TPM 培训 课件

1、TPM培训，完整生产和维护TPM培训，()，TPM培训，第一课：TPM活动开发和TPM管理系统1，为什么实施TPM 2，TPM 3，TPM起源和演变4，TPM 5，TPM活动内容6，TPM活动追求精细的管理，维护工具Toyota几十年来持续追求精细的管理，追求零库存、零缺陷、低成本、零损失等。丰田有效地使用了5S体验活动、TQC、TPM、IE、JIT等多种管理工具，为企业的管理提高了服务。这种管理工具在丰田可以有效地主张，这是取得成功的必要条件之一。丰田等企业成功的原因，第一，为什么要实施TPM，TPM培训，2。致力于人才培养的丰田企业将重点放在人才培养上，也是成功的重要方面。企业的使命是“创

2、造和教育”，经营哲学是“先教育创造，再树立远见”。人才开发是创造学习环境的重要，丰田致力于人才开发不亚于产品开发。丰田正在培养足够的人才来带动整个日本的制造业，因此在日本企业担任顾问的人员中，70%来自丰田汽车企业。Toyota等企业成功的原因，第一，为什么要实施TPM，TPM培训，1，TPM的含义，TPM是英文缩写，意思是“整体生产效率保留活动”。1971年，日本人首先倡导。本来狭义的定义是企业领导人、生产现场工人、办事员参与的生产整顿、维持制度等。TPM用于根据包含整个设备系统的组活动来实现设备的最大效率。第二，TPM，TPM培训，设备寿命管理，维护预防性维修预防性维护改进维修，团队活动(

3、5S，自主维护，单个过程，改进建议，标牌)，全面参与，设备集成效率，目标，主体预防保存主要是维修机器，例如定期抹油，经常擦灰尘，更换螺丝螺母。这种简单的维护确实有助于延长设备的使用寿命，但这还远远不够。TPM历史，3，TPM的起源和演变，TPM培训，1，美国PM到本公司T P M，改进保留时代(CM) 1957年，根据设备的部件使用周期定期更换部件，改善设备运行的原始维护方法开始改进。根据部件的使用周期，在部件寿命到期之前更换部件可以有效利用部件，并防止故障。TPM历史，TPM培训，1，美国PM到日本独有的T P M，从安全预防时代(MP) 1960年开始进入了保护预防时代。人们不仅整顿装备，

4、而且整顿和预防并行。通过记录设备的操作，可以根据设备的操作状态(例如声音、颜色变化)来确定设备的操作是否正常。TPM的发展史，中国管理科学院，TPM教育，1，美国式PM引进了一天中唯一的T P M，生产部门保留时代(TPM) 1971年日本，PM活动，开始关注向现场部门的TPM改进活动，即全面参与(total)。整个维修时代和维修预防时代的区别在于，所有职员都要对设备维修负责。此时，TPM主要是生产部门。、TPM历史、TPM培训、1、美国PM重新定义为日本独有的T P M、整个生产保留时代(TPM) 1989年，TPM被广泛的TPM重新定义。这是以持续追求生产力最高(No.1)的企业体质为目标

5、，通过公司全体参与一线员工的创新集团改善活动，防止管理和生产过程中发生的一切损失，最终构建减少损失的良好机制。TPM的发展史，中国管理科学院，TPM教育，1，美国PM向日本独特的T P M，从供应链的TPM时代2000年开始，TPM向行业间国际化发展。TPM不仅限于日本产业界，全世界对TPM的关注每年都在增加。此时没有对任何企业实施，逐渐发展为服务、流通等产业，优化供应链系统。TPM历史，TPM教育，2，T P M在世界所有国家广泛使用，美国开发50-60，日本开发60-70为TPM，韩国重新开发80-90，中国在20世纪90年代中期引进，TPM教育，3， 预防哲学，2，“0”目标(零缺陷)，

6、3，全体参与和小集团活动，中国管理科学院，TPM教育，预防是TPM活动成功的关键。 如果经营者不关心，相关人士不关心，或者领导人不关心，就不可能进行全方位预防。一家企业这么大，只要保持几十名员工，每天8小时不停止巡逻，就无法预防几个潜在问题。3，1，基本，TPM培训，TPM推进组织是“冗馀团队”。重复小组是指在层次之间进行相互合作活动的组织，包括位于最高、中间和最高一线的小型团队。3，2，重复小组确保执行，TPM教育，5，TPM活动内容，改善人员体质，改善现场体质，改善个人素质，从主人到全体计划，教育训练练习，初期管理，良好的整修，环境保护， 目标“0”化、TPM培训、TPM两个基本基础、逐步

7、-基础到基础1:完全参与5S活动-基础到基础2:工作重复组活动、TPM培训、基石1:完全5S活动：TPM从设备5S开始逐步深入。TPM培训，什么是5S，不区分和处理。放置规范以使搜索时间为零。让工作环境干净整洁，没有灰尘。保持前三个s、制度化、标准化。形成习惯，提高整体素质。- Toyota神话、TPM教育、基石2、重复组活动和重复组活动是TPM活动的另一个重要基石。团队活动是实施改进项目或创新项目的基本单位。企业应在组织内建立重复组活动机制，营造整体改善氛围，鼓励员工参与一个或多个改善团队。如果缺乏这种团队活动机制，企业的TPM活动也将失去活动基础，很难成功。，中国管理科学院，TPM教育，包

8、含，重复组活动组织，按节TPM推进委员会，TPM教育，5，TPM的8大支柱，提高人员体质，改善现场体质，良好的变化，州保护整体，计划和教育训练，初期管理两个主要支柱，完整的5S活动，重复组活动，8个支柱，目标“0”化，TPM培训，提高生产效率个人提高以操作员为中心的自我保留能力提高运营/保留技术引入新产品/新设备的初始管理质量保留系统构建间接管理部门效率工作提高安全、卫生和环境管理的环境安全，提高，(1)，根据木桶原则，迅速找到和改进企业的短板，以最低的投资实现最大的效果，改善现状，对员工进行良好的演示和活动热身。a)个人改进的重要性，5: TPM的8个支柱，TPM培训，1，个人改进，个人改进

9、为什么是第一位的？(2)，在TPM的引进初期，大家都怀疑它今后的效果如何，因此，TPM的接受度存在差异。选择TPM支持模块或项目推进，可以集中有限的能力，实现区域突破，从而让管理层直接积累经验，增强企业内外的信心。1)个人改善的重要性，5: TPM的8个支柱，TPM培训，1，个人改善，1，个人改善实施阶段，2)个人改善阶段，5: TPM的8个支柱，TPM培训，个人改善，1，个人改善2)个别改善进度阶段，5: TPM的8大支柱，TPM教育，$ $ $ $，$，效率的个别实施自主保存是自主管理的最基本要求。TPM教育，2，自主维护活动，1)，自主维护的意义：中国管理科学院，TPM教育，初期清洁，难

10、点和污染源实施对策，制定临时标准，培训和总分定期准备：调整、换油、换零件等。预防性修复：异常发现修复。更新维修：劣化响应维修。专业人员培训，企业面临的设备管理专业解决方案，TPM培训，设备维护系统的位置，TPM培训，创造人员学习和培训氛围，创造人才培养情况，4，技术培训和培训，客户人员培训人员保存，中国管理科学院，TPM培训，不仅是生产部门，产品开发部门也参与了TPM的开发。早期改进是指对概念设计、结构设计、试制、评价等一系列批量生产前设备和生产的控制活动。、5、早期改进、TPM培训、6、质量管理、产品零缺点、机制创建的好机制？零缺陷质量管理 -企业内部教育，中国管理科学院，TPM教育，物流支

11、持石油配件教育，效率，7，管理间接部门的效率化，改善办公工作，提高办公效率，办公用品采购，等，中国管理科学院，TPM教育，好工作和为了顺利沟通上级内部信息，对自己的设备自己的管理有信心。(充满活力的企业循环，确保决策的准确性)设备效率的提高提高提高了企业的体质。(提高经营竞争力，能抵御任何危险)通过改善力，员工能感受到成就感和满足感，实现自己。(个人和企业的双赢)光明的现场打动了顾客。(企业和客户的双赢)建设先进的企业经营文化。(快速国际整合，企业创新有工具)，TPM的四个主要目标：使灾难归零，使残疾归零，使不良归零，使废物归零！TPM认证企业的总体物理效果，TPM培训，TQC与TPM之比较，7，TPM和其他管理活动之间的差异，TPM培训，8，推动TPM，TPM培训，8，TPM培训，TPM培训，包括，TPM促进计划突发，满成型，原因查明容易，原因和结果的因果关系明确，措施容易，原因之一难以明确其原因，原因和结果的因果关系不明确，对策制定困难，2，残疾种类，TPM教育，完整性的基本思维方向，装置的障碍改变人的思维方式或行为70%-80%的故障是由于人为因素(操作不当、维护不当等)造成的。1.对决箱：是使设备无法操作的功能停止型故障(单独原因)2。严重缺陷：可以操作