黑龙江省地方标准黑龙江省建设工程施工操作技术规程钢结构工程

黑龙江省地方标准

黑龙江省建设工程施工操作技术规程

钢结构工程

DB23/-2014

主编部门：黑龙江省住房和城乡建设厅

批准部门：黑龙江省住房和城乡建设厅

黑龙江省质量技术监督局

施行日期：2014年月日

黑龙江省住房和城乡建设厅

公告

第号

关于发布地方标准

《黑龙江省建设工程施工操作技术规程》的公告

现批准《黑龙江省建设工程施工操作技术规程》为黑龙江省地方标准，编号为DB23/(X

XX〜XXX)-2014,自2014年月日起实施。原《黑龙江省建筑安装工程施工技术操

作规程》DB23/(702-716)-2002同时废止。

黑龙江省住房和城乡建设厅

2014年月日

前言

按黑龙江省住房和城乡建设厅关于对修订《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》

的批复要求，黑龙江省建设工程质量监督管理总站组织省内有关单位对原《黑龙江省建筑安

装工程施工技术操作规程》进行了全面修订。

《黑龙江省建设工程施工操作技术规程》钢结构工程，在修订过程中，力求反映钢结构施

工的新技术、新材料、新工艺、新方法，认真总结了我省钢结构建设的实践经验，学习和借

鉴国内外先进技术和标准，重点对钢结构工程的施工工艺、操作方法、技术措施和质量控制

作出了规定，突出了钢结构技术特点。本规程在征求省内钢结构专家和有关单位意见基础上

经反复修改而成。

本规程本次修订增加了基本规定、施工阶段深化分析、组装拼接、钢管、型钢混凝土内容,

调整和修改了材料、制作、焊接、涂装内容。

本规程修订后共19章，主要内容包括：总则、术语、基本规定、施工阶段深化分析、材

料、制作、组装拼接、焊接、预拼装、紧固件连接、安装、钢管与型钢混凝土、压型金属板、

涂装、施工测量、检测、季节施工、质量管理、安全生产与环境保护等。本规程应与经本次

修订后的《黑龙江省建设工程施工操作技术规程》其它专业规程配套使用。

本规程由黑龙江省住房和城乡建设厅负责管理，具体技术内容由主编单位负责解释。本规

程在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如有意见和建议，请

寄送至黑龙江省安装工程公司；地址：23号；邮编：150040。

本规程主编单位：黑龙江省安装工程公司

本规程参编单位：黑龙江宏业钢结构彩板有限公司

黑龙江威正恒钢结构工程有限公司

本规程主要起草人：刘斌宋文震荣猛

本规程参加编制人员：王彬刘晓山王边江穆业明黄宏宇李学军孟凡松

陈铁岭郝文章曹国华

本规程主要审查人员：王公山武岳臧立钢姜应洲王海云祝恩淳朱广祥

丁延生王青

目录

1总则1

2术语和符号2

2.1术语......................................................................错误!未定义书签。

2.2符号......................................................................错误!未定义书签。

3基本规定

错误!未定义书签。

4施工阶段深化分析

错误!未定义书签。

4.1一般规定...................................................................错误!未定义书签。

4.2施工阶段结构分析..........................................................错误!未定义书签。

4.3结构预变形分析..............................................................错误!未定义书签。

4.4施工详图深化设计............................................................错误!未定义书签。

5材料错

误!未定义书签。

5.1一般规定....................................................................错误!未定义书签。

5.2钢材........................................................................错误!未定义书签。

5.3焊接材料....................................................................错误!未定义书签。

5.4紧固标准件..................................................................错误!未定义书签。

5.5钢铸件、锚具和销轴..........................................................错误!未定义书签。

5.6涂装材料....................................................................错误!未定义书签。

5.7材料存储....................................................................错误!未定义书签。

6制作错

误!未定义书签。

6.1一般规定....................................................................错误!未定义书签。

6.2放样和号料..................................................................错误!未定义书签。

6.3切割........................................................................错误!未定义书签。

6.4矫正与成型..................................................................错误!未定义书签。

6.6制孔........................................................................错误!未定义书签。

6.7螺栓球和焊接球加工..........................................................错误!未定义书签。

6.8铸钢节点加工索节点加工....................................................错误!未定义书签。

7组装拼接错

误!未定义书签。

7.1一般规定....................................................................错误!未定义书签。

7.2部件拼接....................................................................错误!未定义书签。

7.3构件组装....................................................................错误!未定义书签。

7.4构件端部加工................................................................错误!未定义书签。

7.5构件矫正....................................................................错误!未定义书签。

8焊接错

误!未定义书签。

8.1一般规定....................................................................错误!未定义书签。

8.2焊接工艺及评定..............................................................错误!未定义书签。

8.3焊接接头..................................................................错误!未定义书签。

8.4焊接质量检验...............................................................错误!未定义书签。

8.5焊接缺陷返修...............................................................错误!未定义书签。

9预拼装错

误!未定义书签。

9.1一般规定.....................................................................错误!未定义书签。

9.2实体预拼装..................................................................错误!未定义书签。

9.3计算机辅助模拟预拼装........................................................错误!未定义书签。

10紧固件连接错误！

未定义书签。

10.1一般规定..................................................................错误!未定义书签。

10.2连接件加工及摩擦面处理....................................................错误!未定义书签。

10.3普通紧固件连接............................................................错误!未定义书签。

10.4高强度螺栓连接.............................................................错误!未定义书签。

11安装错误！

未定义书签。

11.1一般规定....................................................................错误!未定义书签。

11.2设备与吊具..................................................................错误!未定义书签。

11.3基础、支持面和预埋件.....................................................错误!未定义书签。

11.4构件运输.................................................................错误!未定义书签。

11.5安装与校正.................................................................错误!未定义书签。

11.6卸载........................................................................错误!未定义书签。

12钢管与型钢混凝土错误！

未定义书签。

12.1一般规定...................................................................错误!未定义书签。

12.2钢管混凝土施工.............................................................错误!未定义书签。

12.3型钢混凝土施工..........................................................错误!未定义书签。

13压型金属板错

误!未定义书签。

13.1一般规定..................................................................错误!未定义书签。

13.2压型金属板制作............................................................错误!未定义书签。

13.3压型金属板安装.............................................................错误!未定义书签。

14涂装错

误!未定义书签。

14.1一般规定..................................................................错误!未定义书签。

14.2表面处理...................................................................错误!未定义书签。

14.3油漆防腐涂装...............................................................错误!未定义书签。

14.4金属热喷涂..............................................................错误!未定义书签。

14.5热浸镀锌防腐..............................................................错误!未定义书签。

14.6钢结构防火涂料.............................................................错误!未定义书签。

15施工测量错

误!未定义书签。

15.1一般规定..................................................................错误!未定义书签。

15.2开工前测量工作.............................................................错误!未定义书签。

15.3施工控制网................................................................错误!未定义书签。

16监测错

误!未定义书签。

16.1一般规定..................................................................错误!未定义书签。

16.2施工监测..................................................................错误!未定义书签。

17季节施工错

误!未定义书签。

17.1一般规定..................................................................错误!未定义书签。

17.2风、雨季施工措施.........................................................错误!未定义书签。

17.3冬季施工措施.............................................................错误!未定义书签。

18质量管理错

误!未定义书签。

18.1一般规定.................................................................错误!未定义书签。

18.2质量管理...................................................................错误!未定义书签。

18.3质量检查...................................................................错误!未定义书签。

18.4资料管理...................................................................错误!未定义书签。

19安全生产与环境保护错

误!未定义书签。

19.1一般规定.................................................................错误!未定义书签。

19.2安全生产...................................................................错误!未定义书签。

19.3环境保护...................................................................错误!未定义书签。

1总则

l.o.1为加强我省建筑工程质量管理，提高钢结构工程制作与安装的技术操作水平，保证钢

结构工程质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于工业与民用建筑工程中的单层、多层、高层钢结构及空间钢结构、高耸

钢结构、构筑物钢结构、压型金属板等工程施工。

1.0.3钢结构工程施工，除应执行本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1空间刚性单元spacerigidunit

由构件组成的基本稳定空间体系。

2.1.2焊接空心球节点weldedhollowsphericalnode

管直接焊接在球上的节点。

2.1.3螺栓球节点boltedsphericalnode

管与球采用螺栓相连的节点，由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等

零、部件组成。

2.1.4抗滑移系数slipcoefficientoffayingsurface

高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预

拉力之和的比值。

2.1.5施工阶段结构分析constructionstageanalysis

在钢结构制作、运输和安装过程中，为满足相关功能要求所进行的结构分析和计算。

2.1.6预变形presetdeformation

为了使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制目标，预先进行的初始变形设

置。

2.1.7预拼装testassembling

为检验构件形状和尺寸是否满足质量要求而预先进行的试拼装。

2.1.8质量管理活动qualitymanagementaction

为完成质量管理要求而实施的行动。

2.1.9质量管理制度qualitymanagementstatute

按某些质量管理要求建立的、适用于一定范围的质量管理活动要求。质量管理制度应规

定质量管理活动的步骤、方法、职责。质量管理制度一般应形成文件。需要时，质量管理制

度可由更加详细的文件要求加以支持。

2.1.10质量信息qualityinformation

反映施工质量和质量活动过程的记录。

2.1.11质量管理创新qualitymanagementinnovation

在原有质量管理基础上，为提高质量管理效率、降低质量管理成本而实施的质量管理制

度、活动、方法的革新。

2.1.12施工质量检查qualityinspection

施工企业对施工质量进行的检查、评定活动。

2.2符号

2.2.1几何参数

a----间距

b——宽度或板的自由外伸宽度

d----直径

e----偏心距

f——挠度、弯曲矢高

H——柱高度

h——截面高度

he——角焊缝计算厚度

1——长度、跨度

m——高强度螺母公称厚度

n----垫圈个数

R——轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）

r——半径

R余高

S——高强度垫圈公称厚度

t——板、壁的厚度

P——螺纹的螺距

A——接触面的间隙、增量

2.2.2作用及荷载

P——高强度螺栓设计预拉力

T——高强度螺栓扭矩

3基本规定

3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，建立健全质量管理体系，编

制施工方案。

3.0.2施工单位在施工前应对设计文件进行工艺性复核。

3.0.3钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，并经检验、验收合格。

3.0.4钢结构制作、安装中的施工技术管理人员、质量检查人员和操作工人应按要求持证上

LLJ

冈。

3.0.5钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：

1原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及半成品，应按相关规定

进行见证取样复验；

2各工序应按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；

3相关各专业工序之间应进行工序交接检验；

4隐蔽工程在隐蔽前应进行质量验收。

3.0.6钢结构工程施工应符合安全生产、文明施工、劳动保护和环境保护等有关国家现行法

律法规和标准的规定。

4施工阶段深化分析

4.1一般规定

4.1.1本章适用于钢结构工程施工阶段结构分析和验算、结构预变形分析、施工详图深化设

计等。

4.1.2施工阶段的结构分析和验算、施工详图设计、临时支承结构和施工措施设计时，选用

的设计指标应符合设计文件和相关现行标准的规定。

4.1.3施工阶段进行结构分析和验算时，荷载应符合下列规定：

1恒载包括结构自重、预应力等，其标准值按实际计算；

2施工活荷载包括施工堆载、操作人员和小型工具重量等，其标准值可按实际计算；当

无特殊情况时，高层钢结构楼面施工活荷载宜取0.6kN/m2-l.2kN/m2；

3风荷载根据工程所在地和实际施工情况，可按不小于10年一遇风压取值，风荷载的

计算应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009执行；当施工期间可能出现大于上述风

压值时，应考虑应急预案；

4雪荷载的取值和计算应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009执行;

5覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准《高耸结构设计规范》GB50135执行；

6起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值。

4.1.4温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算；结构由日照引起向阳面和背阳面

的温差宜按现行国家标准《高耸结构设计规范》GB50135执行。

4.1.5张拉结构应根据施工验算结果编制结构在不同施工阶段的强度及刚度变化表格文件，

并与不同施工阶段的实际监测数据对比，提供给设计单位进行判定。

4.2施工阶段结构分析

4.2.1当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响时，或设计文件

有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验

算。

4.2.2施工阶段分析的荷载效应组合和荷载分项系数取值应符合现行国家标准《建筑结构荷

载规范》GB50009和相关标准的规定。

4.2.3施工阶段分析结构重要性系数不应小于0.9,对于重要的临时支承结构其重要性系数

不应小于1.0。

4.2.4施工阶段的荷载作用、结构分析模型和基本假定应与实际施工状况相符合。施工阶段

的结构一般按静力学方法进行弹性分析。

4.2.5施工阶段的临时支承结构和措施应按施工状况的荷载作用，对构件及连接节点进行强

度、稳定性和刚度验算。当临时支承结构作为设备承载结构时，应进行专项设计；若临时支

承结构或措施对结构产生较大影响时，应提交原设计单位确认。

4.2.6临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定，并编制专项施工方案，必要

时可经专家论证。

4.2.7对吊装状态的钢构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算，动力系数宜取

1.1〜1.4。在正常施工条件下且无特殊要求时，吊装阶段结构的动力系数可按下列数值选取:

1液压千斤顶提升或顶升取1.1;

2穿心式液压千斤顶钢绞线提升取1.2；

3塔式起重机、拔杆吊装取1.3；

4履带式、汽车式起重机吊装取1.4。

4.2.8索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并编制专项施工方案，计算结

果应经原设计单位确认。

4.2.9支承移动式吊装设备的地面或楼面，应进行承载力和变形验算。当支承地面处于边坡

或临近边坡时，应进行边坡稳定验算。

4.3结构预变形分析

4.3.1当在正常使用或施工阶段因自重及其他荷载作用，发生超过设计文件或现行相关标准

规定的变形限值时，或设计文件对主体结构提出预变形要求时，应在施工期间对结构采取预

变形。

4.3.2结构预变形计算时，荷载应取标准值，荷载效应组合应符合现行国家标准《建筑结构

荷载规范》GB50009的规定。

4.3.3结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析计算，并由施工单位与原设计单位共同

确定。结构预变形的实施应进行专项工艺设计。

4.4施工详图深化设计

4.4.1钢结构工程应根据结构设计施工图和其他相关技术文件编制施工详图，施工详图应取

得原设计单位的确认。当需要进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。

4.4.2施工详图设计应考虑施工构造、施工工艺等相关要求，主要内容应包括：

1封闭或管截面构件应采取相应的防水或排水构造措施；

2钢管混凝土结构柱底板和内隔板应设置混凝土浇筑孔和排气孔，必要时可在柱壁上设

置浇筑孔和排气孔。内隔板浇筑孔径不应小于200mm,排气孔孔径宜为25mm；

3构件加工和安装过程中，根据工艺要求设置的工艺措施，以保证施工过程装配精度、

减少焊接变形等;

4管桁架支管可根据制作装配要求设置对接接头；铸钢节点应考虑铸造工艺要求；

5安装用的连接板、吊耳等宜根据安装工艺要求设置，在工厂完成；安装用的吊装耳板

应进行验算，包括计算平面外受力；

6与索连接的节点，应考虑索张拉工艺的构造要求；

7桁架等大跨度构件的预起拱；构件的分段分节；

8H型钢梁采用拼接连接时，应考虑施工安装的方便；

9梁的拼接连接节点，一般应设在内力较小的位置。

4.4.3钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详

图等内容。图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，宜按三维图形表示。

4.4.4钢构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，钢板零部件重量宜按矩形计算；焊缝重

量宜以焊接构件重量的L5%取值

5材料

5.1一般规定

5.1.1本章适用于钢结构工程材料的订货、进场验收和复验及存储管理。

5.1.2钢结构工程所用的材料应符合设计文件和现行有关标准的规定，并具有质量合格证明

文件，经进场检验合格后方能使用。

5.1.3施工单位应制定材料的管理制度，做到订货、存放、使用规范化。

5.1.4钢材堆放时，不得直接放在地上，应在其下面垫300mm的垫块。

5.1.5各种焊条、焊丝和焊剂应分别存放，堆放处通风良好，距离地面和墙壁均不宜小于

300mm。

5.1.6高强螺栓应按批号和规格不同分别储存，不得混放，注意防潮、防锈、防污、碰伤。

5.1.7各种涂料应存放在通风良好的专用库房中，并应有必要的消防和控温（湿）设施。

5.1.8钢结构制作安装用材料的保管发放应作出入库手续，记录应用的部位。

5.2钢材

5.2.1钢材品种、规格、性能等均应符合设计文件及现行国家、行业标准的规定。

5.2.2钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的

约定。定尺钢材应考虑留有复验取样的余量。钢材的交货状态，除满足设计文件对钢材的性

能要求外，定尺等要求宜与供货厂家商定。

5.2.3钢材的进场验收，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的

规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。

1国外进口钢材；

2钢材混批；

3板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；

4建筑结构安全等级一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

5设计有复验要求的钢材；

6对质量有疑义的钢材。

5.3焊接材料

5.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，焊条、焊丝、

焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合现行国家标准《钢结构

焊接规范》GB50661的规定。

5.3.2用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复

验，复验时焊丝宜按五个批（或炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（或炉批）取一组试验。

5.3.3重要焊缝包括：

1建筑结构安全等级为一级钢结构中的一、二级焊缝；

2建筑结构安全等级为二级钢结构中的一级焊缝；

3大跨度（60m以上）钢结构中一级焊缝；

4吊车工作制A6级以上的吊车梁结构中一级焊缝；

5设计要求的重要焊缝。

5.3.4用于焊接切割的气体应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。

5.4紧固标准件

5.4.1普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等紧固件，应符合

设计文件及现行国家、行业标准的规定。

5.4.2高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别有扭矩系数和紧固轴

力（预拉力）的出厂合格检验报告。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月时，应按相关

要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，合格后方可使用。

5.4.3高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别进行扭矩系数和紧固轴

力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接

副进行复验。

5.4.4建筑结构安全等级一级，跨度40nl及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺

栓应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21〜29,10.9级的高强度螺

栓其表面硬度应为HRC32-36,且不得有裂纹或损伤。

5.4.5普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓

进行最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓抽查8个。

5.5钢铸件、锚具和销轴

5.5.1钢铸件应满足设计要求和相关现行国家标准的规定。

5.5.2预应力钢结构锚具应根据预应力构件的品种、锚固要求和张拉工艺等选用，锚具材料

应符合设计文件、现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370及现行行业标

准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。

5.5.3销轴规格和性能应符合设计文件要求和现行国家标准《销轴》GB/T882的规定。

5.6涂装材料

5.6.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和相关现行国家标准选用，其品种、

规格、性能等应符合设计文件及相关现行国家标准的规定。

5.6.2富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准《富锌底漆》HG/T3668的规定。

5.6.3钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件、现行国家标准《钢结构防火涂

料》GB14907及其他相关标准的规定。

5.6.4钢结构防火涂料的粘结强度和抗压强度应符合现行国家标准的规定，当采用薄涂型防

火涂料时，应按每使用100t或不足100t进行一次粘结强度抽检；采用厚涂型防火涂料时按

每使用500t或不足500t应进行一次粘结强度和抗压强度抽检。

5.7材料存储

5.7.1材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。

5.7.2材料入库前应进行检验，核对材料的牌号、规格、批号、质量合格证明文件、中文标

识和检验报告等，检查表面质量、包装等。

5.7.3检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。

5.7.4材料入库和发放应有记录，发料和领料时应核对材料的品种、规格和性能。

5.7.5剩余材料应回收入库，按品种和规格分类保管。

5.7.6钢材堆放应放置垫木或垫块。

5.7.7焊接材料存储应符合下列规定：

1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内；

2焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，按产品说明书的要求进行焙烘。

5.7.8连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储。

5.7.9涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。

6制作

6.1一般规定

6.1.1本章适用于钢结构制作中钢零件及钢部件的加工。

6.1.2钢结构加工前，应熟悉设计文件和施工详图，做好各道工序的工艺准备，并结合加工

的实际情况，编制加工工艺文件。

6.2放样和号料

6.2.1放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并按要求预留余量。

6.2.2放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表6.2.2的规定。

表6.2.2放样和样板（样杆）的允许偏差

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸+0.5mm

样板长度+0.5mm

样板宽度±0.5mm

样板对角线差1.0mm

样杆长度±1.0mm

样板的角度±20z

6.2.3号料的允许偏差应符合表6.2.3的规定。

表6.2.3号料的允许偏差（mm）

项目允许偏差

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

6.2.4根据构件的受力特点和加工状况，其主要零件应按工艺规定的方向进行号料。

6.2.5号料后，钢零件和钢部件应按施工详图和工艺要求进行标识。

6.3切割

6.3.1钢材的切割方法应满足工艺文件的要求，切割后的飞边、毛刺应清理干净。

6.3.2钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱。

6.3.3气割前钢材切割区域表面应清理干净。切割时，应根据设备类型、钢材厚度、切割气

体等因素选择适合的工艺参数。

6.3.4气割的允许偏差应符合表6.3.4的规定。

表6.3.4气割的允许偏差

项目允许偏差（mm）

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05t,且不应大于2.0

割纹深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t为切割面厚度

6.3.5机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。碳素结构钢在环境温度低于

-20低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。

6.3.6机械剪切的允许偏差应符合表6.3.6的规定。

表6.3.6机械切割的允许偏差

项目允许偏差（mm）

零件宽度、长度±3.0

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

6.3.7钢网架（桁架）用钢管杆件宜用管子车床或数控相贯线切割机下料，下料时应预放加

工余量和焊接收缩量，焊接收缩量可由工艺试验确定。钢管杆件加工的允许偏差应符合表

6.3.7的规定。

表6.3.7钢管杆件加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）

长度±1.0

端面对管轴的垂直度0.005r

管口曲线1.0

6.4矫正与成型

6.4.1矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法。

6.4.2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行

冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度一般为700〜800℃,

最高温度严禁超过900℃,最低温度不得低于600℃。

6.4.3当零件采用热加工成型时，根据材料的含碳量，可选择不同的加热温度。加热温度一

般应控制在900~1000℃,工艺有要求时，加热温度可控制在1100~1300℃o碳素结构钢和

低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。低合金结构钢应自然冷却。

6.4.4热加工成型温度应均匀，同一构件不应反复进行热加工。温度冷却到200℃〜400℃

时，严禁捶打、弯曲和成型。

6.4.5工厂冷成型加工钢管，可采用卷制或压制工艺，并应考虑成型后径厚比对材料性能的

影响。

6.4.6矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5nun,且不应超

过该钢材厚度允许负偏差的1/2o

6.4.7型钢冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高，应符合表6.4.7的规定。

表6.4.7冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm）

钢材矫正弯曲

图例对应轴

类别rfrf

y

I2z2

x-X50t25t

4007200r

钢板

-1——

扁钢y-y

I2/2

（仅对扁钢100/750b

800Z?400b

y轴线）

y

1

]I

Z2I2

角钢gl

X——―—————XX-X90b45b

1_______720b360b

1

y

I2Z2

槽钢Zb,x-x50h25h

卞400/z200/z

X--7——X

y

/2/2

y-y90b45b

720b36Qb

yI2I2

>->x—x50〃25h

400〃200〃

工字钢

I2I2

y-y5Qb25b

4Q0b2QQb

y

注：r为曲率半径；/为弯曲矢高；/为弯曲弦长；/为板厚；b为宽度;h为高度。

6.4.8钢材矫正后的允许偏差应符合表6.4.8的规定。

钢材矫正后我允许偏差（mm）

项目允许偏差图例

r<i41.5_w___

钢板的局.$---1----.---4------

部平面度

,1000,

%>141.0

型钢弯曲矢高//1000且不应大于5.0

q

〃/100且双肢栓接角钢的角度

角钢肢的垂直度♦1L

不得大于90。

槽钢翼缘对腹板

6/80^4

的垂直度

工字钢、H型钢翼缘

Z?/100且不大于20

对腹板的垂直度br

6.5边缘加工

6.5.1边缘加工可采用气割和机械加工方法，对边缘有特殊要求时宜采用精密切割。

6.5.2气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

6.5.3边缘加工的允许偏差应符合表6.5.3的规定。

表6.5.3边缘加工的允许偏差

项目允许偏差

零件宽度、长度士1.0mm

加工边直线度L/3000,且不应大于2.Omm

相邻两边夹角士6，

加工面垂