2025年宽沟煤矿矿井机电设备联合试运行报告(正式)

研究报告-1-2025年宽沟煤矿矿井机电设备联合试运行报告(正式)一、试运行概述1.1试运行目的和意义(1)试运行目的在于全面检验矿井机电设备在实际工况下的运行性能，确保各项设备能够满足生产需求，达到设计预期的功能和安全标准。通过试运行，可以评估设备在长期连续运行中的可靠性和稳定性，为后续的正式生产奠定坚实的基础。此外，试运行也是对矿井整体运行管理的一次全面检验，有助于发现并解决潜在的问题，提高生产效率。(2)试运行的意义在于验证矿井设备安装质量和施工质量，确保设备能够按照设计要求正常工作。同时，通过试运行，可以优化运行参数，调整生产流程，提高生产效率，降低生产成本。对于矿井来说，试运行有助于提升整体技术水平，增强市场竞争力，同时保障矿工的生命财产安全，促进企业的可持续发展。(3)试运行还为矿井的后续管理提供了宝贵的经验。通过对试运行过程中的各项数据进行收集和分析，可以形成一套完整的设备运行维护体系，为日常生产提供技术支持。同时，试运行的成功也将对类似项目的实施起到示范作用，有助于推动行业技术进步和标准提升。总之，试运行对于矿井的发展和行业的发展都具有重要意义。1.2试运行范围和内容(1)试运行范围涵盖了矿井的全部主要生产系统，包括采煤、运输、通风、排水、供电等关键环节。具体而言，涉及到的设备包括采煤机、刮板输送机、皮带输送机、提升机、通风机、排水泵、变压器、配电柜等。试运行将全面检查这些设备的运行状态，确保其能够协同工作，满足矿井的生产需求。(2)试运行内容主要包括设备启动、运行、停机等全过程。在设备启动阶段，将逐步开启各个设备，检查其启动性能和响应速度；在运行阶段，将监测设备的运行参数，如电流、电压、温度等，确保设备在正常工作范围内运行；在停机阶段，将测试设备的停机性能，包括停机时间、停机平稳性等。此外，试运行还将对设备进行负荷测试，以评估其在满负荷状态下的运行表现。(3)试运行还包括对矿井生产流程的检验，包括采煤、运输、通风、排水等环节的协调性。通过模拟实际生产环境，检验各环节之间的配合是否顺畅，是否存在安全隐患。同时，试运行还将对矿井的安全防护系统进行测试，如监控系统、报警系统、消防系统等，确保在紧急情况下能够及时响应，保障矿工的生命财产安全。此外，试运行还将对矿井的环保设施进行检验，确保生产过程中不会对环境造成污染。1.3试运行组织机构及职责(1)试运行组织机构由矿井主要负责人担任总指挥，下设若干职能小组，分别负责不同方面的试运行工作。总指挥负责统筹协调试运行的全局工作，确保试运行计划顺利实施。职能小组包括：技术保障小组、安全监督小组、生产调度小组和后勤保障小组。(2)技术保障小组负责设备安装、调试和运行过程中的技术支持，包括设备操作、故障排除、参数调整等。该小组由专业技术人员组成，确保设备运行符合设计规范和安全标准。安全监督小组则负责全程监控试运行过程中的安全状况，及时发现并处理安全隐患，保障矿工生命安全。(3)生产调度小组负责试运行期间的生产组织、协调和指挥，确保试运行期间的生产秩序正常。该小组与各职能小组保持密切沟通，根据试运行进度和设备状态，及时调整生产计划和参数。后勤保障小组负责试运行期间的物资供应、生活保障和交通调度，确保试运行顺利进行。各小组职责明确，协同配合，共同完成试运行任务。二、矿井概况2.1矿井基本情况(1)矿井位于我国某省，是一座集煤炭开采、洗选、加工、销售为一体的综合性矿井。矿井始建于20世纪50年代，经过多年的发展，已形成年产煤炭300万吨的生产规模。矿井地质条件较为复杂，主要开采煤层为侏罗纪煤，煤种以气煤为主，具有良好的工业开采价值。(2)矿井占地面积约为10平方公里，地质储量丰富，服务年限较长。矿井采用斜井开拓方式，井深约800米，设有主副井两条。主井负责煤炭的提升，副井负责通风和材料运输。矿井内部设有多个采区，采用长壁式采煤法，实现了机械化、自动化生产。(3)矿井配套设施完善，拥有现代化的洗选厂、储煤场、煤炭加工厂等设施。洗选厂采用重介旋流器分选工艺，年处理能力达到300万吨。储煤场可容纳煤炭100万吨，满足矿井的生产需求。此外，矿井还建有完善的供电、供水、通讯等基础设施，为矿井的安全生产提供了有力保障。2.2矿井设计生产能力(1)矿井设计生产能力为年产煤炭300万吨，这一指标是根据矿井的地质条件、开采技术、设备性能等因素综合评估得出的。设计生产能力体现了矿井在最佳工况下的生产效率，也是矿井未来发展的基础目标。(2)矿井的设计生产能力分为采煤、洗选、运输三个环节。采煤环节采用长壁式采煤法，设计年产量为280万吨；洗选环节通过现代化的洗选工艺，设计年处理能力为300万吨，能够有效提高煤炭质量；运输环节则采用皮带输送机、矿车等设备，确保煤炭的及时运输和卸载。(3)为了实现设计生产能力，矿井配备了先进的采煤、洗选、运输设备，并采用了科学的开采技术和生产管理方法。矿井的生产流程经过优化，确保了生产效率的最大化。同时，矿井还注重安全生产和环境保护，通过定期检查和维护设备，确保生产过程安全可靠，符合国家相关法规要求。2.3矿井主要生产工艺(1)矿井主要生产工艺采用长壁式采煤法，这是一种高效的机械化采煤技术。采煤工作面通过大型采煤机进行切割，实现煤炭的连续开采。采煤机配备有液压支架，能够支撑采煤工作面的顶板，保障作业安全。在采煤过程中，煤炭被切割成块状，随后通过刮板输送机运送到工作面端头。(2)采出的煤炭经过初步破碎后，进入洗选环节。矿井配备有现代化的洗选设备，采用重介旋流器分选工艺，可以有效去除煤炭中的杂质，提高煤炭的发热量和质量。洗选后的煤炭按照不同规格进行分级，以满足市场需求。(3)矿井的运输系统采用皮带输送机和矿车相结合的方式。煤炭从工作面通过皮带输送机输送到井口，然后通过矿车运往洗选厂。在井口，煤炭被装入储煤场，等待进一步加工和销售。整个运输过程实现了自动化和连续化，提高了运输效率和安全性。此外，矿井还配备了完善的通风系统，确保井下空气流通，为矿工提供良好的作业环境。三、机电设备概况3.1主要设备类型及参数(1)矿井主要设备包括采煤设备、输送设备、提升设备、通风设备、排水设备、供电设备等。采煤设备方面，主要配备有采煤机、液压支架、刮板输送机等。采煤机具有高效切割能力，液压支架能够提供稳定的支撑，刮板输送机则负责将煤炭从工作面运送到指定位置。(2)输送设备包括皮带输送机和矿车。皮带输送机采用自动化控制系统，能够实现煤炭的连续输送，提高运输效率。矿车则用于井下煤炭的短距离运输，具有结构简单、操作方便的特点。提升设备方面，矿井采用提升机，用于将煤炭从井下提升至地面。(3)通风设备主要包括通风机和风门。通风机负责井下空气的循环，保证井下空气新鲜，满足矿工的呼吸需求。风门则用于控制井下风流的方向，确保通风系统的正常运行。排水设备包括排水泵和排水管道，用于井下涌水的及时排出，防止水患发生。供电设备则包括变压器、配电柜等，为矿井的各个生产环节提供稳定的电力供应。这些设备均按照国家标准进行选型和配置，确保矿井的安全生产和高效运行。3.2设备选型及配置(1)设备选型过程中，充分考虑了矿井的地质条件、生产规模、技术要求等因素。采煤设备选用了国内外知名品牌的采煤机，其切割效率和稳定性均达到了行业先进水平。输送设备方面，皮带输送机采用了高强度、耐磨性好的皮带材料，确保了长距离、高负荷下的稳定运行。提升设备则选择了具有高安全性能的提升机，能够满足矿井深部开采的需求。(2)配置方面，根据矿井的生产工艺和流程，对设备进行了合理的布局。采煤工作面配备了多台液压支架，以适应不同采煤工作面的需求。输送设备在矿井内部形成了完善的运输网络，确保了煤炭从采煤工作面到井口的高效运输。提升设备则与矿井的井口设施相匹配，实现了煤炭的顺利提升。此外，通风设备和排水设备也按照矿井的通风和排水需求进行了配置，确保了矿井的安全生产。(3)在设备选型和配置过程中，还注重了设备的环保性能。通风设备采用了节能型风机，降低了能耗。排水设备选用了低噪音、低排放的泵型，减少了环境污染。供电设备则采用了节能型变压器和配电柜，提高了电力系统的效率。通过这些措施，矿井在满足生产需求的同时，也实现了节能减排的目标，为矿井的可持续发展提供了有力保障。3.3设备安装及调试(1)设备安装工作严格按照设计图纸和安装规范进行，由专业安装团队负责。首先，对安装现场进行清理和整理，确保安装环境符合要求。接着，对设备进行逐一检查，确保设备完好无损。安装过程中，特别注意了设备的精准定位和固定，确保设备在运行过程中稳定可靠。(2)安装完成后，进入设备调试阶段。调试工作由专业技术人员负责，首先对设备的电气系统进行调试，包括电压、电流、频率等参数的调整，确保电气系统运行正常。随后，对设备的机械部分进行调试，包括运动部件的润滑、传动系统的校准等，确保设备在运行中无异常噪音和振动。(3)调试过程中，对设备进行了多次试运行，逐步调整各项参数，直至设备达到设计要求。试运行过程中，对设备的运行状态进行了全面监测，包括温度、压力、流量等关键参数，确保设备在正常工作范围内运行。同时，对设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程和维护保养知识，为矿井的安全生产提供保障。调试完成后，进行了严格的验收，确保设备安装及调试质量符合国家标准。四、试运行准备4.1试运行方案及计划(1)试运行方案以矿井生产实际需求为基础，制定了详细的试运行计划。方案明确了试运行的阶段划分，包括设备安装调试阶段、设备试运行阶段和生产运行阶段。设备安装调试阶段主要完成设备安装、系统调试和人员培训；设备试运行阶段则对设备进行全面的性能测试和运行验证；生产运行阶段则模拟实际生产环境，检验设备的稳定性和可靠性。(2)试运行计划分为三个阶段，每个阶段都有明确的时间节点和任务目标。第一阶段为设备安装调试阶段，预计耗时一个月，主要任务是完成设备安装、系统调试和人员培训。第二阶段为设备试运行阶段，预计耗时两个月，重点进行设备性能测试和运行验证。第三阶段为生产运行阶段，预计耗时三个月，模拟实际生产环境，检验设备的稳定性和可靠性。(3)试运行方案中，对设备试运行阶段和生产运行阶段的运行参数、安全措施和应急预案进行了详细规定。运行参数包括设备负荷、运行时间、温度、压力等，确保设备在规定范围内运行。安全措施包括安全检查、应急预案演练、人员培训等，以防止意外事故的发生。同时，方案还规定了试运行过程中的数据收集和分析方法，为后续的生产管理提供数据支持。4.2人员培训及组织(1)人员培训是试运行准备阶段的关键工作之一。针对不同岗位的员工，制定了针对性的培训计划。培训内容包括设备操作规程、安全操作规程、应急预案处理、生产流程管理等。培训方式包括理论授课、实际操作演练、模拟应急演练等，确保每位员工都能熟练掌握相关知识和技能。(2)人员组织方面，成立了专门的试运行指挥部，由矿井主要负责人担任总指挥，下设多个职能小组，包括技术保障小组、安全监督小组、生产调度小组和后勤保障小组。每个小组由具备丰富经验的员工组成，负责试运行过程中的具体工作。指挥部负责统筹协调各项工作，确保试运行顺利进行。(3)在试运行期间，指挥部将根据实际情况对人员岗位进行调整，确保关键岗位有充足的人力资源。同时，加强对员工的考核和监督，确保每位员工都能按照培训要求执行操作。此外，指挥部还将定期召开会议，总结试运行过程中的经验和问题，及时调整培训计划和组织结构，以提高试运行的效果。通过人员培训和有效组织，为试运行的成功提供了有力保障。4.3安全保障措施(1)安全保障措施是试运行过程中的重中之重。首先，对所有参与试运行的员工进行了安全教育培训，确保每位员工都熟悉矿井的安全规定和操作规程。同时，制定了详细的安全操作手册，明确了各项安全措施和应急处理流程。(2)试运行现场配备了充足的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等，要求所有员工在作业过程中必须佩戴。此外，现场设置了多个安全警示标志，提醒员工注意安全。在关键岗位和危险区域，安排专人对安全情况进行监控和指导。(3)建立了完善的应急预案体系，针对可能出现的各种突发事件，如设备故障、火灾、中毒、窒息等，制定了相应的应急预案。应急预案包括预警、应急响应、现场处置、人员疏散、医疗救护等环节，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。同时，定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力。通过这些安全保障措施，旨在最大限度地减少试运行过程中的安全风险。五、试运行实施5.1设备启动及调试(1)设备启动及调试工作严格按照操作规程和试运行计划进行。首先，对设备进行了全面的检查，确保设备无损坏、无故障。启动前，对设备进行了润滑和电气系统的检查，确保设备在启动时能够正常工作。(2)设备启动阶段，技术人员逐一启动设备，观察设备启动过程中的各项参数，如电流、电压、温度等，确保设备启动平稳、无异常。启动后，对设备的运行状态进行初步监测，包括设备的振动、噪音、温度等，确保设备运行在正常范围内。(3)调试阶段，技术人员对设备进行了精细调整，包括设备运行参数的优化、控制系统参数的调整等。通过调整，使设备能够适应矿井的实际生产需求。调试过程中，对设备的运行数据进行了详细记录，为后续的生产运行提供数据支持。调试完成后，对设备进行了全面的性能测试，包括设备的稳定性、可靠性、安全性等，确保设备能够满足矿井的生产要求。5.2生产流程及工艺参数调整(1)在试运行过程中，对矿井的生产流程进行了细致的调整。首先，对采煤、运输、通风、排水等各个环节进行了优化，确保各环节之间能够高效协同。例如，调整了采煤工作面的推进速度，以适应运输设备的负荷能力。(2)对于工艺参数的调整，重点对设备的运行参数进行了优化。例如，根据实际生产情况，调整了刮板输送机的速度，以实现煤炭的稳定输送。同时，对通风设备的转速和风量进行了调整，以保证井下空气流通，满足矿工的作业需求。(3)在试运行过程中，还关注了煤炭洗选工艺的调整。通过调整洗选设备的运行参数，如介质的密度、旋流器的转速等，提高了煤炭洗选的效率和品质。此外，对生产过程中产生的废水、废气和固体废弃物进行了处理，确保生产过程符合环保要求。通过对生产流程和工艺参数的调整，为矿井的正式生产奠定了良好的基础。5.3设备运行状态监测(1)设备运行状态监测是试运行阶段的关键环节，旨在实时掌握设备的运行情况，及时发现和解决潜在问题。监测工作通过安装在设备上的传感器、监控系统和数据分析软件进行。传感器收集设备运行过程中的各项数据，如温度、压力、电流、振动等。(2)监测系统对收集到的数据进行实时分析，通过预设的报警阈值，当设备参数超出正常范围时，系统会立即发出警报。操作人员接收到警报后，可以迅速采取相应措施，如调整设备参数、停机检查或更换故障部件，以避免设备损坏或安全事故的发生。(3)在试运行期间，监测数据被记录并存储，用于后续的设备性能评估和故障分析。通过对历史数据的分析，技术人员可以了解设备的磨损规律、使用寿命和可靠性。同时，监测数据也为设备维护和保养提供了依据，有助于制定科学的设备维护计划，提高设备的使用寿命和运行效率。六、试运行结果分析6.1设备运行稳定性分析(1)设备运行稳定性分析是评估试运行效果的重要部分。通过对设备在试运行期间运行数据的收集和分析，我们可以得出设备在不同工况下的稳定性表现。分析结果显示，设备在正常运行范围内表现出良好的稳定性，未出现重大故障或异常情况。(2)分析过程中，重点关注了设备的振动、噪音、温度等关键参数。结果显示，设备的振动和噪音水平均在允许范围内，温度控制稳定，未出现过高或过低的情况。这些数据表明，设备的设计和制造质量符合预期，能够在各种工况下保持稳定运行。(3)此外，对设备的能耗进行了分析，发现设备的能耗与设计预期基本一致，能源利用效率较高。在试运行期间，设备运行稳定，未出现能源浪费现象。综合以上分析，可以得出结论，矿井设备在试运行期间表现出了良好的稳定性和可靠性，为矿井的正式生产提供了有力保障。6.2生产效率及产品质量分析(1)生产效率及产品质量分析是试运行评估的重要内容。通过对试运行期间的生产数据进行分析，我们发现设备运行效率较高，达到了设计预期。采煤、运输、洗选等环节的效率均有所提升，特别是在采煤环节，由于采煤机的切割效率提高，煤炭的采出率得到了显著提升。(2)在产品质量方面，经过洗选工艺处理的煤炭质量稳定，达到了国家规定的标准。通过重介旋流器分选，煤炭的灰分、硫分等有害成分得到了有效控制，煤炭的热值和品质均得到了提高。客户反馈显示，试运行的煤炭产品质量得到了认可，市场需求旺盛。(3)试运行期间，通过对生产数据的跟踪和分析，我们还发现了一些可以进一步优化的环节。例如，在运输环节，通过调整皮带输送机的速度和角度，可以进一步提高煤炭的运输效率。在洗选环节，通过优化介质的配比和旋流器的运行参数，可以进一步提高煤炭的洗选效果。这些优化措施将在正式生产阶段得到实施，以进一步提升生产效率和产品质量。6.3存在问题及改进措施(1)在试运行过程中，我们发现了一些问题，主要集中在设备运行效率和稳定性方面。部分设备在长时间运行后出现了轻微的磨损，影响了设备的整体性能。例如，部分液压支架的液压系统出现了漏油现象，影响了设备的支撑稳定性。(2)针对这些问题，我们提出了相应的改进措施。首先，对出现问题的设备进行了检查和维护，更换了损坏的部件，并对液压系统进行了彻底的清洁和检查。其次，加强了设备的日常维护和保养工作，制定了详细的维护计划，确保设备在运行过程中始终保持良好的状态。(3)此外，我们还计划对设备进行升级改造，以提高设备的运行效率和稳定性。例如，对液压支架进行升级，更换为更加耐用和高效的液压系统；对皮带输送机进行改造，提高其抗磨损能力和运输效率。通过这些改进措施，我们期望能够显著提升设备的性能，降低故障率，确保矿井的安全生产和高效运行。七、试运行总结7.1试运行总体评价(1)试运行总体评价显示，本次试运行达到了预期目标，矿井设备运行稳定，生产流程顺畅，产品质量合格。试运行期间，各项设备均按照设计参数正常工作，未发生重大设备故障和安全事故，充分证明了设备选型、安装和调试的合理性。(2)试运行期间，生产效率得到了显著提升，煤炭采出率和洗选效率均达到了设计标准。员工操作熟练，安全意识增强，能够按照规程进行作业。同时，试运行期间的数据收集和分析为后续的生产管理提供了宝贵的信息，有助于优化生产流程和提高管理效率。(3)总体而言，试运行是一次成功的实践，为矿井的正式生产奠定了坚实的基础。通过试运行，我们积累了宝贵的经验，为今后类似项目的实施提供了参考。同时，试运行也暴露出了一些问题和不足，我们将以此为契机，进一步完善设备管理、生产流程和人员培训，确保矿井的长期稳定运行。7.2试运行经验总结(1)试运行经验总结表明，科学合理的试运行方案和细致周到的准备工作是确保试运行成功的关键。通过制定详细的试运行计划，明确了各阶段的任务和目标，确保了试运行的有序进行。同时，对参与试运行的员工进行了充分的培训和准备，提高了团队的整体素质和应对能力。(2)在试运行过程中，我们注重了设备运行状态的实时监测和数据分析，及时发现并解决了设备运行中的问题。这种实时监控和数据分析的方法为设备的稳定运行提供了有力保障，也为后续的生产管理提供了数据支持。此外，通过试运行，我们积累了丰富的现场操作经验，为今后的设备维护和管理提供了实践依据。(3)试运行还让我们认识到，安全是生产的前提。在试运行期间，我们严格执行了安全操作规程，加强了安全教育和培训，确保了试运行期间的安全稳定。同时，通过试运行，我们发现了安全管理中的一些薄弱环节，为今后的安全管理提供了改进方向。这些经验总结将为矿井的长期稳定运行和安全生产提供宝贵的参考。7.3试运行成果应用(1)试运行成果的应用主要体现在以下几个方面。首先，根据试运行期间的数据分析和设备运行情况，我们优化了生产流程，提高了生产效率。通过对采煤、运输、洗选等环节的调整，实现了煤炭生产的连续性和稳定性，降低了生产成本。(2)在设备管理方面，试运行成果的应用体现在对设备维护和保养的优化。通过分析设备运行数据，我们制定了更加科学合理的维护计划，确保了设备的长期稳定运行。同时，对设备进行了必要的升级改造，提高了设备的性能和可靠性。(3)此外，试运行成果还应用于人员培训和安全管理。我们根据试运行期间的经验，更新了培训内容，提高了员工的安全意识和操作技能。同时，通过试运行暴露出的安全问题，我们加强了安全管理制度，提高了矿井的整体安全管理水平。这些成果的应用，将有助于矿井的持续改进和发展，为企业的长远利益奠定坚实基础。八、试运行相关资料8.1试运行记录及数据(1)试运行记录及数据是本次试运行的重要成果之一。记录涵盖了试运行期间的各项数据，包括设备运行参数、生产数据、安全状况、环境监测数据等。设备运行参数记录了设备启动、运行、停机等各个阶段的电压、电流、温度、压力等关键数据，为设备性能评估提供了依据。(2)生产数据记录了煤炭产量、质量、采出率等关键指标，反映了试运行期间的生产效率。安全状况记录了试运行期间的安全检查、事故报告、应急演练等，确保了试运行期间的安全稳定。环境监测数据则记录了矿井内部的空气质量、噪声水平等，为环境保护提供了数据支持。(3)所有记录和数据均按照规定的格式进行整理和归档，便于后续的查询和分析。试运行记录及数据的完整性、准确性和可靠性为矿井的正式生产提供了重要的参考依据。通过对这些数据的深入分析，我们可以发现试运行期间存在的问题，为今后的生产管理和设备维护提供有益的指导。8.2设备及系统操作手册(1)设备及系统操作手册是试运行成果的重要组成部分，旨在为矿井员工提供详细的设备操作和维护指南。手册详细介绍了矿井主要设备的结构、原理、操作步骤和维护方法，确保员工能够正确、安全地使用设备。(2)手册中包含了设备的技术参数、性能指标和安全注意事项，帮助员工了解设备的性能极限和潜在风险。对于关键设备，如采煤机、提升机等，手册提供了详细的操作流程图和操作步骤，确保操作人员能够按照正确的程序进行操作。(3)此外，手册还提供了设备故障诊断和排除的指导，帮助操作人员快速识别和解决设备运行中遇到的问题。对于系统级设备，如通风系统、排水系统等，手册描述了系统的整体布局、工作原理和操作要点，便于员工对整个生产系统的理解和维护。操作手册的编制遵循了行业标准和规范，为矿井的安全生产提供了有力保障。8.3试运行报告及总结(1)试运行报告及总结全面回顾了试运行的整个过程，包括准备阶段、实施阶段和总结阶段。报告详细记录了试运行的目标、计划、实施过程、遇到的问题及解决方案，为今后的生产管理提供了宝贵的经验。(2)在报告中，对试运行期间设备的运行稳定性、生产效率、产品质量等方面进行了详细分析。报告指出，设备在试运行期间表现良好，达到了设计预期，生产效率和质量均符合要求。同时，报告也对试运行过程中发现的问题进行了总结，提出了改进建议。(3)总结部分对试运行的总体效果进行了评价，认为试运行是一次成功的实践，为矿井的正式生产奠定了坚实的基础。报告强调了试运行成果的应用，如优化生产流程、提高设备性能、加强安全管理等，为矿井的可持续发展提供了有力支持。试运行报告及总结将成为矿井今后生产管理的重要参考资料。九、附件9.1设备及系统配置图(1)设备及系统配置图详细展示了矿井内各个生产系统的设备布局和连接关系。图上清晰标注了采煤、运输、通风、排水、供电等系统的设备位置，以及设备之间的连接线路。(2)配置图按照比例绘制，真实反映了矿井现场的设备分布情况。图中的设备包括采煤机、刮板输送机、皮带输送机、提升机、通风机、排水泵、变压器、配电柜等，每个设备都标明了型号、规格和安装位置。(3)配置图还标注了系统的控制中心，以及监控设备和报警系统的安装位置。通过配置图，可以直观地了解矿井生产系统的整体架构，便于技术人员进行设备维护和管理。此外，配置图也为矿井的扩建和改造提供了参考依据，有助于提高矿井的运行效率和安全性。9.2试运行期间设备故障及处理记录(1)试运行期间设备故障及处理记录详细记录了所有发生的设备故障情况，包括故障时间、设备名称、故障现象、故障原因、处理措施和修复结果。记录显示，在试运行初期，部分设备由于磨合和调试不当，出现了轻微的故障。(2)例如，某台刮板输送机在启动过程中出现了异常噪音，经检查发现是输送带与滚筒之间的间隙过大，导致运行时产生振动。技术人员立即进行了调整，减小了间隙，故障得以解决。此外，还记录了因电源波动导致的设备短暂停机事件，通过稳定电源供应，问题得到有效控制。(3)在处理记录中，对于较为复杂的故障，如设备控制系统故障，技术人员进行了详细的故障分析和诊断。通过查阅设备手册、联系设备制造商和进行现场试验，最终找到了故障原因，并成功修复了设备。这些故障及处理记录为今后的设备维护和故障预防提供了重要参考，有助于提高矿井的设备运行稳定性。9.3人员培训记录(1)人员培训记录详细记录了试运行期间对员工进行的各项培训活动。培训内容包括设备操作规程、安全操作规程、应急预案处理、生产流程管