GB/T 20656-2023石油天然气工业新套管、油管和钻杆现场检验

ICS7518010

CCSE.92.

中华人民共和国国家标准

GB/T20656—2023

代替GB/T20656—2006

石油天然气工业新套管油管

、

和钻杆现场检验

Petroleumandnaturalgasindustries—Fieldinspection

ofnewcasintubinanddrillie

g,gpp

ISO154632003Petroleumandnaturalasindustries—Fieldinsectionof

(:,gp

newcasintubinandlain-enddrillieMOD

g,gppp,)

2023-11-27发布2024-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T20656—2023

目次

前言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语定义符号和缩略语

3、、………………1

术语和定义

3.1…………………………1

符号

3.2…………………5

缩略语

3.3………………5

应用

4………………………6

检验依据

4.1……………6

检验的适用性

4.2………………………6

结果的重复性

4.3………………………6

差异性的影响

4.4………………………6

数据共享

4.5……………7

订货信息

5…………………7

质量保证

6…………………7

检验人员技术资格

7………………………8

概述

7.1…………………8

书面程序

7.2……………8

检验人员资格

7.3………………………8

培训计划

7.4……………8

考核

7.5…………………8

资历

7.6…………………9

资格重审

7.7……………9

文件

7.8…………………9

无损检测人员认证

7.9(NDT)…………9

一般检验步骤

8……………9

概述

8.1…………………9

工作现场文件

8.2………………………9

检验前准备

8.3…………………………10

检验结果记录和通知

8.4………………10

检验后处理

8.5…………………………10

工作场地的清理

8.6……………………11

文件

8.7…………………11

Ⅰ

GB/T20656—2023

验收准则处理及责任

9、…………………11

概述

9.1…………………11

验收基础

9.2……………11

拒收责任

9.3……………11

外观与几何尺寸检验

10…………………12

概述

10.1………………12

应用

10.2………………12

通径规

10.3……………12

精密卡尺千分尺游标卡尺千分表

10.4(、、)…………12

长度和直径测量器具

10.5……………12

深度规

10.6……………12

外表面照明设备

10.7…………………13

内表面照明设备

10.8…………………13

全长范围外观检验

10.9(FLVI)………………………13

外径检验

10.10…………………………14

直度检验

10.11…………………………14

通径检验

10.12…………………………14

螺纹外观检验

10.13(VTI)……………15

硬度试验

11………………18

概述

11.1………………18

应用

11.2………………18

设备

11.3………………18

校准与标定

11.4………………………18

日常检查

11.5…………………………19

检验步骤

11.6…………………………19

磁粉检测

12(MPI)………………………20

概述

12.1………………20

应用

12.2………………20

检测设备与材料

12.3…………………20

磁粉

12.4………………21

照明装置和内窥镜

12.5………………21

检验要求

12.6…………………………21

校准

12.7………………22

电流设置

12.8…………………………22

周期检查

12.9…………………………22

端部区域检测

12.10(SEA)……………23

分离接箍磁粉检测

12.11(UCMPI)…………………24

Ⅱ

GB/T20656—2023

全长磁粉检测

12.12(FLMPI)…………24

电磁检测

13(EMI)………………………25

概述

13.1………………25

设备

13.2………………25

应用

13.3………………25

校准

13.4………………26

日常检查

13.5…………………………26

设备要求

13.6…………………………27

电磁检测步骤

13.7(EMI)……………28

剩磁和退磁

14……………28

通则

14.1………………28

应用

14.2………………28

操作

14.3………………28

射线壁厚检测

15γ………………………29

概述

15.1………………29

应用

15.2………………29

设备

15.3………………29

标定检查

15.4…………………………29

检测要求

15.5…………………………30

电磁钢级比较检测

16……………………30

概述

16.1………………30

应用

16.2………………30

设备

16.3………………30

标定检查

16.4…………………………30

钢级比较检测

16.5……………………31

超声波检测

17……………31

概述

17.1………………31

应用

17.2………………31

校准标定及检测的一般要求

17.3、……………………32

横向纵向和斜向缺欠的检测

17.4、……………………32

参考标样

17.5…………………………33

纵向横向和斜向缺欠检测程序

17.6、…………………33

管体壁厚检测

17.7……………………33

纵向焊缝超声波检测

17.8……………34

钻杆对接焊缝超声波检测

17.9………………………35

手动超声波测厚

17.10…………………35

手动超声波横波检测

17.11……………37

Ⅲ

GB/T20656—2023

缺欠及偏差的评定

18……………………38

概述

18.1………………38

应用

18.2………………38

设备

18.3………………38

校准与标定

18.4………………………38

外表面缺欠评定

18.5…………………38

管体内表面缺欠评定

18.6……………40

焊缝评定

18.7…………………………41

磨痕评定

18.8…………………………41

大面积壁厚减薄评定

18.9……………41

管子加厚部分缺欠评定

18.10…………42

接箍外表面缺欠评定

18.11……………43

螺纹外观缺欠评定

18.12………………43

三角形标记与上紧位置评定

18.13……………………45

直度评定

18.14…………………………45

外径评价

18.15…………………………46

标记

19……………………46

概述

19.1………………46

权限

19.2………………46

一般原则

19.3…………………………46

一级油井管的标识

19.4………………47

已修复管子的标识

19.5………………48

可修复尚未修复管子的标识

19.6()…………………48

不可修复拒收管子的标识

19.7()……………………48

通径不合格管子的标识

19.8…………48

硬度不合格管子的标识

19.9…………49

一级接箍的标识

19.10…………………49

已修复接箍的标识

19.11………………49

可修复尚未修复接箍的标识

19.12()…………………49

不可修复拒收接箍的标识

19.13()……………………50

附录资料性本文件与结构编号对照一览表

A()ISO15463:2003…………………51

附录规范性国际单位制数据表

B()……………………56

附录资料性国际单位制图

C()…………75

参考文献

……………………79

Ⅳ

GB/T20656—2023

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替石油天然气工业新套管油管和平端钻杆现场检验与

GB/T20656—2006《、》。

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

GB/T20656—2006,,:

更改了适用范围见第章年版的第章

a)(1,20061);

增加了特殊螺纹接头的术语和定义见删除了业界无歧义和不符合标准化要求的

b)“”(3.1.29),

术语见年版的

(20064.1);

增加了数据共享相关要求见

c)(4.5);

更改了无损检测人员的认证要求检测报告签字人员资格等级要求见年版的

d)、(7.9,20068.9);

增加了工作现场文件中对特殊螺纹接头的要求见

e)[8.2e)];

增加了对外露带金属对金属密封特殊螺纹接头的外观检验要求见

f)(10.13.1);

增加了螺纹接头维修的要求见

g)(10.13.3);

增加了外观检验步骤中对密封面外观检验的规定见

h)(10.13.4);

增加了密封面区域缺欠种类的规定见

i)(10.13.5);

更改了端部区域喷砂要求见年版的

j)(12.10.3,200613.10.3);

更改了管体电磁检测涉及的钢级见年版的

k)(13.3.1,200614.3.1);

更改了无损检测标样的刻槽宽度由或更小改为或更小见

l),0.5mm1.0mm(13.5.2、

年版的

17.5.2,200614.5.2、18.5.2);

更改了油管和套管超声波检测涉及的钢级见年版的

m)(17.2.3,200618.2.3);

更改了应采用自动化设备进行全长壁厚检验的钢级见年版的

n)(17.2.4,200618.2.4);

增加了钻杆对接焊缝的超声波检测要求见

o)(17.9);

删除了钢级分组用具体钢级替换见年版的

p),(18.5.6~18.5.9,200619.5.6~19.5.9);

增加了金属密封特殊螺纹接头密封面区域缺欠作为拒收依据的规定见

q)(18.12.1);

增加了金属密封面及台肩区域拒收的准则见

r)(18.12.7);

更改了直度评定要求见年版的

s)(18.14.1,200619.14.1);

删除了静水压试验要求见年版的第章

t)(200620);

增加了管子和接箍标记的划分要求见

u)(19.3.5);

删除了不带接头钻杆的标记要求见年版的

v)(200621.3.6);

更改了钻杆通径规尺寸见表年版的表

w)(B.8,2006A.8);

更改了部分规格套管除钢级接箍外径见表年版的表

x)(Q125)(B.17,2006A.17);

增加了钢级接箍外径要求见表

y)Q125(B.18);

删除了美国惯用单位制表及相关公式和数据见年版的附录

z)“”(2006C)。

本文件修改采用石油天然气工业新套管油管和平端钻杆现场检验

ISO15463:2003《、》。

本文件与相比在结构上有较多调整两个文件之间的结构编号变化对照一览表

ISO15463:2003,。

见附录

A。

本文件与的技术差异及其原因如下

ISO15463:2003:

用规范性引用的替换了见第章

———GB/T9253APISpec5B(4、5.2、6.3、8.2、9.2、9.3、10.13、

替换了见第章

19.7.1)、GB/T19830ISO11960:2001(4、5.2、6.3、8.2、9.2、9.3、10.10.1、

Ⅴ

GB/T20656—2023

第章第章第章替换了和

10.12.1、12.2、13.3、13.5、17、18、19)、GB/T29166ISO11961:1996

见第章第章

APISpec5D:2001(4、5.2、6.3、8.2、9.2、9.3、10.10.1、10.12.1、12.2、13.3、13.5、17、

第章第章便于本文件的应用

18、19),;

增加了规范性引用的见第章增加可操作

———GB/T22512.2(4、5.2、8.2、9.2、9.3、10.13、19.7.1),

性便于本文件的应用

,;

用规范性引用的替换了见表替换了

———GB/T18052APIRP5B1(8.2、B.1)、GB/T23512

和见替换了见便于

ISO13678APIRP5A3(8.2、8.5.5)、SY/T6445APIStd5T1(8.2、8.7),

本文件的应用

;

增加了特殊螺纹接头的术语和定义见满足用户使用特殊螺纹接头油井管的检验

———“”(3.1.29),

需求删除了业界无歧义和不符合标准化要求的术语见的

,(ISO15463:20034.1.2、4.1.3、

4.1.5、4.1.6、4.1.8~4.1.10、4.1.12、4.1.14~4.1.24、4.1.29、4.1.30、4.1.32、4.1.33、4.1.35~

4.1.38、4.1.42、4.1.44~4.1.47、4.1.51、4.1.52、4.1.54、4.1.55、4.1.57~4.1.70、4.1.72、4.1.73、

4.1.75、4.1.77、4.1.78、4.1.80~4.1.82、4.1.85~4.1.91、4.1.93~4.1.95、4.1.97~4.1.101、

4.1.103、4.1.104、4.1.106~4.1.108、4.1.110、4.1.112、4.1.114、4.1.115、4.1.117、4.1.118、

4.1.121、4.1.123~4.1.131);

增加了数据共享相关要求见为用户共享管柱性能的分析与溯源提供数据支持

———(4.5),;

更改了无损检测人员的认证要求见与保持一致

———(7.9),GB/T19830、GB/T29166;

更改了无损检验报告签字人员资格等级要求见满足现场用户检验要求

———(7.9.4),;

增加了工作现场文件中对特殊螺纹接头的要求见满足用户使用特殊螺纹接头油井

———[8.2e)],

管的检验需求

;

删除了和见的以适应我国实际

———ISO10405:2000APIRP5C1:1999(ISO15463:20039.5.4),

情况

;

增加了对外露带金属对金属密封特殊螺纹接头的外观检验要求见满足用户使用特

———(10.13.1),

殊螺纹接头油井管的检验需求

;

增加了螺纹接头维修的要求见满足用户使用螺纹接头现场维修的需求

———(10.13.3),;

增加了外观检验步骤中对密封面外观检验的规定见满足用户使用特殊螺纹接头油

———(10.13.4),

井管的检验需求

;

增加了密封面区域缺欠种类的规定见满足用户使用特殊螺纹接头油井管的检验

———(10.13.5),

需求

;

更改了端部区域喷砂要求见以适应技术水平的发展

———(12.10.3),;

更改了管体电磁检测涉及的钢级见与保持一致

———(13.3.1),GB/T19830;

更改了无损检测标样的刻槽宽度见与保持一致

———(13.5.2、17.5.2),GB/T19830、GB/T29166;

更改了油管和套管超声波检测涉及的钢级见与保持一致

———(17.2.3),GB/T19830;

更改了应采用自动化设备进行全长壁厚检验的钢级见与保持一致

———(17.2.4),GB/T19830;

增加了钻杆对接焊缝的超声波检测要求见满足钻杆产品检验的需求

———(17.9),;

删除了钢级分组用具体钢级替换见与保持一致

———,(18.5.6~18.5.9),GB/T19830;

增加了金属密封特殊螺纹接头密封面区域缺欠作为拒收依据的规定见满足特殊螺

———