发电机及附属设备作业风险辨识手册

发电机及附属设备

作业风险防范和辨识手册

吉林省吉能电力集团有限公司两江水力发电公司

目录

-、风险评估通用部分............................................................1

二、作业/操作风险防范（通用部分）.............................................15

2.1作业前的风险防范...........................................................15

2.2作业变更风险防范..........................................................16

2.3完工前的风险防范..........................................................17

三、发电机及附属设备作业风险辨识..............................................18

1.机架..........................................................................18

1.1上、下机架连接螺栓、销钉、键、焊缝检查及处理.............................18

1.2下机架承载焊缝无损探伤检查配合............................................19

1.3上、下机架水平、中心、高程调整...........................................21

1.4推力轴承摆度、上机架、下机架振动测量回路检查与调整......................22

1.5机架固定、地板刷漆........................................................23

2.导轴承......................................................................25

2.1上下导轴承透平油取样及更换................................................25

2.2上下导轴承瓦面检查及处理..................................................27

2.3上下导瓦支板绝缘、固定螺栓检查...........................................29

2.4上下导轴承抗重螺栓检查及处理.............................................30

2.5上下导轴承抗重螺栓、瓦和轴领无损探伤检查.................................32

2.6上下导轴承上部油盆清扫、检查及处理.......................................34

2.7上下导轴承油冷却器清扫、检查、处理及耐压试验.............................35

2.8上下导轴承油冷密封件检查及处理（含渗漏试验）.............................37

2.9上下导轴承内部摆度探头、电阻式温度检测器的检查、校验、处理和更换.......39

2.10上下导轴承油混水检测器模拟试验..........................................41

2.11上下导轴承瓦间隙测量和调整...............................................43

2.12上下导轴承电阻式温度检测器接线检查及处理................................45

2.13上下导轴承内部连接螺栓固定、检查及处理..................................46

2.14上下导轴瓦轴电流测量回路检查及处理......................................48

2.15上下导油位开关检查及处理.................................................49

2.16上下导油盆机械油封检查、处理及中心调整..................................51

2.17上下导摆度、上导架振动测量回路检查及调整................................53

2.18上下导轴承拆、装.........................................................54

3.推力轴承....................................................................58

3.1推力轴承透平油取油样......................................................58

3.2推力轴承上部金属油封测温、油盆内部电阻式温度检测器检查、校验、处理及更换.59

3.3推力轴承推力头及其卡环清扫检查及处理.....................................61

3.4推力轴承镜板销钉、螺栓、油孔清扫、检查及处理............................62

3.5推力头及传动销分解检查、探伤及处理.......................................64

3.6推力轴承上层绝缘清扫检查及处理...........................................66

3.7推力瓦抽出检查（部分）....................................................67

3.8推力轴承瓦解体检查、清扫..................................................69

3.9推力轴承瓦高度测量、瓦面处理.............................................71

3.10推力轴承弹簧高度测量、本体检查及处理....................................72

3.11推力轴承瓦瓦面、推力头、卡环无损伤探伤检查..............................73

3.12推力轴承镜板表面检查.....................................................75

3.13推力轴承瓦座检查.........................................................77

3.14检查推力轴承转动部分、轴承座及油槽......................................78

3.15推力内油盆、瓦基座、挡油环检查及处理....................................79

3.16推力轴承下层绝缘垫清扫检查及处理........................................81

3.17推力油盆、油位计清扫.....................................................82

3.18机组转动部分高程调整.....................................................84

3.19对推力轴承调水平并进行推力瓦受力调整....................................86

3.20推力轴承瓦进油嘴紧固检查及调整..........................................88

3.21推力轴承内高压油管路联接检查、耐压试验..................................89

3.22推力轴承油管及管夹检查及处理............................................91

3.23推力轴承电阻式温度检测器接线检查处理....................................92

3.24推力轴承汕混水检测器模拟试验配合........................................94

3.25推力轴承内螺栓紧固检查...................................................96

3.26推力轴封绝缘清扫、轴电流检查及处理......................................98

3.27推力轴承油位开关检查处理................................................99

3.28推力油封瓦检查、清扫与压紧量调整.......................................101

3.29推力轴承透平油更换（根据化验结果定）......................................103

4.转子......................................................................104

4.1集电环及碳刷架检查及碳刷长度测量.........................................104

4.2发电机轴分解、吊出清扫检查...............................................105

4.3转子吊装..................................................................107

4.4转子及相关部件清扫检查及处理.............................................109

4.5磁极键紧固检查...........................................................110

4.6磁极连接线检查及处理.....................................................111

4.7发电机磁极间支撑挡块检查及处理..........................................112

4.8磁极及铁芯及相关部件检查和处理..........................................114

4.9磁极阻尼环、励磁大线检查及处理（含螺栓）................................115

4.10转子通风槽清扫检查及处理................................................117

4.11发电机轴、制动环、螺栓紧固及其挂钩检查及处理...........................118

4.12处理制动环磨损..........................................................119

4.13机组大轴、中心体、制动环及其挂钩无损探伤检查...........................120

4.14发电机轴、法兰、螺栓、主轴无损探伤检查.................................122

4.15转子圆度测量（测量过程中需要盘车）.....................................123

4.16测定调整转子圆度及磁极标高..............................................125

4.17调整机组轴线............................................................126

4.18大轴垂直度、摆度、碳刷架中心检查及调整.................................127

4.19检查、调整集电环电刷装置及引线.........................................128

4.20定、转子气隙测量........................................................129

5.机械制动系统..............................................................131

5.1风闸清扫..................................................................131

5.2刹车系统漏气、油检查及处理...............................................132

5.3分解、检修制动器并进行耐压试验...........................................133

II

5.4风闸闸板裂纹检查与更换...................................................135

5.5测量与调整制动器闸板间隙.................................................136

5.6风闸制动模拟动作试验、位置开关调整......................................137

5.7风洞内刹车系统端子、接线检查处理........................................139

5.8表计、自动化元件校验配合.................................................140

6.转子顶起装置.............................................................141

6.1检查转子顶起装置完好情况.................................................141

6.2油回路清扫................................................................142

6.3仪表及自动化元件校验配合.................................................143

7.定子......................................................................145

7.1定子线棒检查及处理（含跳线、绝缘、上下端部）............................145

7.2齿压板区域清扫...........................................................146

7.3定子齿压板清扫检查及处理（含补漆）......................................147

7.4定子铁芯定位筋槽、焊缝检查及处理........................................148

7.5定子铁芯拉、压紧螺栓无损探伤检查及处理..................................150

7.6转子铁芯、线棒槽楔清扫检查及处理（含通风槽）............................152

7.7定子铁芯、线棒槽隙的清扫、松动检查及处理................................153

7.8检查、处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度............................154

7.9定子圆度测量、中心高程调整...............................................155

7.10全面处理端部接头、垫块及绑线...........................................156

7.11定子及中性点引出线连接检查与处理........................................157

7.12发电机电气柜检查及处理（含端子箱、控制柜）.............................159

7.13定子空冷器内部检查（内窥镜）、清洗及处理、水压试验....................160

7.14发电机各部位固定螺栓检查、补充及处理...................................162

7.15发电机预防性电气试验....................................................163

7.16定子拆、装..............................................................165

8.制动系统..................................................................169

8.1储气罐....................................................................169

8.1.1气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理...............................169

8.1.2气罐无损探伤检查配合...................................................170

8.1.3气罐安全阀校验配合......................................................172

8.1.4储气罐管路拆装、封闭、水压试验.........................................173

8.2管路及附件................................................................174

9.其他系统.................................................................176

9.1通风空冷器外部检查及漏水处理.............................................176

9.2发电机润滑系统...........................................................178

9.3导轴承油位计接点浮子更换.................................................180

10.灭火装置................................................................182

10.1消防系统整体功能测试....................................................182

10.2管路、阀门的清扫与检查..................................................183

11.自动化监测和控制系统.....................................................184

11.1自动化元件及表计校核（温度、流量、压力）...............................184

11.2振动和摆度监测..........................................................186

III

一、风险评估通用部分

类别风险要素可能存在的风险风险种类应对措施责任方

人员

作业人员（检基本技能1）专业技能不合格上岗作业1）责任风险1）严格执行专业1二岗考核和评价制度，严禁不合格的上岗作业1）部门；

修）2）作业人员专业技能不足2）事故风险2）加强专业技能培训、考核和评价工作，对专业技能不足的加2）部门；

强现场指导和监督力度；

定岗定职检修人员：1）责任风险1）严格按照岗位职责和要求安排分配工作；1）部门

1）未获得企业内部或行业有关专业上岗证从2）责任风险2）检修人员在接受任务时，应确认是否属于上岗作业的工作范2）部门

事相关作业；3）责任风险围，强化在岗守职的意识；3）公司与部门

2）从事与岗位或能力要求（高级工、中级工、3）规范各作业对人员岗位和技能要求；

普通工）不符的作业引发事故风险；4）定期进行岗位培训和考核，规范岗位资质的时效性管理；

3）检修人员岗位职责不明确；

身心健康1）身体状况（疲劳、患病，身体状态欠佳），1）事故风险1）根据员工体检结果和身体状态合理安排工作岗位；1）部门

不适合作业要求；2）事故风险2）作业前，工作负责人对作业人员的身心状况进行检查；2）班组

2）心理状况（精神异常、情绪波动）不适合3）作业人员应在作业前自我确认是否可从事相关的作业：3）个人

作业要求；4）按照国家用工时间的规定，合理安排作业人员作业强度和时4）部门

间，避免疲劳作业；5）部门与班组

5）对心理状况异常的人员，应进行心理疏导，合理安排工作；

个人防护用1）个人防护用品使用不当或未使用；1）事故风险1）加强对个人防护用品的使用培训，使用前应确认个人防护用1）部门

品检查和使品是否合格；2）个人

用2）进入工作现场前，工作班成员应自我检查个人防护用品是否3）班组

满足工作要求；

3）作业前工作负责人对工作班成员个人防护用品进行检查；

加强对作业人员个人防护用品使用的流动监督。

特种人员（起专业资质认1）未验证是否有专业资质许可作业；1）法律风险1、严格执行特种专业持证上岗制度，严禁无证上岗；1）部门

重工、电焊工、证2）未验证证书是否与从事的专业相符；2）法律风险

驾驶员）

证件有效期1）未验证证件有效期是否超期作业；1）责任风险1）加强对特种作业资质的审杳、备案和聘用管理；1）部门

2）岗位资格聘用超期；2）责任风险2）作业前，管理人员应对特种作业证书以及有效期进行检查确2）部门

认；3）班组

3）作业前特种作业人员应自我确认证书是否在有效期内；

岗位职责1）特种作业岗位职责不明确1）责任风险1）制定特种作业程序文件，明确特种作业岗位职责要求，规范1）公司与部门

2）特种人员未按岗位职责要求作业；2）事故风险特种作业的作业指导和工作流程；2）部门

3）无特种作业岗位资格上岗操作；3）责任风险2）严格执行持证上岗，强化在岗操作意识；3）部门

3）加强特种作业培训和考核管理，定期参加相关部门组织的培

训、考核和技能评价;

专业技能水1）专业技能不足1）事故风险1）加强特种专业技能的培训工作，严格进行专业上岗考核和评1）部门

平价制度；2）部门

2）加强现场监督力度，对特种专业技能不足的必须再进行培训；

身心健康1）特种作业人员有下列状况的引发事故风1）事故风险1）加强对特种作业人员定期体检工作，对有上述症状的应尽可1）部门

险；能避免从事重大的、有危险性的作业；2）班组

-医疗机构体检有生理或心理缺陷2）作业前，工作负责人应了解作业人员的身心状况；3）个人

-高血压、心脏病及重大疾病3）特种作业人员应在作业前自我确认是否可从事相关的作业；4）部门及班组

-癫痫病或眩晕症4）按照国家用工时间的规定，合理安排作业人员作业强度和时5）班组

-精神异常、情绪波动间，避免疲劳作业；

-饮酒或醉酒5）发现心理状况异常人员，应立即要求停止工作；

-身体状况不佳

-作'业人员色盲或有听力障碍

个人防护用1）个人防护用品使用不当或未使用；1）事故风险1）加强对个人防护用品的使用培训，进入工作现场前，工作班1）个人

2

品的检查和成员应自我检查个人防护用品是否满足工作要求；2）班组

使用2）使用前应确认个人用品是否合格；3）班组

3）作业前工作负责人对工作班成员个人防护用品进行检查；4）部门

4）加强对作业人员个人防护用品使用的流动监督。

作业工具

电动工具外观安全性1）未检查合格标识使用；1）事故风险1）使用前应检查确认电动工具是否有合格标识，合格标识是否1）班组

和完整性检2）未经外观检查使用；在有效期内；2）班组

查3）转动卡件无法牢固卡紧；2）除了合格标识外，使用前应对电动工具的外观进行检查，禁

4）未检查电动工具检验是否合格，是否在有止使用电源线、电源插头、外壳破损、裸露的电动工具，禁止

效期内使用；使用手柄、机械部分松动、裂纹、转动卡件无法卡紧的电动工

具，严禁带缺陷使用：

通电测试1）电动工具未经通电测试或通电测试性能不1）事故风险1）作业前可对工具进行通电测试，发现转动部分有阻滞、卡涩、1）班组

良使用；晃动缺陷应立即检杳，严禁带缺陷使用；

接地和保护1）电动工具的接地和漏电保护性能不良；1）事故风险1）使用前对电动工具接地及保护进行检杳，禁止使用工具接地1）班组

触电方式（接零）不符合要求、外壳未接地、无漏电保护的电动工2）班组

具；3）班组

2）禁止随意拆接和更改电动工具的接地和保护设施：

3）禁止使用漏电保护失效的电动工具，特别是在潮湿和金属容

器环境；

作业防护1）使用电动工具防护不当；1）事故风险1）用金属外壳电动工具时必须戴绝缘手套、绝缘鞋，并在绝缘1）班组

触电板上进行操作；

脚手架搭拆资质要1）架子工无证上岗、或证书过期；1）法律风险1）加强架子工持证上岗等管理，对脚手架搭拆架子工作业证书1）部门

求2）架子工经验不足或经验主义；2）事故风险的审查、备案。搭设前检查确认架子工资质与作业内容相符；2）部门

3）搭建材质不符合要求；3）事故风险2）加强对脚手架队伍能力评估和筛选，作业前应确认资格证书3）班组

在有效期内；

3

3）搭建前应有专人对搭建的脚手架材料进行检查，发现有折裂、

枯节竹制组件或严重锈蚀、裂纹、管子变形金属组件，应立即

更换；

施工方案1）大型脚手架搭建无施工方案或无施工许可1）责任风险1）规范脚手架搭建要求，强化管理人员对是否需要施工方案的1）部门

进行施工；2）事故风险审定以及施工许可的管理；2）部门

2）施工方案设计有误或不符合作业要求；3）事故风险2）加强对脚手架施工方案的审核，重点对施工方案中搭建区域、3）部门

3）未按施工方案施工；类型、材料、强度计算、搭建及拆除步骤以及施工安全措施进

行审查，发现问题必须要求整改，严禁带缺陷实施；

3）加强脚手架搭设过程的监督管理，确保搭拆按施工方案进行

挂牌验收1）脚手架未进行验收作业；1）责任风险1）规范脚手架验收要求、验收程序以及挂牌要求；1）部门

2）验收程序和质量不满足要求：2）验收人员应对搭建质量进行检查，发现脚手架连接固定松动、2）部门

3）验收标牌不符合要求；脚手架整体垂直度差、脚手架外侧无护栏或护栏偏低、脚手架3）部门

护栏松动、户外脚手架防风设施考虑不周应立即要求整改，严

禁带缺陷使用；

3）加强脚手架挂牌验收检查的培训；

日常检查1）未检查验收是否合格作业：1）责任风险1）在允许登入脚手架前，必须进行脚手架挂牌验收工作，对挂1）部门与班组

2）脚手架日常检查不到位；2）事故风险牌相关信息（脚手架长、宽、高、单位荷载、使用期限、搭建2）班组

负责、验收人员及日检查人员和检查记录）进行检查，禁止使

用未通过施工验收或挂牌信息不全的脚手架；

2）加强对脚手架使用监管，每天作业前应对脚手架安全性和稳

定性进行检查，确认无误后允许登入：

物件堆放1）脚手架物件堆放不合理，造成坍塌或失稳；1）事故风险1）在堆放前，应核实物体体积是否可满足脚手架的单位荷载的1）班组

要求；2）班组

2）加强对脚手架作业培训，强化人员对脚手架荷载和物件堆放

重心的掌控，避免物件堆放过于集中，过于偏侧；

4

消防1）在脚手架电焊、气割作业不慎引发火灾事1）事故风险1）在脚手架上进行动火作业必须采取相应的防火措施、配置消1）部门与班组

故：防器材，并有专人看护；

作业防护1）作业防护不当，造成高空坠落风险；1）事故风险1）搭设脚手架的操作人员应遵守高处作业安全规定。操作时应1）部门

2）雨雪天气作业或雨雪天过后无安全防滑措高空坠落佩戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋；2）班组

施；2）高处作业人员应穿软底鞋、正确佩戴安全帽、使用工具袋、3）班组

较大的工具应用绳固定在构件或结构上；4）部门

3）材料、工件应放置在牢靠的地方，防止高空坠落，对可能发5）班组

生掉落的应设施木板等隔离措施；6）班组

4）上下层同时工作的应搭设防护隔板：

5）恶劣的雨雪天应停止作、也：

6）冬季雨雪天过后，应清扫脚手板1:的积雪和冰冻，并敷设防

滑沙子等安全防滑措施，并悬挂警示牌；

移动电源外观安全性1）未检查合格标识使用；1）事故风险1）使用前应检杳确认低压临时电源是否有合格标识，合格标识1）班组

和完整性检2）未作外观检查使用：是否在有效期内；2）班组

查2）除了合格标识外，使用低压临时电源前必须对电源线、插头、

插座、MCB开关以及电源信号指示进行检查，外观检查不合格

的应及时更换，严禁带缺陷使用；

接地和保护1）低压临时电源箱（盒）接地和保护性能不1）事故风险1）使用前必须对低压临时电源接地及保护进行检查，禁止使用1）班组

良：接地方式（接零）不符合要求、外壳未接地、无漏电保护的电2）班组

2）临时电压接地方式（接零）不符合；源；3）班组

3）临时电源漏电保护及过流保护失效；2）禁止使用随意拆接和更改临时电源进线或出线、接地线和漏4）部门

电保护的低压临时电源；

3）禁止使用随意更换部件，擅自提高过流保护和漏电保护能力

的低压临时电源；

5

4）对长期搁置、存放在潮湿环境的、未经检验、检验超期或使

用过程中受到任何机械或电气损伤的低压临时电源应立即予以

标识，重新进行检验，严禁带缺陷使用；

仪器设备（通合格标识及1）使用无合格标识或有效期超期的设备；1）事故风险1）使用前应检杳设备是否合格是否有效，对不合格的或有效使1）部门及班组

用）借用2）计量设备借用未按规章制度执行用期超期的应封存使用；2）部门及班组