打板间管理制度

打板间管理制度一、总则1.目的为了规范打板间的工作流程，提高打板效率和质量，确保打板工作的顺利进行，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司打板间全体工作人员。3.职责打板师负责根据设计要求进行样板制作，确保样板符合款式、尺寸、工艺等要求。对样板制作过程中出现的问题及时与设计师、工艺师等沟通解决。做好样板的整理、保管工作。辅助人员协助打板师进行裁剪、熨烫、标记等工作，确保各项操作符合规范。负责打板间设备的日常清洁和维护。打板间主管负责打板间的整体管理工作，包括人员安排、工作协调、进度把控等。审核样板质量，确保样板符合生产要求。与其他部门（如设计部、生产部等）保持良好沟通，及时反馈打板工作中的问题。二、打板流程管理1.接单打板间主管接收设计部下达的打板任务单，明确款式要求、尺寸规格、工艺标准、完成时间等信息。仔细核对任务单内容，如有疑问及时与设计部沟通确认。2.资料准备根据任务单要求，准备相关的面料小样、设计图纸、工艺文件等资料。对资料进行整理和分类，确保打板师能够方便地获取所需信息。3.打板打板师按照设计要求和尺寸规格，使用专业工具和设备进行样板制作。在打板过程中，严格遵循工艺标准，确保样板的准确性和可操作性。制作过程中对关键部位进行标记和注释，以便后续裁剪、缝制等环节参考。4.初审打板完成后，打板师首先对自己制作的样板进行自我检查，检查内容包括尺寸准确性、款式完整性、工艺合理性等。打板师将自检合格的样板提交给打板间主管进行初审。5.审核打板间主管对样板进行全面审核，审核重点包括：与设计要求的一致性，确保样板体现了设计意图。尺寸规格的准确性，通过测量和比对进行确认。工艺的可行性，考虑生产实际情况。样板的完整性，检查是否有遗漏的部位或线条。对于审核中发现的问题，打板间主管及时与打板师沟通，要求其进行修改。6.会签审核通过的样板提交给设计部、工艺部、生产部等相关部门进行会签。各部门在会签过程中提出意见和建议，打板师根据会签意见对样板进行进一步修改完善。7.确认经过会签且各方无异议的样板，由设计部签字确认，作为最终的生产样板。打板间主管将确认后的样板进行编号、登记，并妥善保管。三、打板质量控制1.尺寸精度控制打板师在制作样板时，使用精确的量具（如直尺、卡尺、软尺等）进行尺寸测量。对于关键尺寸，采用多次测量取平均值的方法，确保尺寸的准确性。完成样板制作后，对样板的主要尺寸进行全面复查，误差控制在规定范围内。2.款式准确性控制打板师严格按照设计图纸和款式要求进行样板制作，确保样板的形状、线条、细节等与设计一致。对于复杂款式，制作过程中与设计师保持密切沟通，及时解决款式理解上的问题。样板制作完成后，与设计图纸进行仔细比对，确保无款式偏差。3.工艺合理性控制打板师熟悉各类服装工艺，在样板制作过程中充分考虑工艺可行性。根据面料特性和生产要求，合理确定缝份、贴边、褶裥等工艺细节。工艺要求明确标注在样板上，便于后续生产参考。4.样板完整性控制打板师确保样板的各个部位完整，无遗漏的线条、省位、扣眼等。对于多片组合的样板，检查各片之间的拼接关系是否正确。样板完成后，进行整体检查，保证样板的完整性。四、打板间设备管理1.设备采购与验收根据打板工作需要，由公司采购部门负责打板间设备的采购。采购设备时，充分考虑设备的性能、质量、适用性等因素，选择符合打板工作要求的设备。设备到货后，由打板间主管组织相关人员进行验收，检查设备的外观、数量、配件等是否齐全，设备运行是否正常。2.设备使用打板间工作人员必须经过培训后才能操作设备，严格按照操作规程进行使用。定期对设备进行清洁和保养，保持设备的良好运行状态。在设备使用过程中，如发现异常情况，及时停机并报告打板间主管，联系专业人员进行维修。3.设备维护与保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养工作。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、调试、零部件更换等。建立设备维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、维修情况等信息。4.设备故障处理设备出现故障时，打板间工作人员及时填写设备故障报告，详细描述故障现象、发生时间等信息。打板间主管根据故障情况，安排专业维修人员进行维修。维修完成后，对设备进行试机检查，确保设备正常运行，并在设备故障报告上记录维修结果。5.设备报废对于无法修复或已达到报废年限的设备，由打板间主管提出报废申请。经公司相关部门审批后，进行设备报废处理。报废设备的处理方式包括变卖、拆解等，处理过程中做好记录。五、打板间物料管理1.物料采购根据打板工作需要，由打板间主管制定物料采购计划，明确采购物料的种类、规格、数量等信息。采购计划提交给公司采购部门，由采购部门负责物料的采购工作。采购物料时，选择质量可靠、价格合理的供应商，确保物料符合打板工作要求。2.物料验收物料到货后，打板间主管组织相关人员进行验收。验收内容包括物料的品种、规格、数量、质量等是否与采购订单一致。对验收合格的物料进行入库登记，对不合格物料及时与供应商联系退换货。3.物料存储设立专门的物料存储区域，对不同种类的物料进行分类存放。物料存储区域要保持干燥、通风，防止物料受潮、发霉、变形等。建立物料库存台账，定期对物料进行盘点，确保账物相符。4.物料领用打板间工作人员根据工作需要填写物料领用单，注明领用物料的名称、规格、数量等信息。物料领用单经打板间主管审批后，到物料存储区域领取物料。领用人在领取物料时，要对物料的质量进行检查，如有问题及时反馈。5.物料盘点定期对打板间物料进行盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度。盘点时，认真核对物料的实际数量与库存台账记录是否一致。对于盘点中发现的盘盈、盘亏情况，要及时查明原因，并进行相应的处理。六、打板间人员管理1.人员招聘与入职根据打板工作需求，由公司人力资源部门负责打板间人员的招聘工作。招聘过程中，对应聘人员的专业技能、工作经验、职业素养等进行综合评估，选拔合适的人员。新员工入职时，由打板间主管负责组织入职培训，培训内容包括公司规章制度、打板流程、设备操作、安全注意事项等。2.人员培训定期组织打板间人员参加专业技能培训，提高其打板水平和业务能力。培训内容可包括新的打板技术、工艺改进、面料知识等。鼓励打板间人员参加外部培训课程或行业交流活动，拓宽视野，学习先进经验。3.绩效考核建立打板间人员绩效考核制度，对打板师、辅助人员等进行绩效考核。绩效考核指标包括工作质量、工作效率、团队协作、创新能力等方面。定期对员工的绩效考核结果进行评估和反馈，根据考核结果进行相应的奖励和惩罚。4.考勤管理打板间人员严格遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。请假时，按照公司规定办理请假手续，经批准后方可离开岗位。打板间主管负责对人员的考勤情况进行记录和统计。5.奖惩制度奖励对在打板工作中表现优秀、成绩突出的人员，给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书等。对提出创新性建议或改进方法，提高打板效率和质量的人员，给予相应奖励。惩罚对违反公司规章制度、工作失误造成损失的人员，给予批评教育、罚款等处罚。对多次违反规定或造成严重后果的人员，予以辞退处理。七、打板间安全管理1.安全制度制定打板间安全管理制度，明确安全责任和安全操作规程。打板间工作人员必须严格遵守安全制度，确保工作安全。2.安全教育定期组织打板间人员参加安全教育培训，提高安全意识。培训内容包括消防安全、用电安全、设备操作安全等方面。3.安全检查打板间主管定期对打板间进行安全检查，检查内容包括设备安全、用电安全、消防安全等。对检查中发现的安全隐患，及时进行整改，确保打板间的安全。4.消防管理在打板间配备必要的消防器材，如灭火器、消火栓等。定期对消防器材进行检查和维护，确保其性能良好。