地铁站高支模方案课案

地铁站高支模方案课案一、工程概况1.工程名称：[地铁站具体名称]2.工程地点：[详细地址]3.结构形式：本地铁站主体结构为[具体结构形式，如钢筋混凝土框架结构等]，建筑面积为[X]平方米。车站长度为[X]米，宽度为[X]米，标准段结构顶板覆土厚度约为[X]米。4.高支模部位：[详细说明高支模所在的具体区域，如站厅层某区域、站台层某区域等]，该区域顶板厚度为[X]厘米，梁最大截面尺寸为[具体尺寸，如800×1500mm等]。二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）4.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）5.本工程的施工图纸及相关设计文件6.现场实际勘察情况三、施工计划1.施工进度计划高支模支撑体系搭设开始时间：[具体日期]高支模支撑体系搭设完成时间：[具体日期]钢筋绑扎开始时间：[在高支模搭设完成后的合理时间，如支撑体系搭设完成后3天等]钢筋绑扎完成时间：[具体日期]模板安装开始时间：[在钢筋绑扎完成后的合理时间，如钢筋绑扎完成后2天等]模板安装完成时间：[具体日期]混凝土浇筑开始时间：[在模板安装完成后的合理时间，如模板安装完成后1天等]混凝土浇筑完成时间：[具体日期]2.材料与设备计划材料计划钢管：选用外径48mm，壁厚3.0mm的Q345钢管，用量约为[X]吨。扣件：与钢管配套的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，用量约为[X]个。方木：选用规格为50×100mm的方木，用量约为[X]立方米。胶合板：厚度为15mm的优质胶合板，用量约为[X]平方米。对拉螺栓：根据梁截面尺寸选用M14或M16的对拉螺栓，用量约为[X]套。顶托：U型可调顶托，丝杆直径不小于36mm，调节范围不小于600mm，用量约为[X]个。设备计划塔吊：选用型号为[具体型号]的塔吊，负责垂直运输材料。施工电梯：选用型号为[具体型号]的施工电梯，用于人员上下和少量材料垂直运输。木工电锯：[数量]台，用于加工胶合板。钢筋加工设备：钢筋调直机、弯曲机、切断机等各[数量]台，用于钢筋加工。四、施工工艺技术1.高支模支撑体系设计支撑体系选型：采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系。立杆间距根据梁、板荷载情况进行合理布置，梁底立杆间距不大于900×900mm，板底立杆间距不大于1200×1200mm。水平杆设置：沿高度方向每步距设置一道水平杆，扫地杆距地面不大于200mm。在立杆顶部设置纵横双向水平拉杆，与立杆扣接牢固。剪刀撑设置：在高支模区域四周及内部每隔一定间距设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m，与地面夹角为45°60°。水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部、中部及扫地杆处各设置一道。梁底支撑设置：对于梁截面较大的情况，在梁底增设一排立杆，并在梁底两侧设置双扣件。同时，在梁底采用方木作为次楞，间距根据梁宽确定，主楞采用钢管，与立杆连接牢固。顶托设置：在立杆顶部设置U型可调顶托，将主楞方木放置在顶托上，通过调节顶托高度调整模板标高。2.模板安装基层处理：在浇筑混凝土前，对基层进行清理和平整，确保基层坚实、平整，无杂物。模板铺设：先铺设梁模板，根据梁的尺寸加工好模板，采用方木作为次楞，将模板固定在次楞上，然后安装梁侧模板，用对拉螺栓加固。板模板采用胶合板，从一端开始铺设，模板拼接处应严密平整，相邻模板高差不大于2mm。模板加固：模板安装完成后，采用钢管和扣件对模板进行加固，确保模板的垂直度和平整度。对于梁模板，在梁侧设置对拉螺栓，间距根据梁高确定，对拉螺栓两端应加设垫片和螺母，拧紧螺母使模板受力均匀。3.钢筋工程钢筋加工：根据设计图纸要求，在现场钢筋加工棚内进行钢筋加工。钢筋的调直、切断、弯曲等加工工艺应符合规范要求。加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。钢筋绑扎：先绑扎梁钢筋，按照设计图纸要求，在梁模板内布置纵筋和箍筋，纵筋的接头位置应符合规范要求，采用绑扎或机械连接。然后绑扎板钢筋，板钢筋应先铺设下层钢筋，再铺设上层钢筋，上层钢筋采用马凳筋支撑，马凳筋间距根据板厚确定。钢筋保护层控制：采用塑料垫块或水泥砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度，垫块应绑扎牢固，间距符合设计要求。4.混凝土工程混凝土浇筑顺序：采用分层浇筑的方法，先浇筑梁混凝土，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度不大于500mm。梁混凝土浇筑完成后，再浇筑板混凝土，从中间向四周推进，确保混凝土的浇筑高度均匀上升。振捣要求：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。对于梁的振捣，应特别注意梁底和梁侧的振捣，确保混凝土密实。表面处理：混凝土浇筑完成后，及时对表面进行处理，采用刮杠刮平，木抹子搓毛，在混凝土初凝前进行二次抹面，防止表面出现裂缝。养护措施：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。采用覆盖塑料薄膜和浇水的方法进行养护，养护时间不少于[规定天数]。在养护期间，应保持混凝土表面湿润。五、施工安全保证措施1.安全管理措施建立安全管理机构：成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，负责高支模施工期间的安全管理工作。明确各级人员的安全职责，制定安全管理制度和操作规程。安全教育培训：对所有参与高支模施工的人员进行三级安全教育培训，培训内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。经考试合格后方可上岗作业。安全技术交底：在高支模施工前，对施工人员进行详细的安全技术交底，使施工人员了解高支模施工的安全风险和防范措施。安全技术交底应形成书面记录，双方签字确认。2.高支模支撑体系安全措施支撑体系验收：高支模支撑体系搭设完成后，应组织相关人员进行验收。验收内容包括立杆间距、水平杆设置、剪刀撑设置、顶托安装等是否符合设计要求。验收合格后方可进行下一道工序施工。日常检查：在高支模施工期间，安排专人对支撑体系进行日常检查，检查内容包括支撑体系的稳固情况、扣件的拧紧程度、顶托的调节情况等。发现问题及时整改，确保支撑体系的安全。变形监测：对高支模支撑体系进行变形监测，在立杆顶部和中部设置监测点，采用水准仪和全站仪等仪器定期进行监测。当监测数据超过预警值时，应立即停止施工，采取相应的措施进行处理。3.模板安装与拆除安全措施模板安装安全：模板安装时，操作人员应系好安全带，严禁在模板上堆放过多材料。安装过程中应设置专人指挥，确保模板安装的垂直度和平整度。模板拆除安全：模板拆除时，应按照先支后拆、后支先拆的原则进行。拆除前应将混凝土强度报告提交给项目技术负责人，经批准后方可拆除。拆除时应设置警戒区域，严禁无关人员进入。拆除的模板应及时清理、堆放整齐。4.高处作业安全措施高处作业人员管理：高处作业人员应持证上岗，系好安全带，并正确佩戴和使用其他个人安全防护用品。高处作业平台应牢固可靠，四周应设置防护栏杆和安全网。高处作业通道设置：在高支模区域设置专用的高处作业通道，通道应牢固可靠，宽度不小于1m。通道上应设置防滑措施，两侧应设置防护栏杆。5.施工用电安全措施配电箱设置：施工现场应设置专用的配电箱，配电箱应符合标准要求，箱内电器元件应完好无损。配电箱应安装漏电保护器，做到"一机、一闸、一漏、一箱"。电线电缆敷设：施工用电线路应采用TNS系统，做到"三级配电、两级保护"。电线电缆应架空或埋地敷设，严禁拖地或泡在水中。用电设备管理：用电设备应定期进行检查和维护，确保设备的绝缘性能良好。操作人员应持证上岗，严禁私拉乱接电线。六、质量保证措施1.质量管理体系建立质量管理体系，成立质量管理小组，明确各级人员的质量职责。制定质量管理制度和质量检验标准，确保高支模施工质量符合规范要求。2.材料质量控制对进入施工现场的材料进行严格检验，检查材料的质量证明文件、规格型号等是否符合要求。对不合格的材料严禁用于工程中。3.施工过程质量控制高支模支撑体系搭设应严格按照设计要求和施工规范进行，确保支撑体系的稳固性和可靠性。模板安装应平整、严密，钢筋绑扎应牢固、间距符合要求，混凝土浇筑应振捣密实、表面平整。加强施工过程中的质量检查，实行"三检"制度，即自检、互检、专检。每道工序完成后，先由施工班组进行自检，合格后由施工队进行互检，最后由项目部质量管理人员进行专检。专检合格后方可进行下一道工序施工。4.质量验收高支模施工完成后，应按照相关标准和规范进行质量验收。验收内容包括支撑体系、模板、钢筋、混凝土等方面。验收合格后方可进行后续工程施工。七、应急处置措施1.应急救援组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长。下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和分工。2.应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保物资和设备处于良好状态。3.应急救援预案制定高支模坍塌、火灾、触电等事故的应急救援预案，明确事故发生时的应急响应程序、救援措施、人员疏散路线等内容。定期组织应急演练，提高应急救援能力。4.事故报告与处理发生安全事故后，应立即停止施工，及时报告上级主管部门和相关部门。保护事故现场，积极组织救援，防止事故扩大。按照"四不放过"的原则，对事故进行调查处理