轧钢车间安全管理制度

轧钢车间安全管理制度一、总则1.目的为加强轧钢车间的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，保证生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于轧钢车间内所有员工、设备设施及生产作业活动。3.基本原则轧钢车间安全管理遵循"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，坚持"管生产必须管安全"、"谁主管谁负责"的原则，强化全员安全意识，落实安全责任，确保安全生产。二、安全管理职责1.车间主任安全职责全面负责车间的安全管理工作，是车间安全第一责任人。贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和公司安全管理制度，组织制定并实施车间安全管理制度和安全操作规程。定期组织召开车间安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全问题，部署安全工作任务。组织安全检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患，对重大安全隐患要亲自组织整改，并上报公司相关部门。组织员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能，确保员工持证上岗。发生事故时，要立即组织救援，保护现场，并及时向上级报告，配合事故调查处理，落实事故防范措施。2.班组长安全职责负责本班组的安全管理工作，是本班组安全第一责任人。组织本班组员工学习和执行车间安全管理制度和安全操作规程，督促员工遵守安全规定。班前对员工进行安全交底，班中检查员工安全操作情况，班后总结安全工作，及时发现和纠正不安全行为。组织本班组安全检查和隐患排查治理，对发现的安全隐患及时报告车间主任，并协助整改。负责本班组员工的安全教育培训，提高员工安全素质，确保员工正确使用劳动防护用品。发生事故时，立即组织本班组员工进行现场救援，保护现场，并及时向车间主任报告。3.员工安全职责遵守国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高事故预防和应急处理能力。班前、班中、班后对工作环境、设备设施进行安全检查，发现安全隐患及时报告班组长或车间主任。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产工作提出建议和意见。发生事故时，要积极参与救援，服从现场指挥，不得擅自逃离现场。三、安全管理制度1.安全教育培训制度新员工入厂必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。车间定期组织员工进行安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，培训时间不得少于规定学时。特殊工种作业人员必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须对相关人员进行专门的安全教育培训，经考试合格后方可操作。定期组织安全应急演练，提高员工应急处置能力，演练后要进行总结评估，针对存在的问题及时进行改进。2.安全检查制度车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查内容包括设备设施安全状况、安全防护装置、作业环境、员工操作行为等，对检查出的问题要详细记录，及时整改。对重大安全隐患要实行挂牌督办，明确整改责任人、整改措施和整改期限，整改完成后要进行复查验收。建立安全检查台账，对检查情况进行详细记录，并存档备查。3.隐患排查治理制度建立隐患排查治理工作机制，定期组织隐患排查治理，及时发现和消除安全隐患。隐患排查治理要做到全覆盖、零容忍、严执法、重实效，对排查出的隐患要进行分类分级管理，制定相应的治理措施。一般隐患由班组长组织整改，较大隐患由车间主任组织整改，重大隐患由公司组织整改，整改完成后要进行验收，确保隐患得到彻底消除。对隐患排查治理情况要进行跟踪复查，形成闭环管理，防止隐患反复出现。4.设备设施安全管理制度建立设备设施台账，对设备设施的名称、型号、规格、购置时间、使用状况等进行详细记录。设备设施要定期进行维护保养，确保设备设施正常运行，维护保养记录要详细完整，并存档备查。设备设施的安全防护装置要齐全有效，不得擅自拆除或停用，如因检修等原因需要拆除或停用的，必须办理审批手续，并采取相应的安全措施。新设备设施投入使用前，必须进行验收，验收合格后方可投入使用，验收内容包括设备设施的性能、安全防护装置等。对存在安全隐患的设备设施要及时进行维修改造，无法修复的要及时报废处理，报废设备设施要做好记录，并存档备查。5.危险作业安全管理制度危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等，必须办理危险作业审批手续，经批准后方可作业。危险作业前，作业负责人要对作业环境进行安全评估，制定安全措施，对作业人员进行安全交底，确保作业人员熟悉作业流程和安全注意事项。危险作业过程中，要安排专人进行现场监护，监护人员要熟悉作业环境和安全要求，及时制止和纠正不安全行为。危险作业完成后，作业负责人要对作业现场进行清理，确认无安全隐患后，方可撤离现场。6.劳动防护用品管理制度按照国家规定为员工配备符合标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。建立劳动防护用品发放台账，详细记录员工姓名、工种、劳动防护用品名称、型号、发放时间等信息。教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其性能良好。对损坏或过期的劳动防护用品要及时更换，严禁使用不合格的劳动防护用品。7.事故报告与处理制度发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，要立即启动应急预案，组织救援，保护现场，防止事故扩大。配合事故调查组进行调查，如实提供有关情况和资料，不得隐瞒、谎报或者迟报事故。按照"四不放过"原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过），对事故进行处理，落实事故防范措施，防止事故再次发生。四、安全操作规程1.轧钢机操作规程开机前检查轧钢机各部位是否正常，润滑是否良好，安全防护装置是否齐全有效。启动轧钢机时，要先点动，确认无异常后再正式启动，启动过程中要密切观察设备运行情况。轧制过程中要严格控制轧制速度、轧制温度、轧制压力等参数，确保轧制质量。严禁在轧钢机运行时进行清理、维修等作业，如需检修，必须停机并切断电源，挂好"有人工作，禁止合闸"的警示标志。停机时要先停止送料，待轧件全部轧制完毕后，再关闭轧钢机电源，清理设备和工作场地。2.加热炉操作规程点火前要检查加热炉各部位是否正常，阀门是否灵活，烟道是否畅通。点火时要先开启引风机，将炉内可燃气体排出，然后按照操作规程进行点火，点火过程中要注意观察火焰情况，防止回火。加热炉运行过程中要严格控制炉温、炉压等参数，确保加热质量。定期检查加热炉的炉衬、炉门、烧嘴等部位，发现问题及时处理，防止发生泄漏等安全事故。停炉时要先停止燃料供应，待炉温降至规定温度后，再关闭引风机等设备电源。3.行车操作规程行车操作人员必须经过专门培训，取得操作资格证书后，方可上岗作业。行车作业前要检查行车各部位是否正常，制动装置是否灵敏可靠，钢丝绳是否完好。行车吊运重物时，要严格遵守"十不吊"原则（指挥信号不明或乱指挥不吊、物体重量不清或超负荷不吊、斜拉物体不吊、重物上站人或有浮置物不吊、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊、重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊、埋在地下或凝固在地面上的重物不吊、钢水包过满不吊、易燃易爆物品不吊）。行车运行过程中要保持平稳，不得急刹车、急转弯，严禁吊运重物从人员上方通过。行车作业完成后，要将行车停放在规定位置，切断电源，上好制动器。4.冷却系统操作规程开机前检查冷却系统各部位是否正常，水泵、阀门等设备是否完好，水质是否符合要求。启动冷却系统时，要先开启冷却水泵，调节好水量和水压，确保冷却效果。冷却系统运行过程中要密切观察水温、水量、水质等情况，发现异常及时处理。定期清理冷却系统的水垢和杂物，防止堵塞管道，影响冷却效果。停机时要先关闭冷却水泵电源，然后排放冷却系统中的余水。五、应急救援管理1.应急救援组织机构及职责成立车间应急救援领导小组，车间主任任组长，副主任任副组长，各班组班组长为成员。应急救援领导小组职责：负责制定车间应急救援预案，组织应急救援演练，指挥应急救援工作，协调解决应急救援工作中的重大问题。设立应急救援抢险组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组职责，确保应急救援工作有序进行。2.应急救援预案制定车间综合应急预案和专项应急预案，包括火灾事故应急预案、机械伤害事故应急预案、电气事故应急预案等。应急预案要明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援。定期对应急预案进行修订和完善，根据演练情况和实际工作中发现的问题，及时调整应急预案内容，提高应急预案的科学性和实用性。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好。在车间内设置明显的应急救援物资存放点，并标明物资名称、数量、用途等信息，便于在事故发生时能够迅速取用。建立应急救援物资与设备台账，详细记录物资与设备的名称、型号、规格、购置时间、维护保养情况等信息。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、机械伤害急救