国企建筑公司高标准农田建设施工方案

高标准农田建设施工方案

1、施工准备

我公司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边

环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场

施工作准备。

1、技术准备工作

1.1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与

本项目施工的人员。

1.2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。

1.3,复测控制桩并制定测量方案。

1.4.组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，

进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的

试验工作。

2、施工准备工作

2.1、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正

常。

2.2、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的

配合工作。

2.3、落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。

2.4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，

使之满足连续施工的要求。

2.5、在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情

况，一旦中标，公司能全力以赴，支持本工程的施工。

3、现场准备工作

若我司中标，则立即进行以下现场准备工作：

3.1、测设标图的控制网。

3.2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求

设置消防栓及灭火器材。

3.3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以

及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设

施，平整场地，使之满足现场施工的要求。

3.4、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设

备和土方运输线路。

3.5、组织工程机械设备和材料进场。

3.6、办理施工报建手续和其它有关手续。

3.7、落实季节性施工措施。

4、地下文物的保护和处置

4.1、各类文物均属国家所有。在土石方及场地平整工程过程

中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质

研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面

形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。

4.2、施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式

报告监理，共同协商处置方案。

2、测量放线

根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人

员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本

切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。

1、测量工作的要点

1.1、施工测量过程中做到：

(1)熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要

求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检

测，保证其精度不低于测设时的精度。

(2)选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、

校正。

(3)放样前，对己有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校

核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。

(4)放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在

施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用役埋

设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，

严格按照设计图纸进行放样。

(5)施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”

①“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时

可重测或加密施测。

②“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精

通，施测的方法要先进，措施要可靠。

③“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负

责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保

测量准确无误。

④“明即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了

然。

(6)所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经

监理工程师复核并签字认可。

2、测量人员组成

测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，

工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师

担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施

工过程中，充分发挥测量工作的先导作用0

3、测量仪器配备

3.1、测量仪器配备见下表：

测量仪器配备表

序号仪器名称型号数量

1水准仪DS25台

2经纬仪DL32台

3钢尺30米3把

4皮尺30米5把

5花杆铝合金2s3米20根

4、施测安全及仪器管理

4.1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。

4.2、在投放基础轴线时一，确保架设的仪器稳定性。

4.3、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打

伞。仪器架设好，须有专人看护。

4.4、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞

或倾倒。

4.5、所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。

4.6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放

在通风干燥的室内。

4.7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。

4.8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即

卷起。

4.9、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈

漆。

5、测量注意事项

5.1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现

问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。

5.2、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将

成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的

依据。

5.3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一

致后方可进行实地测量放样。

5.4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不

得无故留下空页。

5.5、施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载

簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以

统一编号，妥善保管，分类建档。

5.6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人

身和仪器的安全，禁止冒险作业。

3、土方工程施工方案

3.1、土方开挖

3.1.1、开挖施工程序

施工测量一场地清理一施工期排水一土方开挖一边坡观测一维

护

3.1.2、主要施工方法和技术措施

（1）施工测量

施工前，在接收到监理工程师提供的测量基准点（线）后，与

监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度并复核监理工程师提

供资料和数据的准确性。以复核后的测量丛准点（线）为丛准，按

国家测绘标准和本工程施工精度要求，首先进行工程施工控制网的

测量。同时测量地形图及高程点，测绘横断面图并校核工程量，用石

灰和木桩标出开挖的上开口线。施工测量精度应满足《水利水电工

程施工测量规范》（SL52-93），同时放出基坑两侧临时占地边线。

施工控制网测量结果报监理工程师审批。

采用全站仪对基坑进行施工控制网及导线测量，测量精度应满

足测量施工规范的要求，并准确测定基坑中心线位置。

①水准测量

闭合水准点，用水准仪对所有水准点进行高程测量，确定水准

点是否闭合,若误差超出规定允许范围，予以调整。为方便施工，设

立临时水准点。

②横断面测量：逐个中桩测出准确的地面线，对地形变化较大

地段加密断面，根据设计断面，画出横断面图，计算土方工程量。

③整理好测量结果，报请监理工程师复核批准。

(2)场地清理

①植被清理：开挖前，先将开挖工程施工区域内的树根、杂

草、垃圾、废渣等清除。清理边线应大于设计开挖的上开口线

5.Omo尽量保护清理区域范围以外的天然植被和农作物。清除物使

用ZL-50装载机配合人工进行，装5t自卸汽车运至监理程师指定弃

土场。

②表土开挖(包括边坡修整及人工削坡)：表土系指包含细根须、

草本植物、覆盖草等的表层有机质土壤，根据监理人指示的开挖深

度开挖表土，采用人工开挖、橡胶架子车集料，ZL-50装载机装5t

自卸汽车运至监理工程师指定地点堆放。堆存的有机土壤用于工程

的环境保护和竣工后工程区的清理恢复工作。

(3)临时道路

充分利用上下游围堰及各渠道的左右岸做临时便道，转运材

料。

(4)土方开挖

土方开挖包括设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土、粘

土、砂壤土、砂砾石、软石、松散坍塌体和垃圾等。所有土方开挖

工程的基础和边坡开挖均在工场条件下进行施工。防渗渠内土方开

挖采用挖掘机施工，按照设计边线进行开挖。涵闸基坑采用人工按

设计坡比直接用人工开挖至设计开挖坡比；背水坡土方开挖采用人

工修坡，按照设计边线和坡比进行开挖。

⑸边坡观测

边坡开挖，要严格按照设计要求进行，由人工削坡，施工作业

不应造成边坡失稳。在土方开挖过程中，如边坡出现裂缝或滑动迹

象，将立即暂停施工，上报监理工程师，并积极采取妥善的处理措

施。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情

况，并做好记录。

4.过路涵管工程及田间坡道施工方案

1、施工放线

先确定涵的位置，复核角度，如涵的实际位置和角度与设计不

符合，应立即上报，施工时按实际位置和角度进行。

2、基坑开挖及处理

按照放出的基坑开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高

时，再用人工进行清理修整，然后对基底进行夯实处理。

3、砂砾基础垫层

基坑验收合格后，即可施工管道砂砾石基础，若管道基础下部

地质情况较差时要进行处理，具体处理方法同业主、监理工程师协

商解决，基坑验收合格后，即可进行磔垫层施工。

4、浇筑俭基础垫层

1、基础经夯实处理达到要求后，用经纬仪准确放出过路圆管涌

轴线，确定基础平面尺寸、位置。

2、按设计尺寸支基础模板，经轴线，标高检查合格，浇注垫层

碇。磔要求振捣密实，无蜂窝、麻面现象。

3、在基础施工时注意横坡的设置。

4、疑浇筑完成达到一定强度后拆模并及时养生。

5、圆管的预制

1、全线范围内的圆管采取集中外购，项目部要同监理工程师对

外购涵管进行随机检查，保证管节配筋及混凝土强度符合设计要

求。

2、圆管管节端面必须平整，必要时需用砂轮磨平。

3、对出现露筋、蜂窝、麻面等缺陷的圆管，均不得进场。

涵管的安装

1、磔垫层到一定强度后，进行涵管的安装。

2、安装前必须进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、

接口掉角等缺陷时坚决退回，要求其承口逆着水流方向，插口应顺

水流方向，下管采用吊车，下管时应采取相应的保护措施（钓钩需

用胶皮垫衬），保证管口不受损伤，施工过程中，排管时严格控制

管道中心高程，对管道中心线的控制可采用中线法，调整管节中心

及高程时，对高程的控制应以管内底为准，管身必须垫平稳，两侧

垫石块，不得发生滚动，设专业技工人员指挥检查，确保安装质

量。

3、选用橡胶圈接口时，须对每个橡胶圈进行检查，接头只能有

一个，材质须致密，无平面扭曲现象，无肉眼可见的杂质，气孔、

裂纹及其他有碍使用的缺陷，胶圈保存时应当注意不得受挤压、不

得受日驰雨淋，不得与油脂类物品放在一起。

4、橡胶圈安装时，注意一定不能扭曲、错位，安装好的橡胶圈

不得有损伤。橡胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等

现象。

5、吊至管沟的管子，在对口时可将管子插口稍稍抬起，然后用

撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用两台倒链，其中一台

将管子锁紧，防止橡胶圈回弹将管子弹出，用另一台倒链将待安装

管子拉入，再用撬棍将管子校正，使承口间隙均匀，并保持直顺，

取下第一台倒链准备下节管子的安装，以此类推，循环作业。

6、安装后应严格检查，承口环形间隙最大值与最小值不超过2

毫米。

5.沟渠税护坡护岸工程施工方案

1土方开挖

2开挖工艺流程

2.1开挖工艺流程

施工测量放样一一A场地清理一一＞临时排水系统一一人工开挖

——A人工修整验收。

2.2施工测量

进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本

数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开

挖一个单元前，进行边线及高程放样。

(2)施工清理

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍

物，范围外的清理按监理单位要求进行。

(3)土方开挖

场地清理完成后，采用人工开挖。

3开挖阶段及顺序

主体工程的开挖，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。

应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方

法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边

坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填

的，应保留保护层。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，

规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗

流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在

雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在

解冻后进行。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工

和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观

测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

3.1土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检

查。

（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量

放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为

工程量计量的依据。

（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质

量检查和验收。

3.2土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，

以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资

料提交监理。

3.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验

收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平

整度：

取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检

验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次

作业合并为一次完成。

3.4永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的

坡度和尺寸的复测检查。

3.5砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使

基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应

清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水

侵蚀软化的土壤应予清除。

2、混凝土工程

2.1施工工艺

任何部位混凝土浇筑前8小时一(隐蔽工程12小时-)必须通知监理

对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混

凝土面的清理等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混

凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理

同意后，方可进行混凝土浇筑。

2.2主要施工方法及技术措施

2.2.1混凝土浇筑工程

(1)施工工艺流程

施工准备、混凝土拌和、混凝土振捣、混凝土养护

(2)主要施工方法

①浇筑准备及基本方法

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上

的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时一，力求避

免或扰动原状土壤。

②混凝土拌和

混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员

开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量

采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的

拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作

临时拌和站。

③混凝土运输

混凝土水平运输采用手扶车运输。

④混凝土振捣

采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间

不得超过2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。

⑤混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后12-18小时以内进行，一般采取覆盖

浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天。

(3)混凝土浇筑质量控制

①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌

水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工

作。

②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓

面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机

具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发

生。

④混凝土下料自由高度小于2m,防止骨料分离，混凝土振捣不

得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。

⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经

监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强

度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，

设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规

定。

⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运

输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧混凝土在浇完后12-18小时后，及时洒水养护，连续保持混

凝土面湿润状态，时间不小于14天。

3.预制构件及安装

渠预制混凝土块在预制场集中预制，预制场设置拌和站。拌和

站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度

以满足各渠铺砌要求即可。预制场浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土

入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油

毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，微型振捣机振捣。预制块成

型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人

工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺

寸符合设计要求。

6、田间道路工程施工方案

由于工期紧，任务重，为保证工程如期完成，并确保施工期间

交通车辆畅通无阻，采取路基路面分段进行组织施工，最大限度发

挥机械人施工。

本工程范围沿线地势较为平坦，在填方段，边坡率采用1：

1.5；挖方段，边坡率采用1：1.为了路基获得足够的强度、稳定性

和抵抗路面荷载所产生的变形能力，保证路基路面的综合服务水

平，根据《城市道路设计规范》并参照《公路路基设计规范》的要

求，路基压实度按重型击实标准，符合下表的规定。

路基用土符合规定，施工中上路床的强度，即CBR值如达不到

下表的要求,路面底面以下30cm厚填土采用掺灰发(4%)处理。

路基压实度

填挖类型路面底面以下深度压实度(重型击实)CBR(%)

填方路基上路床0-30cmN956

下路床30-80cmN954

零填及路堑路床0-30cmN956

30-80cmN954

特殊路段路基设计：遇沟、塘进行清淤，对于地下水位不高处

直接采用掺灰法(4%)处理，回填土严格按相关施工技术规范分层压

实。地下水位较高处视现场情况分别处理。如遇软土地基及时联系

有关部门进行处理。路基密实、均匀、稳定。路槽底面土基设计回

弹模量大于或等于25Mpao不能满足上述要求时采取措施提高土基强

度。

1、清理现场

建立测量控制网，施工前对原地形、地貌进行丈量，做好有关

图片及摄像工作，待监理工程师及建设单位确认后，清除地面上影

响施工的所有杂物。

2、暂存土和弃土

本工程挖运暂存土的堆放场地和路线选择，运输过程中的遮

盖、时间选择、运输机械的选择，均匀须符合有关城市规划，交通

管理，市容环保的有关法规规定。

3、基底处理

由于现场地势不平坦，形成高低不平的洼地，并出现大面积坑

槽。以项目监理认为需要进行基底处理后，施工单位提出地基处理

的施工方法交项目监理。审批后方可进行施工。

4、压实

4.1、现场测试土的含水量，当含水量在最佳含水量的+2%范围

内进行碾压，不合格地方采用摊开晾晒或洒水的方法使含水量符合

要求。

4.2、用平地机找平一遍，然后用压路机进行初步碾压，由测量

人员对已以摊铺地段复测，虚厚和高程基本符合要求时开始用平地

机整平。平地机整平方方法是由路开始向道路两侧推进，如此往返

二至三次，达到平整度的要求时开始碾压工作。

4.3、路基碾压用18s21T三轮压路机碾压，碾压6s8遍。碾

压时行驶速度小于1.7K/mh,且速度由慢至快;直线段碾压由两边向

中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式碾压，横向接重叠0.4m~

0.5m,碾压做到无漏压、无死角，碾压均匀。

4.4、碾压完成后由质控人员自检，请监理工程师验收，表面平

顺光洁，无明显的轮迹，无松动起皮、起皱现象，表面给人以平顺

坚实的感觉，密实度合格。

5、注意事项

5.1、由质控人员现场取土样送试验做试验，获取数据。

5.2、质控人员自检合格后，请监理工程师办公室申请处理方

案。

5.3、现场取样测试的含水量，当含水量在最佳土的2%时，用

振动碾先静压一遍，再逐渐加振碾压四遍以上；碾压时最大速度不

超4Km/h,由两边向中间碾压，横向接重叠0.4ms0.5m,现场测试压

实度，压实度应符合要求。

5.4、如果在施工中发现土含水量过大而造成“回弹”现象，处

理方法为将该部分翻HB后重新碾压；部分地段翻晒无效采用加白灰

处理的方法。

砂砾石基层施工

一、施工方法：

1、准备阶段：

(1)、原材料：

砂砾石：精选级配良好天然砂砾石。

(2)、准备下承层：

作为下承层的土基要求平整坚实，具有规定的路拱，没有任何

松散的材料和软弱地点。必须按规范验收，凡验收不合格的路段，

要采取措施，使其达到标准后方能铺筑底基层，若土基受到破坏则

应进行找平、换填、碾压等处理使其达到标准。

⑶、测量:

测量的主要内容是在土基上恢复中线，直线段每15-25m设一

桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧边缘外0.3-0.5m设指示桩进

行水平测量，两侧指示桩用红漆标出底基层边缘的设计高。

2、施工阶段：

(1)上料：

在整理好的下承层上按每车拉料方数计算铺筑长度，等到一定

长度用装载机摊开，平地机刮平，然后用装载机稳压两遍。

(2)整型刮平：

①砂砾石摊铺均匀后，先用装载机初步稳压，再用平地机初步

整平和整型，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在曲线

段，平地机由内侧向外侧进行刮平，需要时再反刮一遍。

②用压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整。

③再用平地机如前所述进行整型，并再碾压一遍。

④对于局部低洼处应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新料

进行找补整平，再用平地机整型一次。

⑤每次整型都要按照规定坡度和路拱进行，特别要注意接缝处

的平整，接缝必须顺适平整。

(3)碾压：

1、碾压遵循先轻型后重型，先快后慢的原则。碾压过程中，表

面始终保持潮湿，如表面水蒸发太快，及时补洒少量的水。

2、碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时处理，

使其达到质量要求。

3、严禁压路机在己成型的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，

以保证砂砾石表层不受破坏。

(4)接缝处理：

①施工中采用全幅施工方法，每天的工作缝做成横向接缝。

②人工将末端砂砾石平整，紧靠砂砾石放两根方木，方木的高

度与砂砾石的压实厚度相同，整平紧靠方木的砂砾石。

③将砂砾石碾压密实。

④如压实末端未用方木支撑处理，在碾压末端成一斜坡，则在

第二天开始施工之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下

的断面。

校路面

5.1＞材料

5.1.1、水泥

水泥采用42.5级，采用强度高、收缩性、抗冻性好的水泥，其

物理性能和化学成分符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐

水泥》和《道路硅酸盐》水泥的规定，水泥采用普通硅酸盐水泥。

5.1.2、粗集料

碎石按《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)和

《普通混凝土用碎石质量标准及验收方法》(JGJ53.92)的要求选

定，其强度不低于HI级机轧碎石。碎石级配连续，符合规范要

求。严格控制压碎值、含泥量，特别是针片状碎石含量。

5.1.3、细集料

砂按《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ98-87)和《普

通混凝土用砂标准及验收方法》(JGJ52-92)的要求选定，采用细

度模数2.5以上的种、粗砂;其泥土、杂物含量控制在3%以下，颗

粒级配符合要求。

5.2、施工放样

5.2.1、根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块

线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于Im。若小于Im,应

采取加强措施。

5.2.2、混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注

意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与路

中心线垂直，路口分块按设计图施工，采取加固措施。

5.3、模板安拆

5.3.1、模板采用槽钢。

5.3.2、立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准

确、稳固。

5.3.3、支模时用*18X50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅间距

不大于60cm,内侧铁撅间距不大于1.2m,外侧铁撅顶不高出模板，曲

线处内外侧铁檄要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁撅与模

板要靠紧。

5.3.4、模板拆除应符合下列规定

拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。

昼夜平均气温(°C)允许拆模时间(h)

注：a.允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。

b.使用矿渣水泥时。允许拆模时间宜延长50%-100%o

拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完

好。

5.4、混凝土的搅拌

5.4.1、为确保混凝土质量，工程所用税配合比必须通过实验确

定，并经监理单位批准。

542、位应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、

抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。

5.4.3、拌制彼，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单，严

禁擅自更改,每班至少抽查二次。

544、粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，税的和

易性及最小用水量等要求，综合分析确定。

545、碇的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、股的运

输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。

5.4.6、彼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报

监理工程师取

得同意后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。

5.4.7、拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二

次。

水泥等混合料±2%

砂、石±3%

水、外加剂溶液±1%

本工程采用电子计量控制系统，保证各种原材料称量准确。

5.4.8、在佐的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石

骨料的含水量，

在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整磔的

加水量。

549、磔生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。因

混凝土拌和

及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定

的场地。

5.5、磔运输

5.5.1、选择的佐运输设备与运输能力，应与拌合、浇筑能力、

仓面情况的需要相适应，以保证役运输的质量。

5.5.2、所有的运输设备，应使俭在运输过程中不致发生离析、

漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

5.5.3、在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数，运输

时间不应超过

下表的规定：

气温混凝土运输时间（分）

20s30c20s30

10-20C45

5-10C60

因故停歇过久，役产生初凝时，应作废料处理，在任何情况

下，严禁中途加

水。

5.5.4、税的运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖及保温设

施，以避免因雨淋、受冻而影响役的质量。

5.6、混凝土拌和物的摊铺

5.6.1、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、

支撑稳定情况和基层的平整。润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装

置等进行全面检查。

5.6.2、在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处,

应全面均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行（此

时混凝土板应暂停养护）。

5.6.3、混凝土板采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度

5.7、混凝土拌和物的振捣

5.7.1＞对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式

振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kW平板振捣器纵横交错全面

振捣，振捣时应重叠10〜20cm,然后用振捣梁振捣拖平；

5.7.2、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌和物停止下

沉，不再冒泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振，用平板式振捣时一，

不宜少于15s；水灰比小于0.45时;不宜少于30s；用插入式振捣

器配合使用时，不宜少于20s；

5.7.3、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入

式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，分二次摊铺的，振捣上层混

凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm,上层混凝土的

振捣必须在下层混凝土初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不

宜大于其作用半径的L5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用

半径的0.5倍，并应避免碰撞模板；

5.8、混凝土板抹面

5.8.1、必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工

作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四

遍，第一遍必须在整理完毕后的15min（根据气候掌握）后进行，

其目的主要是驱除泌水和压下石子。

5.8.2、在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标

准。也应对板面随时用3m直尺检查平整度，及时作必要修正。

5.8.3、抹面工作必须在工作桥上进行。严禁站在混凝土板上操

作。

校路面表面处理

1、拉毛施工方法

1.1拉毛器的制作

先在厚1cm,宽5cm,长50cm刨平的木板上用粘合剂粘结一排直

径为1mm的硬尼龙丝成毛刷状（尼龙丝之间留0.3mm左右的空

隙），尼龙丝露出板外长度为5cmo

用同样尺寸的木板涂上万能胶，与原先木板粘住夹紧尼龙丝，

并用小钉子钉住将其固定牢固；然后在木板的表面摆上一排直径为

3.5.4mm的尼龙棒（较粗的尼龙丝）间距为2cm,可在木板上刻上一

排槽放置尼龙棒，使尼龙棒垂直于木板，并用粘合剂使其固定；尼

龙棒要露出板外长度为7cm,剪齐后用微火烤，使尼龙棒略为往上弯

曲，便于拉槽光滑。

再用同样尺寸的木板涂上万能胶并将尼龙棒夹紧，用小钉子钉

住，使三块木板粘结牢固，也可用螺丝将三块木板螺紧夹牢。

用铁制器固定在拉毛器中间，使用木棍或竹杆做柄与铁制器钉

牢，柄与拉毛器之间的夹角在拉毛操作过程中可适当调整；柄应安

装在靠近细尼龙丝一面。

1.2施工方法

按施工规范要求进行摊铺，浇筑混凝土。

先用插入式震捣器进行震捣至混凝土表面无气泡，再用平板震

动器（功率为l.lkw）进行多次震捣，最后用震动梁进行提浆整平

作业（震动器功率为1.Ikw）,

将混凝土震实、整平。

整平作业后，用提浆滚往返提浆并揉挫均匀，使混凝土表面砂

浆厚度达4mm,然后再次用提浆滚快速往返滚平并将混凝土表面刮

平，如混凝土表面砂浆厚度不足时，提浆整平作业应再次进行，确

保混凝土砂浆的保护层在4mm左右。

提浆整平结束，待混凝土表面收浆，约经过2h左右（与气温、

水泥品牌等有关），可开始进行抹面，使用抹光机抹面后，再用木

抹多次抹面。

抹面后，混凝土表面的水份有所蒸发（在最后一道铁抹抹面结

束10T5min后）即可采用拉毛器进行拉毛。

拉毛时，要用铁制横梁作为依靠（与常用的压纹工序相似），

使拉槽垂直于混凝土板块，并控制槽深（控制在2.4.3.5mm之

间），同时在拉毛操作过程中，速度均匀，中间不宜停顿。

水泥混凝土路面养护、切缝等工序与其他水泥混凝土路面相

同。

1.3施工时注意事项

施工前要试验最佳拉毛时间，施工中根据气温等因素变化，不

断修正；一般在混凝土浇筑整平经过3—4h后，就应及时进行拉毛

处理。

拉毛过程中，对拉毛器施加压力要均匀，同时混凝土表面上砂

浆的厚度必须较均匀，确保拉毛器在拉动过程中，槽深、槽宽均匀

一致。

拉毛后如槽型不理想可抹平稍后再拉，拉完后个别槽有局部翻

砂现象的，可用同样直径的铁丝和毛刷进行修整。

高标准农田建设施工方案

一、工程概况

（一）地理位置

东部边缘。东北与、隔河相望；南部和东南部分别与相邻；西

南部与本省毗邻；西北部与乐都县接壤。海拨最高4220m，最氏

1650m，平均溜高亶100~2500m。为黄土高原向青藏高原过渡地带。

祁连山系的达坂山和拉脊山余脉，构成县境地架。地势西北高，东

南低，西南部多为高山。境内沟壑纵横，山峦重迭，地形复杂。黄

河自西向东，流经县境北部和南部，形成涅水、黄河两大谷地。地

貌特征大致可概括为“八条大沟九道山，两大谷地三大垣〃。

（二）项目建设范围

15村高标准农田建设项目，项目规模1463.59hm2,建成高标准

农田面积1408.78hm2o2021年等4村高标准农田建设项目，项目总

规模536.41hm2建成高标准农田面积513.94hm2,高效节水面积

67.6hm2o

（三）项目建设规模

为了将项目区耕地建设成为优质农田，在项目区主要建设土地

平整工程、灌溉与排水工程和田间道路工程。

1、田间道路工程

为保证项目区居民生产和生活的方便，助推项目区“精准扶

贫”工作的进展，在项目区内改建田间道，进行路面硬化，田间道

路尽量经过项目区村寨，在提高劳动效率。

2、灌溉与排水工程

为合理利用项目区现有水源，对项目区现有的农渠进行改建维

修。

（四）项目区地貌类型

项目区属于山地丘陵地貌。

（五）项目区土地权属状况

项目区涉及的民和15村及等4村，属集体土地，土地四至明

确，土地权属界线清晰，无权属争议。

（六）项目设计目标

1、通过对田、水、路、林、村的综合设计，项目区建成集中连

片、设施配套、高产稳产、生态良好、抗灾能力强的高标准基本农

田面积亩。

2、通过田间道路工程建设，新建田间道路工程，提高项目区耕

作区域道路覆盖面积，改建原有土质路面田间道路，提高和改善道

路运输条件；同时新建和改建生产道路，为当地老百姓生活和生产

提供方便，最后，通过田间道路工程的实施，使项目区的道路通达

度从项目实施前的70%达到90%以上，项目区土质路面改善为硬化水

泥路面,路面情况得到改善，推动项目区机械化劳作的实现,逐助推

项目区“精准扶贫”建设，助推项目区脱贫。

3、通过高标准基本农田的建设，按《农用地分等规程》和《中

国耕地质量等级调查与评定》（青海卷）的评分标准，整治后项目

区耕地自然等要提高1-2等。耕地生产能力进一步提高，作物产量

约提高20%,生产成本降低10%o

二、工程实施依据

（-）工程规划设计依据

1、工程规划设计依据的法律法规；

1）《中华人民共和国土地管理法》；

2）《中华人民共和国土地管理法实施条例》；

3）《基本农田保护条例》；

4）《中华人民共和国水土保持法》；

5）《中华人民共和国环境保护法》；

6）《中华人民共和国防洪法》；

7）《中华人民共和国水法》；

2、工程规划设计依据的相关政策

1）《土地开发整理若干意见》国土资发[20031363号

2）《土地开发整理项目资金管理暂行办法》（国土资发

[20XX1XX号）

3）国土资源部《关于切实做好耕地占补平衡工作的通知》（国

土资发[20XX]XX号）

4）国土资源部《关于组织申报国家投资土地开发整理项目有关

问题的通知》（国土资发[20XX]XX号）

5）《关于加强和改进土地开发整理工作的通知》（国土资源部

[20XX1XX号）

6）《省人民政府办公厅转发省国土资源厅省财政厅关于加强和

改进我省土地开发整理及耕地占补平衡工作意见的通知》

7）《关于进一步加强土地开发整理管理工作的通知》（国土资

发[20XX]XX号）；

8）《国家投资土地开发整理项目管理暂行办法》（国土资发

[20XX]XX号）；

9）《国务院关于进一步促进XX经济社会又好又快发展的若干

意见》（国发[20XX]XX号）；

10）国土资源厅关于转发《国土资源部关于加强农村土地整治

权属管理的通知》；

11）国土资源厅关于转发《国土资源部关于提升耕地保护水平

全面加强耕地质量建设与管理的通知》

3、工程规划设计的相关规划

1）《全国土地整治规划》（2020—2023年）；

2）《土地整治规划》（2020—2023年）；

3）《土地利用总体规划》（2020—2023年）；

4、工程规划设计依据的技术标准

1）《防洪标准》（GB50201—94）；

2)《水土保持综合治理技术规范》(GB/-95)；

3)《泵站设计规范》(GB/T50265—97)；

4)《灌溉与排水工程设计规范》(GB/50288-99)；

5)《公路工程技术标准》(JTGBO1—2003)；

6)《渠道防渗工程技术规范》(SL18-2004)；

7)《中低产田土类型划分与改良技术规范》(DB52/T485-

2005)；

8)《节水灌溉技术规范》(GB/T50363—2006)；

9)《土地开发整理工程标准》(试行)；

10)《行业用水定额》；

11)《高标准基本农田建设标准》(TD/T1033-2012)；

12)《土地整治项目设计报告编制规程》(TD/T1038-2013)；

13)《土地整治项目制图规范》(TD/T1040-2013)；

(二)编制的原则

1、满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求

的原则；

2、满足与业主、设计代表及有关单位协调施工的原则；

3、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案的原

则；

4、坚持机械化、专业化施工的原则，充分发挥专业人员和设备

优势。以达到整体工期、质量、安全目标;

5、坚持文明施工与保护环境原则，精心进行现场布置，节约施

工临时用地，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好环境

保护工作；

三、施工进度管理

1、施工总体布置

根据施工总布置原则及发包人的规划安排，施工总布置分为租

赁布置区、生产临建布置区。根据本工程施工方案规划，布置了1

个施工生产营地和1个施工生活管理营地。为减少施工准备工作时

间、实现快速开工，施工生活管理营地靠近工程区租赁当地闲置房

布置。

2、生活临时房屋布置

为了节约施工成本、加快施工准备工作进度、尽快具备工程开

工条件，本工程施工的生活及办公用房等不另行修建，采取租赁施

工区附近的闲置房屋的形式进行布设。生活区主要有：生活用房、

行政办公用房、文化及福利设施。

3、生产临建布置：

本工程在项目附近设置了1处生产临建区，主要布置预制场、

辅助设施及库房等。

4、水、电系统布置

供水系统：本工程生活用水采用租赁区生活用水供已。生产用

水采用自建供水管网供己，本工程施工用水在河道设置取水点，拌

合站采用离心水泵从河道直接抽取供已；工作面养护等采用潜水泵

直接从河道内抽取；其它辅助设施用水采用潜水泵抽取，设置简易

管网供己。

供电系统：本工程用电从附近电源的接入点架线接入施工区。

本工程备用电源主要考虑满足混凝土预制施工要求。配置了2台

75（kw）的柴油发电机组，避免了因电源出现故障而造成中断或停工

损失。

四、主要施工方法

（一）土方开挖施工方法

1、土方开挖主要包括:道路多余土方开挖及回填。工程主要包

括：准备工作，施工期排水、边坡观测、完工以前的维护、土方运

输、土方利用料。

2、施工程序：施工准备一排水一测量放样一土方开挖一验收。

（一）施工方法

1、杂草（树）清除：采用人工清除施工图所示范围内最大开挖边

线、填筑边线建筑物基础外3米范围内的杂草（树）清除，并将其运

至安全地点进行焚烧。

2、测量放样：根据业主提供的平面控制点和高程控制点，由监

理组织业主和施工单位进行联合测量，进行测量放样，每隔20米设

一中线控制标桩，并将其引至控制线外侧。平面误差控制在±50mm

以内，高程测量用四等水准测量的精度进行，每隔100米左右选择

可相互通视且不易破坏的位置，设置高程标石，高程误差控制在

30mm以内，并在施工过程经常进行校核测量。

3、开挖：采用机械自上而下分段分层开挖，对可利用料用5t

自卸车运至填筑区，弃土及时运至监理工程师指定的地点堆放，以

免造成塌方事故发生，开挖边坡视其土质情况，其开挖边坡一般控

制在1：-1：.对开挖渗水严重地段，每个20米设一面积为1肝左

右集水坑，采用Q15潜水泵集中抽水。

4、质量控制与检查

(1)开挖过程中，经常对开挖的平面尺寸、标高以及坡度进行检

查。

(2)取样检测基础的物理性质是否符合设计要求

(3)对开挖平面尺寸、标高以及坡度每隔20米取一点，表面平

整度每30-50nf取一点检测

(三)土方填筑施工程序、方法

1、施工方法

(1)清基：对建基面及料场的表面土、草皮、植物根系清除干

净、并对坡面进行平整、压实、整平。

(2)土料开采运输：土料开采前，先对料场进行复查，其内容有

剥离厚度，有效厚度及夹层的分布情况；料场的分布、开采、装运

条件，核对料源的物理力学特征，复查料场的开采范围、占地面

积、有效储量，当上料的含水量接近施工控制限值以及面状土料允

许渗混时，采用立面开采，否则采用平面开采。

(3)土方填筑采用分段流水作业方式分层填筑。进料采用自卸汽

车运输到工作面卸料。平面碾压施工时一，土料由推土机摊平后并分

层碾压，每层土料的铺筑厚度不大于30cm。相邻作业面的搭接碾压

厚度为平行轴线方向不小于。

建筑物轮廓边线2m范围内采用手扶式内燃夯分层碾压密实。

土料填筑基本保持均衡上升，进占法卸料，推土机平料，并设

专人随时拾捡土料中的草根等杂物。须分块填筑时，对块间接坡处

的表面松土（根据填筑的上升速度）铲除至已压实合格的土层为止。

坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继

续铺填新土进行压实。

为保持土料正常的填筑含水量，降雨时不宜进行填筑。当风力

或日照较强时，在工作面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。

填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前用塑料雨布覆

盖，防止雨水下渗，雨后将填筑面晾晒至合格含水量范围后，才能

复工。

（四）砌石及排水施工方法

1、工作内容

本工程包括：主坝下游排水体及上坝台阶、副坝上游护坡及上

坝台阶、溢洪道、输水隧洞及右涵管进出口等建筑物的浆砌石、干

砌石、碎石垫层、反滤体等。

2、浆砌石施工方法

（1）砌筑要求

按照施工详图和设计要求进行了施工放样。

砌筑前，清除石块表面的泥垢等杂质，必要时用水清洗.

砂浆采用机制法，随拌随用。

浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分

层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。每层大体找平，分段位

置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

砌筑完成后，砌体外露面要及时养护。

(2)砌筑

砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石体采用铺浆法砌筑。砌筑

时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立

稳定。相邻工作段的砌体高差不大于，每层大体找平，分段位置尽

量设在沉降缝或伸缩缝处。

在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有

残流积水。灰缝厚度一般为20535nlm，较大的空隙用小石填塞，但

不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、

交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。

所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不

得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表

面平整。砌体外露面溅染的砂浆清除干净。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在

2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15s20mm、竖缝20s

30mm。

（五）干砌石及排水体施工程序

1、干砌石及排水体施工程序为：测量放样一基础面清理一拉线

一碎石垫层铺垫一选石一砌筑一验收。

2、碎石垫层施工程序

施工放样一基面清理一垫层料运输一摊铺一压实一验收

3、、碎石垫层铺垫施工

土方工程验收及齿槽施工完毕后，进行垫层铺筑施工。

施工所用垫层料，由汽车从堆料场运输至作业区。堆放前对场

地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。

垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺填厚度。施工时，

由人工挑运至铺筑工作面，人工平料。铺筑自坡底向上逐段进行。

垫层垫层铺设过程中，应对铺筑厚度、施工方法、接头、保护

措施进行检查。

（六）混凝土及钢筋碇施工方法

1、模板

（1）模板的设计,，制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚

度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位,

确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，避免漏浆。

（2）模板采用现场制作定型木模板，模板的制作应满足施工图

纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差控制在规范的规定标准

之内；支架材料采用钢脚手架，模板的金属支撑材料应符合金属支

撑要求。

（3）模板木材的质量达到HI等以上的材质标准，腐朽、严惩

扭曲或脆性的木材严禁使用。

（4）木模面板厚应不小于2cm,析面应尽可能光滑，不允许有

凹坑、皱折或其他表面缺陷。

（5）安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设

置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置满足的

临时固定设施，以防变形和倾覆；结构混凝土模板安装的模板允许

偏差，遵守规范的规定。

（6）模板的清洗和涂料

模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，木模板面

应采用烤涂石蜡或其他保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不

得影响混凝土的质量，若发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采

取有效措施予以清除。

（7）拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆

除而损伤时，方可拆除，在混凝土强度不低于时，方可拆除，底模

应在强度达到规定后，方可拆除。

2、混凝土

（1）材料

①水泥

a水泥品种按各种建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所

需的水泥品种，各种水泥均应按技术条款指定的国家和行业的现行

的标准。

b对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附

有出厂合格证和复检资料。

c运输：水泥运输过程中，其品种和标号不得混杂，采取有效

措施防止水泥受潮。

d贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，防止因

贮存不当引起水泥变质，袋装水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆

放高度不得超过15袋。

②水

凡适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土

易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的PH

值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。

③骨料

混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分

的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

a不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混泥土，装卸

时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应在大于3m,应避免造

成骨料的严重破坏

b细骨料的质量技术要求规定如下

细骨料的细度模数，应在〜范围内，测试方法按SD105-82有关

的规定进行;砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂，行细砂应

经试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工不可不分级；砂料中

有活性骨料，必须进行专门试验论证；其他砂的质量技术要求应符

合SDJ207-82中的规定

c、粗骨料质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应

超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板

厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗料粒径。

含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能

使用；

其他粗骨料的质量要求符合SDJ207-82的规定。

d外加剂

用混凝土中的外加剂质量符合DL/T5100T999的规定。根据混

凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂

的掺量，其试验成果报送监理人。

(2)配合比

a、各种不同类型结构物的混凝土配合比，必须通过试验选定，

其试验方法应按SDJ105-82的有关规定执行。

b、混凝土配合比试验前5天，应将各种配合比试验的配料及其

拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。

c、混凝土配合比设计：

应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混

凝土配合比计划，并报送监理人审批。

水工混凝土水灰比最大允许值为。

混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送

监理人

混凝土坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、混凝土运

输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇

筑地点的坍落度为素役或少筋役为3-5cm,钢筋役为5-7cmo

d、混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，按SDL105-82规定和监理人的指示，在

出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。

向监理人提交资料：材料及其产品质量证明书；试件的配料、

拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说

明；不同水灰经比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺和

料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期混凝土的容重，抗压强

度，抗拉强度，极限拉伸值，弹性模量，泊松比，坍落度和初凝、

终凝时间等试验资料

(3)混凝土拌和

①必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝

土配料单进行配料，严禁擅自更配料单

②采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强

度的要求，所有的称量、指示、记录、及控制劾都应有尽有防尘措

施，设备称量应准确，其称量偏差不得超过SDJ207-82的规定，按

监理人的指示定期校核该称量设备的精度

③混凝拌和符合SDJ207-82的规定，拌和程序和时间均应通过

试验确定。

④因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝

土应弃置在指定场地

(4)运输

①混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输不应有分

离、漏浆、和严重泌水现象。

②混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配

混凝土自由下落的垂直距不应大于，骨料粒径小于80inm的三级配

混凝土其垂直落距不应大于2mo

(5)浇筑

①应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理

人同意后，方可进行混凝土浇筑

②基础面混凝土浇筑

a建筑物基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑

b岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排

干积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

c易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好在地基临时

保护层，在软基上进行操作，应力求避免破坏原状土壤

d基岩在浇筑，在浇长第一层混凝土前，必须先铺好一层2-3cm

厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施

工工艺保证混凝土与基岩结合良好

③浇筑间歇时间

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确

定，或按SDJ207-82的规定执行，若超过允许时间，则按工作缝处

理。两相邻块浇筑间歇时间不得小于72Ho

④浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输、和浇筑能力，振捣性

性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过设计规定。

⑤浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝

面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

（6）养护和表面保护

采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12T8H开始进行，其养

护期时间一般为14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间

至少28天以上。

3、（钢筋）混凝土质量控制

（1）确保测量放样的精度

①技术人员、施工人员按施工图放样，施工人员按操作规程施

工。

②检查测量放样点，要求用全站仪测量校正验收，并加固至浇

筑磔时偏差W5nm）。没有进行测量放样或发现放样有误时，补测或

重测后施工。

（2）模板制作安装的保证措施

①质检人员着重对模板安装的结构，钢筋架立结构进行验收,根

据设计和施工验收规范、施工操作规程和工程质量许可标准，利用

有效的检查手段，检查模板、钢筋、等位置、型号、数量施工工

-++-

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②模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾

覆。

③构筑物分层施工时，底脚模板应紧固，浇筑时不挂帘不漏

浆，拆模后模板下端没有错台。

④模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。

⑤在於强度达到以上后，开始拆除模板并注意对於面的保护。

(3)施工质量控制措施：

①按规范和施工要求作好钢筋检测并记录。

②为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度

不低于结构物设计强度的税垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块

互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准

确。

③露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在

税浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或碌块应及时清除干净。

④钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格

检查、认真清洗干净、报质检部门、监理工程师签证后方能浇筑

佐。

⑤在钢筋扎完施工后，未浇筑前，检查钢筋足够的刚性和稳定

性。在浇筑过程中，经常检查钢筋架立位置。

(4)道路佐浇筑及成型后的质量保证措施

①每一个浇筑位和浇筑班次都有施工单位带班人员及质量安全

部门有质量安全值班监督员。

②浇筑前落实各项准备工作，根据位置特点，选择合适的徐运

输设备，保证足够的运输能力。

③严格三检制度。在班组自检、互检基础上，逐级上报检查，发

现问题及时纠正。

④浇筑位准备就绪后，经监理工程师验收合格后(须有监理工程

师签字)，方可浇筑。

⑤加强役配料、拌和质量的监控，严格按配料单称量配料，并

保证拌和时间。

⑥加强碇浇筑过程质量控制。磔浇筑时派木工、钢筋工、电工

和管理员现场值班。浇筑过程中着重对模板变形，钢筋跑位的监督,

发现问题及时处理，加强於振捣，要求振捣均匀，不漏振，不过振,

确保税振捣密实。

⑦根据施工天气严格控制佐温度，当日平均气温低于5C时,按

低温处理，并加强保温。

⑧浇筑结束后，按规范要求进行役养护，按规范要求达到的校

强度拆模。拆模后，对外观进行详细检查，对重要的部位和重要的

结构物表面进行形体测量检查，发现问题及时处理。

⑨加强税的养护与保护，由专人负责玲养护和保护。

五、施工质量管理

（一）质量保证体系及执行情况

我公司建立以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系，从

思想、组织、制度、技术、检验检测、物资设备等各方面予以保

证，开展全员、全方位、全过程的质量管理，从而使项目部在工程

施工中，单元合格率达100%,未出现质量事故。

施工组织机构

严格按照项目法组织施工，由经验丰富、责任心强的项目领导

和一批专业技术人员组成项目经理部.下设项目经理一人，副经理一

人，总工程师一人。设办公室、施工科、财务科、技术科、质检科等

职能科室。具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等，

真正做到各负其责、各司其能。

项目经理：对整体工程负责、制定规章制度，监督有关人员岗

位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时作出项目管理决

策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和

节约；建立完善的信息管理系统等。

项目总工：负责搞好整个工程的施工技术、质检管理、资料整

理等技术工作。

工程技术科：负责测量定位、机械及人员调配、工程统计各项

技术资料编写工作。

质检科：负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量

把关验收工作。

施工科：负责该工程段的全部施工任务，合理安排组织施工生

产,确保在指定工期内完工。

财务物资科