热电化学检修规程

1、2x50MW空冷机组 化学检修规程 集团能源化工有限责任公司热电厂 2012年2月第一次编写 前 言一本规程依照所属设备制造厂家安装维护说明，设计院技术资料，部颁规程、标准，结合上级有关资料而编写的化学检修规程。二本规程为第一次编写，难免还存在不妥之处，望各检修人员在学习和执行过程中发现问题应及时提出，以便进一步修改完善。三本规程是检修维护人员的工作技术依据，检修维护人员应该认真学习、严格执行。四本规程由下列人员批准、审核、编写： 批准： 审核： 校队： 编写： 五本规程自下发之日起执行。6 本规程最终解释权属伊东集团东方能源化工有限责任公司伊东热电厂。目 录第1章 化学通用设备检修.5 1.

2、基本检修工艺及有关知识.5 2.离心泵的检修.9 3.计量泵的检修.14 4.中和泵的检修 .20 5.立式变频泵的检修.20 6.除碳风机的检修.22 7.罗茨风机的检修.24第2章 反渗透装置的检修.26 1.反渗透设备的概述.26 2.反渗透设备的检修项目.27 3.反渗透设备的检修步骤工艺方法及质量标准.27第三章 水处理的设备检修.28 1.过滤器的检修.28 2.离子交换器的检修.31 3.混合离子交换器的检修.32 4.新树脂的预处理.33第四章 容器、酸碱系统的检修.33 1.容器的检修.332.酸碱系统的检修.36第5章 高温取样装置的检修.37 1.设备的概述.37 2.取

3、样设备的检修.37 3.板式换热器的检修.38第六章 阀门、管道的检修 .39 1.阀门的检修.39 2.管道的检修 .45 第7章 防腐设备的检修.54 1.防腐设备的概况及检修.54 2.塑料焊接与成型.55 3.玻璃钢的防腐工艺及施工要求.56第8章 外来施工人员的管理制度.58 1.总则.58 2.管理内容及要求.58 第一章 化学通用设备检修 一基本检修工艺及其有关知识1.1检修的基本要求1.1.1检修前，做好专用工具、量具、材料、备品的准备（包括图纸技术资料）1.1.2要作好一切安全措施1.1.3彻底消除检修前发现所有缺陷和检修中发现的缺陷1.1.4做好设备装置、部件的更换，管道的

4、增设、改进工作。1.2一般规定1.2.1熟悉电业安全工作规程、发电厂检修规程1.2.2练好基本功，达到“三熟三能”1.2.3熟知并严格遵守“工作票制度”1.3检修工作负责人和主要检修工作人员，必须做到以下几点：1.3.1在大修小修、临修、正常维护消缺时，严格遵守和坚决执行“两票”制度，票据的填写合乎要求，运行方面未同意前禁止检修，检修完毕后立即消除工作票。1.3.2了解和掌握部件的拆除、解体、装配的方法和注意事项，熟悉各部件的技术数值和要求。1.3.3对于检修的设备要作到设备与技术状况心中有数，检修技术记录要详细规范。1.3.4各部件的拆除、复装工作在工作负责人同意后进行。1.3.5设备从拆除

5、到组装，全部的工作应有专人负责。如中途有事，必须对接管人全面交代清楚后方可离开，对“W”“H”点必须按规定进行验收。1.3.6拆卸和组装时，应用专用的工具，不能随便代替他用。零件不能拆卸下来时，应查找原因，禁止盲目敲打。1.3.7对检修中，设备出现的问题、缺陷及消除情况。更换改进情况，前后技术数据应详细作好记录。1.3.8各设备部件在解体前，必须作好记号，禁止在滑动面上打记号。1.3.9所有的设备部件，除有不得拆开的规定外，均应进行解体清理检查登记。1.3.10各精密部件，如加药泵、轴承等部件 应用煤油清洗后再用布擦拭，不得用带毛的布头、棉纱进行擦拭。1.3.11检修过程中不得有杂物垃圾堆放，

6、作到文明检修。1.4一般设备的拆装1.4.1 拆装的注意事项1.4.1.1解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺1.4.1.2准备好合适的工具1.4.1.3准备好易损备品，进口设备必须有备品1.4.1.4拆卸前要注意打记号，以防装时错乱，记号打在侧面而且记号要对正。1.4.1.5拆下的零件要放在胶皮上，并根据要求作好遮盖，防止尘土和碰伤，对相关的接口要用布或塑料进行封堵。1.4.1.6细长的轴拆下后要多点支撑放平或垂直悬挂以防弯曲。1.4.1.7难拆卸的连接，需加热或必须用专用的工具方可拆除的应加热或使用专用的工具进行拆除，需进行敲击时，应使用铜棒，或其它软质材料，不许用锤直接击打。1

7、.4.1.8轴径上的锈斑，蚀点可用细纱布打光后，再涂上油脂。1.4.1.9不同的材质及使用性质不同，清洗时应使用合适的清洗液，清洗时可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滚动轴承严禁用棉纱。1.4.1.10清洗后的的零件应立即装配，暂时不能装配的注意防尘。1.4.2拆卸的方法1.4.2.1键的拆装1.4.2.1.1键与轴、孔均应过渡配合，一般不会太紧也不太松，拆时以不损坏为准。1.4.2.1.2键与轴上的键槽的配合应有0.01mm的紧力。1.4.2.1.3严禁用锤击法拆卸1.4.2.2机体盖的拆卸1.4.2.2.1揭盖前要作好笔记，用顶丝或专用工具拆卸。1.4.2.2.2垫片要测量并作好记录。1.

8、4.2.2.3结合面要放在胶皮或木块上。1.4.2.2.4严禁用扁铲打开。1.5滚动轴承的拆装工艺1.5.1拆装工艺1.5.1.1轴承的拆卸：轴承及安装位置不同，因采用不同的专用工具和拆卸的方法。1.5.1.1.1不可分离型轴承的拆卸。1.5.1.1.1.1轴承与轴为紧配合，与机座为过渡配合，可将轴承和轴一起拆除。1.5.1.1.1.2用专用的工具和合适的方法，从轴上拆下轴承1.5.1.1.1.3拆卸时应注意施力应在内圈，垫片也应在内圈上1.5.1.1.2可分离型轴承的拆卸1.5.1.1.2.1轴承与轴为紧配合，外圈与座孔为较松配合，可将轴与内圈一起取出。1.5.1.1.2.2用专用的工具和正

9、确的方法将内圈上从轴上拆除1.5.1.1.2.3拆除轴承外圈1.5.1.1.3检查清洗1.5.1.1.3.1轴承用煤油清洗干净后，放在干净的纸上或布上。1.5.1.1.3.2检查轴承：对配合间隙不符合或有缺陷的应更换1.5.1.1.4装配1.5.1.1.4.1如轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合时，先将轴承装在轴上，再把它们一齐装如轴承座孔内。1.5.1.1.4.2如轴的外圈与轴的孔为紧配合时内圈为较松配合，将轴承压入座孔后再装轴。1.5.1.1.4.3内圈与轴、外圈与座孔都是紧配合的轴承，可采用专用的工具将轴承压入轴和座孔内（适用较新轴承）1.5.1.1.4.4过盈量较大的大中型

10、轴承，必须采用加热法安装1.5.1.2装配时应注意的事项1.5.1.2.1轴承型号面向外，不得偏斜，轴承安装受力位置正确，避免损坏1.5.1.2.2加热时，油温控制在120，应将轴承悬挂加热1.5.1.2.3轴承加热后，从油中取出，迅速的擦去油迹，然后放在轴上用力一次推到位1.5.1.2.4圆锥滚子轴承安装时，注意要成对的安装，安装时注意调整轴向游隙1.5.1.2.5轴承安装后，应转动灵活，无倾斜、毛刺、用漏光法检查，轴承是否紧贴轴肩，响声是否正常1.5.1.2.6轴承安装后测量其轴承压盖与轴承外圈、端面之间的轴向间隙是否符合要求1.6联轴器的检修工艺1.6.1修前准备工作：修前做好一切的准备

11、工作，备好材料、工具备件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2检修工艺1.6.2.1办理工作票，使设备停运退出，并采取制动措施1.6.2.2拆除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备分离，采用专用的工具拆装靠背轮及键1.6.2.3清理检查修理靠背轮及键、胶垫1.6.2.4复装1.6.3技术要求及质量标准1.6.3.1靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边1.6.3.2端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象1.6.3.3弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小40，径向位移一般为0.14-0.2mm，端面应在1.0-1.5mm之间。1.6.3.4爪型弹性联轴器 ，安装时允许径向位移0.3mm1.6.4对轮找正工艺1.

12、6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背轮的外圆和直径及塞尺进行， 在靠背轮的圆周分器等作好标记。将直尺放在靠背轮外圆上 。用塞尺测量各位置的间隙。作好记录a1.a2.a3.a4。同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录 b1.b2.b3.b4。通过测量结果调整另一靠背轮，使中心达到技术要求计算：a1-a3为上下偏差，a2-a4为左右偏差b1-b3为上下端面偏差，b2-b4为左右端面偏差1.6.4.2样针及表记的找正方法样针及表记的找中心法基本相同，只是工具不同，样针采用塞尺测量，表记直接读数，将靠背轮分为090180270四个点支架和测量工具固定在一个靠背轮上，两轴同时转动。分别在090180

13、270测的数值并做记录计算：a=a1+a2/2 b=b2+b4/2c=c1+c2/2 d=d1+d2/2 据此求出中心偏差值：端面：上下张口=b-d 左右张口=a-c圆周：高低位移=B-D/2左右位移=A-C/2据此计算结果调整垫片达到中心基本技术要求中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm1.6.5找中心应注意的事项1.6.5.1卡子样针为直角，集合形状要规则1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上1.6.5.3样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。1.6.5.4靠背轮应清洁无毛刺、油污

14、，端面在180相对称的位置上各装上一块百分表二、离心泵的检修2.1设备规范名称型号数量性能参数制造厂家变频除盐泵IH100-65-200A2台扬程50m流量50m3/H转速 2900r/min上海连成水泵厂自用除盐泵IH80-50-2002台扬程50m流量50m3/H转速 2900r/min上海连成水泵厂生水泵 IH80-65-200A3台扬程20m流量60m3/H转速 2900r/min上海连成水泵厂淡水泵IH100-65-250A3台扬程55m流量50m3/H转速 2900r/min上海连成水泵厂启动除盐水泵IH150-125-4001台扬程50m流量200m3/H转速 1480r/min

15、上海连成水泵厂高压泵 MODELSIE100-65-315S2台扬程160m流量100m3/H转速 2900r/min卸酸泵LFH-80-50-2502台扬程m流量m3/H转速 r/min上海连成水泵厂卸碱泵IH-80-50-2502台扬程m流量m3/转速 r/min 上海连成水泵厂工业水泵GLS80-200LA3台扬程40m流量35m3/转速 2900r/min 上海连成水泵厂生活变频水泵80GDL36-125x52台扬程60m流量35m3/转速 2900r/min 上海连成水泵厂消防稳压变频泵XBD910-80GDL2台扬程60m流量10m3/转速 2900r/min 上海连成水泵厂电动消

16、防泵XBD8167-200S581台扬程30.8m流量20m3/转速 2900r/min 上海连成水泵厂柴油消防泵XBC8617-200SLP280-43x21台扬程75-85m流量188-298m3/转速 1800r/min 上海连成水泵厂废水提升泵250J C60x42台扬程33m流量60m3/转速 1460r/min 上海连成水泵厂变频复用水泵250J C80x103台扬程78m流量80m3/转速 1470r/min 上海连成水泵厂反洗水泵IH200-150-2002台扬程20m流量400m3/转速 1480r/min 上海连成水泵厂2.2离心泵的检修工艺2.2.1修前的准备工作2.2.

17、1.1检修前应向运行人员了解运行中存在的问题并在开工前做一次详细的检查2.2.1.2了解应修水泵的性能和检修工艺，日常的缺陷及上次检修的台帐记录2.2.1.3所修的水泵应备有完整的备品，配件和所需的材料，并准备好专用的工具2.2.1.4办理工作票，在确认工作票上的安全措施已经完好后，方可开工2.2.2一般离心泵的拆卸顺序2.2.2.1拆下联轴器安全罩2.2.2.2拧下的油室放油堵丝放尽旧油2.2.2.3拆下与泵体连接的出入口管件，再拆除压力表2.2.2.4卸下的电机地脚螺栓，分开联轴器电机的四脚垫片要分别的扎捆好，放在规定地点，并记录原来的位置以便组装时使用。2.2.2.5拧下的泵盖与泵体的连

18、接螺栓，用两端的顶丝将泵壳顶出，要保护好结合面，并测量旧垫片厚度，作好记录2.2.2.6撬开叶轮螺母制动垫圈，用专用的扳手拆下叶轮螺母，取下叶轮及键，松开填料压盖，取出盘根移出水封环，取下泵盖。2.2.2.7以紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻的捶击将轴承与轴一并从联轴器侧抽出，取下水封环，填料压兰及前轴端盖和轴承2.2.2.8用专用的工具取下联轴器及键2.2.2.9取下后轴承端盖及轴承2.2.3 IH泵的拆卸方法2.2.3.1拆下对轮防护罩2.2.3.2拆下电机地脚螺栓，移开电机，用专用的工具拆下泵上的联轴器2.2.3.3拆下泵体上放液管和放油管堵，放净泵内的液体和悬架体内储油室内的存油。2.2.3

19、.4拆开泵体与中间支架连接螺栓将中间支架悬架部件、密封部件等，全部转子部件从泵体中取出，注意结合面的保护。2.2.3.5松开叶轮螺母，取出叶轮和键2.2.3.6将泵盖连同轴承，机械密封端盖 及机械密封等组合件一起从轴上取出，此时 应注意勿使轴承与泵盖相对滑动，然后再把机械密封端盖拆下，将机械密封连同轴套一起取出。2.2.3.7拆下中间支架和悬架支架。2.2.3.8拆下前后轴承端盖再把轴连同轴承一起从悬架上取出，测量纸垫片厚度并作好记录。2.2.3.9拆下轴承2.2.4 FSBL7IH泵的拆卸顺序2.2.4.1清洗泵后，拆下对轮防护罩。2.2.4.2拧开放油堵塞，放尽油室旧油。2.2.4.3拆除

20、连接泵进出口管件，拆下电机地脚螺栓，移开电机。2.2.4.4拆下泵体与后盖的连接螺栓，用木柄轻击泵体使其脱落2.2.4.5拆下叶轮轴与泵轴英氏锥度连接在联轴器中心的吊紧螺栓2.2.4.6松开机械密封动环固定螺钉，以锤轻击联轴器中心吊紧螺栓，使叶轮轴与泵轴莫氏锥度松动后，拉出叶轮后盖，密封件动环，松开后盖上压盖螺钉取出静环2.2.4.7松开泵轴前后压盖螺钉，测量垫片厚度并记录，取出泵轴轴承2.2.4.8拆下轴承，清洗支架及油室。2.2.5CZ泵的拆卸顺序2.2.5.1排尽泵内的液体及润滑油2.2.5.2拆除联轴器防护罩拆开联轴器2.2.5.3拆掉所有的仪表及辅助管路2.2.5.4拆掉轴承支架的支

21、脚螺栓2.2.5.5拆掉泵体双头螺栓的螺母2.2.5.6卸下（泵盖机密轴承支架叶轮）组件2.2.5.7撬开卡片拆掉叶轮及键，拆掉泵盖定位螺钉卸下泵盖2.2.5.8拆下机械密封压盖将轴套和密封转动件一起抽出。2.2.5.9拆下机械密封联轴器，拆下前、后轴承压盖，测量垫片厚度并作好记录。以木锤从驱动端将轴取出。2.2.5.10拆下轴承清洗油室2.2.6离心泵的检修项目及应测的部件记录和清洗检修方法2.2.6.1检修项目2.2.6.1.1各部件清理检查2.2.6.1.2泵体的检查测量各部间隙2.2.6.1.3测量各部件偏差，更换不合格的零部件2.2.6.1.4组装调整各部件的间隙2.2.6.1.5联

22、轴器的找正、试运2.2.6.2应测量的原始数据2.2.6.2.1叶轮与轴套的跳动值2.2.6.2.2也路与轴的配合间隙2.2.6.2.2轴承与轴承端盖的间隙2.2.6.2.3轴承内环与轴的紧力2.2.6.2.4轴承外环与轴承座孔的紧力2.2.6.2.5轴的弯曲度及轴在悬架内的窜动量2.2.6.3零部件清洗检修方法2.2.6.3.1泵体泵盖内清洗干净，检查磨损情况并用手锤轻敲响声，检查有无裂纹，有必须处理，测量密封环磨损程度，不符合要求应更换。2.2.6.3.2叶轮水通道畅通无锈垢，无裂纹测量与轴的配合情况，不应有松动，叶轮键槽若有磨损应更换。2.2.6.3.3清洗检查主轴及轴套，测量各部件尺寸

23、，不合格的应更换2.2.6.3.4清洗检查轴承，按轴承装配内容检查2.2.6.3.5机密装置各部件检查应认真仔细，元件应清洗干净，弹簧压缩量适中，动静结合面无划痕、磨损，组装后无泄漏，检修过程中不准用手锤、扁铲等工具。2.2.6.4泵的的组装顺序和注意的事项2.2.6.4.1所有的离心泵在拆卸过程中，都应按拆卸顺序进行，应做好标记。2.2.6.4.2检查清理和修理后，应按与拆卸相反的顺序进行组装。2.2.6.4.3组装时应详细的测量各部件的配合间隙，并做好记录2.2.6.4组装时各泵体结合面上，均匀的涂一层密封胶或黄油，放入垫片，再装上另一部件，各部件的螺栓紧力应均匀。2.2.6.4.5连接管

24、道，装好压力表等附属部件，电机与泵对轮找中心后，装好防护罩2.2.6.5离心泵的检修技术要求及质量标准2.2.6.5.1水泵外壳无损坏，叶轮表面光洁无裂纹、无损伤、无腐蚀及磨损2.2.6.5.2轴套表面应光洁无损伤，密封环完整无损，所有的结合面无泄漏，填料压盖松紧合适，盘车灵活，无卡涩现象。机械密封动静环应完好无损,无裂纹,无磨损,弹簧的压缩量不紧不松,要求轴向间隙应小于0.5mm2.2.6.5.3滚动轴承符合质量标准，轴承与轴承盖的间隙应保持在0.25-0.5 mm之间2.2.6.5.4叶轮与轴的配合间隙为0.01-0.02mm2.2.6.5.5填料密封、档环或轴套的间隙为0.3-0.5mm

25、，盘根搭接处为45的斜口，相零两圈盘根的斜口应错开120左右2.2.6.5.6压兰外壁和盘根盒内壁的径向间隙应为0.1-0.2mm，压兰与轴应同心，其间隙为0.4-0.5mm2.2.6.5.7轴的弯曲度应小于0.04mm2.2.6.5.8轴承内圈与轴的紧力0.02-0.02mm，外圈与轴承座孔紧力 0-0.02mm2.2.6.5.9电机与泵的对轮的轴向距离为2-5mm2.2.6.5.10联轴器（对轮）找正，径向 偏差不大于0.05mm端面偏差不大于0.04mm，振动 ：3000r/min不超过0.05mm1500r/min的不超过 0.08mm2.2.6.6离心泵常见的故障原因及处理方法故障现

26、象原因解决方法泵不液体压力表剧烈的振动1. 吸入管内有空气（漏汽）2. 供液不足3. 泵内有空气4. 反转1. 消除漏汽2. 提高液位3. 排除空气4. 改变转向泵出口压力表有指示，但出力不足，或无力1. 泵的反转2. 叶轮的堵塞3. 转速低4. 密封环与叶轮间隙1. 倒电机转向2. 清除堵塞3. 增加转速4. 更换密封环水泵振动 1. 叶轮不平衡2. 轴承间隙大3. 电机与泵轴不同心4. 地脚螺丝松动5. 泵产生气蚀1. 叶轮找平衡2. 更换轴承3. 找正4. 拧紧地脚螺丝5. 排汽冷却泵体轴承发热噪音大1. 电机与泵轴不同心2. 轴承磨损3. 轴承缺油4. 轴承外圈 跑圈1. 找正2. 更

27、换3. 加油4. 更换轴承处理磨损轴承座孔密封泄漏1. 轴封压兰松动2. 盘根已磨损3. 摩擦付严重磨损4. 动静环接触不均匀1. 拧紧压兰螺丝2. 更换盘根3. 更换磨损零件，并调整弹簧压力减少磨损4. 重新调整位置三计量泵的检修3.1设备规范：设备名称型号及规范 数量 单位生产厂家助凝剂计量泵GMO240PQIMNN 3 台美国米顿罗混凝剂剂计量泵 GMO240PQIMNN 3 台美国米顿罗絮凝剂计量泵 GM 2 台力高杀菌剂计量泵GM 2 台力高阻垢剂计量泵GM 2 台 力高盐酸计量泵GM 2 台 力高杀菌剂计量泵GMO120PQIMNN 2 台美国米顿罗稳定剂计量泵GMO120PQIM

28、NN 2 台美国米顿罗磷酸盐计量泵RWO30SZIIFISNN 3 台 美国米顿罗联氨计量泵RAO40SO2.4QIMNN 3 台 美国米顿罗氨水计量泵RAO40SO2.4QIMNN 3 台 美国米顿罗氨水计量大泵RB180SO28DIMNN 1 台 美国米顿罗3.2 IDB60加药泵的检修工艺3.2.1拆卸3.2.1.1检修前的准备工作内容同离心泵的检修前工作内容相同3.2.1.2拆除进出口管接头3.2.1.3拆除摇臂借助于注销上的滚轮和调整柱塞行程的螺母3.2.1.4拆除压母及铜套，取出盘根和柱塞，拆下柱塞缸及工作室，并进行解体检修3.2.1.5拆除摇臂的支撑杆，拆除摇臂有偏心环的销子，将

29、摇臂从固定在转速器上的销轴上取下来。3.2.1.6放尽减速器内部的润滑油，拆除电机地脚螺丝，使减速器与电机分离，拆除蜗杆上的联轴器3.2.1.7拆除蜗轮两端的端盖螺栓，从偏心环端取出蜗轮，测量端盖垫片厚度并记录3.2.1.8拆除蜗杆两端的端盖螺栓，取下端盖测量其垫片的厚度并记录。3.2.1.9从电机端取出蜗杆3.2.1.10拆除偏心部分3.2.1.11清洗减速室及其它所有的零部件3.2.1.12拆卸过程中应注意零件的相对位置，并打好记录。3.2.2清理检修测量各零部件3.2.2.1对每一个零部件在清洗干净后，要仔细检查其损坏情况，判断是否可以继续使用3.2.2.2对蜗轮、蜗杆应仔细检查磨损情况

30、，不符合规定的要更换3.2.2.3活塞应检查测量与活塞套之间的间隙，是否正常，若磨损严重应更换。3.2.2.4清理检查工作室进出口阀芯是否严密，不严应进行研磨。3.2.3组装及调整3.2.3.1清洗后的各部件经检修合格后按拆卸的逆顺序进行组装3.2.3.2组装时按照检修质量标准调整好各部件的间隙3.2.3.2柱塞行程应调到40%-80%之间3.2.4技术要求和质量标准3.2.4.1所有的零部件应清理干净，表面应清洁无毛刺裂纹，蜗轮、蜗杆良好，轴承间隙均符合要求灵活无卡涩。3.2.4.2工作室阀芯、阀座应完好无腐蚀、麻坑。3.2.4.3偏心环和摇臂连接销 ，套及柱塞缸组件之间的间隙应符合下列表中

31、的数据名称间隙（mm）偏心环铜套与轴销摇臂套与销轴柱塞缸内径与铜套外径柱塞杆外径与铜套的内径0.05-0.120.05-0.150.01-0.020.05-0.153.2.4.4转动联轴器无卡涩灵活、各部件的润滑油、黄油应加至规定线。3.3 MBH101型加药泵的检修工艺3.3.1检修前的准备工作与离心泵的检修前的准备的工作相同，在确认工作票上的安全措施已全部的作好后，方可开工3.3.2拆除进出口接头3.3.3拆除泵头3.3.3.1拆下液压油箱盖，拧下放油螺丝，放出液压油。3.3.3.2拧松液压油油箱内的活塞杆锁紧螺母3.3.3.3拧松液压油箱内的活塞腔与泵体的相连的螺栓，拔出泵头和柱塞注意保

32、护柱塞不受损伤3.3.3.4注意仔细用力的将柱塞从泵头中拔出，切勿弯曲。将泵头的隔膜端盖面向上，放在干净平整的工作面上。3.3.3.5拧松隔膜盖与泵头部螺栓，作好支撑隔膜头的的准备工作后，将隔膜头部的螺栓全部的拆下。仔细将隔膜头部从活塞腔中拔出。3.3.3.6拆下的隔膜和护盘，注意不要使护盘跌落。3.3.3.7清洗护盘上的隔膜槽和护盘上的O形圈槽，注意不要刮槽，清活塞腔中的隔膜槽和活塞腔中放置O形圈的平面3.3.3.8重新安装按拆卸的逆顺序进行3.3.4拆卸驱动部分3.3.4.1拆下的盖板，排尽泵体的中的油3.3.4.2将冲程设定在0%主动蜗轮连杆上，直到连杆成水平，放松连杆的设定的的螺钉，从

33、曲柄连杆上拆下压力轴承。3.3.4.3放松滑块螺母，从滑块上拆下滑块设定螺钉3.3.4.4从泵头一侧慢慢的拆下十字头，注意不要遗失十字头，滑槽内的滑块，同时注意不要损坏十字头油封3.3.4.5拆下电机和电机安装端面3.3.4.6将冲程调节0，拆下轴承调节圈（靠电机侧）3.3.4.7将齿轮架支撑定位，用专用的扳手拆下电机一侧的轴颈圈，轻击轴颈圈上的滚动轴承盖，拆下油封3.3.4.8从泵体内取出蜗轮曲轴，用与电机侧一样的方法拆除另一侧轴颈圈 ，从轴颈圈上取出轴承盖。3.3.4.9从泵体内取出蜗齿轮架3.3.4.10反时针旋转冲程螺杆，并从泵体中取出 O形圈，安装时需更换3.3.5安装驱动部分3.3

34、.5.1安装前部件应认真的检查清洗干净3.3.5.2用润滑脂涂抹轴颈，圆锥轴承套两侧将轴承压进齿轮架孔。3.3.5.3齿轮组件的下半部分放在泵体内，将连接冲程的调节螺杆的导向销从两侧插入到位。3.3.5.4将齿轮架孔与轴颈的孔对齐，并将轴颈圈装入到泵体内，均匀的转动轴颈圈将滑动轴承嵌入到轮架，并将其就位3.3.5.5将冲程调节至：0”从十字头滑动腔中插入对中工具，对准点对准曲柄，调整两个轴颈圈和冲程调节螺杆，直至曲柄中心孔对准对中工具的中点3.3.5.6以专用的扳手交替的紧固两侧的轴颈圈，齿轮架必须保持在中间位置。3.3.5.7将蜗轮轴与轴承盖一起安装，锥面向轴颈圈3.3.5.8切断油封，为确

35、保齿轮和轴承到位，通过转动蜗轮直到轴承调节圈适当密封，轴承盖定位后，将轴承调节圈退半圈，保留蜗轮滚动间隙0.015-0.038mm3.3.5.9在21泵静置吸收以上，待密封胶干燥后安装电机3.3.5.10在十字头腔的底部安装十字头阀球，然后在十字头键槽中放入滑块，同时将滑块与设定螺钉洞对齐。3.3.5.11将滑块设定螺钉安装到位，将滑块设定螺钉拧入滑块并顶住十字头，然后向后退1/4圈以便滑块自由的滑动，用锁紧螺母锁定螺钉。3.3.5.12冲程调至20%，将连杆水平放置。推动十字头向连杆方向移动，使连杆球头进入曲柄轴承，将连杆的压力轴承与曲柄臂相连，用扳手将轴承拧紧使连杆球头进入曲柄3.3.5.

36、13松开压力轴承，重新拧紧直至连杆可以用手指任意转动，拧紧两个连杆设定螺钉3.3.6技术要求和质量标准3.3.6.1全部零部件应完整，无损。盘车灵活平稳，无异响声，无卡涩现象。3.3.6.2安全阀排汽释放阀均应动作灵活可靠3.3.6.3阀座、阀球表面清洁光亮无麻坑，腐蚀、裂纹3.3.6.4齿轮架始终应保持在中间位置，蜗轮与蜗杆和各处的间隙符合要求，传动灵活无异声。3.3.6.5轴承调节圈应调节至保留蜗轮有微量间隙（0.015-0.038mm）3.3.6.6齿轮润滑油，液压油应使用规定的专用油，而且油面度在规定的位置。3.4RM11-25计量泵的检修工艺3.4.1检修前的准备工作，同离心泵检修前

37、的准备工作相同，在确认工作票上的安全措施全部实施后，方可开工3.4.2拆除泵进出口的连接3.4.3拆除电机蜗杆组件将油放净3.4.3.1拆下放油螺丝，将油排净3.4.3.2拆下的电机与泵连接螺丝，拆下电机和蜗杆组件3.4.4拆除控制滑阀3.4.4.1拆除E环，拧下流量的控制手柄3.4.4.2拧松流量控制器螺钉，确保螺钉端部与键槽的顶部平齐，以免损坏控制柱塞O形圈3.4.4.3将各专用工具安装到隔膜腔与控制滑阀孔相连的3/16直径的孔中，将控制柱塞取下。3.4.5.1使用手板压床将齿轮轴压出3.4.5.2取出蜗轮3.4.6拆卸连杆和活塞3.4.6.1将连杆吊起,从孔中拆除活塞3.4.6.2使用手

38、板压床，从连杆和活塞处拆下十字头销，为确保正确的安装，注意十字头销油孔相对于连杆和活塞的位置3.4.7隔膜的更换3.4.7.1从隔膜头拆下螺栓，使用刀片拆下隔膜3.4.7.2拆除护缘板，清洗任何要再用部件3.4.8清洗检修3.4.8.1按要求用煤油汽油清洗各部件，检查各部件磨损情况，蜗杆、蜗轮是否良好3.4.8.2对每个部件检查结果认真登记3.4.9组装注意事项3.4.9.1各组件组装时均按拆卸逆顺序组装3.4.9.2安装控制滑阀时，O形圈要换新的，并充分涂上油脂，仔细将控制阀推入孔中，用专用的工具放入O形圈，防止损坏3.4.9.3组装隔膜时将泵侧放，膜腔向上，方环放入放环槽内，仔细将隔膜在壳

39、体 凹处对中，上螺丝对角上3.4.10技术要求和质量标准3.4.10.1所有零部件应干净，表面应无毛刺、损伤3.4.10.2阀座、阀球严密无腐蚀麻点3.4.10.3盘车灵活、无卡涩现象无异声3.4.10.4蜗轮、蜗杆良好间隙符合要求，轴承转动灵活，安全阀 、排汽释放阀灵活、可靠3.4.10.5油位应加到规定的位置换油期限见下表型号使用期限10B初次100小时更换，以后每运行500-600小时更换一次MBH101液压油 半年更换一次，润滑油半年更换一次，或运行2500小时更换一次RM11-25运行2500小时更换一次润滑油温小与65电机最高温度不应超过70四、中和泵的检修4.1设备的规范名称型号

40、数量规范 制造厂家酸碱中和泵SLFI-BB2台转速2900r/min流量：50m3/H上海连成4.2检修工艺4.2.1检修前的准备工作4.2.1.1同检离心泵的准备工作一样4.2.1.2在确认一切安全措施无误后，开始检修工作4.2.1.3拆下的电机与机座连接螺丝，电机轴与泵轴的固定的螺丝，吊下电机与机座4.2.1.4下泵体与泵壳的连接螺丝，拆下泵体4.2.1.5拆下叶轮固定螺丝，卸下叶轮，抽出泵轴4.2.1.6检查叶轮是否磨损，磨损严重应更换4.2.1.7检查泵壳内出入道有无杂物，有应清除4.2.1.8组装按拆卸的顺序逆顺序进行4.3质量标准4.3.1对全部的零件进行清洗，检查并按需要加油，清

41、除污垢4.3.2所有纸垫及前盖止口，叶轮内孔零件的配合部位清洗后的检查，并涂抹黄油4.3.2泵装好后，用手旋转泵轴，叶轮应泵体的内旋转灵活五、立式多级变频泵检修5、1 拆装前准备工作：5.1.1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。5.1.2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），将准备的一切东西转运到检修现场。5.1.3、办好工作票，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。检修人员（电工）做好检查验电工作；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回

42、路电源）；做好相应的预防性保护措施。5.1.4、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。5.2 拆装检修步骤：5.2.1、解体电机：5.2.1.1、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。5.2.1.2、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；5.2.1.3、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。5.2.1.4、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电

43、机风罩，取出风叶。5.2.1.5、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。5.2.1.6、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。5.2.1.7、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。5.2.1.8、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。5.2.1.9、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内

44、及可使用。5.3.1解体水泵5.3.1.1、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记，。5.3.1.2、用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。5.3.1.3、拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。5.3.1.4、 拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。5.3.1.5、 当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵

45、轴不能作为受力工具搬动水泵）。5.3.1.6、 以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当最后一级部件全拆卸下来为止。5.3.1.7、 整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。5.4.1组装泵体： 5.4.1.1、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。5.4.1.2、将第一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。5.4.1.3、将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上

46、轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。5.4.1.4、安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。5.4.1.5、做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。5.4.1.6、安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。5.4.1.7、手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。5.4.1.8、将电机吊放在泵体上面，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。5.4.1.9、检查设备所有连接螺丝紧固情况。然后接入电机电源线。5.5.1试车前检查：5.5.1.1、拆卸工业水泵进口滤网端盖板，取出滤网清洗后恢复安装。打开进出口阀门，排出泵体内空气，检查水泵

47、各级有无漏水，如有调节泵体固定螺栓。5.5.1.2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏，检查电控箱内电气元件的配制，对直接启动和降压启动的交流接触器触点检查是否完好；检查热继电器的整定值是否与电机运行电流相等，紧固所有接线头以及测试接地是否可靠。5.5.1.3、试车及调试，检测运行电流，设备运转情况是否有异常，检测出口水压是否在规定要求范围内。5.5.1.4、带载运行检验合格后拆除吊装工具，设备本体除锈刷漆，清理现场填写检修记录表，请管理处验收签字交户使用；并做好使用后的情况回访。六、除碳风机的检修6.1检修前的准备工作6.1.1检修前的准备工作，同离心泵的检修一样6.2拆卸组装的工序6.2.1

48、拆除集流器及螺栓6.2.2松开叶轮的轴头锁紧螺母及固定的垫圈，取下叶轮6.2.3拆下电机的底角螺栓，把电机取下6.2.4拆下蜗壳的连接螺栓随后托住蜗壳的底部取下6.2.5以拆卸的相反的顺序进行组装6.2.6组装后手动盘车，转动灵活无卡涩现象。6.3技术要求和质量标准6.3.1检查叶轮的平衡及叶片的完好的情况，叶轮应无尘垢及铁锈、裂纹及变化6.3.2各密封垫完好无老化现象6.3.3键应完好，配合应合适，键槽与键侧面应有0.01mm的紧力6.3.4叶轮的晃度应小于0.05mm，叶轮与轴的间隙配合应在0.03-0.05mm之间6.3.5机壳与地基的连接解应牢固，无松动6.3.6运行中应无杂音及撞击的声音，轴承振幅应小于0.05mm6.3.7轴表面应光洁无弯曲无变形无麻坑及腐蚀6.4除碳风机常见故障及处理的方法故障现象原因分析消除的方法风机的振动大或有空穴声1. 叶片重量不对称或一侧 叶片腐蚀磨损严重2. 地脚螺丝不紧固3. 叶片上有不均匀的积尘4. 检修后未做平衡试验5. 机壳 螺丝未拧紧6. 机壳腐蚀严重变薄1. 更换叶轮找平衡2