油罐清洗维护保养施工方案

1、 油罐清洗维护保养施工方案 一、编制说明二、引用技术标准三、施工作业具体操作方案四、施工要求五、施工作业安全管理六、设备检查制度七、紧急预案与响应 一、编制说明 本方案是依据通过油罐清洗施工将储罐内沉淀、污垢、杂质、异物等彻底清除出罐，以达到油品质量的清洁标准，以及我公司以往大量施工经验编制而成。 二、引用技术标准 1、GBJ128-90 钢制油罐施工及验收规范 2、GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 3、SHJ 12-89 石油化工企业管道布置设计通则 4、Q/SHS 0001.12001安全、环境与健康（HSE）管理体系 5、油罐清洗安全技术规程 三、施工作业具体操作方案 根据气

2、体测爆仪对罐内气体浓度进行检测，以确保施工环境安全性。在可确保可操作的环境中采用人工、机械等物理清洗的方法、化学清洗的方法对罐内及底部等部分进行清理。 清洗作业的认知与概述：储油罐清洗是一种处在高风险有限作业空间环境中施工的一种清洗作业。在高风险的有限工作空间环境内，解决储罐设施清洁是一项非常棘手的问题，本清洗方法目的在于提供一种对储罐设施进行安全、环保、高效、快速的清洗方法。所述的与清洗工序流程配套的施工设备与施工条件，是主要借助于包括、气动隔膜泵、齿轮泵、气体探测器、高压清洗机、空气置换风机、高压水枪、水喷砂清洗装置、安全带、安全绳、长管呼吸器，过滤器等个人防护装备及环保化学处理药剂等。及

3、时的检测及监察储油罐内不时变化的气体含量，要每隔半小时用气体探测仪来监测储罐内危险气体含量是否达到施工安全要求。 探测器所测的危险气体排放至安全标准水平主要是配套的施工设备与清洗工序流程相结合，所述严格的清洗工序流程包括：通风置换（气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测）真空抽吸罐底油污油渣（人工借助有色金属推刮罐底顽固污渍助清理）环保化学药剂喷射溶解高压水射流处理处理（死角部分人工辅助刷壁）擦拭清洗处理。 油罐清洗工序： 1、通风置换： （1）、在油罐上部人孔处配置防暴轴流风机进行强制通风； （2）、通风时间根据现场罐内的油气浓度检测具体情况而定； （3）、强制通风工序期间，使用气体探测器不断的检

4、查油罐内的危险气体含量，直至其含量低于危险水平；在强制通风后期，再次使用气全探测器检测油罐内的危险气体排放是否仍达到清洗施工安全工作标准水平；爆炸气体必须低于油品气体爆炸下限10%，一氧化碳必须低于10PPm,硫化氢应低于5ppm，氧含量应不低于20%。 【强制通风目的就是要将外界的新鲜空气源源不断的输送到油罐内，同时产生空气对流效应，将罐内的有毒有害可燃气气体排到罐外，从而使在短时间内将油罐内的危险气体置换达到安全要求，确保清洗作业的顺利进行。】 2、环保化学药剂喷射溶解 根据我公司工程技术部合理化建议，本次施工将根据工程量确认单上显示的原储罐内所存的液体来确定化学药剂进行处理！ 具体操作：

5、将一份的化学药剂与水按使用比例相混合，通过高压清洗装置喷洒到油罐罐内，并根据现场实际情况等候时间的溶解，经过整个过程中溶液在对罐底残留物进行分解的过程，使罐底上的需被清洗的化学介质成为非危险物质，以便后续处理！ 3、高压水射流处理与粗擦拭 采用高压水射流对在采用水砂喷射处理时罐底上残存异物（化学物质）等进行高压清理与冲洗，避免在清洗过程造成二次污染，影响储罐使用！同时查看罐内是否存在死角部分。 4、真空抽吸罐底油污油渣 采用真空吸污车，将以上施工中经过溶解、冲洗等沉积于罐体底部的污质（污水）、渣滓、砂粒等吸出车体罐内，然后进行后续处理（例如排入污池作进一步处理等）。其中一些无法用真空车吸出的死

6、角部分，需要人工进罐进行配合清理。“人工辅助操作”需要注意的是【需携带专用工具刷、铲、棕刷、抹布等】！ 5、二次擦拭【此次擦拭用品采用非化纤材料】 根据施工所在地方清洗要求，我方基于确保清洗质量和效果的层面上，可根据实际情况或要求需要在进行除污清洗后采用人工的办法用防静电布料抹布进行罐底部的粗略擦拭，之后需将用待装液体进行预清洗处理。 6、现场整理与废排处理： 施工结束，需接受技术人员的现场确认，并对施工现场进行整理和清场。根据现场勘察协商，其中，涉及废油污、油泥、油渣及角质化和沉淀需由双方协调制定方案交由回收站处理；涉及清洗污水，可排放至施工所在地的隔油池或污油池！ 四、施工要求 1、坚持每

7、次作业班前与班后会，有针对性地作好安全防范，并做好记录； 2、进入施工现场，必须穿工作服戴安全帽，穿劳保鞋防护手套； 3、电器设备工有专人安装维护，非专业人员不得从事电器作业 ； 4、夜间施工要有充足的照明，对设备周围的坑、池等危险处，当不能覆盖时，应挂标志牌，拉上警示带； 5、开展文明施工，爱护公共设施，努力营造良好的施工环境； 6、划清工作区与安全现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入施工现场；7、每一位清洗人员都必须要以安全操作规程进行清洗工作，不得违规操作。 五、施工作业安全管理 1、先打开人孔盖,专人负责接电,接好鼓机,待通风后再进行对罐内的检查和工作了下步工作； 2、每位在罐内罐

8、外工作的人员一定要有安全意识,清罐前一要采取防护措施； 3、清罐时不能任何人带火种进入油罐内,不得随意动罐区及周围上任何设备及电器开关； 4、油罐清洗施工至少2人一组,一人携安全带入罐，另一个人在罐口观察和接应，不准私自进入油罐工作； 5、工作时间不宜过长,根据需要轮换施工操作,保证作业人员休息； 6、切实做好进出油罐人数的检查,确保人身安全； 7、搞好职工生活,派出专人保证开水供应等事宜； 8、清罐时罐口必须有人守护,以免发生意外事故； 9、施工现场放上警示标签, 禁止烟火、闲人免入； 10、设备检查合格后方可投入使用； 11、作业前，现场需考虑采用预铺隔离油布及砼面维护粉剂，以保护现场清洁

9、； 12、施工结束后及时打扫作业现场卫生，现场不能留下任何作业掉落物与清洗杂物。 六、设备检查制度 1、质量检查制度（有安全负责人的检查批准） 2、对合作伙伴的审批（公司主要负责人的审批） 3、定期检测制度（安全负责人的审批） 4、设备运输放置（要符合科学规范） 七、紧急预案与响应 （一）、安全职责 1、当发生突发性事故后，立即报告生产车间及有关部门； 2、组织力量对事故进行善后及处理； 3、协助生产、消防队等部门对事故进行调查； （二）、发生事故原因 1、发生事故主要是由于员工责任心不强、安全措施不落实、违章操作及设备、器材老化引起故障； 2、清洗设备着火的主要原因是设备故障、电路短路引燃外

10、溢的油汽； 3、清洗设备、管线漏油的主要原因是安装检漏不好、操作压力波动过大、温度偏高、垫片损坏破裂等； 4、油水分离槽冒油的主要原因是无人监护、流程错误流量控制不好、抽吸隔膜损坏不上量等； 5、发生设备、器材吊装高空坠物的主要原因是安全检查不严、吊装物品过重、捆绑不好及吊绳吊索老化断裂等。 （三）、防范措施 1、严格执行安全生产管理标准和油罐区十大安全规定，落实安全防范措施； 2、严格执行操作规程和工艺纪律，控制好罐内O2含量； 3、加强设备管线安装和拆卸、操作和使用、维护和保养、检漏和检查的管理； 4、严格吊装设施和器材安全检查； 5、严格劳保穿戴，非防爆区域关闭手机等非防爆通讯工具； 6、清洗设备、管线漏油的处理 （1）停止清洗作业，关闭相邻阀门，做好设备的维修； （2）关闭好罐区防水出口闸阀，防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明沟，要及时通知沿途动火点停止动火； （3）配合好车间做好事故的处理工作。 7、油水分离槽冒油的处理 （1）立即停止关闭回收泵，调大清洗泵抽吸量，使油水分离槽液位下降； （2）密切注意抽吸槽，防