风电场检修规程-新修编

国能联合动力技术有限公司

旧局风电场检修规程

文件修订记录

序号编制、变更内容编写人审阅批准人生效日期

VI.0初版

VI.1

目录

第一部分变压器检修规程..........................................................1

I目的和范围................................................................1

2职责......................................................................1

3术语......................................................................1

4流程图....................................................................3

5管理与控制要求............................................................4

6相关文件.................................................................40

7管理记录.................................................................40

8附录.....................................................................40

第二部分GIS设备检修规程........................................................41

1目的和范围...............................................................41

2职责.....................................................................41

3术语.....................................................................41

4流程图...................................................................41

5管理与控制要求...........................................................42

6相关文件.................................................................53

7管理记录.................................................................53

8附录.....................................................................53

第三部分SF6断路器检修..........................................................53

1目的和范围...............................................................53

2职责.....................................................................54

3术语.....................................................................54

4流程图...................................................................55

5管理与控制要求...........................................................55

6相关文件.................................................................63

7管理记录.................................................................63

8附录.....................................................................63

第四部分真空断路器检修规程.....................................................63

1目的和范围...............................................................63

2职责.....................................................................64

3术语.....................................................................64

4流程图...................................................................65

5管理与控制要求...........................................................65

6相关文件.................................................................73

7管理记录.................................................................73

8附录.....................................................................74

第五部分隔离开关检修规程.......................................................74

1目的和范围...............................................................74

2职责.....................................................................74

3术语.....................................................................74

4流程图...................................................................75

5管理与控制要求...........................................................75

6相关文件.................................................................81

7管理记录.................................................................81

8附录.....................................................................81

第六部分电容电压式互感器检修规程...............................................81

1目的和范围...............................................................81

2职责.....................................................................81

3术语.....................................................................82

4流程图...................................................................82

5管理与控制要求...........................................................82

6相关文件.................................................................90

7管理记录.................................................................90

8附录.....................................................................90

第七部分电流互感器检修规程.....................................................90

1目的和范围...............................................................90

2职责.....................................................................90

3术语.....................................................................91

4流程图...................................................................91

5管理与控制要求...........................................................91

6相关文件.................................................................93

7管理记录.................................................................93

8附录.....................................................................93

第八部分避雷器检修规程.........................................................93

1目的和范围...............................................................93

2职责.....................................................................94

3术语.....................................................................94

4流程图...................................................................94

5管理与控制要求...........................................................94

6相关文件.................................................................96

7管理记录.................................................................96

8附录.....................................................................96

第九部分集电线路检修规程.......................................................97

1目的和范围...............................................................97

2职责.....................................................................97

3术语.....................................................................97

4流程图...................................................................98

5管理与控制要求...........................................................99

6相关文件................................................................108

7管理记录................................................................109

8附录....................................................................109

第十部分电力电缆检修规程......................................................109

1目的和范围..............................................................109

2职责........................................................................109

3术语........................................................................110

4流程图......................................................................111

5管理与控制要求.............................................................Ill

6相关文件...................................................................129

7管理记录...................................................................129

8附录........................................................................129

第十一部分蓄电池检修规程.........................................................130

1目的和范围.................................................................130

2职责........................................................................130

3术语........................................................................130

4流程图......................................................................132

5管理与控制要求.............................................................132

6相关文件...................................................................145

7管理记录...................................................................145

8附录........................................................................145

第十二部分二次回路检修规程.......................................................146

1目的和范围.................................................................146

2职责........................................................................146

3术语........................................................................146

4流程图......................................................................147

5管理与控制要求.............................................................147

6相关文件...................................................................150

7管理记录....................................................................150

8附录........................................................................150

第十三部分SVG装置检修规程........................................................150

1目的和范围.................................................................150

2职责........................................................................151

3术语........................................................................151

4流程图......................................................................151

5管理与控制要求.............................................................151

6相关文件...................................................................154

7管理记录...................................................................154

8附录........................................................................154

第一部分变压器检修规程

1目的和范围

1.1目的

电力变压器是电力系统中不可缺少的重要设备之一。为了提高电

力变压器的检修工艺水平，保证检修质量，指导联合动力旧局风电场

电力变压器检修工作，特编写本规程。

1.2范围

本规程适用于联合动力旧局风电场变压器的检修。

2职责

部门-岗位职责

风电场各级人员负责遵守并执行本规定

3术语

下列术语、定义、符号及缩略语适用于本标准。

3.1变压器大修：指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩（吊

芯）或进入油箱内部进行检修及对主要组、部件进行解体检修的工作。

3.2变压器小修：指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进行

的检修。

3.3变压器的缺陷处理：指对变压器本体或组、部件进行的有针

对性的局部检修。

3.4变压器例行检查与维护：指对变压器本体及组、部件进行的

周期性污秽清扫，螺栓紧固，防腐处理，易损件更换等。

诊断性试验：为进一步评估设备状态，针对出现缺陷的设备而进

国能思达科技有限公司第1页/共150页

行的试验

状态预知性试验：为获得直接或间接表征设备状态的各类信息而

进行的试验。

3.5变压器：借助于电磁感应，以相同的频率，在两个或更多的

绕组之间变换交流电压和电流的一种静止的电器。通常各绕组的电压

和电流值并不相同。

3.6油浸式变压器：铁芯和线圈浸在绝缘油中的变压器。

6.7干式变压器：铁芯和线圈不浸在绝缘液体中的变压器。

3.8组合式变压器：是将升压变压器器身、开关设备、限流熔断

器、分接开关及相应辅助设备组合于一体，针对风力发电的特殊性，

为用户提供理想的解决方案，是风力发电机组理想的配套升压变压

器。

3.9绕组：线匝的组合，它构成变压器规定电压之一所需的电路。

对于多相变压器而言，绕组系指相线圈的组合。

3.10额定电压比：一绕组的额定电压与另一绕组的额定电压之

比，后者较前者有较低的或相等的额定电压。

3.11额定容量：表观容量的惯用值（以kVA或MVA表示）。以

它作为设计、制造厂的保证和试验的基础，并且当对变压器施加额定

电压时，根据它来确定在本标准的规定条件下不超过温长限值的额定

电流。

3.12额定电流：由绕组的额定容量除以该绕组的额定电压及相

应的相系数推算而得的流经绕组线路端子的电流。

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3.13主分按：与额定量（额定电压、额定电流、额定容量）相

对应的分接。

3.14空载损耗：当以额定频率的额定电压施加于一具绕组的端

子上，其余各绕组开路时所吸取的有功功率。

3.15空载电流：当变压器的一个绕组施加额定频率的额定电压

时，其余各绕组开路，流经该绕组线路端子的电流。

3.16双绕组变压器负载损耗：当额定电流流经一个绕组的线路

端子，而另外一个绕组端子短接时，在额定频率下吸取的有功功率，

其值应折算到参考温度。

3.17温升：系指所考虑的那部分的温度与冷却空气温度之差。

3.18星形连接：多相变压器各相线圈的一端或组成多相组的单

相变压器具有相同额定电压绕组的一端接成一个公共点（中性点），

其它端子接到相应的线路端子。

3.19三角形连接：绕组的接法如下：三相变压器的三个相线圈,

或组成三相组的单相变压器的具有相同额定电压互感器的三个绕组

互相串联，形成一个闭合的回路。

3.20联结组标号：指出变压器高压、中压和低压绕组的连接方

法和以钟时序数表示的相对的相位移的通用标号。

4流程图

不适用

5管理与控制要求

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5.1主要技术参数

5.1.1主变压器

生产厂家保定天威电力设备有限公司设备名称220kV主变

规格型号SZ11-10000/220（ONAN）设备类型220kV设备

主要技术参数：

型号SZ11-10000/220（ONAN）

型式户外、双绕组、油浸自冷三相电力变压器

频率50HZ

额定容量10MVA

绕组额定变比220kV±8X1.25%（高压侧）/36.75kV（低压侧）

系统最高运行电压225kV（高压侧）/40.5kV（低压侧）

冷却方式0NAN

绕组联接及系统接地星形，中性点经隔离刀闸接地（高压侧）/三角形（低压侧）

接线组别YN,d11

短时工频雷电冲击全操作冲击耐

电压等最高电压

（有效值，波（峰值，受电压（峰

级kVUmkV

kV）kV）值，kV）

绝缘水平

220252395950750

3540.585200

中性点126200400

击穿电压（投运前击穿电压（运

型号

/kV）行中/kV）

变压器油物理特性

环烷基、低含硫量#25

240235

变压器油

海拔高度1500m

变压器重量131.35t/99.48t（有油/无油）

噪音水平W60dB（距离油箱2m处）

5.1.2站用变压器

生产厂家江苏天威变压器有限公司设备名称站用变压器

规格型号SCB10-500/37设备类型35kV设备

主要技术参数：

生产厂家江苏天威变压器有限公司

额定容量500kVA

额定电压37kV

高压37kV

低压0.4kV

额定频率50Hz

相数3

联结组标号Dynll

短路阻抗％1

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空载损耗w（＜）1608W

负载损耗w（W）6806W

绝缘方式干式（F级）

额定温度27℃

系统的三相短路电流（35kV侧）（4S）350A

冷却方式自冷（带温显、温控及远传功能）

噪音水平dB（A）离本体0.3米处W55dB

中性点运行方式低压侧中性点直接接地

套管泄露比距>31mm/kV

变压器使用年限35年

保护等级IP20

5.1.3机组变压器

生产厂家山东泰开箱变有限公司设备名称箱式变压器

规格型号FZB-40.5/0.69-2200设备类型组合式变压器

主要技术参数

型号山东泰开箱变有限公司

系统电压kV37

额定电压（最高运行电压）40.5kV

高压分接范围37±2X2.5%/0.69

相数三相

冷却方式油浸自冷

噪音水平W55dB（距外壳0.3m处）

绝缘温度等级F

阻抗电压UK=6.5+10%

连接组标号D,ynll

额定频率Hz50

主母线额定电流（高/低压）34.33/1840.8A

高压侧额定短时耐受电流12.5KA

高压侧额定短时耐受时间4S

低压侧额定短时耐受电流30KA

低压侧额定短时耐受时间IS

空载损耗1990±15%W

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负载损耗19700+15%W

空载电流0.6±30%

lmin工频耐受电压95kV

雷电冲击耐受电压185kV

低压侧工频耐受电压5KV

防护等级IP54

5.2主变压器检修周期

5.2.1变压器重大检修（大修）周期

1）一般在投入运行后的5年内，以后每间隔10年大修一次。

2）箱沿焊接的密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与

检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行

大修。

3）在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊

断分析，可考虑提前大修。

4）运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障

时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，生产

副总经理（总工程师）批准，可适当延长大修周期。

5.2.2变压器定期检修（小修）周期

1）一般每年1次。

2）污秽严重时，其小修周期一般每年2次。

5.2.3附属装置的检修周期

1）保护装置和测温装置的校验，应根据DL/T572-95电力变压器

运行规程等有关规程的规定进行。

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2）吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。

3）自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。

4）套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。

5.2.4变压器中修周期

根据运行和试验情况，必要时可放油进入油箱内检查和处理缺

陷。新变压器投运1年左右应进行一次中修。

5.3主变压器检修程序

5.3.1检修准备工作

1）编制检修进度表和统筹图、制定检修的技术措施、安全措施

和组织措施，根据运行状况列出缺陷清单同时做好材料计划和非标项

目的预算或检修工日计划。

2）组织检修人员学习变压器检修的安全和技术措施及有关检修

工艺标准，讨论落实各项措施。

3）清理检修现场，检查整理专用工具，检修滤油机，安装油管

路，冲洗油管路和储油罐按材料计划检查材料是否齐全。

4）配备必要的灭火设施和用具。

5.3.2变压器附件的检修

1）设备停电后，拆开高、低压套管引线。

2）拆下电流互感器、瓦斯继电器、信号温度计等二次线并包好,

必要时做好标记。

3）配合进行变压器本体重大检修前的电气试验。

4）对变压器本体进行放油。

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5）拆下变压器附件分别进行检修，必要时更换零部件。

6）拆下高、低压套管及升高座并进行检修，注意升高座中的电

流互感器应浸泡在绝缘油中。

7）拆下低压套管下部连接片，拆下铁芯引外接地线和套管，拆

下分接开关绝缘操作杆做好标记并放入干燥室内。

8）装好各部件堵板，注油至铁芯顶部。

9）各附件检修、滤油、处理缺陷、冷却系统与本体分解后进行

检修。

10）用加热器将变压器油在本体内循环加热至高于环境温度10

至15C并保持24小时。

5.3.3变压器本体检修

1）放油、吊钟罩检修本体，对下节油箱放油门进行检修。

2）拆下高压线圈外部围屏检查线圈外部（高压分接引线部位的

围屏没有必要可不拆）。

3）检查处理线圈顶部压钉是否紧固，备帽是否拧紧，压钉绝缘

板是否破裂和脱落。

4）检查处理引线各接头焊接是否牢固，有无过热脱落现象，外

包绝缘有无过热现象。

5）检查线圈外部绝缘有无破损，换位导线有无松动，段间绝缘

垫块有无松动和移位现象，油道有无堵塞和杂质。

6）检查线圈外部有无变形，绝缘有无过热和老化现象。

7）检查引线木支架有无断裂，绝缘螺帽有无脱落和松动、断裂,

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木夹件是否紧固。

8)检查铁芯和压板的接地片是否有断裂和松动现象。

9)拆下铁芯对上、下夹件之间接地片测量：

(1)铁芯对上、下部各紧固带或穿芯螺丝之间的绝缘；

(2)铁芯对上、下夹件之间的绝缘；

(3)铁芯对下节油箱之间的绝缘。

10)检查铁芯可见部位有无局部过热、片间有无短路、油道有无

堵塞现象。

11)检查分接开关接触压力，接触部位有无放电和烧伤现象；检

查接触柱两端引线的焊接情况，有无过热和脱焊现象。

12)检查导向油管路接头及管卡子螺丝是否紧固，上、下夹件螺

丝是否紧固，器身对下节油箱固定螺丝是否紧固。

13)冲洗线圈，下节油箱底部清理杂物。

5.3.4对吊钟罩的要求

1)吊钟罩应选择在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行。

2)器身暴露在空气中的时间不应超过如下规定：器身暴露时间

从变压器放油时起至开始抽真空或注油时止。

(1)空气相对湿度小于等于65%为16小时。

(2)空气相对湿度小于等于75%为12小时。

5.3.5检修后回装

1)回装围屏，检查分接开关三相位置是否一致并调至与检修前

一致的位置。

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2）对变压器本体进行整体进行检查验收。

3）扣钟罩要保证钟罩平稳落下，监视好四周间隙防止碰坏线圈

和木夹件。

4）紧固钟罩螺丝必须均匀紧固，压缩间隙必须一样。

5）对变压器线圈进行干燥。

6）装升高座、套管和连接低压套管下部连接片。

7）装油枕，连接变压器本体顶部油循环管道。

8）连同风冷器一起真空注油，真空度不超过500mm汞柱。注至

真空泵快要出油时停止注油，保持真空6小时。

9）安装压力释放阀、呼吸器、瓦斯继电器和升高座排气连管。

10）由油枕注油管往油枕里注油，并打开瓦斯继电器平板门向变

压器本体内补油，至标准油面。

11）对变压器本体进行排气，打开油循环系统全部闸门，起动潜

油泵8小时，边循环边由瓦斯继电器处放残气。

12）注油后静止24小时后进行取油试验，同时进行电气试验。

13）往油枕胶囊打压缩空气，排出油枕内空气，封闭排气孔，放

出胶囊内的压缩空气，连接呼吸器。

14）连接引线，清扫变压器本体，进行喷漆，清理检修现场。

15）对重大检修记录进行整理，写出重大检修专题报告，进行技

术资料的验收工作。

5.4主变压器检修项目

5.4.1定期检修项目

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1）检查、清扫变压器本体、箱壳及附件。

2）检查各部有无渗漏及异常情况。

3）检查变压器高、低压套管及油位并清扫高、低压套管。

4）检查变压器散热器是否清洁，有无漏油。

5）检查温度计是否正常，是否与主控温度一致。对温度计进行

定期校验。

6）检查、清扫、紧固接地系统。

7）检查、清扫变压器有载调节开关装置，并进行遥控、就地传

动操作各一周。

8）检查、清理或更换呼吸器装置，根据情况更换硅胶、呼吸器

中的油。（如硅胶变为粉色，且变色部分超过1/3,应该更换硅胶）

9）检查各连接部位螺栓是否锈蚀，必要时给予更换。

10）检查、清扫中性点隔离刀闸和中性点放电装置；隔离刀闸转

动部分涂抹润滑油并进行操作试验；就地位置应该与主控位置一致。

11）检查瓦斯继电器、压力释放阀等应完好。

5.4.2定检预防性试验项目

1）变压器绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比测量。

2）铁芯及夹件的绝缘电阻测量。

3）变压器绕组连同套管的电容量及介质损耗角测量。

4）变压器线圈连同套管一起的泄漏电流。

5）变压器线圈直流电阻测量。

6）绕组的电压比、极性与接线组别测量。

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7）变压器有载调节开关油室绝缘油的击穿电压:

（1）交接时；

（2）大修后；

（3）每6个月至1年或分接变换2000-4000次。

8）变压器油的试验项目及周期：

序号项目周期说明

220kV变压器为6个月1.油浸式电力变压

必要时器（1.6MVA以上）

油中溶解气体色谱

1定期试验项目

分析

4、10、30天的色谱分析对新装、大修、更换

绕组后

2绝缘油试投运前35kV以下油浸变压

验大修后器、接地变压器

定期试验6年

必要时

3变压水溶性酸1、注入设备前后的新油；按GB7598执行

器油PH值2、运行中，llOkV及以上3年。

4酸值1、注入设备前后的新油按GB264或按

(mgKOH/g2、运行中，llOkV及以上3年。GB7599执行

)

5闪点（闭1,注入设备前后的新油；2、注入按GB261执行

口）500kV设备后的新油。

（℃）

6水份1、准备注入llOkV及以上设备的新按GB75600执行

(mg/L)油；2、110-220kV设备1年。

7击穿电压1、注入设备前后的新油按GB7598执行

2、运行中（35kV及以上设备）1-3

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年

8tan81、准备注入设备的新油；按GB5654执行

(90℃)2、注入110-500kV设备后的新油；

(%)3、运行中：220kV设备5年。

9油泥和沉必要时

淀物(m/m)

(%)

9)说明：关于补油或不同牌号油混合使用的规定。

(1)补加油品的各项特性指标不应低于设备内的油。如果补加

到已接近运行油质量要求下限的设备油中，有时会导致油中迅速析出

油泥，故应预先进行混油样品的油泥析出和tan5试验，试验结果

无沉淀物产生且tan6不大于原设备内部油的tan6值时，才可混

合。

(2)不同牌号新油或相同质量的运行中油，原则上不宜混合使

用。如必须混合时应按混合油实测的凝点决定是否可用。

(3)对于国外进口油、来源不明以及所含添加剂的类型并不完

全相同的油，如需要与不同牌号油混合时，应预先进行参加混合的油

及混合后油样的老化试验。

(4)油样混合比应与实际使用的混合比一致，如实际使用比不

祥，则采用1：1比例混合。

10)套管油试验项目及周期

(1)油中溶解气体色谱分析：

a.交接时

b.大修后

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C.6-10年（66kV及以上）

d.必要时。

5.4.3重大检修项目

1）变压器附件检修，处理渗漏点。

2）套管放油、冲洗、换油，清除沉淀物。

3）油箱检修：对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行

补焊。标准：根除渗漏点。清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂

质。标准：油箱内部清洁，无锈蚀，漆膜完整。

4）清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连

接是否牢固，表面有无放电痕迹。打开检查孔，清扫连管和集油盒内

杂质。标准：强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面

光滑，漆膜完整、无破损、无放电痕迹。

5）检查钟罩法兰结合面是否平整，发现沟痕应补焊磨平。标准:

法兰结合面清洁严密。

6）检查器身定位钉。标准：防止定位钉造成铁心多点接地；定

位钉无影响可不退出。

7）检查磁（电）屏装置，有无松脱放电现象，固定是否牢固。

标准：磁（电）屏装置固定牢靠无放电痕迹，必须有一点可靠接地。

8）检查钟罩的密封垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法

兰的直线位置。标准：胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部

位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不应少于胶垫厚度的2

-3倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右（胶棒压缩量为1/2左右）。

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9)检查内部油漆情况，对局部脱漆的部位应处理，重新补漆。

标准：内部漆膜完整，附着牢固。

10)过滤变压器油。标准：清除油内杂质。

11)对变压器本体及附件进行密闭检查试验，处理渗漏点。

12)电气试验。重大检修后的试验：

(1)测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比。

(2)测量绕组连同套管的泄漏电流。

(3)测量绕组连同套管的电容量及介质损耗因素。

(4)冷却装置的检查(清洁无渗漏)。

(5)测量绕组连同套管的直流电阻(所有分接位置上)。

(6)变压器油、有载分接开关室油及套管中的绝缘油试验。

(7)检查有载调压装置的试验和检查。

(8)测量铁芯、夹件对地和铁心对夹件间的绝缘电阻。

(9)对变压器油箱的冷却器进行整体密封试验。

(10)绕组连同套管一起的交流耐压试验或进行操作波耐压试

验。

(11)测量绕组所有分接位置的变比及测量绕组组别(单相时测

量极性)。

(12)进行变压器的空载损耗和空载电流试验。

(13)进行变压器的负载损耗、阻抗电压和短路阻抗试验。

(14)对变压器进行感应耐压试验和进行操作波耐压试验。

(15)测量变压器的局部放电量。

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(16)检查变压器的相位。

(17)额定电压下的冲击合闸试验。

(18)空载运行前后变压器的气相色谱试验。

13)变压器本体及附件喷漆。

5.5主变压器检修质量标准

5.5.1线圈表面清洁，绝缘无脱落、无损坏、无劣化。绝缘老化

程度应在“可用级”以上。

1)绝缘老化等级规定如下：

(1)良好级一一绝缘呈淡黄色，有弹性；

(2)可用级一一绝缘呈深黄色，质变脆，无裂纹；

(3)不合格一一绝缘呈黑黄色，质变脆，有裂纹。

5.5.2线圈无变形，垫片无移位不松动，线圈不松动(必要时可

以加0.5mm厚的绝缘纸垫条)。

5.5.3各部螺丝紧固，备帽齐全且不松动。

5.5.4引线焊接头无过热，绝缘木夹件无裂纹无损坏，线圈油道

无堵塞。

5.5.5围屏无严重变形，围带无损坏，围屏搭接不小于50mm。

5.5.6铁芯表面清洁，无局部过热、无锈蚀、无损伤、不松动。

5.5.7铁芯与夹件、穿芯螺丝、紧固带及对下节油箱的绝缘电阻

用2500V摇表进行测量不低于1兆欧。

5.5.8接地片齐全完整，连接牢固，防松垫片完整。

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5.5.9铁芯片间绝缘应无变色，无脱落，必要时刷绝缘漆。

5.5.10铁芯油道应畅通无堵塞，各部螺丝应紧固。

5.5.11分接开关接触面清洁无油垢、无烧损，接触压力充足，

用0.5mm塞尺检验应不能插入。

5.5.12分接开关的静触柱两端的引线焊接牢固，无熔脱和过热

现象。

5.5.13分接开关绝缘操作杆及绝缘筒清洁无损伤，绝缘良好。

5.5.14分接开关指示位置正确，内外相符，传动操作灵活。

5.5.15分接开关检修后，护罩绝缘筒窗孔应转向封闭位置，变

压

器油箱外部清洁，不漏油，各部法兰螺丝紧固均匀。

5.5.16变压器油箱及附件油漆无脱落无锈蚀。

5.5.17油枕内部清洁无锈蚀，胶囊密封良好。

5.5.18变压器油枕没有渗漏现象，各部位堵板密封良好。

5.5.19变压器油枕装有变压器用指针式油位计。

指针式油位计油位与变压器温度对应关系如下:

10-1-2

油温（℃）9080706050403020100-40

000

9.8.6.5.3.2.

对应数字108754210

555555

5.5.20油循环管路连接严密，焊口、法兰及闸门不渗油。

5.5.21呼吸器内的硅胶干燥合格，下部油封碗内油位正常，呼

吸畅通。

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5.5.22瓦斯继电器安装方向正确，法拦、闸门及放气阀不渗油。

5.5.23温度计座密封良好，温度指示正确，温度计的电接点整

定正确，表计元件无损坏，表座注以变压器油。毛细管线不得弯曲过

度，其最小弯曲半径不得小于50mln,不得打坏。

5.5.24变压器套管瓷套无破损，表面清洁，法兰无裂纹，没有

渗漏油现象，油标指示正常，小套管无损坏和漏油现象，接地良好。

5.5.25变压器升高座不漏油，表面清洁，电流互感器二次端子

内部连接牢固，二次电缆整齐标志清楚。

5.5.26变压器整体试验合格。

变压器试验项目、周期和标准详见下表;

序号项目周期标准说明

1、1.6MVA以上变压器,

各相绕组电阻相互间的

差别不大于三相平均值

的2%,无中性点引出的

1、3年1、如电阻相间差在出厂时

绕组，线间差别不大于三

2、有载调压变压超过规定，制造厂已说明

相平均值的1%

绕组的器的分接开关检了原因，但不能超过2%。

2、1.6MVA及以下变压器，

1直流电修后（在所有分2、温度换算时T的取值：

相间差别一般不大于三

阻接）铜为235,铝为225

相平均值的4%,线间差

3、重大检修后