道路工程施工作业人员安全操作规程

东港市明华路桥工程公司

特种作业人员安全

操作规程汇编

二0一四年二月

目录

第一章总则...................................................1

第二章特种工安全操作规程.....................................1

第一节电焊工安全操作规程..................................1

第二节气焊工安全操作规程..................................2

第三节电工安全操作规程....................................3

第四节爆破工安全操作规程..................................4

第五节炸药库保管员安全操作规程............................5

第六节起重安装工安全操作规程..............................6

第七节起重指挥安全操作规程................................8

第八节起重机司机安全操作规程..............................9

第九节装吊工安全操作规程.................................14

第十节司索工安全操作规程.................................21

第十一节场内驾驶员安全操作规程...........................23

第十二节锅炉工安全操作规程...............................24

第十三节架子工安全操作规程...............................26

第三章一般工种安全操作规程..................................28

第一节施工现场安全操作规程...............................28

第二节班组长安全操作规程.................................30

第三条普工安全操作规程...................................31

第四节钢筋工安全操作规程.................................33

第五节木工安全操作规程...................................36

第六节模板工安全操作规程.................................38

第七节混凝土工安全操作规程...............................40

第八节砌筑工安全操作规程.................................42

第九节交通指挥员安全操作规程.............................44

第十节预应力张拉工安全操作规程...........................44

第十一节混凝土养生工安全操作规程.........................45

第十二节机械修理工安全操作规程...........................46

第四章特种设备安全操作规程..................................47

第一节轮胎式起重机安全操作规程...........................47

第二节履带式起重机安全操作规程...........................52

第三节塔吊安全操作规程...................................53

第四节桥式、龙门式起重机安全操作规程.....................57

第五节架桥机安全操作规程.................................59

第六节空压机安全操作规程.................................63

第五章通用设备安全操作规程..................................65

第一节载重车安全操作规程.................................65

第二节自卸车安全操作规程.................................66

第三节洒水车安全操作规程.................................67

第四节油罐车安全操作规程.................................68

第五节挖掘机安全操作规程.................................69

第六节推土机安全操作规程.................................73

第七节装载机安全操作规程.................................77

第八节压路机安全操作规程.................................80

第九节平地机安全操作规程.................................82

第十节混凝土拌合设备安全操作规程.........................86

第十一节混凝土输送泵安全操作规程.........................87

第十二节振捣器安全操作规程...............................89

第十三节柴油发电机安全操作规程...........................91

第十四节电焊机安全操作规程...............................93

第十五节钢筋切断机安全操作规程...........................94

第十六节钢筋冷拉机安全操作规程...........................95

第十七节电动吊篮安全操作规程.............................96

第十八节电动葫芦安全操作规程.............................97

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第一章总则

第一条为保障道路工程施工作业人员和财产的安全，预防事故的发

生，规范安全操作行为，特制定本规程。

第二条本规程参照交通部发布的安全施工技术规程、国家行业标准

和省交通厅公路安全施工的有关规定为依据，并结合公路工程施工的特点

进行编制。

第三条项目部在施工中应认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综

合治理”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，并根据本规程的规

定，结合实际情况，制定各项规章制度。

第四条项目部施工作业人员必须熟悉和遵守本规程的各项规定，并

且按照本规程的要求进行施工。

第五条本规程的解释权属公司。

第二章特种工安全操作规程

第一节电焊工安全操作规程

1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好

手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴哈哦手套，在

潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电

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源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，

并将所有气孔、口打开。

6.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替

零线，所有地线接头，必须连接牢固。

7.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁

渣飞溅伤人。

8.雷雨时，应停止露天焊接作业。

9.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。

10.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可

后，方可施焊。

n.工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险

后，方可离开。

第二节气焊工安全操作规程

1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

2.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可

后，方可进行。

3.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4.乙快发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5.乙快发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶

上加压或摇动。

6.乙快发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距

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易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，

严禁用明火。

7.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙烘和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

8.严禁在带压的容器或管道上焊、害IJ,带电设备应先切断电源。

9.在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干

净，并将所有气孔、口打开。

10.工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙快浮桶提出时，

头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场

地，确认无着火危险，防准离开。

第三节电工安全操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校

验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技

术规程进行安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4.熔化焊锡、锡块时，工具要干燥，防止爆溅。

5.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

6.配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并需带好防

护用品。

7.不得使用焊锡容器盛装热电缆胶。高空浇筑时下方不得有人。

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8.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电

源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

第四节爆破工安全操作规程

1.爆破工必须认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和各级

政府制订的条例、规章制度等。爆破必须根据安全技术设计。

2.爆破物品在使用前，后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记

入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表。严禁乱丢

乱放，工地应配雷管箱并上锁。

3.起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得在场，加

工时严禁吸烟工其他烟火。

4.导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其他钳子卡、小

木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。起爆药包需要多少加工多少,

加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放。

5.导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定，

无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。

6.向炮眼内装药时，应有木炮棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力

过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。

7.点炮前应检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨

子报警。确认安全后才能点炮。

8.点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、

香烟等点火、应使导火索点。巷道井下一人只准点5根（组），露天只准点

10根（组）。

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9.点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符

或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到

最后一个炮响后30分钟。

10.放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确

认安全后，才能吹哨子解除警报。

n.处理哑炮时无关人员一律不得在场，禁止用压缩空气吹炮泥，雷管

炸药，禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。可用起爆药重新起爆。

第五节炸药库保管员安全操作规程

1.要求保管员，思想纯洁、责任心强、工作认真。

2.保管员必须懂得所存爆炸物品的性能及出现事故后的紧急处理措

施。

3.收存爆炸物品要坚持四不入：

(1)没有主管部门签发的爆炸物品运输证或没有其它规定的手续不入

库。

(2)爆炸物品的品种、数量不清不入库。

(3)库内混存或超量不入库。

(4)过期失效、变质的爆炸物品不入库。

4.发放爆炸物品要坚持四不发：

(1)没有项目主管部门发料单据签字不发。

(2)运输工具不当，无安全员陪同的不发。

(3)品种、数量与单据不符不发。

(4)过期、变质的爆炸物品不发。

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5.严格执行“炸药库的安全管理制度”。

6.严格出入库手续、做到日清、月结、帐物相符.

7.经常检查下列内容：

(1)货架、堆垛是否牢稳。

(2)库内湿度、温度是否正常。

(3)有无失效、变质物品

(4)爆炸物品是否缺少、丢失、变质物品。

(5)防火用具是否齐全、有效。

(6)雷电防护是否可靠。

8.严禁将爆炸物品私自送人或外借。

第六节起重安装工安全操作规程

1.凡参加起重安装、拆除、拔桩的人员，必须进行起重安装的安全技

术学习，待熟悉了操作规程和考核获证后方能参加操作。

2.凡进行起重安装工程，视工程大小必须由一名以上技术熟练的老师

傅亲自指导。

3.进行起重安装工程之前，应根据施工与操作的场地、工程的大小与

复杂程度、天气状况、具备条件等因素设计出施工与操作的方案、平面布

置图、安全防护措施以及应急措施，并向参与人员进行安全技术交底。

4.起重安装使用的各种工具、材料等均应是正规厂家生产并有合格证

明，残缺、损坏、性能变差的工具、材料不得用于起重安装。

5.起重安装工程地处交通通道，应划出危险区，加设栏杆，并设专人

看守，必要时中断交通。

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6.起重安装人员应密切配合，听从指挥，不得擅作主张，思想集中，

照前顾后，严禁酒后或带病上岗。

7.起重安装人员应根据施工环境，使用相应的防护用品，以及采取安

全预防措施，防止高空坠落和机械伤害事故。

8.六级以上大风和冰雪、雷雨天气不得从事高空起重安装作业。

9.对于安装场所用的脚手架，应符合强度和稳定性能要求。

10.无论安装任何构件，在构件未安装到位之前，不得摘钩。

n.安装梁、板等构件，在构件的两端必须栓牵引绳索，控制被吊物的

晃动，防止吊物与其他发生部件碰撞或造成起重机倾复。

12.起重物的堆集和捆扎必须稳妥牢固，堆集物不能过高，不能上大下

小。

13.起重臂下与安装构件下不准有人作业或闲人停留、行走，如有必要

应撤离附近人员，以防发生意外伤亡事故。

14.起重安装场地应与电力网相隔一定的安全距离，并采取相应的安全

防护措施，如无法避让电力网必须将电力线架高或改道。

15.使用木质扒杆进行起重必须注意以下几方面：

(1)扒杆架子下面一定要栓马脚，以防滑动而倒塌；起重前应做静、动

载试验，可靠合格后才能使用；起重所用的地土城，绝对禁止系在电线杆

上，一定要有牢固的专用地土城。

(2)人字架的揽风绳，分布与平面应保持90度，立面仰角不得大小45

度，揽风绳在平面的布置一定要有对称，否则会失去控制能力而造成倒架

的事故。

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(3)起重工作人员应在各自的岗位上认真操作，彼此要协调且不能一人

兼几项不同范围的作业。

(4)用扒杆拔桩时，必须保持桩顶、挂钩和滑车三点都在一条直线上；

用扒杆起重时，对扒杆、钢丝绳、地锚都必须牢固可靠，采用绞磨一定要

没有可靠的制动装置。

16.龙门起重机在运输重物时，重物上不得站人，防止行车时的震动导

致跌落而发生事故。

17.起吊重物型或有尖锐边缘的构件时，应在绳索和构件接触处加以垫

衬，防止绳索断裂发生事故。

18.起动钢筋混凝土构件时，须先检查吊环处的构件有无裂缝，吊环是

否完好可靠。在悬挂或半悬挂的情况下拼装构件时，应由有实践经验老师

傅担任，并须配有必要的安全设施。

19.起重前应对卷扬机、电动绞车、千斤顶、钢丝绳、链条、吊勾和

吊环等设备进行检查，对关键设备器件应做负荷验证，确认无误后方可使

用。

20.机械起重设备的操作与使用必须按照国家标准《起重机械安全规

程》GB6067-85及有关技术标准、规范执行。

21.起重机械的操作司机、起重安装人员属特殊工种，必须进专门的学

习培训，经考核合格后由劳动部门发给操作证，方准上岗作业。

第七节起重指挥安全操作规程

1.指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应

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站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏

亮和清楚。

2.指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂

和机械移动的运动方向。

3.指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便

逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。

4.在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面

100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微

动”信号指挥。

5.指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特

殊颜色的安全帽、工作服等。

6.指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。

7.司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重

复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

8.指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥

时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

9.负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信

号。

10.对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培

训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。

第八节起重机司机安全操作规程

L一般安全要求

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(1)起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和

性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。

(2)操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起

事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。

(3)吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊

车不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全

距离。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。

(4)在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近

排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。

(5)严禁吊车超负荷吊装和运行。

(6)吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。

若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。

(7)重物提升，应先吊离地面100〜300毫米进行试吊，无问题后方可

起吊。

(8)起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突

然刹车。作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方

向。

(9)不许横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地

面、冻在冰上的物件。

(10)吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止

在斜坡处吊重物回转。

(11)左满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊

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装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必要时，应符合起重

图表的安全要求方可操作。

(12)吊车一般不允许吊重行车。若必须时，应采取可靠的安全措施。

道路应平坦坚实，重物离地尽可能低，并用绳索拉住，缓慢行驶，同时要

锁死回转机构。

(13)起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不

准在吊臂或吊起的重物下站人。

(14)空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米；带负荷运行时，

重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米以上。

(15)起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

(16)钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放到最低位置时，卷筒上至

少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

(17)吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在

吊车停住以后进行。

(18)两车或多车抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分

配合理，不得超过单机允许重货的80%。

(19)停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规

定的妥当位置。所有控制手柄应放到零位。并关门上钿。

2.汽车吊与轮胎吊

(1)司机应遵守运输车辆司机的一般安全要求。

(2)汽车吊行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩桂在保险杠的挂钩上,

并将钢丝绳拉紧。行驶时防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。

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(3)使用支腿时，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。

(4)起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。

(5)汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊

杆至行走位置再收支腿。

3.液压吊车

(1)支腿未完全伸出时，禁止吊装作业。在松软或泥泞地面上工作时，

应垫上大面积厚钢板，以增大支承面积，防止下沉。

(2)有负荷时不得伸缩吊臂扒杆。接近满负荷时应检查臂杆的挠度。回

转不应急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

(3)严禁闭掉报警装置开关，报警装置不灵时不得冒险超负荷作业。

4.履带吊车

(1)行驶拐弯时不得过快过急，如角度过大，应分次转弯。接近满负荷

时，严禁吊杆与履带垂直。

(2)吊物行走时杆应在履带正前方，并刹住回转、臂杆、吊钩的制动器。

(3)自行近距离转移工作地点时，吊臂应降至20至30度，并将吊钩收

起。如吊臂接长超过制造厂规定长度时应拆短后才能行走。长距离转移工

作地点应拆下吊杆用平板拖车运输。吊车上拖车时履带要对准跳板，爬坡

角度不大于15度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车。吊车在拖车上，

刹住各部制动器，用三角木垫住履带，吊杆放在零位。

(4)电动履带式吊车移动时，不得强拉硬拽电缆线，应由戴绝缘防护手

套的人员拿着跟车转动。

5.龙门吊车、桥式吊

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(1)司机上下要走专用梯子和平台，不准走轨道或从这一吊车爬到另一

吊车上。

(2)控制器应逐级开动。在机械完全停止运行前，通常情况下禁止将控

制器从顺向位置猛转到逆向位置进行方向运行或制动。

(3)桥式吊车大梁两边应设1米高的防护栏杆或档板。龙门吊车应设固

定电缆卷筒吸放电缆，不得在地面拽拉，以防磨损漏电。

(4)吊车不得开到轨道两端，距顶端距离至少8米。吊车驶近限位端时,

应减速停车。一般情况下不得用限位开关停车。

(5)工作中若突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关。吊物下

禁止人员接近。

(6)吊车工作完毕应停到规定位置，并将吊钩升到上面，控制器处于零

位，切断电源。

6.塔式吊牢

(1)工作前应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。轨道应

接地良好。

(2)作业时应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖应

有防水、防触电措施。

(3)操纵控制器时应从零位逐级扳动。没有限位开关的吊钩，其上止点

距吊臂杆顶端必须大于1米。

(4)多机作业时应注意保持各机操作距离。各车吊钩所悬吊重物的距离

不得小子8米。

(5)吊车行走或工作时，禁止有人上下塔梯。

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(6)工作完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊杆不应过高，并顺向风源,

卡紧轨钳，切断电源。

第九节装吊工安全操作规程

一、起重作业

1.起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经

操作者或技术人员计算确定。

2.栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或

交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安

全规定。

3.吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆

扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等

物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

4.起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等

的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：

(1)单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

(2)双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

(3)如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证

起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

5.物件起吊时，先将物件提升离地面10〜20cm,经检查确认无异常现象

时，方可继续提升。

6.放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以

免物件倾斜翻倒伤人。

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7.起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留

在受力索具的内侧。

8.起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到

准确、宏亮和清楚。

9.起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话

或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况

除外。

10.起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，

不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物

件上。

n.起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜

吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

12.起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m

以上为宜。

13.起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、

断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方

向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

14.当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

15.当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，

并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得

超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合，动作协调。

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16.起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等

与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须

停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。

二、高处作业

1.高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵

便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者,

均不得从事高处作业。

2.高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆

或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。

3.作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需

要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。

4.高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋

内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

5.安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60〜70度，梯子底部应设防滑

装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。

6.搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期

检查，发现异常及时处理。

7.如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯

子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。

8.禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

9.严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在

平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式

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的方式向前通行。

10.安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。

11.施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重

作业。

12.在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，

严禁直接踩在作业面上操作。

三、工地搬运作业

1.搬运物件时,走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,

多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kgo

2.使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。

3.搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，

切勿放在靠近油脂或烟火的地点。

4.采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不

宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二

台车之间穿行。

5.采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托

板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不

应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。

四、起重工具

1.根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操

作方法，经试顶确认良好，方可使用。

2.千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、

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下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。

3.千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上

的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力

的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。

4.千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起

顶。

5.千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支

承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块

每次加抽不宜超过2〜3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。

6.千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保

持同步均匀起落，不可一个快一个慢。

7.当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和

两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而

发生事故。

8.千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突

然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。

9.卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或

电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷

扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。

使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。

10.用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬

机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机

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和信号员。

n.卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好

扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上

为宜。

12.卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢

丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳

旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。

13.滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算

或试验确定，并要符合规定的安全系数。

14.滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩

等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使

用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。

15.滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封

钩。

16.在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不

得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的

转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，

磨损钢丝绳和消耗拉力。

17.起吊物件时，待物件提高10〜20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳

是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。

18.应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、

大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。

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19.倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，

应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。

20.用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入

被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。

21.不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

22.绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，

如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径

以20〜25cm为宜。

23.人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆

绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30〜

40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。

24.扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机

的等无异常，方可使用。

25.人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°〜60。角，如吊重

量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。

26.钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝

绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。

27.根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢

丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力二直径

（毫米）X直径（毫米）X4.5（公斤）

28.钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或

重大部件时，宜使用新钢丝绳。

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29.钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5

倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，

卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。

30.钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。

第十节司索工安全操作规程

1.起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。

2.上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技

术状况负责。

3.严格执行“十不吊”的原则，即：被吊物重量超过机械性能允许范

围：信号不清不吊；吊物下方有人不吊；吊物上站人不吊；埋在地下物不

吊；斜拉斜牵物不吊；散物捆绑不牢不吊；立式构件、大模板等不用卡环

不吊；零碎物无容器；吊装物重量不明不吊等。

4.作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志，严禁酒后作业。

5.必须服从信号工的指挥。

6.穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂

伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。

7.挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一

般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜

采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。

8.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不

得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心

偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安

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全后方可起吊。

9.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的

吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,

应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

10.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，

不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方

法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。捆绑必须

牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢

固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。

n.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。

不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。编插钢丝绳索

具宜用6X37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不

得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

12.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

(1)断股或使用时断丝速度增大。

(2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

(3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯

挤出以及断股等现象。

(4)钢丝绳直径减少7%〜10%。

(5)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40%以上，

或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

(6)使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。

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第十一节场内驾驶员安全操作规程

1.严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾

驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2.发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠,

并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

3.汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；

如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。

4.在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前

越档，并将前后轮楔牢。

5.车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

6.在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速

档控制速度，禁止急刹车。

7.车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

8.气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤/厘米2时起步，若停放在

坡道上，气压低于4公斤/厘米2时，不得滑行发动。

9.货车载人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违

章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。

10.装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm,从地面算

起不得超过4m,长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应

摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

H.运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关

规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。

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12.装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。

13.自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。

14.配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超

过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

15.自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物

以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

16.向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。

17.重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。

18.检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。

19.机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离

和设置档墩，以防翻车。

20.机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应

注意来往行人及周围物料、设备。

第十二节锅炉工安全操作规程

1.必须经培训取得有效合格证方可上岗，锅炉房内不准存放无关物品，

煤、灰不准存放过多。以免行走不便。并设防火装置。

2.工作前必须检查汽压表、安全阀、水位表，给水装置总气门，风闸

板，炉身水管及使用工具等，是否灵活坚固。有无漏气现象。上水门、排

水门，必须缓缓地开、关。

3.点火前必须检查锅炉内的水量水面并保持相当的高度，水位不允许

降至透视水管的二分之一以下。

4.点火以后必须将安全阀试验一次，看蒸汽能否喷出以免安全阀生锈

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与阀座联成一体，失去效用。

5.锅炉与水位计联络管口，要经常开放吹水检验通路防止堵塞。

6.投煤时要详细检查煤粉中有无混合物、爆炸物，如有必须清除。

7.冷炉点火必须逐渐加热，使压力慢慢上升，如是新装置的墙座，炉

内必须先养火使墙座安全干燥，养火期不得少于48小时，如墙座新修后也

需养火。

8.锅炉工应经常研究烧火加煤方法，以充分发挥各种燃料的最大效能。

若烟囱中时常喷出黑烟，即表时燃料未烧尽。

9.扒出的炉灰渣子，应用水浇灭及时运出。

10.油类禁止进入炉内（特别是高温高压炉）如水位表上有浮油迹象，

应立即停炉清洗。

n.若炉水的性质不纯洁，须将炉水完全放出，另换新水。

12.当发现锅炉水位太低时，应立即将炉火熄灭，切不可大理进水，以

免冷势悬殊过甚，发生爆炸的危险。

13.经常注意压力表的显示，不可超过规定压力表红线，压力表不灵敏

时，要及时调换。

14.安全论阀弹簧要按规定调正，调正后不许随意移动，使其达到规定

压力时，必须排气。

15.如炉内发生缺水而有烧毁锅炉情形时，应采取职下措施：

（1）开放汽门送入冷气并扒出燃煤。

（2）开放安全阀放出蒸气。

（3）关闭与其他锅炉相通的蒸气阀以免来气。

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(4)待炉内温度降下后送入多量水。

(5)如断水则速停火。

16.锅炉应经常放出沉淀污水，至少每天在气压较低时放水一次，拧开

放水阀三分至五分钟后关闭。

17.锅炉使用至规定时间后，必须加以清理，其时间之长短，视炉用水

良否而定，实际使用四个月必须清垢一次。

18.锅炉长期停用时必须先洗净，清除水垢并采取其它防止生锈的长期

措施。

第十三节架子工安全操作规程

1.架子工属特殊作业人员，必须持证上岗。

2.在搭设架子之前，严格检查使用工具和脚手杆、跳板斜道、靠梯等

防护设施进行检查。不合质量标准，不合规格标准不得使用。

3.凡绑扎或拆除脚手架，超过三步架以上，必须系好安全带，安全带

要挂在牢固的地方。

4.高杆底端需埋入地下50厘米，并应夯实，如土质过松或无法挖坑时,

需绑扫地杆子。

5.高杆的接头不准在同一水平线上，必须错开绑接。

6.六尺杠子插入墙内不得少于25厘米，在主要环节处将六尺杠子绑上,

遇脚手板不平时，应用木块垫牢，如门窗口过大应绑扎吊杆。

7.六尺杠子加垫地方，禁止使用砖石等易碎和滑动物品，应用坚固木

块垫实绑扎牢固。

8.脚手板的接头须搭好，不准有探头板，探头板不得超过六尺杠子15

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厘米。

9.脚手架子出入口地方应垫平，不用的出入口应立即用六尺杠子封闭

上。

10.超过三步架子以上的脚手架，必须绑扎十字杆和压栏子，压栏子底

端需要钉本椿子顶牢。

n.每八根高杆，必须绑一个十字架，马道和平台下部必须绑扎剪子股

支撑。

12.翻脚手板时，必须先把肢手板上的碎料和杂物清除干净后工作。

13.马道板和飞桥板必须钉防滑条，间距不大于30公分；板条厚度1.5

公分，宽度3公分。

14.脚手架子距离街太近和四周条件不允许设压栏子时，可将架子用铁

线连接在建筑物上或使用反压栏子。

15.凡跨越电线的拖拉绳，必须搭设防护架子或套胶皮管等。

16.凡杨、柳、搬、桦、油松等木材和其他腐朽、折裂、枯节、弯曲等

易折木杆一律禁止使用。

17.绑架子用的铁丝以8号铁丝为标准必须经过回火后，方可使用。

18.架杆均以剥皮杉松为标准，小头直径不能小于7公分，6尺杠子以

柞木和坚韧的硬木为标准，小头直径不能小于8公分。

19.脚手板以红白松为标准，标准长度二、四、六公尺，宽度不得窄于

20公分，厚度为5公分。

20.凡超过十二步架，无法绑压栏子时，须将架子连续拓建筑物上，每

隔二步架用8号线或6毫米钢筋连接。

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21.在三步架子上翻板时，每隔一步架五根立杆处绑一根六尺杠子，并

应交错绑立杆或横杆上。

22.钢管脚手应用外径48—51毫米，壁厚3—3.5为宜。对有严锈蚀、

弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。

23.钢管脚手架的立杆庆垂直稳放在金属底座上。

24.拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关

人员入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

25.拆下的脚手杆，脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递

或用绳吊下，禁止往下投扔。

26.凡拆带钉子脚手杆、板、应将钉子起掉或打弯并应堆放在安全地点。

27.凡拆除高处各种脚手架时，必须带好安全带并要挂在牢固地方。

28.在下暴雨、大雾和刮六级以上大风的时候，应停止露天高处作业。

29.在高处作业前，严禁唱酒，有心脏病、高血压、癫痫等症的工人不

准从事高处作业。

30.高处作业的工人应穿软底鞋，不许穿皮鞋或塑料凉鞋。

第三章一般工种安全操作规程

第一节施工现场安全操作规程

一、施工现场布置必须充分考虑到施工生产过程中的安全，在施工的

方案中，应有详细的平面布置图，合理的布置施工现场的各种设备，并符

合安全要求。

二、施工现场的交通通道，临时便道应符合下列要求：

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1.人行道路宽度不得小于0.6米。

2.手推车道路宽度不得小于2米。

3.机动车单行道和双行道分别不得小于3.5米、6米。

4.斗车、小平车的工作轨道，其纵坡不能大于3%,同时除车身之宽度

外两边应有行人避让的适当距离。

三、施工现场的交通通道应保持畅通，不得有障碍物，有刺伤手脚的

利器及影响作业的物体。

四、施工现场的通道及便道上，所有坑及低洼处应填平，开挖的沟坑、

高坡及高压电力处均应设立标志牌或以围拦遮护之。

五、进入施工现场的施工作业人员及有关人员，必须按各自的岗位要

求带好安全帽，安全胶鞋及劳动防护服。

六、施工现场的危险区，如悬崖陡坡、深坑、易燃易爆器材库，送变

配电区及其他有危险的区域，应有防护设施，挂有危险标志牌或有专人看

管，严禁闲人入内。

七、施工现场的变配电设备，以及架设的临时电力网，必须符合当地

电管部门的规定及安全要求，对重要部位的变配电室（间）必须加强值班

的管理。

八、施工现场内工程用料，构件及设备应按要求堆放稳固整齐，不影

响施工人员的安全，不妨碍交通。拆除的构件与器材，模板和其他废料，

必须及时进行清理。

九、拆除和改建工程，在施工前应对建筑物的现状进行调查，在拆除

和改建的方案中要有安全措施，防止坍塌、附落、触电等所造成的事故。

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十、高空作业、起重打桩等有物体坠落危险的施工现场，以及隧道和

桥下或其他建筑物下层施工的人员，必须戴安全帽。在高空、悬崖、陡坡

或桥梁安装及其他悬空危险作业的施工人员，必须系好安全带，同时应有

人做好安全监护工作。

十一、对上下交叉作业或多层结构同时作业的，要在安全隔离设施，

二级高处作业即距离地面5米以上的垂直高度时应设有档板或安全网，一

级高处作业即2-5米时应设有栏杆、档板。

十二、施工现场夜间施工中日班采光不利作业区，应有足够的照明，

无照明设备或照明设备差，不能看清工作面的情况时，不能进行施工。

十三、施工现场必须配备防火设备、灭火器材，易燃易爆及特殊物资

仓库，要有专职人员看着，严禁带入火种。

十四、职工宿舍和生产区要进行隔离、禁止闲人进入生产区或非生产

人员从事有碍生产的活动，防止事故的发生。

十五、跨过非生产区或道路上空的桥梁施工要撤离和疏散非生产施工

人员，并指派人员看守施工现场和交通通道。

十六、施工现场安全生产规范、规程的执行要经常检查督促，定期召

开有关业务交流会和有关协作单位的碰头会，协调与及时解决施工中出现

的不安全因素和隐患，以保证各专业、工序间的正常施工。

第二节班组长安全操作规程

1.应经过安全教育培训I,考核合格后方准从事本工作。

2.必须熟知本职工作的安全工作的要求和所属各工种的安全知识及操

作经验。

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3.要带头执行安全操作规程并能经常宣传安全工作的得要性，对施工

人员的生命安全负责。

4.经常检查施工操作人员执行操作规程情况并做好各项检查纪录。

5.发现施工操作人员违章作业时，要立即予以纠正并进行操作规程教

育，进一步提高施工操作人员的安全意识和自我防范意识。

6.应每周进行一次安全教育，除宣传安全知识和施工人员的人身安全

重要性外，结合一周的实际作业情况，表扬遵章守法，批评“三违”行为，

最后讲清操作规程的具体要求。

7.发现危险、危害与异常现象，要立即采取措施，决不枯息迁就，指

定专人限期整改。对于危险源控制暂有困难的要及时报告并采取临时安全

措施方可继续施工。

&认真落实总公司的合格班组检查标准，争做先进班组。

9.开好班前班后会，搞好交底与小结并做好记录。

第三条普工安全操作规程

1.进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规定。

2.通过基坑或基坑上下搭设的跳板，不准用横板代替，双行跳板其宽

度不得窄于15厘米，跳板要钉好防滑条，中部要用顶柱顶好。

3.所用的工具（锹、镐、绳索等）要随时检查是否安全可靠，操作时

防止工具碰伤人。

4.往基坑运料时，基坑上下人员应取得联系，上下呼应，在下边人躲

开后，再进行运送。

5.在砌筑后，清理地沟时，首先检查土方是否有坍塌危险，确认安全

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后再下去工作。

6.一般清理，应先清除草袋子，水泥袋和带钉子的横板等。如在高处

清理，应将清除的废料用溜放槽送到下面，禁止由空中倾倒，下方人员必

须戴好安全帽。

7.在脚手架子上工作时，就穿软底鞋，如超过二米应系安全带，禁止

穿硬底事带钉子的鞋。

8.在搬运时，前后距离保持两米以外，上下脚手架时，禁止跑和跳。

9.挖土方时，如发现不能辨认的物品，要立即报告领导处理，禁止随

意敲击。

10.挖土时，首先检查工具，注意周围人员，人与人间距不得小于三公

尺，应沿间一方向工作，不准对面挖掘。

n.进入深度在2米以上的沟槽或井坑时，必须带好安全帽，使用粘辘

或滑车放土时，当土篮或土半被吊起时，下方严禁站人。

12.上下沟槽井坑时，必须设有梯子，禁止攀登固壁支架上下。

13.扶持钎子时，要用木钳子夹住，不准用持直接扶持，打锤人应和扶

钎子人站成斜面，不准对面打。

14.堆土应距坑边不得小于0.8米，高度不得超过1.5米，堆积坡不得

陡于1:1,防止塌下伤人。

15.人工由深坑堆运土时，应搭设0.6米宽的上下跳板，并钉好防滑条,

挑运时不准蹦跳。

16.使用粘辘或称杆滑车吊运土时，要安设牢固并要经常检查，要听从

下方人员信号，上面往下送土篮或工具时，应通知下面人员躲开。

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17.运冻土时，应将道路上的冰雪清除干净，要采取防滑措施，禁止搬

运较大的土块。