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文档简介

1、1、分析插板的常见问题，2、插板的常见问题，气泡/气穴问题(孔泡)-在HAL焊球问题(焊球)-在HAL油问题(出血)-在后固化孔问题-在后固化透明裂纹(开裂)-在后固化，3、导致原因分析。气泡/空洞问题(孔泡)-在HAL处理后，步进固化烘烤板不足，HAL塞孔中的空气由于高温(260)而膨胀并推出，导致空洞(气泡)问题。4、塞板必须分段烘烤(80度/60分钟150度/60分钟)，其80度低温烘烤时间至少应为60分钟。减少塞孔中的墨水量。溶液，孔泡)-HAL处理后，5，焊球)-HAL处理后，油填充量(孔填充)不足，导致热空气调平(HAL)中的焊球问题。将稀释剂添加到表面印刷油墨中，导致油墨在预烘烤

2、过程中过度收缩。原因分析，6，将填充率提高90-100%。灌注油墨和表面印刷油墨没有被尽可能地稀释。解决方案，焊球)-经过HAL处理，7，出血)-经过后固化处理，原因分析与爆裂孔问题基本相同。孔中的墨水不能以液态固定，会在高温下流出并凝固。8、解决方案：延长低温分步固化的烘烤时间，使油墨溶剂完全挥发并固定在孔中。(建议80oC/60 120分钟)，出血)-固化后处理，9，爆破孔问题-固化后处理，原因分析(1)。分步固化-不使用80摄氏度/60分钟150 160摄氏度/60分钟。由于温度的变化(迅速上升到150)，孔中的墨水或空气因高温而膨胀并向外推动，导致孔表面的墨水膨胀。10、爆孔问题-原因

3、分析(2)后固化处理后，当分段烘烤板的低温时间不够时，孔中的油墨溶剂不能完全挥发和固定，高温固化时会出现爆孔现象。分步固化不是同时进行的，即先烘烤低温，然后印刷文字和油墨，或者用另一个烘箱烘烤印版。溶液(1)当使用光敏油墨堵塞孔时，板必须分段烘烤(80oC/60 1200分钟150 160oC/60分钟)。在80摄氏度/60分钟的温度下烘烤印版的目的是为了完全挥发油墨填充孔中的溶剂，同时孔中的空气不会因温度快速上升而膨胀和挤出。喷孔问题-在后固化处理12，溶液(2)之后，必须使用相同的烘箱分段并同时烘烤板，以减少由于温度引起的孔中油墨的快速变化。孔破裂问题-后固化处理后，13光透射开裂)-后固化处理后，由于孔塞中的油墨厚度与表面油墨的厚度不同，固化速度也不同。如果不使用分步固化烘焙板，孔中的油墨固化和收缩太快，导致裂纹问题。机油加注不足。原因分析，14、填充率90-100%，而填充油墨不尽可能添加稀释剂。在

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