全厂外管廊管道施工方案

本工程为内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用项目工程全厂外管廊管道安装工程，为保质保量的完成施工任务，在施工前必须编制详尽的施工方4.1.3施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全，测量器具已经4.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并4.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平会审记录领料计划表会审记录做领料计划材料验收理化检验做领料计划合格证检验报告开工报告现场材料管理材料出库检查焊材烘干、发放、回收焊接组对检查焊材烘干、发放、回收安装下料、预制标志转移温度曲线记录检测报告焊接记录检测报告焊缝检查无损检测清洗、除锈焊缝热处理返修报告焊缝返修试压报告三查四定压力试验其他技术要求系统联试交工资料安全阀调校防腐绝热工程竣工弹簧架调校有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光a)供货方名称或印记；6.2.1阀门检验：低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封），启闭次数不得少于三次。调试介质：①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够6.3.1弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头6.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺6.3.3合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检6.3.5.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非6.4.1管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，6.4.2弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列6.4.2.1弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；7.3.2碳钢管道切割采用氧乙炔焰或机械方法7.3.3对于大口径碳钢采用手工自动和半自动火焰切割机切割；8.1.1不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。8.1.2碳钢管道的坡口加工，除机械加工外，允许加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平碳钢、不锈钢管道的焊接工艺要求口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和8.5.2点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严8.5.3焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或8.5.7预热时的加热范围，以对口中心线为基准，8.5.8焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责8.6.1.4角焊缝的焊角高度应符合设⑴输送剧毒流体的管道；燃流体、有毒流体的管道；8.6.2.4对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两8.7对于要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，8.8有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括检验报告号、焊口号、焊9.1.1管道安装应按照先大管，后小管；先下部，后上部；先地下，后地上；先主管，后辅管；先预制，后配置的原则，充分利用现场条件，实行交叉作业，结合设组对与焊接衔接，仪表一次部件与管道工程施工衔接，施工技术文件与工程进度同9.1.2凡与设备连接的管道应先由设备接管处开始设备内部清洁，管道安装前，要对管段内部清洁度进行检查，清除内部杂9.1.3管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；9.1.4管道的坡向、坡度应符合设计文件规定9.1.5在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开9.1.6管道连接不得强力对中，不能采用加热管子松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇9.1.7.1不锈钢、合金钢螺栓和螺9.1.7.2管道设计温度高于100℃或低于0℃;9.1.8.1施工定位措施：依据设计图和建设单位提供的坐标点进行放线，9.1.8.2管沟开挖及土方工程：开挖管沟应根据实际情况确9.1.9不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，9.2.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、9.2.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，9.2.6.安全阀安装时，必须按下列规定执行：9.2.6.1检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；9.2.6.2在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；9.3.4.2波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应9.3.4.3补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；9.4.1垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；9.5.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得9.5.4弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文9.6.2有静电接地要求的管道，各段管道间应导电9.6.3管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。9.6.4用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷9.6.5管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设10.3.4设计温度高于200℃的碳钢管或设计温度高于350℃的合金管，管道的除锈防腐应按设计和施工规范要求进行，焊口涂漆应在液压试质量保证体系机构图项目经理:王凤咏总工程师（质量保证工程师）管道责任师管道责任师：电气责任师：仪表责任师：防腐保温责任材料责任师：检验责任师：机具责任师：安装队：闫国安、高玉成岗械性能试验合格的产品，确保使用材料合格，如对任何一种材料有怀疑时，随时进行抽捡或复检，严禁不合格品用在工程上。对于使用的机械器具，应经常维护，确保完好、灵活，计量器具应经校验合格方可使用，确保计具体地讲，施工时有以下几点需注意：要密切配合，指挥人员应熟悉所指挥的吊车性能，司机必须在得到指挥人具有安全资格证、责任心强的人员负责施工现场的安全生产管理工作。安全管理机构如下图：全生产工作会议，定期进行安全大检查，发现问题及时整