屏蔽门安装周志华课件

屏蔽门安装主讲：周志华屏蔽门安装流程01.安装指引02.屏蔽门安装流程/01屏蔽门安装流程安装工具屏蔽门安装流程屏蔽门安装流程如图7-1所示屏蔽门安装流程屏蔽门安装流程安装工具如表7-1所示安装工具安装指引/02图纸和工具底部支撑安装车站屏蔽门安装方式及预埋件设置立柱安装门槛安装安装指引/02立柱包板安装门机梁安装屏蔽门内部电缆及线槽安装门楣安装后盖板及机械部件的安装安装指引/02固定门安装应急门安装滑动门电子锁安装滑动门安装端门安装安装指引/02前盖板及机械部件的安装固定门间隙打胶安装指引安装前请详细阅读表7-2所示目录图纸，安装图纸详见安装图纸手册。一、图纸和工具安装指引一、图纸和工具1.屏蔽门安装控制点设置根据业主交接的轨道基标点设置屏蔽门安装控制点，请参考《屏蔽门控制点成果书》。安装指引3.屏蔽门一侧布置图屏蔽门一侧布置图见安装图纸手册附录图纸。一、图纸和工具2.土建接口测量及放线土建接口测量请参考测量参考书及记录，最后作为安装资料提交。土建接口测量放线内容请参考表7-3。安装指引一、图纸和工具安装指引按照站台板上位置划线，从有效站台中心线开始往两边依次安装底座，底座中心间距请参考底座安装布局图，并注意累积误差。每个底座的位置均应以有效站台中心线为基准进行复核，两个底座之间布置尺寸允许误差范围为±2mm，每侧纵向布置尺寸允许的累积误差范围为±5mm。二、底部支撑安装安装指引使用垫片对底座高度和水平进行微调，底座与站台装修完成面的坡度(2‰)方向一致，如下页图7-2所示。二、底部支撑安装安装指引底座调节垫片L0（至轨道中心线）L1（距离轨顶高度）二、底部支撑安装安装指引安装底座需要将站台预留孔附近200mm×200mm的区域打扫干净并平整，不允许有较大的石子以及固状颗粒，以免影响支撑与地面的接触。端门底座安装如图7-3所示。端门底座需要现场钻孔，使用M16×190的化学螺栓安装固定。二、底部支撑安装安装指引二、底部支撑安装化学锚栓规格为M16X190L2（距离站台有效中心线）L3（距离轨顶高度）L2/mmL3/mm安装布局参考图纸33737±5821±2底座安装布局图图7-3安装指引底座GB/T93标准型弹簧垫圈16GB/T5783六角头螺栓全螺纹M16X75立柱距离轨道中心线DY1GZ095110-01-02-01-绝缘件垫片D13距离轨顶距离LZ1三、立柱安装安装指引①正线立柱安装如下页图7-4所示，首先将立柱底板与底座连接固定，然后将L形支架固定在顶梁土建预埋件上。定位尺寸以轨顶及轨道中心线为基准。站台侧立柱的倾斜方向与站台坡度一致，倾向低坡度方向。线锤在2m高度以上检查立柱上下部位X方向立柱垂直度偏移量为(4±1)mm，Y方向立柱垂直度偏移量±1mm(安装好立柱后，先把等电位线穿过立柱底板过线孔，以备后续接线用)。三、立柱安装安装指引DY1/mmLZ1/mm安装布局参考图纸1663

50857±2底座安装布局图图7-4正线立柱安装图GZ095106-01-12-M12X350对穿螺杆GZ095106-01-11-顶部垫板GB/T96大垫圈12GB/T93标准型弹簧垫圈12GBT6170六角螺母M12三、立柱安装安装指引图7-4正线立柱安装图GZ095106-06-08-M12X106对穿螺杆GB/T96大垫圈12GB/T93标准型弹簧垫圈12GBT6170六角螺母M12（使用化学锚栓锚固黏结剂HIT-RE500/500/1固定）GZ095106-10-05-顶部支撑连接板端门顶梁HSR50-30-FV8.2-M16X60哈芬槽专用T形螺栓（安装时预先放在哈芬槽里）端门立柱（与门槛对插安装）端门顶梁HSR50-30-FV8.8-M16X60哈芬槽专用T形螺栓（含螺母）GB/96大垫圈16GB/770.3-内六角沉头螺钉M6X16三、立柱安装安装指引②端门立柱安装如图7-5所示，首先在端门顶梁利用化学锚栓固定好端门顶部支撑连接板，固定连接板时，先把T形专用螺栓放进哈芬槽里；然后，将端门立柱底部与门槛插接件对插安装，利用螺栓固定底部；最后，端门顶部连接组件与端门顶部支撑连接板利用T形专用螺栓固定。端门立柱不按站台坡度倾斜。线锤在2m高度以上检查立柱上下部位X方向立柱垂直度偏移量为±1mm，Y方向立柱垂直度偏移量为±1mm。三、立柱安装安装指引三、立柱安装装饰面至轨顶距离880轨道中心线安装指引两种方式比较如下：(1)顶部悬挂顶部悬挂方式是指整个屏蔽门的质量和水平载荷均由上部连接结构承担。除门槛外，包括滑动门、固定门、应急门、门机系统以及所有其他构件的质量均通过上部悬挂传递到站台顶板结构上，屏蔽门整个结构对站台板没有垂直载荷或垂直载荷较小。1.屏蔽门安装方式屏蔽门门体的安装方式有两种：顶部悬挂和底部支撑安装方式。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引(2)底部支撑底部支撑方式是指屏蔽门系统所有质量和水平载荷都由安装在站台底板上的屏蔽门立柱、底部支撑座所承担，由立柱及底部支承座将门体结构的重力载荷转移到站台板上的支承方式。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引(2)底部支撑四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置其主要特点是：①门体结构的主要承重部件为立柱和底部支承座，屏蔽门在站台的通透性相对上部悬挂方案差。安装指引②土建结构产生沉降量，屏蔽门系统需要调节，一般在门立柱顶部轴套伸缩结构上预留一定间隙的沉降量。门底部与站台板的安装间隙可控制在较小的范围内，可达约5mm，相对美观。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引③运行中结构变形检查、调节均可在底部进行，安装维护较为方便。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引底部支撑安装方式国内大多数城市轨道交通屏蔽门均采用底部支撑的方式来安装，所谓底部支撑方式是指屏蔽门系统所有的质量和水平载荷都由安装在站台底板上的屏蔽门立柱、底部支撑座所承担，由于立柱及底部支撑座将门体结构的重力载荷转移到站台板上的支撑方式。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引底部支撑安装方式底部支撑的方式在站台边缘预留槽内安装支撑屏蔽门门槛及立柱的固定支座，见下图。固定支架采用T形支架结构，两块T型板易于进行三维调节，固定支座与站台钢筋混泥土结构直接连接，达到直接传递载荷的作用。底部支撑部件与站台板用螺栓固定。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引底部支撑安装方式安装完底部的固定支架以后则需要将立柱竖直安装，见图。立柱是承重结构中的主构件，立柱连接底部支撑部件上，立柱中心至轨道中心的安装误差范围不超过0-5mm，立柱中心线和站台平面相垂直，不垂直度小于1.5mm。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引底部支撑安装方式立柱安装完毕后，开始安装屏蔽门顶部横梁和底部导轨，见图。至此屏蔽门门框基本形成。门框要求水平固定，导轨与水平面的不平行度公差小于2mm。屏蔽门在站台上的各支座，在安装调整时，保证门槛面和站台最终平面在同一平面内。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引底部支撑安装方式每侧站台固定门和应急门应整齐安装，调整在一个垂直平面内，平面度误差不大于5mm。固定门扇和固定门扇之间、固定门扇与门槛之间没有明显间隙，且间隙均匀。在滑动门与固定门之间的间隙设一定厚度的橡胶条，以加强密封，防止小孩子的手指伸入间隙中。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引底部支撑安装方式滑动门扇关闭后两滑动门扇肿缝没有明显间隙，不透光线，滑动门扇、应急门扇与门楣、门槛之间的间隙不大于6mm，间隙处有密封毛刷或其他形式的密封装置。滑动门扇和固定门扇，滑动门扇和应急门扇之间的间隙，在门扇未受横向负载条件下，上下均匀一致。滑动门关闭状态下，这条间隙有可靠的装置自动密封，防止发生站台侧与轨道侧的空气串流。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引底部支撑安装方式屏蔽门门框安装完毕后，安装钢化安全玻璃，见下图。所有门体之中，其门框与钢化玻璃四周的安装间隙不小于5mm,且间隙内有可靠的填充物。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引底部支撑安装方式钢化玻璃安装完毕后，开始安装顶部顶箱，见图。轨道侧顶箱安装不允许侵入界限，顶箱面板间的间隙平直、均匀。顶箱内安放各种电气设备，电气设备的安装要求便于更换，易于维修，顶箱内各设备的结构设计力求精巧、实用。要考虑到各电气设备在功能与容量上都易于扩展，且配置方便，采取可靠措施，保证其运行高度安全。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引2.上部预埋条件门体结构顶梁设置有两种方式：顶部横梁安装和侧向顶梁安装。(1)顶部横梁和预埋件顶部横梁和预埋件方案是在屏蔽门安装位置正上方设置结构顶梁，顶梁底面设置预埋件，如图2-8所示。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引此种方案存在以下不足之处：①结构的渗漏水很容易通过屏蔽门与站台顶梁的结合面流进屏蔽门顶箱内。因此，必须考虑防水处理。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置②站台顶梁的设置位置减小了站台侧上方的管线敷设空间，并有可能与车站内风管、电缆桥架位置发生冲突。安装指引此种方案存在以下不足之处：③屏蔽门安装在站台顶梁的正下方，土建施工误差引起站台顶梁的相对位置偏差，将增加屏蔽门的安装困难，后期不得不采用较多的化学螺栓来进行连接固定，且施工面为正上方，施工工艺困难，难度大。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引(2)侧向顶梁和预埋件如图2-9所示，在屏蔽门安装位置的轨道侧上方，沿站台边缘设置通长纵梁，纵梁边缘与站台边缘平齐，顶梁底标高一般在站台吊顶以上约100mm。在顶梁内设置预埋件(预埋连接板和穿透钢管)，屏蔽门安装时通过预埋件与之连接固定。我国现在新建城市轨道交通屏蔽门均采用此种方式。四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置安装指引四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置(3)侧向顶梁和预埋件屏蔽门底部与站台板的连接处可采用预埋件方式，也可直接采用后固定方式。1采用预埋件方式可以有3种预埋件设置方式：预埋燕尾槽、预留开孔、预埋钢板。安装指引四、车站屏蔽门安装方式及预埋件设置(3)侧向顶梁和预埋件屏蔽门底部与站台板的连接处可采用预埋件方式，也可直接采用后固定方式。2底部安装采用后固定方式，即土建站台板不预埋屏蔽门安装预埋件，但应保证足够的强度和正确的站台边缘尺寸，屏蔽门安装时直接现场打孔安装，或者采用化学螺栓，或者采用穿透螺栓，这样更能适应土建的施工误差。安装指引（1）固定门与滑动门门槛安装如图7-6所示

五、门槛安装安装指引（2）门槛安装位置如图7-7所示GB/T

5783-2000-六角头螺栓全螺纹M10x35GB/T

93-1987-标准型弹簧垫圈10GB/T

96-2002-大垫圈10L4（至轨道中心线）L5（距离轨顶高度）五、门槛安装安装指引（3）端门活动门门槛安装如图7-8所示，门槛安装需注意门轴底座的方向，以及门轴底座中心和锁座中心到立柱的距离。左端门活动门门槛右端门活动门门槛五、门槛安装安装指引五、门槛安装（4）应急门门槛安装如图7-9所示应急门门槛安装指引六、立柱包板安装立柱与门槛安装完成后，再安装立柱包板，使用抽芯铆钉与立柱连接。立柱包板安装完成后与门槛站台侧面持平。头尾端立柱包板安装，正线立柱包板与端门立柱包板持平，如图7-10所示，立柱包板截面详细请参考生产图。包板表面持平尾端门头端门安装指引七、门机梁安装如图7-11所示，门机梁的安装请参考门机梁一侧布置图，注意末端单元门机梁、标准单元门机梁、列车箱中间门机梁长度是不同的，安装时请注意以免出错。严格保证导轨前边缘到立柱后侧面DY2的距离。导轨前边缘到立柱后侧DY2立柱后侧面距离轨道中心线距离DY1距离门槛面Dz1安装指引七、门机梁安装门机梁与门机梁的间隙为DX4，如图7-12所示。标准门机梁固定门机梁固定门（1920）固定门（1920）固定门（1920）固定门（1920）滑动门滑动门安装指引七、门机梁安装末端门机梁与标准门机梁间隙为DX4，如下图7-13所示，注意站台板有2‰的坡度，左右末端对称布置。装完门机梁之后须重新确认立柱两个方向的垂直度，如果立柱有偏移，需要重新调整立柱，调整完毕后将门机梁紧固在立柱上，并将立柱垂直度、间距填入立柱检查表中。门机梁与门机梁接头处，须保持平齐。安装指引七、门机梁安装标准门机梁固定门（1920）末端门机梁应急门门机梁滑动门应急门应急门应急门末端滑动门安装指引八、门楣安装(1)门楣安装如图7-14所示。(2)门楣安装请参考：门楣安装布局图图纸。(3)门楣底部到门槛上表面距离为(2150±1)mm。GB/T

5783-2000-六角头螺栓全螺纹M10X35GB/T

93标准型弹簧垫圈10GB/T96大垫圈102150（门槛包板与门楣包板距离）安装指引九、屏蔽门内部电缆及线槽安装门楣、门机梁及盖板支撑件安装完后，先安装线槽，再铺电线、电缆，如图7-15所示。轨道侧站台侧安装指引十、后盖板及机械部件的安装11.安装密封及盖板座

如下图7-16所示，除末端与端门处外，密封及盖板座的长度规格与立柱间距相等，即根据立柱中心线间距安装，左右不留间隙；末端与端门处则对齐立柱上相应的孔位安装。安装指引十、后盖板及机械部件的安装标准件密封及盖板座安装指引十、后盖板及机械部件的安装22.安装上部密封架和后盖板密封胶条根据安装图画出上部密封架固定孔的位置，然后用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓，固定整侧上部密封架，然后将后盖板密封胶条展开平放于地面(不要扭曲)，逐个位置将胶条插入上部密封架和密封及盖板座，如下图7-17所示。安装指引十、后盖板及机械部件的安装标准件上部密封架后盖板密封胶条安装指引十、后盖板及机械部件的安装3.安装后盖板从有效站台中心线开始，向两边对称安装，后盖板之间不留缝隙，两相邻后盖板中有一块搭接板；搭接板先固定在一块后盖板上，然后安装下一块后盖板，搭接板共用先安装的后盖板固定螺栓；安装完正面后盖板和端门后盖板后，再安装转角后盖板，如图7-18所示。安装指引十、后盖板及机械部件的安装3.安装后盖板标准件后盖板后盖板搭接板（140）安装指引十、后盖板及机械部件的安装3.安装后盖板站台侧左端门左末端门轨道侧安装指引十一、固定门安装然后将固定门倾斜着抬起，固定门底边与门槛平行，地轴对齐底部门轴座，将门轴插入门轴座，慢慢将门竖起，垂直，调整门体与包板间的间隙，保持两边均匀，参考间隙为2~3mm。首先将地轴插入门槛中安装指引十一、固定门安装最后将上部顶轴从门楣中插入门顶轴座，轻微带紧螺丝，将六角头螺栓全螺纹M12×35及垫圈从门楣上装入，固定好固定门门框，拧紧过程中注意保证固定门门框与门楣间隙(固定门安装好后，门框和门楣应有间隙1~2mm)，然后用螺栓紧固顶轴，校正门框和两侧包板间隙。安装指引十一、固定门安装固定门框到立柱包板的空间距离安装指引十一、固定门安装固定门门槛固定门门楣GZ095103-05-FIX地轴GB/T97.1平垫圈12GB/T93标准型弹簧垫圈12GB/T5786-2000-六角头螺栓全螺纹M12X35GB/T96大垫圈10GB/T93标准型弹簧垫圈10GB/T5786-2000-六角头螺栓全螺纹M10X30GZ095103-06-固定门顶轴安装指引十一、固定门安装左右末端固定门顶部各由3个M12×35螺栓同门楣连接，左右端门固定门顶部各由两个M12×35螺栓与门楣连接，无固定门顶轴，螺栓安装方法同固定门，如图7-20所示。GZ095103-05-FIX地轴GB/T97.1平垫圈12GB/T93标准型弹簧垫圈12GB/T5786-2000-六角头螺栓全螺纹M12X35安装指引十二、应急门安装1.应急门门体安装如下图7-21所示，将地轴插入门槛中，然后将应急门倾斜着抬起，应急门底边与门槛平行，地轴对齐底部门轴座，将门轴插入门轴座，慢慢将门竖起，垂直，最后将上部顶轴从门楣中插入门顶轴座，调整地轴与顶轴保持同心，测试门体打开畅顺后，锁紧顶轴螺丝(地轴与顶轴及相关紧固件随门体配送，拆装门体包装时要注意)。安装指引十二、应急门安装GB/T70.1内六角圆柱体螺钉M10X25GB/T93弹簧垫圈10GB/T96大垫圈10GZ095102-06-应急门顶轴19.5±1（门框到立柱包板距离）GZ095102-05-EED地轴GB/T5783六角头螺栓全螺纹M6x30（此螺栓调节顶轴与地轴同轴度）安装指引十二、应急门安装2.定位器安装如下图7-22所示，测试门体打开顺畅后，把门体定位到90，调整定位块并锁紧，然后将滑撑连杆与门楣连接，插上GZ095112-03-08-EED滑撑臂固定轴与紧固件固定。门体关闭时，调节门槛GZ045105-03-04应急门后挡块来保证门体与立柱包板面持平。安装指引十二、应急门安装GB/T6170六角螺母6GB/T93弹簧垫圈6GB/T97.1平垫圈6GZ095112-03-08-EED滑撑臂固定轴滑撑连杆定位块（定位好以后，紧钉螺丝固定）GZ045105-03-04应急门后挡块安装指引十二、应急门安装如图7-23所示，调整应急门门锁杆，在锁合状态能顺利通过门楣，与门楣、上活动盖板无摩擦，然后进行开关门测试。使用应急门推杆以及钥匙都能够开关门并且过程顺畅，地轴插进门槛锁孔装置无阻塞，无异响。安装指引十二、应急门安装如图7-24所示，将应急门触发器安装在门楣上，然后进行开关门测试，保证应急门触发器能够顺畅开关。触发器锁紧状态解锁状态安装指引十三、滑动门安装滑动门是屏蔽门系统主要的运动部件，其安装质量直接影响到整个屏蔽门系统的可靠性与安全性，是安装质量最直观的反映，对滑动门的安装一定要认真、仔细，如图7-25所示。安装指引十三、滑动门安装1.搬运和运输安全措施滑动门在出厂时，已经安装了导靴、防爬板、防撞胶条、密封胶条等配件。左滑动门还安装了手动解锁装置。安装指引十三、滑动门安装安装完后，首先将每道门的尺寸记录到滑动门对中数据记录表。滑动门安装完成后，需保证滑动门玻璃与立柱包板之间的间隙，以及滑动门门框底面至门槛表面(非凸起)间距，如下图7-27所示。调节完后，记录每对滑动门玻璃与立柱包板之间的缝隙。注意要记录滑动门处于不同开门位置时的间隙最大值，将结果记入滑动门玻璃与立柱包板之间的缝隙记录表。滑动门安装后相邻两滑动门玻璃面平齐。安装指引十三、滑动门安装滑动门玻璃至立柱包板上的间距4±1滑动门门框底面至门