的概要、定义：限制被测量要素变动的区域。 其主

9、要形状是圆内的区域、同心圆间的区域、同轴圆筒面间的区域、等节距线间的区域、平行直线间的区域、圆筒面内的区域、等节距曲面间的区域、平行平面间的区域、球面内的区域这9种。 作用：体现被测要素的设计要求，也是加工和检查的依据。 显示：形状、大小、方向、位置。a、20、形状公差、单一要素对其理想要素容许的变动量。 其公差区域只是大小和形状，没有方向和位置的限制。 直线度平面度圆形度圆柱度、a、21、直线度公差、直线度公差用于控制直线和轴线的形状误差，根据零件的功能要求，直线度分为规定的平面内、规定的方向和任意方向三个。规定平面内的直线度是规定方向内的直线度任意方向的直线度、a、22、规定平面内的直线度

10、，其公差区域是到公差值t为止的两个平行的直线间的区域。 如图所示，圆柱表面的任何单线都必须在轴方向平面内，且在公差值为0.02mm的平行直线之间。 另外，a、23，在预定方向内的直线度、预定方向的情况下，公差区域是成为公差值t的两个平行平面之间的区域，在给出相互正交的两个方向的情况下，公差区域是在给定方向上的距离分别为公差值t1和t2的两个平行平面之间的区域。 图是一个方向的例子，棱线必须在箭头所指方向的距离为公差值0.02mm的两个平行平面内。a、24、规定方向内的直线度，图是两个方向的例子，棱线必须在水平方向距离为公差值0.02mm、垂直方向距离为公差值0.1mm的平行平面的对内.a、25

11、、任意方向的直线度，其公差区域是直径为公差值t的圆柱面内的区域。 如图所示，d圆柱体的轴线必须是直径为公差值0.04mm的圆柱体，在标准规定中，在几何公差值前填写“”，以显示公差区域为圆柱体。a、26、平面度、平面度公差区域是公差值t的平行平面间的区域. 如图所示，曲面必须在公差值为0.1mm的平行平面内。a、27、圆度、圆度公差区域是与轴线垂直的任意正截面上的半径差为公差值t的同心圆间的区域。 如图所示，在与轴线垂直的任意正截面上，实际轮廓线必须在半径差为公差值0.02mm的同心圆内。a、28、圆柱度、圆柱度公差区域是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域。 如图所示，实际圆筒面必须位于

12、半径差为公差值0.05mm的两个同轴圆筒面之间。 a，29，形状和位置公差，线的轮廓度和面的轮廓度，有没有基准的要求和基准的要求。 因此，公差除了有大小和形状的要求外，位置有可能是固定的，也有可能是浮动的。 在没有基准要求的情况下，理想轮廓线(面)由尺寸和公差控制，在这种情况下，理想轮廓线(面)的位置是不定(形状公差)，有基准要求的理想轮廓线(面)由理论上正确的尺寸和基准控制，在这种情况下，理想轮廓线(面)的位置是唯一不能移动的。 (位置公差)、a、30、线轮廓度、线轮廓度公差区域是直径包络公差值t的圆的两包络线之间的区域，各圆的中心必须位于理想轮廓线上。 如图所示。 没有基准的理想轮廓由尺寸

13、和公差控制，其位置不稳定的有基准的理想轮廓由理论上正确的尺寸基准控制，该位置是唯一的。a、31、面轮廓度、面轮廓度公差区域是包络直径为公差值t的球的两个包络面之间的区域，各球的球心必须位于理想轮廓面上。 如图所示。 面的轮廓度也分为没有基准的面的轮廓度公差、有基准的面的轮廓度公差。a、32、位置公差、方向公差1、平行度2、垂直度3、倾斜定位公差1、同轴度2、对称度3、位置度、振动公差1、圆振动公差2、全振动公差、a、33、方向公差、相关被测量要素相对于基准要素在规定方向上所允许的变动量、特征：方向公差相对于基准有所决定的方向分为平行度、直角、倾斜。 a，34，平行度(1)在两个要素相互平行时，

14、用平行度公差控制被测定要素相对于基准的方向误差。 如果要求某方向的平行度，平行度公差区域是距离为公差值t，是平行于基准平面(或直线或轴)的两个平行平面(或轴)之间的区域。 当a、35、平行度(2)给定相互正交的两个方向时，平行度公差区域是相互正交的两组距离分别为t1和t2、平行于基准直线的两个平行平面之间的区域。如图所示，d孔的轴必须在两个平行于基准轴的平面内，公差值为0.1mm和0.2mm。 当给定a，36，平行度(3)或任意方向时，平行度公差区域是直径为公差值t的平行于基准轴的圆筒面内的区域。 如图所示，d孔的轴的直径公差值必须为0.1mm，且必须位于与基准轴平行的圆筒面内。 另外，a、3

15、7、直角(1)在两要素相互垂直的情况下，用直角公差控制被测量要素相对于基准的方向误差。 如果要求某方向的直角，直角公差区域是距离为公差值t，且垂直于基准平面(或直径，轴)的两个平行平面(或直线)之间的区域。 当给定任意方向时，a，38，垂直角度(2)是平行度公差区域的直径为公差值t，且是垂直于基准平面的圆筒面内的区域。 如图所示，d孔的轴的直径公差值必须为0.05mm，且必须位于平行于基准平面的圆筒面内。 当a，39，倾斜(一)，两要素处于090之间的某角度时，以倾斜要求，倾斜公差区域是距离为公差值t，与基准平面(或直线，轴线)成为理论上正确角度的两个平行平面(或直线)之间的区域。 给定a、4

16、0、倾斜(2)、任意方向时，倾斜公差区域是直径为公差值t，与基准平面形成理论上正确角度的圆筒面内的区域。 如图所示，d孔的轴线必须是直径公差值0.05mm，与a基准平面成45度角，并位于与b基准平面平行的圆筒面内。a、41、定位公差、关联实际要素对基准的位置上允许的变动量。 定位公差区域具有确定的位置，相对基准的尺寸在理论上是正确的尺寸，定位公差区域具有综合控制被测量要素的位置、方向、形状的功能。 分为位置度、同轴度、对称度。a、42、同轴度、同轴度用于控制轴类零件相对于被测量轴线的同轴度误差。 同轴度公差区域是直径为公差值t、与基准轴线同轴圆筒面内的区域。 如图所示。 d孔的轴线必须位于直径

17、为0.1mm、与基准轴线同轴的圆筒面内。 a、43、对称度和对称度用于控制被测元素的中心平面(或轴)相对于基准中心平面(或轴)的同一面(或同一线)性误差。 如图所示，公差区域是公差值为0.1的距离，是相对于基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域。a、44、位置和位置用于控制被测量元素(点、线、面)相对于基准的位置误差。 位置度通常用于控制孔的轴线任意方向上的位置误差。 此时，孔轴线的位置公差区域的直径为公差值t，轴线为理想位置的圆筒面内的区域。 a、45、位置度、位置度经常用于控制孔组的位置误差。 零件上一系列孔的位置精度通常分为两个方面：组中每个孔之间的位置精度和孔组相对于基准面的位置精度。 当两者的要求不同时，可以使用复合位置度来明确孔群的位置要求。a、46、振动公差、振动公差是基于特定检测方式的公差项目，用于控制振动。 抖动公差包括抖动公差和抖动公差。 关联的实际要素绕基准轴线旋转一圈或几圈时所允许的最大抖动量。 抖动公差带可以综合控制相对于基准轴线有规定位置的被测量要素的位置、方向、形状。 圆振动全振动1 .径向圆振动2 .端面圆振动1 .径向全振动3 .斜向圆振动2 .端面全振动、a、47、径向圆振动、径向圆振动公差区域是与基准轴线垂直的任意测量平面内的半径差为公差值t，中心位于基准