南岭隧道贯通方案

1、南岭隧道贯通方案一、工程概况南岭隧道穿越低中山区，地形起伏大，隧道洞周围的岩石以三叠系下系和和和和和和尚沟的粗砂岩、泥岩相互层为主，硬软相间、泥岩水软，砂岩垂直节理发育，节理切割，容易形成块状，岩体其中，d2k438d2k438对应于浅埋区域，风化、地表水影响严重，岩体损坏，裂隙水发育，围岩稳定性差，加强先进地质预报，加强监测，加强先进支护，隧道进出口浅，岩体风化强，围岩稳定性差，崩塌其中进口表层因粉质粘土夹着圆砾，进入洞里前要先清理边坡危险石和土，进行边坡防护和边坡防护，开口部排水措施要完善的地下水主要是碎屑岩裂隙水，地下水不发育，为中等富水。南岭隧道进口距离D2K438 227，开口采用1

2、08大管架事先保护，开口段暗洞挖掘采用三段临时背拱法施工。二、南岭隧道穿过主要施工方案按照设计图要求，按照隧道本身的地质条件，在隧道入口开口处注入108大管棚事先保护，确保保护长度30m的暗洞挖掘用三段临时背拱法施工，挖掘用挖掘作业的台阶法施工，装载机安装压载，自卸车出压载挖完暗洞后立即安装钢拱、锚杆、喷射混凝土，初期支护为环，严格控制楼梯长度。开口施工前，必须去除开口挖掘范围内的树木、杂草和树根，检查斜面的稳定情况，去除悬石，处理危险石。 修建开口部排水沟的设施。开口的边坡轮廓线采用预裂爆破，边坡开挖后立即按设计进行保护或锚杆封闭，采用进口边坡锚杆保护参数及网喷保护参数。南岭隧道出口掌面行进

3、距离施工到D2K438 247时，掌面在距离隧道入口20米的位置，掌面停止掘进，等待进口的导向壁和大管架施工后，从入口开始掘进，暗孔剩馀的20米从入口开始掘进，上台阶10m后开始掘进三、工期的安排进口洞顶沟壑和边坡防护： 2011年7月15日至2011年7月25日进口导向壁工程： 2011年7月25日至2011年7月31日进口大管棚工程： 2011年8月1日到2011年8月10日D2K438 227 D2K438 247段暗穴挖掘： 2011年8月10日至2011年8月30日南岭隧道贯通日： 2011年8月30日。四、开口导向墙的施工和测量程序1、根据设计图计算出线路的中心线和海拔，注意交叉桩

4、资料的线路为左线，向右移动1.964m为隧道的中心线(注意线间距)。2、开口刷边坡，在边坡外510m左右找出沟的位置，同时根据管理架的设计图向小组和会计部提出引导壁和管理架的材料计划。3 .根据挖掘方案挖引导壁。4、按开口距离或开口12m的距离定位，出中心线和十字线，同时向工程部的测量者讨论位置。5、对有关施工人员进行导向壁和管理架施工的技术基础。6 .导壁、管架、h字钢的加工、各种相关材料(水泥、大量材料、模板等)的准备和位置。7、根据设计图立h字钢，导管定位焊接，导管轴线和衬工外缘线的角度控制为3度，导管向外侧周围的发散角为3度。8、立式、自我诊断合格后，请工序部和监理工程师检查。9 .注

5、入导向墙混凝土。十、大管棚工程。11、开口部的暗孔部分正在挖掘施工。五、导向壁工程1、导壁：导壁采用C20混凝土，截面尺寸为1m*1m，导壁内设置2架I18钢架，钢架外缘焊接140mm壁厚5mm的导管，采用140mm5 mm、热轧无缝钢管，节长1.0M钢管和钢结构焊接，钢结构的各单元用连接板焊接成形，单元之间用螺栓连接，钢结构的尺寸和安装位置按要求施工。2、导壁模板：采用i2a钢，3构，铺1.2m*0.3m*0.05m钢模，建立5分板塞，顶模立1.2m*0.3m*0.05m钢模。3、导管的安装：导管的环节距为40cm，为了防止钻头深度因钻头自重而下垂，使管架侵入，在导管安装时向上或向外扩展。六

6、、大管棚工程在开口部的台阶上，使用长度108的管架注入浆液进行保护。 长管架采用热轧无缝钢管加工，在管壁上开孔，孔径1016mm，孔间隔15cm，以梅花形式配置，尾部长度150cm以上，为不开孔的止水段，钢管和钢花管同一截面内的接头不超过管数的50%。管理架的主要材料和技术参数：1、管架钢花管：单号孔为钢花管，108 mm热轧无缝钢管，合计19孔30m=570m，节与节之间用接头钢管用紧固件连接，各节钢管两端的外车紧固件，长150mm，间隔150mm，钻1016mm的浇注孔2、管架钢管：二号孔为钢管，108 mm热轧无缝钢管，一根钢管两端的外轮的系线，合计20孔30m=600m3、接头钢管：1

7、14mm6 mm钢管、节长300mm、车内的线固定；管架施工工序设置脚手架，挖掘机，设置管架钢管，注水。(1)、安装平台、安装钻头、测量孔的位置：1、挖掘机的平台尽量一次性设置。 钻头的顺序，从高孔位置进入低孔位置，可以缩短移动钻头的时间和设置工作台的时间，钻头的定位、定向变得容易。2 .用两台钻头平行工作，互相不干涉。3 .安装钻头。 进入钻孔前，用经纬仪用坐标法在掌子面上标定管架的孔的位置。 钻头平台要牢固，钻头安装要牢固，防止钻头不均匀下沉、摇晃、位移、倾斜影响钻头的质量.钻头安装要牢固。 钻头距手掌，一般不可超过2米。4 .钻头的定位。 钻头的位置必须与线路的中心线平行，所以必须正确确

8、定钻头的位置。 在建立钻头时，用手的指南针、经纬仪、挂线相结合的方法，可以使钻头的钻头轴线与管子的设计轴线一致。(2)钻头、扫描：1、首先开单号的孔(钢管)，开孔，开孔，全部完成后，开二号的孔(钢管)。2、岩质好，或者周围的岩的浇注很好地粘着，一次能开孔的围岩的局部注入效果差的情况下，侵入时发生了滑坡或钻头的人，注入后需要侵入。3、钻头钻孔时，低速降低压力，直到孔达到1.0m为止，压力可以上升到1.0MPa。 在遇到软质围岩或流型粘土的情况下，以低压潜入。4、扫洞：钻孔后立即扫洞内渣即洞，用108的岩芯管扫洞，岩芯管长度一般为2.5m左右。 打扫完洞后，打入管子架、钢管中。(3)安装管架钢管、

9、钢管：1、管架钢管、钢花管节和节之间用长300mm的114钢管用线固定连接2、安装时，手动配合钻头前进，如果发生故障，请把孔清理干净，然后插入管道。 也可以在4.5kW卷扬机的反压下进行安装。 请参照附图。用卷扬机逆压钢管的形象(4)、浇注注入前进行现场注入试验，根据实际情况调整注入参数，取得管架注入施工经验，以尾部150cm段为固定段，注入后用M7.5水泥砂浆填充，设计注入参数(1)水泥浆的灰比： 1:1(2)浇注压力0.52.0MPa、终压2.0MPa、稳定化15分钟；(3)单孔注入量(参考):q=r2l=3.14 * (0.6 * 0.8 )2* 30 * 0.2=4.34 m3(4)注

10、水应满足以下要求：浆液的浓度、凝胶化时间要彻底执行，不能任意变更。必须经常检查泵口和节流孔注入压力的变化，发现问题，及时处理。(5)注水结束的条件如下单孔结束条件，注入压力达到了设计最终压力的2.0MPa，浆液注入量达到了计算值的80%以上，即达到了3.47m3以上。全段结束条件，所有注入孔均满足单孔结束条件，无漏泥。浇注结束后用铁锤敲钢管，声音清楚的话，说明浆料没有填充到钢管中，如果需要再注或再注的声音低，表示浆料充满钢管，如果不满足要求，则从修补孔注入。(6)注水结束：在达到注入结束的条件后，用截止阀和木塞堵塞注入口，直到浆液完全凝固。(5)施工注意事项：1、管架环的中心角13124，共3

11、9孔，第二个设有钢管，共19孔，注入单浆，尾端1.5m注入水泥砂浆，单号为钢管，全孔注入M7.5水泥砂浆2、打孔的时候，先打一个孔，打一个孔，注入孔，单个孔全部完成后，打二个孔，打一个孔，注入孔3 .导向钢管外倾3、施工时严格控制防侵入4、钻头根据情况决定是否有泥浆或水泥浆，钻入容易崩塌的洞的地层，在加入泥浆的保护壁后应该进入的坍塌孔严重的情况下，加入水泥浆或化学浆料，不能继续保护墙壁的洞时5、钻头速度必须等速。 特别是钻头遇到夹着泥的砂层时，控制钻头速度，避免钻头现象6、在浇注液中随时检查节流孔、邻接孔、霸盖薄的部位有无串联现象，一旦发现串联现象，就可以立即停止浇注，或者用间歇的浇注封闭串联

12、口，也可以用麻丝、木楔、速硬水泥砂浆或锚固剂密封，进行串联7、单液注水泥浆的压力突然上升，有可能发生堵塞，需要停止检查的水泥浆单液浆的浆液供给量大，压力长时间不上升时，调整浆液浓度和配合比，缩短凝胶时间，注入少量低压的浆液或间歇性的浆液附有管架、导壁施工图。七、三段暂时挖拱门在隧道开挖过程中，将六个开挖面分成三个台阶，前后错开六个不同位置进行开挖，阶段性地同时进行支护，形成整个支护，逐渐向纵深推进的工作方法。 那个施工流程如下页图所示施工工序的流程、作业方法及要求1、(1)弱爆破挖掘部。 (2)部分实施初期支护。 也就是说，首先喷上厚度为4cm的混凝土，铺上钢筋网，立钢筋，锚定，同时立I18的

13、临时钢筋，喷上15cm厚的临时拱形混凝土。 (3)设置径向锚杆后，把混凝土喷到设计厚度上。2、(1)比部晚35米后，用弱爆破挖部。 (2)首先喷涂厚4cm的混凝土，铺设钢筋网，延长钢骨，设锚，同时立I18临时钢骨，喷涂15cm厚的临时背拱混凝土。 (4)设置径向锚杆后，喷洒混凝土至设计厚度。 左右挖掘要偏离23米。3、(1)比部晚35米后，用弱爆破挖部。 (2)首先喷涂厚度为4cm的混凝土，延长钢结构，设置锚杆。 (4)设置径向锚杆后，喷洒混凝土至设计厚度。 左右挖掘要偏离23米。4、滞后部35米后，挖部。5、注入部背拱和隧道底部填充(背拱和隧道底部填充应分开实施)。6、根据监测结果，在初期支

14、撑稳定后，利用衬砌台车，将部衬砌一次性浇注。施工注意事项1、开口施工要坚持“早预报、弱爆破、短进尺、强支保护、严重注水、早关闭、勤测量”的原则。2、先行支护等施工辅助措施，先用前一个循环中竖立的钢架施工后再挖掘。3、楼梯的高度在4-4.5米以内，短楼梯的长度在35米以内。4、钢结构之间纵向连接钢筋必须及时施工，牢固连接。5、根据设计要求进行先进地质预报，及时反馈结果。6、根据设计要求进行隧道底地质检查，检查结果为弱软围岩隧道底应按要求采取加固措施。7、挖各台阶时，必须确保核心土。八、安全、质量和环境对策1 .安全措施(一)坚持以安全第一预防为主的方针。 开口工程严格按照工程技术施工，保证施工安

15、全。(2)开口部施工前。 首先要检查边、仰坡以上边坡的稳定情况，清除危险石，处理悬垂石，在施工期间不中断地实施监控和防护。(3)要重视洞口施工，保证洞口施工安全，详细掌握附近的地形、工程地质、水文地质环境条件，可能发生的各种危险源、危险。 在危险情况发生时采取相应的技术预防措施，能够实施坡面地质软弱的石质破碎、挖掘工作面容易塌陷、钢筋网锚喷和管喷等措施。(4)重视锚杆施工。 为了防止锚的选择错误和各方向的影响，锚用灰浆流失，锚脱落，成为引起人身事故的原因。 负责人定期检查锚的防脱力。 同时，注入者要加强个人保护，戴上手套、口罩、头盔面罩，注入作业机到达后，要仔细检查机器的管道和接头，检查后经过

16、试运行，防止剧烈振动、管道堵塞现象。 注水管路或接头发生堵塞时，先去除压力，再进行分解、拆卸、修理。(5)钻孔、挂网、喷雾用脚手架施工，设置、安装应按规范施工。(6)严格执行火工品管理措施，进行爆破作业，必须遵守爆破安全操作规程正确佩戴头盔。挖掘班装药时，通过炮眼深度、凌空面控制装药量，预防个别飞散伤害，破坏生产生活区房屋。炮击后15分钟可以进入工作面。(7)出口掌子面被挖掘、炮击时，进口工程人员必须撤退。(8)临时供电和照明线路满足电力施工技术安全规则要求的电线接头牢固，电力工具安全定期检查。2 .质量措施(1)洞门及开口附近的排水断水设施应配合洞门施工提前完成，并与路堑排水系统连通，以免地

17、表水冲洗坡面。(2)洞口石方应严禁洞穴爆破挖掘，采用浅孔小台阶爆破，边、斜面挖掘应采用光爆层法或预裂爆破法。 必须保护不影响边坡、边坡稳定的土质、风化剥落的斜面和稳定的坡地。(3)开口挖至隧道底部海拔后，必须立即施工排水侧沟和出水口。(4)隧道洞口的隔断、排水系统与路基排水系统连接，不得清洗路基斜面、桥链锥体、农地房屋。(5)加强先进地质预报工作，纳入施工工程，发现不符合设计时立即提出变更。(6)隧道采用全站仪和断面检测仪，进行高速高精度的中线控制、挖掘轮廓控制和挖掘成形效果、隧道间隔检测反馈，用科学的检测手段确保隧道挖掘质量。(7)隧道开挖采用光面爆破，根据围岩情况采用最佳循环进尺、最佳眼孔配置和药品参数，提高爆破质量，保证开挖断面成形顺利，把超额开挖控制在允许范围内。(8)挖掘后立即进行测量，立即进行分析反馈，指导施工。