螺纹检验标准培训课件

螺纹检验标准培训课件演讲人：日期：CATALOGUE目录螺纹基础知识螺纹的测量技术螺纹标准与规范螺纹的加工方法螺纹的应用领域螺纹设计原则螺纹检验案例分析01螺纹基础知识螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面、连续凸起和凹槽的图形。螺纹的几何特性包括牙型、螺距、导程、螺旋角等，这些特性决定了螺纹的用途和性能。螺纹的牙型是指螺纹的剖面形状，常见的有三角形、梯形、矩形等。螺距是指相邻两个螺纹峰之间的距离，导程是指螺纹上任意一点沿轴向移动一周时，该点所经过的轴向距离。螺纹的定义与几何特性螺纹定义几何特性牙型螺距与导程螺纹的分类与用途分类方式螺纹可以按照牙型、螺距、旋向等多种方式进行分类。02040301螺距分类粗牙螺纹用于快速联接和定位，细牙螺纹则用于需要较高精度的场合。牙型分类三角形螺纹主要用于联接，梯形和矩形螺纹主要用于传动。用途螺纹广泛应用于机械、建筑、汽车、航空航天等领域，起到联接、紧固、密封、传动等多种作用。螺纹的术语与定义螺纹术语包括牙型、螺距、导程、螺旋角、牙顶、牙底、中径、小径等。定义解释术语应用例如，牙顶是指螺纹牙型上凸起部分的最高点，牙底是指螺纹牙型上凹槽部分的最低点；中径是指螺纹牙型上凸起和凹槽部分相等的位置所对应的直径，小径是指螺纹的底部直径。在实际应用中，需要准确理解和运用这些术语，以确保螺纹的设计、制造和检验符合标准要求。12302螺纹的测量技术螺距测量使用牙型规、螺纹样板等工具，测量螺纹的牙型角度、牙高等参数，确保螺纹形状与标准一致。牙型测量螺纹中径测量使用三爪内径千分尺、螺纹千分尺等工具，测量螺纹的中径尺寸，判断螺纹的公差范围。使用螺距规、螺纹千分尺等工具，测量螺纹的螺距，确保符合标准。螺纹单项参数测量螺纹的综合检验方法综合检验通过螺纹量规等工具，对螺纹的螺距、牙型、中径等多个参数进行综合检验，判断螺纹的合格性。螺纹通止规检验使用螺纹通止规，检查螺纹的通止情况，判断螺纹的公差是否在规定范围内。螺纹配合检验通过螺纹配合实验，检验螺纹的旋合性、密封性等性能，确保螺纹在实际使用中的可靠性。仪器校准定期将测量仪器送至专业机构进行校准，确保测量结果的准确性。测量仪器的校准与使用仪器使用在使用测量仪器时，需按照操作规范进行，避免因操作不当导致测量误差。仪器保养定期对测量仪器进行清洁、防锈等保养工作，延长仪器使用寿命。03螺纹标准与规范公制螺纹基本概念以米为基准长度单位，螺纹牙型角度为60度，包括普通螺纹和细螺纹。公制螺纹标记M+公称直径+螺距，如M10×1.5表示公称直径为10mm，螺距为1.5mm的公制螺纹。公制螺纹公差公制螺纹的公差分为粗牙、中牙和细牙三种，每种都有对应的公差范围。公制螺纹检测方法包括综合测量、三针法、单针法等，以检测螺纹的牙型、螺距和公差等。公制螺纹标准美制螺纹标准美制螺纹基本概念以英寸为基准长度单位，螺纹牙型角度为60度，包括统一螺纹和管螺纹。美制螺纹公差美制螺纹的公差分为粗牙和细牙两种，每种都有对应的公差范围。美制螺纹标记采用统一螺纹标记，格式为“#-几”或“几-#”，其中“#”表示英寸数，后面的数字表示每英寸内的螺纹牙数。美制螺纹检测方法包括综合测量、三针法、单针法等，以检测螺纹的牙型、螺距和公差等。英制螺纹基本概念以英寸为基准长度单位，螺纹牙型角度为55度，包括惠氏螺纹和英制管螺纹。英制螺纹公差英制螺纹的公差分为A级和B级两种，每种都有对应的公差范围。英制螺纹标记采用英寸数表示公称直径，用“-”连接螺距，如“1/4-20”表示公称直径为1/4英寸，螺距为20牙的英制螺纹。英制螺纹检测方法包括综合测量、三针法、单针法等，以检测螺纹的牙型、螺距和公差等。同时，还需注意英制螺纹与美制螺纹的牙型角度差异。英制螺纹标准0102030404螺纹的加工方法螺纹车削技术螺纹车削基本概念通过车刀在工件表面形成螺纹的加工方法，常用于加工普通螺纹和英制螺纹。螺纹车削刀具包括车刀、螺纹车刀等，刀具的选择要根据加工材料、螺纹规格和精度要求等因素进行。螺纹车削工艺主要包括确定切削参数、走刀路线、进给速度等，加工时需保证螺纹的精度和表面粗糙度。螺纹车削设备普通车床、数控车床等，设备选择需根据加工批量、精度和效率等因素进行。螺纹滚压基本概念螺纹滚压工艺通过滚压轮对工件表面施加压力，使其产生塑性变形而形成螺纹的加工方法，适用于大批量、高精度螺纹的加工。包括滚轮的选择、滚压参数的确定、滚压次数等，加工时需保证滚轮与工件的正确位置和压力。螺纹滚压技术螺纹滚压优点滚压后的螺纹表面粗糙度低、硬度高、耐磨性好，且能提高工件的疲劳强度。螺纹滚压设备滚丝机、搓丝机等，设备选择需根据加工批量、螺纹规格和精度要求等因素进行。螺纹磨削工艺主要包括砂轮的选择、磨削参数的确定、磨削液的选用等，加工时需保证磨削的精度和表面粗糙度。螺纹磨削设备螺纹磨床、数控螺纹磨床等，设备选择需根据加工精度、效率和批量等因素进行。螺纹磨削特点磨削后的螺纹表面质量高、精度稳定，但加工效率较低，适用于小批量、高精度螺纹的加工。螺纹磨削基本概念通过砂轮对工件表面进行磨削加工而形成螺纹的方法，适用于加工高精度、高硬度的螺纹。螺纹磨削技术05螺纹的应用领域螺栓和螺母螺钉通过螺纹的紧固作用将零件固定在基体上，例如将零件固定在电路板或机箱上。螺钉螺纹塞螺纹塞通过螺纹的紧固作用堵塞管道或孔，防止流体或杂质进入。紧固螺纹最广泛的应用是螺栓和螺母，通过螺纹的紧固作用将两个或多个物体紧密连接在一起。紧固螺纹的应用连接螺纹的应用管道连接连接螺纹在管道连接中非常常见，如水管、气管等，通过螺纹连接可以方便地拆卸和更换管道。电缆连接机械部件连接在电缆连接中，螺纹连接可以保证电缆的牢固性和电气性能，例如螺纹电缆接头。螺纹连接也常用于机械部件之间的连接，如法兰、轴承等。123传动螺纹的应用螺纹丝杠是将旋转运动转化为直线运动的重要传动部件，广泛应用于各种机械和自动化设备中。螺纹丝杠螺纹齿轮是一种特殊的齿轮，通过螺纹的啮合实现传动，具有传动比大、结构紧凑等优点。螺纹齿轮螺纹传动装置利用螺纹的摩擦力来实现传动，如螺纹千斤顶、螺纹升降机等。螺纹传动装置06螺纹设计原则螺纹设计的基本要求满足使用要求螺纹设计应满足零件连接、紧固、密封、定心等使用要求。符合标准规范遵循国家标准、行业标准或企业标准，确保螺纹的通用性和互换性。易于加工制造考虑螺纹的加工工艺性，降低生产成本和加工难度。兼顾维修与更换设计易于拆卸、维修和更换的螺纹结构，提高产品的可维护性。螺距的选择根据连接要求和材料特性，选择合适的螺距，确保螺纹的紧密性和强度。牙型设计确定牙型形状（如三角形、梯形等）和牙型角，以满足连接稳定性和密封性要求。螺纹公差与配合合理设定螺纹的公差和配合，确保螺纹连接的可靠性和互换性。螺纹收尾与退刀槽设计合理的螺纹收尾结构和退刀槽，避免应力集中和加工损伤。螺纹的几何参数设计螺纹的强度与耐久性设计强度计算与校核根据螺纹的实际受力情况，进行强度计算和校核，确保螺纹的承载能力。耐磨损性设计选择耐磨性好的材料或表面处理技术，提高螺纹的耐磨损性能。抗腐蚀性能针对螺纹所处的环境和使用介质，选择合适的材料和防腐措施，提高螺纹的抗腐蚀性能。疲劳强度考虑对于承受交变载荷的螺纹，需进行疲劳强度分析，优化螺纹结构以降低疲劳损伤。07螺纹检验案例分析包括环规、塞规、螺纹千分尺等。清洁测量面、校准量具、选用合适的测量方法和测量力。使用量规测量螺纹的牙距、牙形和牙高，注意测量位置的准确性和测量力的适度。定期对螺纹量规进行校准和维护，确保其准确性。案例一：螺纹量规的测量与校准螺纹量规的种类测量前的准备测量过程校准与维护01020304刀具磨损、进给速度过快、切削液选用不当等。案例二：螺纹加工中的常见问题与解决方案产生问题的原因加强设备维护、定期培训操作人员、严格按照加工工艺要求进行操作等。预防措施优化刀具选用、调整进给速度、选用合适的切削液、加强加工过程中的监控和检测等。解决方案牙形不完整、牙距不均匀、螺纹表面粗糙等。螺纹加工中的常见问题案例三：螺纹标准在实际生产中的应用螺纹标准的作用规范螺纹的尺寸、形状和公差，