钢筋加工安全管理制度

钢筋加工安全管理制度一、总则1.目的为加强钢筋加工过程中的安全管理，确保作业人员的人身安全，减少事故的发生，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及钢筋加工的场所和作业活动，包括钢筋调直、切断、弯曲、焊接等工序。3.基本原则钢筋加工安全管理遵循"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，坚持以人为本，强化安全责任，确保安全生产。二、钢筋加工场地安全要求1.选址与布局钢筋加工场地应选择地势平坦、开阔，且远离易燃、易爆物品仓库等危险区域。加工场地应合理布局，分为原材料堆放区、加工区、成品堆放区等，各区域之间应保持一定的安全距离，并设置明显的标识。2.场地设施加工场地应设置防护棚，防护棚应坚固可靠，能够有效抵御物体打击等伤害。地面应进行硬化处理，防止钢筋等重物坠落时陷入地面，造成安全隐患。应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。3.电气设备加工场地内的电气设备应符合国家相关标准，具有良好的接地和接零保护措施。配电箱、开关箱应安装漏电保护器，且箱内电器元件应完好无损，严禁带电作业。电线电缆应架空或埋地敷设，严禁拖地或泡在水中，避免电线破损引发触电事故。三、钢筋加工设备安全要求1.设备选型与安装根据钢筋加工的工艺要求，选用质量可靠、性能良好的钢筋加工设备，并确保设备的额定功率与加工任务相匹配。设备应安装在坚实、平稳的基础上，并固定牢固，防止设备运行时发生晃动或倾倒。2.设备防护装置钢筋加工设备应配备齐全有效的防护装置，如防护罩、防护栏、防护盖等，以防止操作人员接触到危险部位。防护装置应安装牢固，不得随意拆除或损坏，如有损坏应及时修复或更换。3.设备维护与保养建立设备维护保养制度，定期对钢筋加工设备进行维护保养，确保设备的正常运行。设备的维护保养应包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等内容，及时发现并排除设备故障和隐患。对设备的易损件应定期检查和更换，确保设备的性能稳定。4.设备操作规程为每台钢筋加工设备制定详细的操作规程，并悬挂在设备旁明显位置。操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，如遇紧急情况应立即停机，并采取相应的措施。四、钢筋加工人员安全要求1.人员资质钢筋加工人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。新入职的钢筋加工人员应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可安排工作。2.个人防护用品钢筋加工人员应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。个人防护用品应符合国家标准，且定期进行检查和更换，确保其防护性能良好。3.安全操作规程培训定期组织钢筋加工人员进行安全操作规程培训，使其熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。培训应结合实际操作进行，提高操作人员的安全意识和操作技能。4.人员健康管理关注钢筋加工人员的身体健康状况，定期组织体检，及时发现和处理职业健康问题。为从事电气焊等特殊工种的人员配备必要的劳动保护用品，并按照规定定期进行职业健康检查。五、钢筋加工操作安全要求1.钢筋调直调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的钢筋选用慢速，经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直机前端的导孔内。2.钢筋切断切断机安装必须平稳、牢固，机身要有可靠的接地，电气设备要有漏电保护装置。切断机传动部位应有防护罩，切刀应用质量合格的刀片，有紧固措施，安装正确，刀片两侧的间隙应保持0.2～0.5mm，刀片更换应符合使用说明书的规定。操作前应检查刀具安装是否牢固，试运转正常后，方可进行切断作业。断料时，手与切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。严禁切断超过机械铭牌规定直径的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。切断短料时，靠近刀片的手和压住钢筋的手应在刀片的两侧，防止刀片切断手。3.钢筋弯曲弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。作业前，应检查芯轴、挡铁轴、转盘等有无裂纹和磨损，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。操作时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的位置，方可开动。弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。弯曲较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。转盘换向时，必须在停稳后进行。4.钢筋焊接从事钢筋焊接的焊工必须经过专业培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，并有可靠的接地或接零保护。焊接前，应检查焊机的性能是否良好，电源线、引出线是否完好无损，焊接电缆是否有破损、漏电现象。焊接时，操作人员应穿戴好防护用品，如防护面罩、防护手套等，防止弧光辐射和烫伤。钢筋焊接应按规定的工艺参数进行操作，严禁随意调整焊接电流、电压、焊接速度等参数。在进行闪光对焊时，应注意防止火花烫伤操作人员和周围人员，对焊完毕后，应及时清理焊渣。在进行电弧焊时，应注意防止触电、火灾等事故，焊接现场应配备灭火器材。六、安全检查与隐患排查1.定期检查建立钢筋加工安全定期检查制度，每周至少进行一次全面检查，由安全管理人员、设备维护人员等组成检查小组，对加工场地、设备设施、人员操作等进行检查。检查内容包括场地设施是否完好、设备防护装置是否齐全有效、设备运行是否正常、人员是否遵守安全操作规程等。2.日常巡查钢筋加工操作人员应在每班作业前、作业中、作业后进行安全自查，及时发现并排除安全隐患。安全管理人员应加强日常巡查，对发现的安全问题及时督促整改，并做好记录。3.隐患排查与整改对检查和巡查中发现的安全隐患，应立即进行登记，并分析原因，制定整改措施，明确整改责任人、整改期限。整改措施应具有针对性和可操作性，确保隐患得到彻底消除。整改完成后，应进行复查，确认隐患已整改到位。对重大安全隐患，应立即停止作业，采取临时防护措施，并及时向上级报告，组织相关人员进行专项治理。七、安全事故应急处理1.应急救援预案制定制定钢筋加工安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资准备在钢筋加工场地配备必要的应急救援物资，如急救箱、担架、灭火器、消防砂等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。设立应急救援物资存放点，明确专人负责管理，确保应急救援物资能够及时供应。3.事故报告与处理发生钢筋加工安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急救援预案，组织救援工作，保护事故现场，积