玻璃幕墙关键施工技术工艺和重点难点的解决方案_第1页
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文档简介

玻璃幕墙关键施工技术工艺和重点难点的解决方案一、引言玻璃幕墙作为现代建筑外立面的重要组成部分,以其独特的外观效果和采光性能,广泛应用于各类大型建筑中。然而,玻璃幕墙的施工过程涉及多个复杂环节,需要掌握关键施工技术工艺,并有效解决重点难点问题,以确保幕墙工程的质量、安全和美观。二、玻璃幕墙关键施工技术工艺(一)测量放线1.测量工具使用高精度的全站仪、水准仪、激光铅垂仪等测量仪器,确保测量数据的准确性。2.测量流程建筑物主体结构测量:对建筑物的轴线、标高进行全面测量,建立测量控制网,作为幕墙施工的基准。幕墙分格测量:根据设计图纸,对幕墙的分格尺寸进行详细测量,确定每块玻璃的位置和尺寸。控制点设置:在建筑物主体结构上设置测量控制点,如预埋件、钢筋等,便于后续施工时进行定位和调整。3.测量误差控制严格控制测量误差,水平方向误差不超过±2mm,垂直方向误差不超过±3mm。对于测量误差较大的部位,及时进行调整和修正。(二)预埋件安装1.预埋件类型预埋件分为平板型预埋件和槽型预埋件两种,根据设计要求选择合适的预埋件类型。2.预埋件安装定位:按照测量放线确定的位置,在建筑物主体结构上钻孔、剔槽,将预埋件固定在设计位置。焊接:预埋件固定后,采用焊接方式将其与主体结构的钢筋连接牢固,焊缝高度和长度应符合设计要求。防腐处理:对预埋件进行防腐处理,防止预埋件生锈腐蚀,影响幕墙的安装质量。(三)龙骨安装1.龙骨材料龙骨一般采用铝合金型材或钢材,根据设计要求选择合适的龙骨材料规格和型号。2.龙骨安装流程立柱安装:将立柱通过连接件与预埋件或主体结构连接,调整立柱的垂直度和水平度,使其符合设计要求。立柱的间距应根据幕墙分格尺寸确定,误差不超过±2mm。横梁安装:在立柱上安装横梁,横梁与立柱之间采用螺栓或焊接连接。横梁的安装应保证水平度,误差不超过±1.5mm。龙骨连接节点处理:龙骨之间的连接节点应牢固可靠,采用密封胶进行密封处理,防止雨水渗漏。(四)玻璃安装1.玻璃类型玻璃幕墙常用的玻璃类型有钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等,根据设计要求选择合适的玻璃类型。2.玻璃安装流程玻璃板块制作:在工厂内按照设计要求制作玻璃板块,确保玻璃的尺寸、平整度、对角线偏差等符合标准要求。玻璃板块运输:将制作好的玻璃板块运输到施工现场,运输过程中应采取保护措施,防止玻璃受损。玻璃安装:采用专用的玻璃吸盘将玻璃板块吊运到安装位置,通过螺栓或结构胶将玻璃板块固定在龙骨上。玻璃的安装应保证垂直度和平整度,误差不超过±2mm。密封处理:在玻璃与龙骨之间的缝隙处填充密封胶,密封胶应饱满、平整,无气泡和裂缝。(五)密封胶施工1.密封胶选择根据幕墙的使用环境和设计要求,选择合适的密封胶类型,如硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等。2.密封胶施工流程清洁密封部位:在密封胶施工前,应对密封部位进行清洁处理,去除表面的灰尘、油污等杂质。填充密封胶:采用专用的密封胶枪将密封胶均匀地填充到密封部位,填充厚度应符合设计要求。修整密封胶:填充完成后,用工具对密封胶进行修整,使其表面平整、光滑,无多余的密封胶。养护密封胶:密封胶施工完成后,应按照密封胶的使用说明进行养护,养护时间一般为1421天,养护期间应避免密封部位受到外力冲击。三、玻璃幕墙施工重点难点问题及解决方案(一)幕墙渗漏问题1.渗漏原因分析密封胶质量问题:密封胶的耐候性、粘结性等性能不符合要求,导致密封效果不佳。施工工艺问题:密封胶施工时,密封部位清洁不彻底、密封胶填充不均匀、密封胶厚度不足等,都会影响密封效果。龙骨安装问题:龙骨的垂直度、水平度偏差较大,导致玻璃与龙骨之间的缝隙不均匀,容易产生渗漏。玻璃质量问题:玻璃的平整度、对角线偏差等不符合要求,导致玻璃与龙骨之间的密封不严,从而引起渗漏。2.解决方案选择优质密封胶:选用质量可靠、性能优良的密封胶产品,并严格按照密封胶的使用说明进行施工。加强施工管理:施工过程中,严格控制密封胶施工工艺,确保密封部位清洁干净、密封胶填充均匀、厚度符合要求。调整龙骨安装精度:在龙骨安装过程中,加强测量和调整,确保龙骨的垂直度和水平度偏差在允许范围内。严格控制玻璃质量:对进场的玻璃进行严格检验,确保玻璃的尺寸、平整度、对角线偏差等符合标准要求。(二)幕墙变形问题1.变形原因分析温度变化:玻璃幕墙在不同温度环境下会产生热胀冷缩现象,如果幕墙的伸缩缝设计不合理或施工不当,容易导致幕墙变形。风力作用:强风作用下,幕墙会受到较大的风压,如果幕墙的结构强度不足或连接件松动,容易引起幕墙变形。地震作用:在地震发生时,幕墙会受到地震力的作用,如果幕墙的抗震设计不合理或施工质量不达标,容易导致幕墙损坏或变形。2.解决方案合理设计伸缩缝:根据幕墙的类型、尺寸、使用环境等因素,合理设计伸缩缝的位置、宽度和深度,确保幕墙在温度变化时能够自由伸缩。加强幕墙结构强度:优化幕墙的结构设计,选用高强度的龙骨材料和连接件,确保幕墙在风力和地震作用下具有足够的强度和稳定性。安装抗震装置:在幕墙中安装抗震装置,如阻尼器、减震垫等,提高幕墙的抗震性能。定期检查和维护:定期对幕墙进行检查和维护,及时发现和处理幕墙变形等问题,确保幕墙的安全使用。(三)幕墙防火问题1.防火原因分析防火分隔措施不当:幕墙的防火分隔设计不符合规范要求,如防火封堵材料选择不当、防火分隔间距过大等,容易导致火灾蔓延。幕墙材料燃烧性能不符合要求:幕墙使用的玻璃、龙骨等材料的燃烧性能不符合防火设计要求,一旦发生火灾,容易助长火势。2.解决方案严格按照规范进行防火设计:根据建筑物的使用性质、火灾危险性等因素,严格按照相关规范进行幕墙的防火设计,确保防火分隔措施符合要求。选用防火性能良好的材料:选用燃烧性能等级符合要求的玻璃、龙骨等幕墙材料,并采用防火封堵材料对幕墙的孔洞、缝隙等进行封堵。设置防火隔离带:在幕墙的每层楼板处设置防火隔离带,采用防火岩棉等材料进行填充,阻止火灾蔓延。定期进行防火检查:定期对幕墙的防火设施进行检查,确保防火设施完好有效。(四)幕墙防雷问题1.防雷原因分析防雷设计不合理:幕墙的防雷接地系统设计不符合规范要求,如接地电阻过大、防雷引下线设置不当等,容易导致雷击事故。幕墙与主体结构连接不可靠:幕墙与主体结构之间的电气连接不可靠,容易在雷击时产生瞬间高压,损坏幕墙设备。2.解决方案优化防雷设计:根据建筑物的高度、地理位置、雷电活动情况等因素,优化幕墙的防雷接地系统设计,确保接地电阻符合要求。加强幕墙与主体结构的连接:采用可靠的电气连接方式,将幕墙的龙骨与主体结构的防雷接地系统连接牢固,确保幕墙与主体结构之间的电气导通性良好。安装防雷设备:在幕墙上安装防雷设备,如避雷针、避雷带等,将雷击电流引入地下。定期进行防雷检测:定期对幕墙的防雷设施进行检测,确保防雷设施正常运行。四、质量控制与安全管理(一)质量控制1.建立质量管理体系建立健全质量管理体系,明确质量目标和质量责任,制定质量管理规章制度和质量检验标准。2.加强原材料检验对进场的原材料进行严格检验,确保原材料的质量符合设计要求和相关标准规定。3.严格施工过程质量控制在施工过程中,加强对每道工序的质量控制,严格按照施工工艺和质量标准进行施工,确保每道工序质量合格。4.加强质量检验与验收定期对幕墙工程进行质量检验,发现问题及时整改。幕墙工程竣工后,按照相关标准和规范进行验收,确保幕墙工程质量符合要求。(二)安全管理1.建立安全管理体系建立健全安全管理体系,明确安全目标和安全责任,制定安全管理制度和安全操作规程。2.加强安全教育培训对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识和安全技能,确保施工人员熟悉安全操作规程和安全注意事项。3.设置安全警示标志在施工现场设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。4.加强安全检查与隐患排查定期对施工现场进行安全检查和隐患排查,及时发现和消除安全隐患,确保施工现场安全。5.做好安全防护措施为施工人员配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全带、安全网等,确保施工人员的人身安全。

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