华能大连电厂宇圣新苑热力站及高温水管网工程技术规范书

初中国华能

・・CHINAHUANENG

华能大连电厂宇圣新苑热力站

及高温水管网工程

技术规范书

华能大连电厂

二。二三年二月

华能大连电厂宇圣新苑热力站及高温水管网工程

技术规范

L工程概况

1.1概况

华能大连电厂电宇圣新苑热力站及高温水管网工程，新建宇圣新苑热力站及其配套

高温水管网，为宇圣新苑小区供热。

1.2工程设计单位

大连热电工程设计有限公司

1.3工程监理单位

山东中达联工程咨询有限公司

1.4工程建设依据

华能集团公司项目立项的批复

1.5水文气象

大连地区的气候属于受季风气候影响的海洋性湿润气候区，冬季受蒙古及西伯利亚

冷高压的控制，夏季受太平洋副热带高气压的影响，年平均温度为10.2℃,年平均降

水量为658.7mm,年平均相对湿度为66队受季风和海洋环境的影响，本地区的气候温

和、植被茂盛，四季分明，每年有四个半月为采暖期。各项水文气象特征值见卜.表。

水文气象特征值表

序号项目单位数值

气温

年平均气温七10.2

多年平均最低气温℃4.4

1

多年极端最高气温℃35.3

多年极端最低气温℃-21.1

全年日照时数h2764。7

2相对湿度

多年平均相对湿度%66

降水量

多年平均降水量mm658.7

3

日最大降水量mm171.1

多年平均蒸发量mm1549.0

风速及风向

全年主导风向一N,频率15%

夏季主导风向—东风和西南风

冬季主导风向—北风和西北风

4多年平均风速m/s5.2

多年最大实测风速m/s31.0

基本风压kN/m20.65

全年大风（98级）日数天80.8

雷暴日数天19.2

冻结深度

标准冻深cm70

最大冻结深度cm93

5

多年最大积雪厚度cm37

基本雪压kN/m20.4

积雪日数天12.9

地震强度

6

基本烈度度7

潮位

7

年平均局潮位（黄海高程系统）m0.964

2.招标范围及内容

2.1招标范围

2.1.1新建宇圣新苑热力站及其配套高温水管网，热力站总供热面积3.37万平方

米，分高、低区并采用单系统设计；配套高温水管网管径DN125,敷设长度190米，采

用直埋敷设方式并新建阀门井1座。

2.2主要施工内容

2.2.1宇圣新苑热力站及配套高温水管网施工，包括所有土建、安装、试验、运行

调试、道路修复等。详见图纸及工程量清单中的建筑及安装工程的所有内容（施工图

工程量比招标工程量增加或减少时价格不作调整），附施工图。

2.2.2全部施工协调、施工措施，包括安全措施、临时道路、土石方挖掘、渣土排

放、障碍排除及恢复（施工影响到的管线及树木、林地等）、施工电源、施工水源等;

2.2.3设备材料供应：高温水保温管及保温管件（含保温管补口）、板式换热器、

电气控制柜（含变频器）、水泵、压力表、双金属温度计为甲供材料，其余均为乙供

材料，详见工程量清单。

3.现场条件

3.1概况

本工程投标方提交的施工组织设计•、总平面布置经招标方同意后将作为最后确定的

总平面布置，最后确定的总平面和施工组织设计各方应严格执行。根据工程进展实际

情况，招标方有权对施工区进行调整。

3.2建设用地

招标方可根据工程实际情况调整。

3.3测量基准点

投标方自行负责。

3.4施工用地

3.4.1施工生产、生活用地投标方自行负责。

3.4.2由招标方批准的施工组织设计布置图，投标方不得自行扩大范围，不得损坏

邻近的工程（或生产）或生活设施，否则必须承担由此造成的一切损失。施工时必须

做到义明生产，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临

时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。

3.5施工道路

根据现场实际情况，投标方自行负责。

3.6施工排水

投标方自行负责，施工排水应符合国家环保相关法律、法规规定。

3.7施工电源

投标方自行负责。

3.8施工水源

投标方自行负责。

3.9施工通讯

投标方自行负责。

3.10弃土场、周转土场

投标方自行负责。

3.11力能管理

由投标方提供方案，经招标方同意。

3.12施工生活区

投标方自行解决。

4.技术规范及执行标准

4.1工程项目施工及验收时应严格遵循以下规范、标准，使用和解释的顺序:

4.1.1合同规定的标准；

4.1.2设备厂家提供的技术文件材料；

4.1.3设计院提供的设计文件材料;

4.1.4国家和行业颁布的现行标准；

4.1.5工程施工及验收规范、质量验评标准。

4.2管道施工执行标准

＞《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-2013)

＞《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)

＞《供热工程项目规范》GB55010-2021

＞《城镇供热系统标志标准》(CJJT220-2014)

＞《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)

＞《混凝图结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)

＞《建筑工程施工现场管理规定》(建设部15号令)

＞《建筑机械使用安全技术规程》(JGB33-1986)

》《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）

＞《中华人民共和国环境保护法》

＞《辽宁省建设项目环境管理排污总量控制暂行规定》辽环函[1997]66号文

＞《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）

＞《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

＞《辽宁省工业固体废物污染控制标准》（DB21-777-94）

4.3道路修复技术要求

4.3.1路面恢复按照原有道路的技术标准执行；

4.3.2需满足市政、小区物业要求。

4.3.3参照的规范

《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2017；

《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-2015；

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2017。

4.3.4沟槽回填：热力管上皮200nlm以上采用全水稳回填至路面结构层底，采用水

泥稳定碎石，水泥含量3%；

5.设备材料技术要求

5.1通用耍求

5.1.1全部使用材料应满足国标、部标要求，特殊情况可以采用招标人认可的厂标、

或地方标准的材料，否贝J一律不得采用。

5.1.2中标人提供的材料需提前申报，在使用前取得招标人许可，否则不得使用。

5.1.3圆法兰（含配对法兰）全部连接螺栓、螺母、螺栓垫片均采用不锈钢或镀锌

型式,材质20#或Q245R（执行标准:GB/T9119-2010,RF）o

5.1.4法兰等密封垫均为石墨金属缠绕垫：波齿本体304和石墨复合，执行标准：

HG/T20611-2009《钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫（PN系列，B型）》。

5.2热机部分

5.2.1无缝钢管

5.2.1.1无缝钢管按照GB/T8163-2018标准进行制造。

5.2.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395-2008的规定，无缝钢管其公称

外径允许偏差为±1%D（D为管道公称外径），公称壁厚允许偏差为+12.5烬/-0（其中

S为公称壁厚）。

5.2.1.3无缝钢管的弯曲度应满足每米弯曲度Wl.5（nmi/m）,钢管的全长弯曲度应

不大于钢管总长度的1.5机

5.2.1.4无缝钢管的管端切斜度应不超过钢管外径的2.5%,但最大应不超过6mm,

钢管的端头切口毛刺应予清除。

5.2.1.5成品管道上应有钢厂的名称代号、炉号或钢厂对炉号的标志，使用等级号,

钢的级别号和尺寸及热公理和相应的试验报告的标志，所有的合格证书按相关标准执

行，并提供上述相关资料清单。

5.2.1.6投标方在技术文件中必须提供无缝钢管生产厂家特种设备制造许可证等。

5.2.2螺旋焊管

5.2.2.1设计、制造、试验及验收标准

《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015o

《焊接钢管压力试验条件》1S09330-4-2000。

《低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2018o

《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017。

5.2.2.2性能及技术要求

5.2.2.2.1结构型式：螺旋焊接钢管。

5.2.2.2.2螺旋焊管材质：Q235-BO

5.2.2.2.3螺旋双面埋弧焊接钢管保温之前，外表面应进行抛丸处理，目的是去除

钢管外壁表面油污、灰尘和浮锈，经过抛丸后的钢管表面应符合GB8923.1-2011中Sa2.5

级的要求，使钢管外壁打出麻点，增强与发泡粘接刀，形成钢管、发泡和PE外护管三

位一体结构。

5.2.2.2.4产品出厂前应按规定作水压试验，在试验中无渗漏、变形，试验压力：

22.4Mpa。

5.2.2.2.5工作钢管板材要求：采用国内知名厂家生产的板材.

5.2.2.2.6主要技术指标

1）螺旋焊缝钢管要求使用卷板制造焊接钢管，DN700及以上管道，板宽不小于1.5

米，其余管道板宽不小于0.5米，不允许使用带钢制造焊接钢管，提交的钢管不允许

有对接焊缝。

2）根据管材相应的制造方法，钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、

搭焊等缺陷存在。钢管壁厚符合国标，表面不允许有超过壁厚标准的划道、刮伤、焊

缝错位、烧伤的结疤等缺陷存在。允许焊缝壁厚增厚存在。

3）螺旋焊缝钢管的长度将根管定尺长度为12n允许偏差为-10〜+10mni。

4）管端形状：钢管的两端面应与钢管轴线垂直，其切斜度不得大于5mm,内外毛

刺高度均不应大于0.5mir.o

5）外径：当DN25C0nim时，管材外径允许偏差不得超过±1.00期。

6）弯曲度：管材的弯曲度不得大于全长的0.15%。

7）尺寸极限偏差周长:±0.75%D（D为外径）。

8）坡口角度：30°钝边尺寸：1.6±0.8mmo

9）椭圆度：D>500mm±1%（D为外径）。

10）所有钢管必须消磁，以便于焊接。

11）应做好坡口的保护。

12）壁厚及重量：管材应按定尺和重量交货。

13）抗拉强度（。b20）20#钢不小于392MPa,Q235钢不小于372MPa0

14）弯曲强度>235MPa。

15）破坏性试验：化学和机械性能的测试应根据相应国标要求进行，管道必须根

据尺寸和熔炼批分测试组，测试组的数量应符合标准要求。测试结果必须符合相应国

标的要求。

16）静水压试验：静水压试验应按相应国标要求进行，没有盲区；钢管测试压力

应使管壁上产生母材最小屈服强度90冬的环向应力；试验压力应维持至少10秒钟，管

子不得有渗漏和残余变形。

17）焊缝检查：作为制造工艺的一部分，所有焊缝必须100%做射线检验，合格标

准符合相应标准的要求；如在线射线检查存在盲区，则至少在距管端300mm范围内应

用人工超声波检查；检验方法、合格标准及焊缝补修方法应符合相应标准的要求；水

压试验后，所有焊缝必须100席做超声波检查，合格标准应符合相应标准的要求。

18）管端检查：管端在最后做完焊接后应100%地做射线检查。检查应在离管端80H1H1

宽的区域内进行；检验方法、合格标准及焊缝修补方法应符合相应标准的要求。

19）外观检查：所有钢管应进行外观检查，对有缺陷的钢管应按相应标准的规定

进行修补。

5.2.2.2.7投标方在技术文件中必须提供螺旋焊管生产厂家特种设备制造许可证

等。

5.2.3管件

5.2.3.1设计、制造、试验及验收标准

5.2.3.1.1产品的设计、制造、试验及验收应符合直埋热水管道相应的标准、规范、

规程的最新版本要求，但不仅限于此。

＞《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017o

＞《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017。

5.2.3.1.2需要焊接的部件，采用氢弧焊打底工艺，焊缝处必须100%射线探伤，

提供对应射线探伤片及焊接程序和检验方法，焊缝X射线等级不低于GB/T3323-2005

标准11级。

5.2.3.1.3产品的外购部件、材料，应符合相应的规范标准的规定，并应提供生产

厂相关资料及相应产品检验合格证书。

5.2.3.1.4管件的钢材质量标准等同于或高于国内知名大厂家的标准，供货时附管

件原材料的出厂质量合格证明、管件的质量证明书。

5.2.3.1.5管件焊接,焊缝X射线等级不低于GB3323标准II级。

5.2.3.1.6管件直管段严禁使用“丁”字接头和有补焊钢管。

5.2.3.2预制弯头

5.2.3.2.1弯头或弯管符合GB/T12459-2017、GB/T13401—2017、GB/T29047-2012

标准中的要求，弯头应做成预制保温管件交货，在安装后其质量应同管子的质量相同。

5.2.3.2.2变向管件应在工厂根据变向的角度利用弯头取得。

5.2.3.2.3所有弯头的端面必须制造出一段直管段，直管段长度不小于400mm。

5.2.3.2.4公称直径DNW600的弯头应采用推制无缝弯头，公称直径DN＞600的弯

头应采用钢板压制弯头。

5.2.3.2.5小于等于。200的弯头角度的允许偏差为土2°,大于DN200的弯头角

度允许偏差为±1°。

5.2.3.2.6弯头的最薄壁厚不应低于连接的工作钢钢管的壁厚。

5.2.3.3预制保温三通

5.2.3.3.1三通应符合GB/T12459-2017或GB/T13401-2017中的要求。

5.2.3.3.2三通支管和主管之间允许角度偏差:支管与主管垂直,允许偏差为土

2.0°o

5.2.3.3.3三通可采用焊接三通或冷拔三通。如采用焊接三通，主管上马鞍型接口

焊缝外围应焊接披肩式补强护板，补强板的厚度及尺寸应按设计部门提出的径向和轴

向载荷要求确定。

5.2.3.4预制异径管

5.2.3.4.1变径管应符合GB/T12459-2017或GB/T13401-2017中的要求。

5.2.3.4.2公称直径DNW600的变径管应采用无缝变径管，公称直径DN＞600的变

径管应采用钢板压制变径管。

5.2.3.4.3变径管两侧直管段长度应满足保温要求。

5.2.3.5投标方在技术文件中必须提供管件生产厂家特种设备制造许可证等。

5.2.4阀门

5.2.4.1通用要求

投标方在技术文件中必须提供生产厂家出具的中华人民共和国《特种设备制造许

可证》、阀门装配简图及主要部件材质。如投标产品为进口产品，投标方还需在技术

文件中必须提供货物收发货人报关注册登记证书、外商投资证书、原产地在国外（装

箱单、提货单）等相关证明材料。

5.2.4.2一次网及热力站内一、二网管道出入口阀门技术要求

5.2.4.2.1焊接球阀技术要求

1）执行标准

＞执行标准如下，但不限于此，如有新标准按新标准执行。其他国际公认的与上

述标准相当或更高的标准也可以接受。

＞在未列指定标准的地方，投标者仍应了解有关的ISO标准，并保证根据这些标

准进行阀门的设计、制造、试验和检查。

＞投标者应阐明在阀门的制造和付货的每一步骤中怎样严格遵守这些标准。本规

范所涉及的标准均以最新版本为准

＞EN488《集中供热管道及附件标准》

>EN12266-1《阀门试验标准》

>EN10028-2《压力容器用产品规范》

>EN288《金属材料焊接方法的要求和认证》

>ISO5208《阀门压力试验标准》

>TSO5210/5211《驱动装置连接件标准》

>ANSIB16.34《阀门压力试验标准》

>ASTM《钢材、不锈钢、合金钢材相关标准》

>ASMEB16.10/B15.25/B16.34《阀门结构长度、焊接、连接方式标准》

>DIN2559《管道、阀门焊接末端标准》

>ANSI《美国国家标准协会标准》

>ANSIB16.34《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》

2）投标产品设计温度应满足:使用温度适合-20℃-+150℃。

3）投标产品设计压力应满足：见清单或图纸，双向等压承压。

4）焊接球阀材质要求：

>阀体：材质应选用碳钢1.0254材料及更耐压材料，并标注阀体的厚度，并注

明阀门的重量。

>球体：采用精细研磨的不锈钢1.4301o表面硬化防腐处理，表面硬度应不低于

800布氏硬度，满足现场工况要求。

>阀座密封:采用四道及以上多重密封形式，主要密封材料（阀体与球体的接触

面）为碳强化PTFE。DN10-DN200采用弹簧垫圈形式密封结构，DN250以上采比螺旋式

弹簧形式密封结构，保证阀门在压力不稳定的情况下严密的同时，使开关更加灵活。

>阀杆：阀杆采用耐磨不锈钢1.4305+表面处理。阀杆密封材质为碳强化FTFE（聚

四氟乙烯），应设有防止阀杆因特殊情况脱落、飞出的结构。

>0型圈：EPDM+氟化橡胶

>阀门使用齿轮箱涡轮传动，齿箱涡轮传动做防水处理。

>漏泄等级为ENI2266TA级

5）管道连接：产品为焊接连接，要求与钢管有良好的焊接性能，其钢管材质为

Q235B。阀门焊接末端需做坡口,并清除毛刺。产品坡口角为30-35°,钝边V3m

6）执行机构：每台阀门应该配有国际知名品牌的手动执行机构。DN10-DN125为手

柄式操作，大于等于DN150为涡轮式操作。执行机构应能提供阀门所需的最大操作力

矩。

执行机构应带有一个指示装置以显示阀板或阀杆的位置，并且需要一个保证阀板

“全开”或“全关”的限位机构。对于阀门的手轮，当面对手轮时，顺时针方向转动

手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示关的方向。

7）表面处理

所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都在检测后喷漆（无毒

水性环氧漆）。法兰密封面做防锈保护。油漆的耐热能力高于150C,漆膜干后的厚度

不大于0.2mm,且金属表面除污防锈符合ISO标准和EN标准。

8）标志

＞标牌标记：

每台阀门在安装、调试、试压合格后应安装金属铭牌。铭牌的内容主要包括有产品

型号、公称压力、公称通径、工作温度、工作压力、生产厂家、出厂编号等。

＞阀体标记：

-制造厂家名称或其商标

-压力级别

-公称直径

-表示流体流动方向的箭头

-阀体材料

-熔炼编号

5.2.4.2.2焊接蝶阀技术要求

1）阀门认证体系

＞阀门的设计符合EN488认证标准的要求。

＞阀门符合97/23/EC模块H的压力设备标准（PED）认证

＞阀门生产符合IS09001质量管理体系认证

＞IS014001环境管理体系认证

2）规范及标准

1EN488《预制保温直埋式集中供热管网用钢制阀门标准》

2ASTMB16.34标准《钢制阀门》

3API609《蝶阀》美国石油学会

4EN10028-2《压力容器用扁产品规范》

5EN10213-4《压力用途的钢铸件的交货技术条件第四部分不锈钢标准》

6EN10088-31.4460《不锈钢标准第三部分一般用途的半成品、棒材、杆

材和型材的交货技术条件》

7IS05752《金属阀门的结构长度标准》

8IS05208B级《工业阀门.金属阀门的压力试验》

9EN12266-1《阀门压力实验》

10EN12627《工业用钢制阀门对焊端口标准》

11PED-H《压力设备生产许可》

12EN287-1《焊接试验-熔焊第一部分：钢》

13EN1418《焊接试验标准》

14EN288《金属材料焊接方法的要求和认证》

15EN593《工业阀门：金属蝶阀》

16API598《阀门的检查与试验》

3）阀门结构要求

焊接蝶阀的阀门结构采用的是三偏心结构。三偏心结构是指在双偏心结构蝶阀的基

础上再增加一个角偏心，即阀体密封面所在锥面的中心线与阀体通道中心线的夹角偏

心。阀体由碳钢锻造制成，纯金属密封结构，即阀板及密封圈均为不锈钢，无非金属

材料辅助密封。阀体内的不锈钢阀座和密封圈可替换式。阀轴设置有可靠轴套，轴的

密封垫圈是石墨环和0型圈组合而成，可免维护，也可以调整紧度及在线更换，用于

区域供暖的关断和控制，能双向等压密封流体（需提供第三方测试报告）。

4）阀门主要部件材质

>阀体：A105/A213WCB锻造碳钢/GP240GH+N

>阀板：EN10213-41.4408,ASTMA351CF8。/不锈钢G-X5CrNil910

>阀杆：UNSS17400（17-4PH）不锈钢防吹出功能。/不锈钢X5CrNiCuNbl6-4

>阀座：A182F304+STL/不锈钢X5CrNil810+STL

>密封环：A182F304+STL/不锈钢X5CrNi1810+STL

>压圈材质：A182F6a/X20Crl3

>阀杆密封材质：碳钎维+石墨

>手轮：球墨铸铁或碳钢

>阀座及阀板密封面：应采用纯金属密封，材料为ANSI304不锈钢材料或CF8,

并无其他非金属材料作为辅助密封，并且与阀座的固定应采用螺栓紧固的方式，以便

于在密封面受损的情况下可随时单独更换密封圈，阀瓣为自调心结构。

5）压力等级：见清单或图纸。

6）工作温度：-20℃＞150℃o

7）连接方式:焊接（阀体可与国内管道连接。焊接/焊接:焊接端以TS0521KIS05752

为标准，并清除毛刺）

8）驱动力式：手动涡轮驱动机构

涡轮箱上带有明显的指示标志，以显示阀板或阀杆的位置，涡轮箱具有自锁功能，

并且有保证阀板“全开”或“全关”的限位机构。

涡轮箱操作的阀门在手轮上有指示标志，当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门

为关，在手轮的轮缘上，有一个箭头来指示“关”的方向，并且“关”放在箭头的前

端。

9）铭牌

阀门都分别有铭牌。铭牌耐腐蚀，并安装在阀体明显的位置上。每个成品阀门均固

定一个金属铭牌，标有：

＞阀门编号

＞产品系列号

＞制造年月

＞公称直径

＞公称压力

＞极限温度

＞受压部件的材料代号

＞生产厂家的名称或商标。

10）表面处理

所有非不锈钢材料的部件，除与介质接触的内表面和距焊接端80mm范围内的外表

面外，检测后都涂漆。油漆的耐热能力不大于200℃,漆膜干后的厚度不小于0.2mm,

在涂漆前金属表面均进行除污防锈并符合ISO标准

11）测试及检验

每个阀门出厂前必须经过严格测试和检验，并提供试验报告，每台阀门都有自己的

测试编号，每个测试数据在工厂永久保留，工厂对每个阀门都进行长期售后跟踪服务。

＞密封标准：双向符合EN12266TRATEA级/IS05208B级标准

＞严密试验：所有阀门在关闭状态下，按照EN12266-1RATEA级/API598标准进

行试验，所有阀门应进行双向（正反向）严密性试验，试验压力为1.25倍的工作压力。

试验应符合ENI2266TRATEA级/APT598标准的要求。

＞性能试验：每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤和试验

装置均符合有关标准的要求，测试设备可以模拟阀门负荷。手动操作试验进行两个操

作循环，每个操作循环为阀门从完全关闭至完全开月，然后由完全开启至完全关闭。

＞开启循环的试验条件：阀门为关闭状态，入水口一侧为最大工作压力，出水口

一侧无压。然后将阀门逐渐开启，并检查这一操作循环。

＞关闭循环的试验条件：阀门应为开启状态，流体的压力应增至最大工作压力,

阀门逐渐关闭，并检查这一操作循环。

合格标准为阀门操作灵活，阀体及阀杆密封处必须无泄漏。

5.2.4.3其他阀门技术要求

5.2.4.3.1焊接球阀相关标准要求

＞执行标准GB/T12224-2005

＞设计制造标准GB/T12237-2007

＞压力试验标准GB/T13927JB/T9092

＞密封性能标准GB/T13927JB/T9092

＞结构长度标准GB/T12221-2005

1）产品为焊接连接，要求与钢管有良好的焊接性能，选用Q235B材料，阀门焊接

末端制作坡口，清除毛刺，坡口角30-35。。

2）阀体采用埋弧焊焊接工艺，穿透力强，拉力均匀，阀体材料跟管道材质一样,

不会知出现应力不均，管道耐老化。

3）密封环采用双层密封设计，一道主密封和一道预防密封，双层保证密封性，密

封环本体采用PTFE与EFDM材质。

4）阀座是由碳强化PTFE密封环及弹簧构成的，对压力和温度的变化适应能力强,

在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。

5）不锈钢球体的加工采用精细研磨的不锈钢304,表面硬化防腐处理，操作轻便,

无不良干涉。

6）执行机构带有*指示标志，以显示球体或阀杆的位置，并且有保证阀门“全开”

与“全关”的限位机构。

7）阀门在出厂检测合格后，应安装铭牌，铭牌包括产品型号、公称压力、公称通

径、工作温度、生产厂家、出厂日期等。

5.1.4.1.3焊接球阀性能参数要求：

1）可流通介质：水、天然气，油品等不与碳钢发生化学反应的流体。

2）可耐介质温度：-29℃~280℃；

3）公称压力：见清单或图纸；

4）连接型式：焊接形式；

5）密封型式：双向密封；

6）传动形式：DN15-DN125口径为手柄式操作，2DN150口径为涡轮式操作。

5.1.4.1.4焊接球阀其他要求：

1）流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等；

2）结构简单、体积小、重量轻；

3）紧密可靠；

4）操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制；

5）在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀

门密封面的侵蚀。

5.2.5软连接

5.2.5.1设计、制造、试验及验收标准

（1）GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》

（2）GB150-2010《钢制压力容器》

5.2.5.2工作条件

（1）工作介质：软化水

（2）工作介质温度：130℃

（3）环境：换热站（潮湿，湿度大，温度高）

5.L5.3技术要求

（1）波纹管材质：SUS316L（022Crl7Nil4No2）

（2）波纹管层数：多层

（3）整体设计压力：高温水2.5MPa,低温水1.6MPa。

（4）整体设i|温度：150℃

（5）水压试验压力：1.5倍设计压力

（6）与管道连接方式：法兰。

（7）波纹管制造要求液压一次成型或机械胀形。

（8）金属软管总长度大于该波纹管公称直径150mm以上；

（9）设备应有足够的刚性，在计算确定挠度时，不应考虑其它无关件的支撑作用。

（10）需要焊接的部件，投标人应提供焊接程序和检验方法。

（11）由于使用的金属软管在潮湿腐蚀环境中工作，要求其结构和受力构件材料应

满足耐CF含量W25PPm的腐蚀使用条件要求。

（12）设备应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力。承受压力的元

件应按工作压力的1.5倍作水压试验（应附加许用应力温度修正），在试验中无渗漏。

5.2.5.4投标方在技术文件中必须提供软连接品牌、技术资料及结构图。

5.2.6除污器

5.2.6.1设备性能要求

5.2.6.1.1除污器的功能：旋流除污器用于过滤城市热网回水中带有的各种固体颗

粒和污秽杂物，达到铮化水质、防止杂物堵塞热网加热器、保证设备安全运行的目的。

5.2.6.1.2除污器应在供水状态下能连续反冲洗，不断排污。

5.2.6.1.3除污器型式为水流侧进上出型式。

5.2.6.1.4供方保证在规定的条件下，旋流除污器及其附件的使用寿命，考虑到在

设备使用期间经受各项环境条件的综合影响，保证需方提出的设备使用寿命为30年。

5.2.6.1.5噪声控制：最大允许的噪声水平为离开设备外表面1.0米距离史，噪声

小于75Db（A）o

5.2.6.2设备制造要求

5.2.6.2.1主要部件要求

1）除污器外壳体及盖板材料：Q235-B,除污器本体应有检查孔，安装后应检查方

便。

2）除污器筒体直径不小于进出口管道直径的2.5倍。

3）除污器过滤网通流面积不小于进出口管道截面积的2.5倍。

4）除污器过滤网：0Crl8Ni9Ti,网孔中3川叫过滤网是不锈钢钻孔制造而成，（根

据口径大小确定不锈钢板厚度，由生产厂家自己计算，最低也不能低于3nlm，低于3nmi

属于不合格产品），不分许不锈钢丝编织的网。

5）滤网需设置防冲撞钢架龙骨，避免水流冲击使滤网变形，损坏。

6）除污器运行阻力不大于O.OIMPa。

7）排污口法兰距地面高度：500mm。

8）排污设计制造标注口最小不小于DN65o

5.2.6.3质量保证及验收

5.2.6.3.1设计制造标准

1）国家劳动部《压力容器安全技术监察规程》：

2）GB150-89《钢制压力容器》；

3）GB985-986-88《钢制焊接压力容器技术条件》。

5.2.6.3.2设备的试验要求

1）除污器尽可能地在工厂组装与试验，尽量减少现场准备与试验的内容。

2）在出厂前做水压试验时要通知需方参与检验。

5.2.6.3.3现场试验

设备安装以后，需方将在供方代表的指导下进行试验，以便验证指定的能。试验用

的所有仪表由供方提供。

5.2.6.3.4油漆

除污器外表面应喷砂彻底除锈，涂铁红酚醛底漆二道，酚醛防锈面漆一道。

5.2.6.3.5标志

在除污器的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作且适合保温的金属铭牌，金属铭牌

应至少包括下列内容：设备名称、型号、容器类别、设计压力、设计温度、通水能力、

设备净重、制造厂产品编号、制造许可证编号、制造厂名称、制造日期。

5.2.6.4其它要求

5.2.6.4.1供方所提供的数据与资料应被含在本规范中，以标明供方提供的所有设

备的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点。这些资料的准确性以及它与需方规

定的所有性能要求的适合性，均由供方负完全责任。

5.2.6.4.2投标方在技术文件中必须提供除污器品牌、设计结构图及以下内容：

除污器型号：

设“压力/工作压力(MPa)：

设计温度/工作温度(C)：

设计流量(t/h)：

设计压降(清洁状态)Mpa：

过滤精度：

设备净重：

充满水重：

5.2.7补水箱

5.2.7.1采用不锈钢装配式水箱，补水箱所有开口均由水箱厂家完成，不得现场开

孔。

5.2.7.2不锈钢装配式水箱与基础相匹配。

5.2.7.3投标方在技术文件中必须提供装配式水箱品牌及装配简图。

5.2.8全自动软化水处理装置

5.2.8.1标准与规范

>JB2932-86《水处理设备制造技术条件》

>ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》

5.2.8.2全自动软化水处理装置设备构成

全自动软水器主要由多路阀，控制器，树脂罐，盐箱等组成，包含首次初装树脂及

盐。

5.2.8.2.1树脂罐容器

序号类另11技术要求

1型式立式园筒形

2直径DN___mm

3数量台

4强酸树脂型号强酸性阳离子交换树脂001*7型

5工作压刀0.2-0.6MPa

6工作温度5〜20C

7试验压力0.8MPa

8再生方式逆流

9再生液介质NaCl溶液

10材质环氧玻璃钢或钢衬聚氯乙烯

11内部配水装置支母管型，材质不低于316L

5.2.8.2.2盐溶液箱

序号类另IJ技术要求

1容器型式立式园筒形

2直径DNmm

3数量台

4工作压力0.4MPa

5工作温度5〜20C

6试验压力0.6MPa

7材质环氧玻漓钢或聚氯乙烯

5.2.8.3设计要求

5.2.8.3.1软化水装置应选用带PLC控制，能自动进行供水、反冲洗、吸盐等治水

全过程，并能通过控制柜对离子交换柱进行启/停操作。

5.2.8.3.2软化水装置的离子交换器罐体采样玻璃钢材质；盐溶液箱应采用玻璃钢

等超强抗腐蚀材料，以免再生剂和恶劣环境对设备造成腐蚀。

5.2.8.3.3设备操作应简便容易，应具有自动、手动两种运行模式，日常自动运行

无须专人管理。

5.2.8.3.4设备的控制器和阀等应一体化设计，占地面积要小，运行可靠，确保生

产高品质的软化水。

5.2.8.3.5软化水装置应具有低的运行压力损失，进水口与出水口的压差不得大于

5米水柱。

5.2.8.3.6设备应具有低的能源消耗，应选用符合环保要求的液动控制设备及控制

器，耗电少，使用AC220V电源。

5.2.8.3.7离子交换器应具有均匀布水系统，提供均匀水流，防止树脂流失，确保

高效的利用树脂。树脂和盐在本次招标范围内，投标时应注明树脂生产厂商、树脂型

号及数量等。

5.2.8.3.8为了节约盐和水，设备的电控多通准需安装流星传感器，由微电脑系统

根据树脂的累计处理水量来控制再生的进行，降低消耗。

5.2.8.3.9系统应采用单阀、单罐或两阀、两罐系统（可根据实际情况考虑），即

一个控制阀控制一个树脂交换罐。

5.2.8.3.10设备应采取可靠的防震动措施，出水口应采取软连接。

5.2.8.3.11全自动控制器参考Fleck产品质量要求，具备软化水流量和时间两种

控制功能。

5.2.8.3.12软化水器出口水质参数：总硬度:WO.03nunol/Lo

5.2.8投标方在技术文件中必须提供多路阀，控制器，树脂罐，盐箱树脂等品牌、

设计资料（包括规格型号、品牌、装配简图等）。

5.2.9过孔防水密封节

5.2.9.1安装条件

采用非金属非摩擦式过孔防水密封节，安装设计、制造及检验符合中华人民共和国

城镇建设行业标准CJJ28-2014/J372-2014的要求,并考虑非金属过孔防水密封节在工

厂做的补偿结构。

5.2.9.2非金属过孔防水密封节和截断防水帽防水压力。

设计压力0.3MPa静水压

工作压力0.01-0.3MPa静水压

5.2.9.3轴向位移吸收量：±5〜±50mn】*N倍（可根据实际位移数据设计）

5.2.9.4环向位移吸收量：±2〜±50mm（可根据实际位移数据设计）

5.2.9.5温度

环境温度-20〜100℃

设计最高温度120℃

设计最低温度-30℃

5.2.9.6适用介质：地下污水、污水、海水

5.2.9.7材质：非金属复合材料

防水密封补偿单元材质为：耐高温高分子复合材料

安装固定单元材质为：高分子复合材料

防水帽材质为：耐高温高分子复合材料（非热的良导体）

5.2.9.8结构形式

采用刚性固定安装和柔性补偿连接相结合的复合结构形式；非金属过孔防水密封节

不与高温工作钢管直接接触。截断防水帽安装于PE外壳与工作管之间，作用于管道和

保温部位。

5.2.9.9工作条件和性能要求

5.2.9.9.1工作条件

1）介质条件：非金属过孔防水密封节可在地下水、地下污水、海水被加热（小于

100C）工况下长期使用。

2）环境条件：

室外存放条件：避免长期裸露存放。

温度：-30℃〜50℃

相对湿度：10%〜9C%

5.2.9.9.2使用条件

地下直埋敷设，整套产品与地埋管道串联使用。

在供热管道与其穿越孔之间有热位移的工况下使用。

地下静水压WO.MIPa

使用温度：-30℃〜100C。

5.2.9.9.3产品性能

非金属过孔防水密封节的最大工作压力为静水压0.3MPa；

正常工作温度V100℃；

补偿量：非金属过孔防水密封节的补偿方向和最大设计补偿量，可根据设计数据进

行定制。

要求安装正确使用寿命可达十五年。

非金属过孔防水密封节的使用寿命21200次。

5.2.9.9.4规范和标淮

非金属过孔防水密封节的设计、制造、试验和枪查符合下列有关标准：

CJ246-2007-T城镇供热预制直埋保温管管路附件技术条件；

非金属过孔防水密封节的安装设计、制造及检验应符合中华人民共和国城镇建设行

业标准CJJ28-2014/J372-2014的要求。

5.2.9.9.5工作原理

非金属过孔防水密封节类型，要求产品采用耐高温高分子复合材料、复合式结构,

具有吸收管道轴向环向位移功能的连接装置，具有优异的防水、防腐、耐磨损、耐老

化特性。

防水密封的含义是：当直埋保温管受热位移时，非金属过孔防水密封节的固定单元

与井壁的连接处仍保证结构的稳定性，紧密连接无泄漏；同时非金属过孔防水密封节

补偿单元与管道的连接位置也要保证结构的稳定性，在随热位移从动的同时保持紧密

连接无泄漏。

截断防水帽类型，要求采用耐高温、热不良导体高分子复合材料有效解决热桥效应,

并良好的连接在钢管和PE层，包覆在钢管和保温层形成密封状态，截断防水帽在管道

外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的防水、耐磨损、耐腐蚀、抗冲击、耐老化性

能。

截断防水的含义是：切断、隔断直埋保温管道中渗漏的水。有效解决保温层中渗水、

窜水问题，延长保温管的使用寿命，降低热损，防止水由保温层进入井室。将渗水故

障管线有效的隔离，避免了水进入相邻管线，为整体管网系统，起到节段防护作用。

截断防水帽无需测漏，可以起到直接隔绝泄漏点的防护作用。

非金属过孔防水密封节和截断防水帽成套产品类型有效的防止水从过孔和保温层

进入井室。

5.2.9.10技术要求

5.2.9.10.1非金属过孔防水密封节的形式必须采用直埋型，井内外可与管道直焊

连接，可直接吸收管道因热应力产生的与井壁间的相对位移，包括轴向位移以及环向

位移，同时保证管道与穿墙过孔连接的密封性，内部的密封件以及连接结构必须安全

可靠。

5.2.9.10.2设计寿命：15年免维护。定期更换密封件可延续使用。

5.2.9.10.3非金属过孔防水密封节必须采用刚性固定安装和柔性补偿连接用结合

的复合结构形式；非金属过孔防水密封节不与高温工作钢管直接接触。必须采用非金

属柔性材质来进行密封以及实现管道相对于井壁的位移吸收。截断防水帽要求采用耐

高温、热不良导体高分子复合材料，良好的连接在钢管和PE层，包覆在钢管利保温层

形成密封状态，直接隔绝泄露点，延长管网的使用寿命，控制热损、节能降耗，

5.2.9.10.4非金属过孔防水密封节的额定位移补偿量、耐压、结构尺寸必须满足

货物需求一览表中“规格型号及主要技术参数”的规定，具有严密的密封、防水、防

腐蚀性能，具有设计要求的位移吸收能力，并应留有30%-50%的余量。

5.2.9.10.5材料要求：非金属耐高温高分子复合材料

5.2.9.10.6非金属过孔防水密封节和截断防水帽密封材料要求耐高温、防腐蚀、

抗老化。

5.2.9.10.7与地埋管道连接力式采用焊接力式：焊接端口尺寸应符合

CJ/T3016.2-94第5.7.2的规定。

5.2.9.10.8非金属过孔防水密封节和截断防水帽的设计与制造符合Q/TC06-2012

的要求。

5.2.9.10.9为保证非金属过孔防水密封节寿命，其密封件与聚乙烯外护管的结合

面要有特殊工艺处理措施，并增加聚乙烯外护官的刚度。

5.2.9.10.10公差尺寸

配合尺寸的公差应考虑部件工作温度不同时膨胀量不一致及残余应力造成变形的

影响。

5.2.9.10.11压力试验：每个非金属过孔防水密封节出厂前必须按设计压力的1.5

倍进行压力试验，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压至少24小时。验收标

准应满足Q/TC06—2012中各项的规定，且非金属过孔防水密封节各部位无渗漏。

5.2.9.10.12提供水压试验报告单、产品合格证、安装使用说明书、详细结构原理

图和材质说明。

5.2.9.10.13非金属过孔防水密封节规格参数表

过孔防水密封节

工作管公称高密度聚乙烯外套管保温厚度

满外直径

直径DN（mm）

外径(nun)外径（mm）壁厚（mm）

25250110340

50265125338.5

80300160342.8

1003402003.242.8

1253652253.542.5

1503902503.941.6

2004603154.943.1

2505103656.357.2

3006304207.355.2

3507105007.853.7

4007605508.858.2

4508106008.852.2

5008756559.850.7

60010607609.855.2

70011608501253

80012809551466

900138010541453.5

1000149011551453.5

1200185013701565

1400210016001675

注：由于非金属过孔防水密封节的直径规格的技术参数，需根据具体要求最终确定,

本表中相关参数仅供参考，相关参数最终以密封节的出厂参数为准。

5.2.9.10.14防水密封节施工安装标准

1）当口径、DN3B0mni,有需要吊车的卸货的T况下，卸货时装置应轻拿轻放，防止

磕碰对非金属过孔防水密封节造成损坏。

2）非金属过孔防水密封节在施.匚现场应保持直立放置，特别是管径2DN350mm的

非金属过孔防水密封节，以免管段自重压坏装置壳体。

3）进行管道吊装前对非金属过孔防水密封节进行定位，明确管道的焊接位置，吊

装时应按照吊装施I：标港进行操作。

4）两根管道并行时要注意定位，保证两根管段上的非金属过孔防水密封节的固定

法兰水平对齐，前后误差不大于±10廊。

5）焊接时支撑架应架在管道上，不得架到非金属过孔防水密封节壳体上，以免损

坏壳体。

6）焊接时如果需要对带有非金属过孔防水密封节的工作管进行二次截取，需要保

留非金属过孔防水密封节壳体外至少100伽的工作管预留，以免焊接余热损伤保护外

壳。

7）支模时应将非金属过孔防水密封节的固定法兰定位于墙体的中心部位。

8）浇注之前，将固定于过孔短管的定位紧丝去淖。

9）井体要用抗渗等级P8（或S8）以上的防水混凝土浇筑，保证井体达到刚性防水

要求，井室要一次浇筑成型。

10）完成井室的主体浇筑后，要对过孔处接缝进行处理，尤其是井室非•次浇筑成

型的，更要对井壁接缝进行防水处理，建议使用高标号水泥（高号水泥俗称，水不漏）

或树脂砂浆进行填缝，反复涂抹，直到达到防水要求。

11）产品的结构不要擅自拆改，擅自改动产品结构会影响产品使用性能。

12）产品井外一侧如安装了防水帽，不可随意切除。

5.2.9.10.14投标方在技术文件中必须提供非金属非摩擦式过孔防水密封节的品

牌、设计技术资料（包括详细结构原理图和材质说明）。

5.2.10补偿器

5.2.10.1设计准则

5.2.10.1.1热网直埋管道补偿器采用套筒补偿器，直埋套筒补偿器的设计、制造

及检验应符合中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T487-2015的要求，并考虑补偿

器在工厂做保温的伸缩结构，提供套筒补偿器做保温层的技术资料。

1）补偿器压力

设计压力2.5MPa

工作压力0.6-1.6MPa

2）温度

最高温度130℃

供水温度120℃

回水温度60℃

环境温度-21.1-36.7℃

安装温度2-5℃

设计最高温度130℃

设计最低温度-5℃

3）适用介质：热水

4）工作介质条件

水质：总硬度WO.6mmol/L

PH：7〜8.5

溶解氧：^0.Img/L

悬浮物：W5mg/L

工作压力：1.6MPa

工作温度：供水管道120C,回水管道60℃

5）室外存放条件

温度：-30℃〜50℃

相对湿度：10%〜90%

6）使用条件

地下直埋敷设，地下环境复杂，局部地区地下水位高；地上架空敷设（补偿器同直

埋敷设），地下土壤平均温度按10C考虑。

5.2.10.2规范和标准

5.2.10.2.1补偿器的设计、制造、试验和检查应符合下列有关标准：

直埋套筒补偿器的设计、制造及检验应符合中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T

487-2015的要求，其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准也可以接受。投标文

件中需提供产品规范、密封形式剖面图、标准及加工工艺，如没有视为不响应招标文

件。

5.2.10.2.2技术要求

1）套筒补偿器的型式必须采用直埋型。补偿器的拉、压限位装置应可靠，并有抗

扭（抗轴向失稳）措施，活动端的防水、防渗透装置必须安全可靠。

2）设计寿命:30年，免维护。

3）直埋套筒补偿器必须采用自压式动密封的原理，必须采用三道以上独立密封。

不接受动静结合密封形式或具有静压柔性石墨类或石棉类密封形式，要求提供密封形

式剖面图。

4）密封材料

>密封性能良好，在产品适用的压力、温度下工作及压力试验时无渗漏；

>对芯管和外壳无腐蚀；

＞密封材料与芯管表面的摩擦系数小于等于0.15；

＞在规定的使用条件下，保持良好密封性能的实际运行时间不小于30年；

＞不污染供热介质。

＞密封材料要求为复合橡胶密封材料'耐高温、防腐蚀、抗老化。

5)防脱结构

芯管伸入外壳部分的末端应设有防脱结构。直埋套筒补偿器必须采用法兰做为防拉

断装置，并保证补偿器在任何工况下都不被拉断，以保证管网运行的安全性。

6)外壳及芯管

本规定的材料要求为最低要求。如果在各方面泄足要求，与规定相当的材质也可使

用。外壳及芯管可采用符合GB3274和GB711的钢板卷制，亦可采用符合GB8162的无

缝钢管制造。

免维护直埋套筒补偿器芯管和外壳管壁厚要求见下表: