玻璃幕墙工程专项方案

外装饰工程

玻璃幕墙工程

专项方案

编制人:

审核:

审批:

XXXX装饰工程有限公司

2019年4月

目录

第一章总则....................................................4

一、编制依据...................................................4

二、工程概况...................................................5

三、施工规范及技术标准........................................10

四、编制范围..................................................12

五、编制原则..................................................12

六、玻璃幕墙专项方案的任务....................................12

第二章主要施工方法与技术措施.................................13

一、隐框玻璃幕墙的安装工艺及方案..............................13

二、车库玻璃雨棚安装JL艺及方案................................31

三铝单板雨棚施工工艺........................................34

四、铝合金百叶的安装工艺及方案................................36

第三章资源配备计划...........................................38

一、材料供应计划..............................................38

二、劳动力投入计划............................................41

三、主要施工机械投入计划......................................45

第四章质量管理体系与保证措施.................................52

一、质量控制目标..............................................52

二、质量控制的原则（按国优标准控制）..........................52

三、施工项目质量控制程序......................................53

四、施工项目质量控制方法......................................55

五、建立质量管理控制体系......................................56

六、质量管理制度的建立........................................57

七、质量重点控制点............................................58

第五章安全施工管理体系与措施.................................60

一、安全施工目标及保证措施....................................60

二、幕墙安全施工目标..........................................60

三、幕墙施工安全管理体系......................................60

四、现场施工安全管理..........................................63

五、幕墙施工危险性分析........................................67

六、幕墙各项安全管理措施......................................70

七、现场关键部位的防护措施....................................86

八、防火、防电措施............................................88

第六章文明施工管理体系与措施.................................95

一、文明施工目标..............................................95

二、文明施工管理细则..........................................95

三、文明施工检查措施..........................................96

第七章环境保护体系与措施.....................................98

一、环境保护的总体要求........................................98

二、环境保护的具体措施.......................................100

三、职业安全卫生及管理方案...................................103

第八章施工进度计划及工期保证措施...........................106

一、施工总进度计划的编制.....................................106

二、施工进度控制措施.........................................110

三、各阶段工期保证措施.......................................114

四、施工进度横道图...........................................117

第九章成品及半成品保护措施..................................119

一、与业主的配合、成品与半成品保护措施.......................119

二、与总包单位的协调、成品与半成品保护措施...................120

三、与监理单位的配合协调方案与措施...........................121

四、与内装饰单位的配合协调方案、成品与半成品保护措施.........122

五、与机电单位的配合协调方案、成品与半成品保护措施...........123

第一章总则

一、编制依据

1、XXXX外装饰工程招标文件。

2、xxxx外装饰工程施工图。

3、《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律规

定。

4、国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，洛阳市现行有关规定。

5、勘察现场所了解的具体情况。

6、我公司质量保证体系。

7、我公司现有施工力量和技术装备情况。

8、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。

9、我公司在其他类似工程施工中总结的经验。

10、其他参考资料。

4

二、工程概况

1、工程名称：智慧港外装饰工程；

2、工程地址：开元大道与定鼎门街交叉口；

3、建设单位：房地产开发有限公司；

4、工程内容：施工图范围内的玻璃幕墙、室外雨棚、车道雨棚等全部内容

5、质量标准：确保一次性验收合格，争取达到中国建筑工程鲁班奖标准。

6、工期说明：工期60日历天。

工程概况：xxxx外装饰工程设计规模等级为大型，建筑工程设计等级为一级,

建筑耐火等级为一级.。工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7

度，基本地震加速度0.10g。总建筑面积为66456.88平方米，其中地上建筑面积

50526.86平方米，地下建筑面积为15930.02平方米。外装饰部分包括主要包括

21000nf石材幕墙、6750nf玻璃幕墙等。

玻璃幕墙主要位于裙楼四周，以及部分主楼竖向幕墙带。玻璃标准分格为

1200X1100f01200X900,玻璃采用6mm+l2A+6mm钢化中空LOW-E玻璃，龙骨裙房采用

160系列铝合金幕墙型材，标准层采用140系列铝合金幕墙型材，钢材采用热镀锌

处理，幕墙采用之江牌专用中性硅酮密封胶和中性硅酮结构胶。

本项目位于开元大道和定鼎门街上，西侧为洛龙区人民法院；南侧为开元大

道，东侧临定鼎门街。楼整体造型美观大方，采用石材幕墙和玻璃幕墙虚实结合、

层次分明，同时竖向线条能更加体现建筑的挺拔感，本工程造型新颖，充满现代

气息，将成为洛阳的一道亮丽的建筑景观。

5

图1-1XXXX全景效果示意图

6

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图l-2xxxx幕墙立面

7

玻璃幕墙标准节点

图「8玻璃幕墙横剖面标准节点

8

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升，1十9

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图1-9玻璃幕墙竖剖面标准节点

9

三、施工规范及技术标准

1、编制依据

《XXXX外装饰工程施工合同文件》

《智慧港工程施工组织总设计》

《危险较大的分部分项工程安全管理办法》建设部建质[2009]87号

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《建筑幕墙》GB/T21086-2007

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015

《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4-2009

《平板玻璃》GB11614-2009

《建筑玻璃采光顶》JG/T231-2007

《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010

《安全防范工程技术规范》GB50348-2004

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2014

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《高处作业吊篮》GB19155-2003

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010

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《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-2008

《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-2008

《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009

《天然石材统一编号》GB/T17670-2008

《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002

《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002

《中空玻璃》GB/T11944-2002

《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009

《高耐候结构钢》GB/T4171-2008

《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007

《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GBT7106-2008

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013

《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011

《预埋件设计规程》YS11-79（试行）

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑物清洗维护质量要求》GB/T25030-2010

《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015

《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177-2009

《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008

《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008

《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010

《建筑遮阳通用要求》JG/T274-2010

《公共建筑的节能设计标准》GB50189-2015

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《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010

《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007

其它有关国家规定及洛阳市地方标准。

如上述标准与现行标准不符，均以现行最新规范、规程、标准为准，

未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；

若在本工程施工期间，有新的国家和本地标准出台，按新的标准执行。

2、应遵照的施工规程、规范及标准

我公司承诺在本工程的设计和施工中全部达到现行中华人民共和国国家标

准、幕墙行业规范、国家、河南省及洛阳市的一切有关的法律法规的要求。

四、编制范围

按xxxx外装饰工程标段划分，此为xxxx幕墙工程专项方案。招标文件及施

工图纸指定的工程范围。

五、编制原则

玻璃幕墙专项方案按照工程实施过程中的实际工作流程，对各分项工程的工

艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后施工提供技术指导。

六、玻璃幕墙专项方案的任务

本玻璃幕墙专项方案的根本任务，就是根据xxxx外装饰工程的设计方案和全

套施工图以及设计要求，从人力、物力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专

业协调、空间布置、材料供应、工期控制等方面，进行科学、合理地部署，从而

达到在时间上保证工期，在质量上确保优良，在经济上合理开支，降低成本的目

的。

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第二章主要施工方法与技术措施

一、隐框玻璃幕墙的安装工艺及方案

1.隐框玻璃幕墙系统的安装工艺流程

在隐框玻璃幕墙系统现场施工安装前，施工用脚手架、施工用吊篮要全部搭

设、安装完毕，并通过工程监理单位的验收；所有幕墙构件必须按照现场施工进

度在工厂内生产加工完毕，并根据现场施工进度，按时有序的运抵XXXX外装饰工

程施工现场，并通过现场的二次运输，将隐框玻璃幕墙系统幕墙构件运抵到待安

装位置。

1.1.隐框玻璃幕墙系统的安装工艺流程

隐框玻璃幕墙系统的安装工艺流程如图2-1所示。

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1.2.隐框玻璃幕墙施工流程效果图

图2Ta埋件施工示意图图2-lb连接件安装施工示意图

图2Tc立柱安装施工示意图图2Td横梁安装施工示意图

14

图2-le避雷安装施工示意图图2-lg玻蔚安装施工示意图

2.隐框玻璃幕墙安装方法

2.1安装施工准备

2.1.1.施工工艺流程

测量放线f预埋件安装一连接件安装一立柱安装一横梁安装一位置校核一防

雷、防火安装f玻璃安装一打胶密封f交验。

2.1.2.所需工器具及人员

器具：电葫芦、梅花扳手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线

坠、水平管、靠尺、电焊机、切割机。

人员：6-8人（一组）。

作业时间：主体建筑测量放线完成，脚手架及安全防护措施完毕。

2.1.3.幕墙工程开工时机

幕墙是最后的装饰工程，一般应在主体结构封顶后、二次装修开始之前进行

施工安装，以尽可能减少对幕湍的损坏和污染。本工程采用自下而上的安装方法。

2.1.4.安装前的准备工作

a.安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能

不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房；

b.安排好水、电供应和起重设备;

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C.检查脚手架的搭设情况、吊篮安装情况；

d.检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏

差过大，应采取补救措施；

2.1.5.安装要领

a.熟悉图纸，了解安装工序；

b.对幕墙安装的技术控制；

c.对原材料半成品质量控制及存放现场管理；

d.检查转接件各项质量；

e.熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行;

f.验收严格认真，记录详细真实。

2.1.6.安全、防范

a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑

鞋。

b.转接件连接部位是否清除干净。

c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。

2.1.7.质量控制要点

2.1.7.1预埋件安装质量检测、控制

a.主体支承结构上的预埋件应重点检测埋设标高。

b.预埋件的安装是否符合技术要求。

2.1.7.2铝型材立柱、横撑的安装质量控制

a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。

b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。

c.对安装的牢固程度进行检查。

d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。

2.1.7.3玻璃的安装质量控制

a.对玻璃材质进行检查。

b.对玻璃的加工质量，包括尺寸、磨边、精度、研磨质量检查。

c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。

&铝合金压板的外观、安装质量、牢固程度质量控制检查。

e.玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测。

f.胶缝外观检查。

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2.1.8.玻璃幕墙安装的施工程序说明

该玻璃幕墙的测量放线、主龙骨的安装定位尤为重要；为了保证玻璃幕墙安

装施工的质量，要求安装幕墙的立柱、横撑结构主体工程，应符合有关结构施工

及验收规范的要求。玻璃幕墙的施工测量，按照设计板块位置，采用激光经纬仪

放线，钢尺量距，钢丝准确挂线定位的办法，测量误差应及时调整，不得累计，

使其符合幕墙的设计要求。

2.2连接件安装

2.2.1.材料准备。施工前对材料要进行准备。材料因规格大，使用量大，故

在进场前要避免来回转运，要做到有序备料。

2.2.2.材料就位。对规格不同的材料，应按先后顺次进到工作面，避免造成

材料的三次或多次倒运。

2.2.3.质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁

角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据立柱定位线确定用

何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大

麻烦，故要严格控制。

2.2.4.安装埋件。根据图纸标高及幕墙分格安装后置埋件，连接件安装前要

对预埋件标高复核，以便于龙骨安装。

2.2.5.安装连接件。上道工序完成后，要进行连接件的安装，先将连接件点

焊于预埋件上，待确定位置后进行满焊。

连接件安装示意如图2-2所示：

图2-2连接件安装示意图

2.2.6.对不符位置的连接件要及时更换，不能忽略任何的隐患。

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2.2.7.检查。安装后，对所装上的连接件要进行全面检查，内容包括防腐是

否完好，规格是否正确，调整是否到位等。

2.3立柱的安装

立柱的安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有

极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上

还是管理上都要分外重视。

立柱一般为坚向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙

的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应

控制在2m以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距

离影响到幕墙的周长，应认真对待。

a.检查立柱型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同立柱,

避免张冠李戴。检查主要有：

＞颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

＞截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；

＞长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

b.对号就位。按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表

面的保护。

c.立柱安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根立柱按悬垂构件

先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用

力将第二根立柱套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上

安装。

d.三维调整。立柱安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，

保持误差小于1mm,待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。

e.此工程中立柱为铝合金型材，用不锈钢螺栓组固定于镀锌钢板连接件上。

如图2-3所示。

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图2-3铝合金立柱安装示意图

2.3.1立柱放基准线

2.3.1.1放基准线

在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直

基准线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。

为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位

于立柱的外侧面。

2.3.1.2打水平线

垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固

定，并位于立柱的外侧面。

2.3.1.3建立基准平面（垂直）

基准垂线和水平线确定后，在立柱外侧面形成一个平面（垂直面），这就是

基准面。所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂线平齐,

否则要进行调整。

2.3.1.4校尺

基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，

方能在测量中使用。

2.3.1.5误差

基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面，测量出误差并记录，同时对水

平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准

线到甲立柱中心线距离为A,至乙立柱距离为B,列表可测出若干组数，然后用

B±A=C,C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等

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并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两立柱都不垂直

且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准

确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。

2.3.1.6调整平面外误差（进误差）

测量平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱,

注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将

立柱拆下重新安装。

2.3.1.7调整平面内垂直误差（分割误差）

调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要

注意新的误差的发生（方法同上步）。

2.3.1.8用经纬仪检验误差调整结果

在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质

量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

经纬仪测试都符合要求后，立柱的定位即之完成。在组织验收时，立柱如误

差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。

2.3.1.9组织验收

组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检

员，组成验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐

蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验

收，验收通过后，才能进行下一道工序。

2.3.2.立柱加固及二次防腐处理

2.3.2.1施工准备

立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较

紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。

2.3.2.2制定方案

一般情况下，焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形

就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控

制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于

此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围

内，一般在结构碎梁高范围内，

2.3.2.3技术交底

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在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围

焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施

工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。

2.3.2.4安装要求

首先将待安装的竖向龙骨放在指定位置上，在楼层内将竖龙骨用不锈钢螺栓

连接起来，调整到与竖料成90°夹角，然后用保险绳捆扎好吊出楼层进行安装。

立柱龙骨在安装过程中，要注意垂直度，垂直度的检查依据定位钢线进行测

量、标高的定位初始依据横向鱼丝线或墙上所弹水平墨线进行，基本定位后用水

平仪跟踪进行检查，标高差Wlmm。

立柱龙骨在安装过程中，要注意立柱的相对轴线的偏差不得大于2mm。

底层立柱安装好后，在安装上一层立柱时，两立柱之间应安装套筒，立柱安

装调节完毕，两立柱之间应打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不

得小于200mmo

2.3.2.5安装临时横梁

在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。

2.3.2.6加固

加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊

渣及时处理，还要做好防护和防火工作。

2.3.2.7要求安装误差

标高±3mm,前后±2mm,左右±3丽。相邻两根立柱安装误差要求：标高偏差

不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5nim,相邻两根立柱的距离偏差不大

于2mm。

2.3.2.8验收

立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象,

变形严重时要重新处理。

2.3.2.9二次防腐处理

因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。

防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置

全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

2.3.3.立柱保护

2.3.3.1选择合适规格的塑料膜

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不同的立柱要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后

的施工。

2.3.3.2清理立柱面

在包装立柱前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。

2.3.3.3包装立柱

包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一

层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。

2.3.3.4贴胶粘带

胶粘带将塑料布粘贴在立柱上，既不能太紧又不能脱落。

2.3.3.5检查是否遗漏

立柱包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。

2.4.横梁安装

2.4.1横梁定位与放线

2.4.1.1水准仪抄平

用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的

外侧上标上水平线位置。

2.4.1.2测量楼层误差

水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便

按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置到楼面的距离,

记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。

2.4.1.3测量层高误差

取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的

距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误差，

故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。

2.4.L4分析误差

寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照

并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整,

误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。

2.4.1.5调整误差方案

调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

＞不能破坏原有建筑风格；

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＞调整是局部的小范围，小幅度的调整；

＞考虑材料的利用及经济性。

方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将

制定的方案上报主管部门及公司设计部，对方案中调幅不大主管部门制定即可调

整的要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。

2.4.1.6调整

根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表

面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。

2.4.1.7绘制横梁安装垂直剖面图

为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理

人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面

分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的

尺寸尽可能详细，以利指导施工。

2.4.1.8放线

横梁放线是在立柱上标出横梁位置，在每根立柱上都要准确无误。放线应遵

循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。

2.4.1.9检查

横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每

一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。

2.4.2.横梁角码定位钻孔

2.4.2.1准备模具

钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有

的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。

2.4.2.2检验模具的准确性（试模）

在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定

位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具

进行调整。

2.4.2.3检查横梁定位线

在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问,

确定无误后才能开始钻孔。

2.4.2.4钻孔

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准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。

2.4.2.5检查

每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位

对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。

2.4.3.横梁安装

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是

横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这

就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要

一气呵成。还要考虑美观。

立柱龙骨安装完毕后，对立柱上安装横料的角码进行安装，安装铝角码时要

注意，在铝角码未紧之前，让铝角码的上部受一点力，让每个铝角码相对处在受

力状态，实际上是消除配合上的间隙。铝角码安装的高差应小于1mm。

横梁的安装应由上往下装，横料就位后用螺钉锁住，水平仪跟踪检查高低差

不得大于1mm。

安排技术水平高、操作熟练的技术工人进行安装，整个平面依据角位来定位。

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，应安装牢固，接

缝严密；

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于Immo同层标高偏差：当一幅幕墙宽度W

35米时，不大于5mm；＞35米时，不大于7nm1。

安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。

2.4.3.1施工准备

在横梁安装前要做好的施工准备有：

＞资料准备-一要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；

＞材料准备-一按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合

要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象；

＞人员准备；

＞施工段现场清理；

＞对横梁进行包装，以防脏物污染横梁；

2.4.3.2检查各种材质

安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求

加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。

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2.4.3.3就位安装

横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于

横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时

要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

2.4.3.4检查

横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有

错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外

侧面是否与立柱外侧面在同一水平上。

2.4.4.幕墙横梁安装要求

幕墙横梁安装应符合下列要求：

＞将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢

固、接缝严密；

＞相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差不大于4mm,同

时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；

＞同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、

调整、校正、固定，使用符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m

以下）、7mm（宽度35mm以上）；

＞横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处

应垫弹性橡胶垫，橡胶扩建应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的

要求。

2.5层间防火隔断板

防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。

2.5.1准备工作

准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左

右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经货核后交

施工队加工；二是施工队加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求

加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆

2.5.2整理防火岩棉并对位

将施工队加工好的防火岩棉对照下料单，一一分开并在各层上将防火岩棉按

顺序放好，以便安装，如发现有错应马上通知施工队及有关部门处理。

2.5.3试装

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将就位的防火岩棉安装在最终定位处检查尺寸是否合适。

2.5.4检查工器具

安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。

2.5.5打孔

就位后的防火岩棉一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连

接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火岩

棉上的孔位钻孔。

2.5.6就位打射钉

将拉好拉钉的防火岩棉从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火岩棉的

另一侧钉在主体结构上。

2.5.7检查安装质量

防火岩棉固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好检查记录，按

规定签字，整理成册。

2.6防火层安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕培的防火和保温措施。

根据要求，填塞100mm厚的防火岩棉。。

防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装

于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。

2.7防雷系统安装

按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却

后涂刷防锈漆。

按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲

掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。

焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。

2.8玻璃板块安装

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，

安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺

利进行及方便车间安排生产。在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物,

以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。当玻璃在3m2以内时，

一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽

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度与槽口相同，长度不小于100mm。

图2-4玻璃板块安装示意图

2.8.1施工准备

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准

备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，首

先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4〜5人，

中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常

施工。材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损

坏的玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要。

2.8.2检查验收玻璃板块

2.8.2.1检查的内容

＞规格数是否齐全；

＞各层间是否有错位玻璃；

＞玻璃堆放是否安全、可靠；

＞是否有误差超过标准的玻璃；

＞是否有已经损坏的玻璃。

2.8.2.2验收内容

＞三维误差是否在控制范围内；

＞玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

＞结构胶是否有异常现象；

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A抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。

2.8.2.3玻璃板块按层次规格堆放

在安装玻璃板块前,要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放,

堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾复。

2.8.2.4初安装

每组4-5人，安装按以下步骤进行：

＞检查寻找玻璃；

＞运玻璃；

＞调整方向；

＞将玻璃抬至安装位；

＞对槽、进槽；

＞对胶缝；

2.8.2.5调整

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横

平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平

面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到

设计要求。

2.8.2.6固定

玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压

紧，杜绝玻璃板块有松动现象，

2.8.2.7验收

每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也

是穿插于全过程中，验收的内容有：

＞板块自身是否有问题；

＞胶缝大小是否符合设计要求；

＞胶缝是否横平竖直；

＞玻璃板块是否有错面现象；

＞室内铝材间的接口是否符合设计要求；

＞验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填

定有关资料。

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2.9清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的

饰面质量，此工序亦不能马虎，

a.玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤

后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等

利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。

b.在清洁全过程中注意成品保护。

c.幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现

象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。

d.施工中给幕墙及构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

e.幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。

其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。

f.清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作

用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

2.11隐框玻璃幕墙验收

2.11.1隐框玻璃幕墙系统安装允许偏差

根据《玻璃幕墙工程技术规范》及相关国家标准和规范，隐框玻璃幕墙系统

安装允许偏差应符合表2-26的规定。

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表2-26玻璃幕墙系统按幕墙安装允许偏差

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

幕墙高度W30nl10

幕墙30mV幕墙高度W601n15

1用经纬仪检验

垂直度60mV幕墙IWJ度W90nl20

幕墙高度＞90m25

幕墙层高W31n3

2用水平仪检验

水平度层高＞3m5

3幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检验

4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查

5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检验

6相邻板材板角错位1用钢直尺检验

7阳角方正2用直角检测尺检验

拉5m线，不足5m拉通线，

8接缝直线度3

用钢直尺检验

9接缝高低差1用钢直尺或钢直尺检验

10接缝宽度1用钢直尺检验

2.11.2隐框玻璃幕墙系统表面质量检验方法

玻璃幕墙系统表面质量检验方法应符合表2-27的规定。

表2-27玻璃幕墙系统表面质量检验方法

项次项目质量要求检验方法

1明显划伤和长度＞100mm轻微划伤不允许观察

2长度WlOOmm轻微划伤W8条用钢尺检查

3擦伤总面积W500nl2用钢尺检查

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二、车库玻璃雨棚安装工艺及方案

1.雨棚安装步骤：根据现场施工条件，钢结构玻璃雨棚的施工采用搭设的脚

手架进行施工，玻璃板块采用电动葫芦和绑带吊装。

第一步骤：测量放线

a.测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为

保证测量精度按施工图纸采用激光经纬仪器设备进行测量放线。

b.水平尺寸利用激光经纬仪定位，并用记号笔将每个网交叉点作上标记以确

保在施工过程中的交叉点不变，

第二步骤：钢结构、驳接爪的安装

钢结构安装前必须进行防腐处理，二次焊接时应清理除渣，然后进行防腐处

理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能单独考

虑焊缝的位置，要同时考虑整个钢结构，进行全面防腐。

a.雨棚主要构件尺寸允许偏差应符合下表的规定。

雨棚主要构件的尺寸允许偏差(mm)

序号部位允许偏差

主要竖向构件1.0

1长度

主要横向构件1.0

2端头斜度15'

b.构件、驳接爪安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法施工。扩大拼装时，

对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，需要时应采取加固措施。采用综合安

装方法时，其结构必须能划分成若干独立体系或单元，每一体系的全部构件安装,

安装完后均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。

c,需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意,

并应采取措施防止损坏结构。

d.确定几何位置的主要构件应吊装在设计的位置上，在松开吊钩前应做初步

校正并固牢。

e驳接爪的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

f.已安装的结构单元在检测调整时考虑外界环境(如风力、温差等)出现自

然变形。

第三步骤：玻璃的安装及调整

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a.玻璃安装采用连接在主体上的2台电动葫芦，并配置一台机械吸盘及相应

的专用吊装工具。

b.玻璃调整，玻璃全部安装完毕后，按顺序进行调整。保证玻璃、玻璃胶缝

的平面度，垂直度等符合图纸及技术要求。

c.按相应的国家规范，图纸要求进行严格检查。

d.开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许

安装。

e.安装时，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘。根据玻璃重量合理确定吸盘个数。

严禁使用吸附力不足的吸盘。

f.玻璃安装好以后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，相邻玻璃偏差不

应超过二lmm。

g.全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认完全无误，符合图纸

要求才能进行打胶。

第四步骤：清洗注胶

a.打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃打胶部位。

b.所有需打胶的部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。

c.打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，自下向上。幕墙的打胶

要注意次序，即先打横向缝，后打坚向缝。

d.胶注满后应检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。

e.玻璃胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉。

f.待玻璃胶表面固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。

g.按照工程进度，应及时做好自检，隐检记录。

2.玻璃雨棚检查、测试与验收方法

2.1.玻璃雨棚系统检查测试方法

2.1.1玻璃雨棚工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计

要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、

性能检测报告和材料的复验报告。

2.1.2玻璃雨棚的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

2.1.3玻璃雨棚使用的玻璃应符合下列规定：

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(1)雨棚应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装

方向应符合设计要求。

(2)所有雨棚玻璃均应进行边缘处理

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

2.1.4玻璃雨棚与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装

牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计

要求和焊接规范的规定

2.1.6玻璃雨棚应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

2.2.玻璃雨棚工程验收

2.2.1.玻璃幕墙工程验收检查数量，按有代表性的自然间隔抽查10%o

2.2.2.验收时检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计

和本规范求。

2.2.3.安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。

2.2.4.玻璃胶缝应粘贴牢固、表面平整，不得在裂缝、麻面和皱皮。

2.2.5.钢化玻璃表面不得有划痕。

2.2.6.竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油污、浆水、密封膏、涂

料等斑污。

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三铝单板雨棚施工工艺

一、放线

1）放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；按设计要求将支承骨架的

安装位置线准确地弹到主体结构上。

2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。

3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。

4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕

墙垂直度及立柱位置的正确性。

二、安装预埋板

将预埋板采用化学锚栓固定在主体结构上。当主体结构上有埋设预埋铁件时,

可在主体结构直接焊接固定。安装完预埋板后对化学锚栓的拉拔力进行现场拉拔

试验，拉拔试验符合设计要求后方可进行下道工序施工。

三、安装龙骨钢骨架

1）按弹线位置准确无误地将经过立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时

应随时测标高和中心线位置，对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，

必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。