北翼辅运大巷掘进工作面作业规程（标准版） (一)

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伊泰

红庆河煤矿北翼辅运大巷（延伸段）

掘进工作面作业规程

编号：YTHQHMK-ZJSQ-2018-003

工作面名称：北翼辅运大巷（延伸段）

编制人：综掘三区徐志敏

施工负责人：综掘三区王瑞

总工程师：刘阳军

生产矿长：马祥

批准日期：2018年9月15日

执行日期：2018年月日

初审意见

初审人员签字

技术员：年月日

施工队长：年月日

安全副区长：年月日

技术副区长：年月日

区长：年月日

一、存在主要问题

二、处理意见

复审意见

会审部门及矿领导签字

技术：年月日

生产：年月日

通风：年月日

机电：年月日

地质：年月日

测量：年月日

调度：年月日

防冲：年月日

安全：年月日

机电矿长：年月日

安全矿长：年月日

总工程师：年月日

目录

第一章概况...................................................................1

第二章地面位置及地质情况.....................................................4

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.................................4

第二节煤（岩）层赋存特征..............................................4

第三节地质构造........................................................6

第四节水文地质........................................................7

第三章巷道布置及支护说明....................................................11

第一节巷道布置........................................................11

第二节矿压观察.......................................................11

第三节支护设计.......................................................13

第四节支护工艺.......................................................14

第四章施工工艺.............................................................24

第一节施工方法.......................................................24

第二节凿岩方法.......................................................24

第三节装载与运输.....................................................25

第四节管线及输送机敷设...............................................26

第五节设备及工具配备.................................................28

第五章工程质量及煤质管理...................................................32

第一节工程质量标准...................................................32

第二节煤质指标与保证措施............................................34

第三节工作面动态达标标准............................................36

第六章生产系统.............................................................39

第一节通风系统.......................................................39

第二节压风系统.......................................................43

第三节综合防尘.......................................................43

第四节防灭火.........................................................44

第五节安全监控.......................................................45

第六节供电系统.......................................................46

第七节供排水系统.....................................................71

第八节照明、通信和信号...............................................71

第九节供水施救系统...................................................71

第十节压风自救系统...................................................72

第七章劳动组织及主要技术经济指标..........................................78

第一节劳动组织.......................................................78

第二节作业循环.......................................................78

第三节主要技术经济指标...............................................81

第八章安全技术措施.........................................................82

第一节一般安全技术措施................................................82

第二节一通三防.......................................................83

第三节顶板管理安全措施...............................................90

第四节防治水.........................................................95

第五节机电...........................................................98

第六节运输安全技术措施..............................................100

第七节巷道贯通安全技术措施..........................................103

第八节冲击地压防治..................................................103

第九节其他..........................................................115

第九章灾害应急措施及避灾路线..............................................117

第一节灾害应急措施..................................................117

第二节避灾路线......................................................125

第十章作业规程的审批、贯彻学习..........................................127

第一节作业规程的编制................................................127

第二节作业规程的审批................................................127

第三节作业规程的贯彻执行............................................127

第四节作业规程的修改补充完善.......................................128

附件风险评估与危险源辨识..................................................129

第一节风险评估......................................................129

第二节风险评价......................................................130

第三节危险源辨识....................................................130

第一章概况

第一节概述

1.1.1巷道名称、位置及用途

一、巷道名称

本次掘进的巷道为3煤北翼辅助运输大巷延伸段，工程量2872.224m（包括

8个倒车碉室，10个联络巷）。

二、掘进目的及用途

巷道用于3煤北翼采掘辅助运输的巷道。

1.1.2工程量计算

本次掘进的巷道为3煤北翼辅助运输大巷延伸段，工程量2872.224m（包括

8个倒车碉室40m,10个联络巷339m）。辅运大巷现已施工767m,倒车胴室已施

工3个15m,联络巷已施工3个101.4m,剩余工程量为1988m,3煤北翼辅助运

输大巷延伸段自北翼大巷四联巷向北施工，根据现场煤层变化随时调整巷道坡

度，巷道方位角为324°,详见红庆河煤矿北翼大巷（延伸段）施工图。

1.1.3预计工期及开竣工时间

掘进工作面开工时间为2018年10月10日，预计施工12.5个月，预计施

工结束日期为2019年10月25日前后。

本章附图

1、附图1T：北翼大巷（延伸段）施工平面图

第二节编写依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010

3、《煤矿井巷工程施工规范》GB505U-2010-2010

4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）

5、《工程测量规范》GB50026-97

6、《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）

7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定》

8、《煤矿安全规程》（2016年版）

9、《红庆河煤矿生产技术管理制度汇编》

10、《红庆河煤矿一通三防类管理制度汇编》

11、《红庆河煤矿机电奖罚管理办法》

12、《红庆河煤矿辅助运输管理办法》

13、《红庆河煤矿掘进和矿务工程管理办法》（2018年）

14、《红庆河煤矿防冲管理办法》（2018年）

15、《红庆河煤矿生产安全事故应急救援预案》（2018年）

16、《红庆河煤矿安全生产责任制》（2018年）

17、《红庆河煤矿北翼辅助运输大巷（延伸段）掘进业务联系书》（2018年）

18、《红庆河煤矿北翼辅助运输大巷（延伸段）掘进设计施工图及说明书》

（2018年）

19、《红庆河煤矿北翼辅助运输大巷（延伸段）掘进地质说明书》（2018年）

20、红庆河煤矿提供的技术资料（2018年）

2

Il'lp

3^10L«|X*14：〃

CO

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、工作面上方地表局部为高原二、三队村舍，大部分为草丛，小型沟壑

等。

井上下对照关系表

水平、盘区一水平四盘区工程名称巷道高程

1377m"1429m,平

均1399m,呈现西

地面标高井下标高674m一684m,平均680m

南低、东北高趋

势。

1、地表上部局部为高原二、三队村舍。

地面相对位置建筑

2、地表大部分为草丛，小型沟壑等。

物、小井及其他

1、本巷道位于首采区西北部，四盘区南侧。

井下相对位置对掘

2、3煤北翼辅助运输大巷接续面西侧为3煤北翼胶运大巷接续

进巷道的影响

面，东侧无巷道。

邻近采掘情况对掘

邻近采区均未采。

进巷道的影响

第二节煤（岩）层赋存特征

本区域地质条件中等，煤、岩层地层倾角一般「7°,地层产状沿走向及倾

向均有一定变化，但变化不大。发育有宽缓的波状起伏，区内无大的地质构造，

亦无岩浆侵入。

3T煤层为大面积可采煤层，直接顶主要以砂质泥岩、粉砂质泥岩为主，半

坚硬，层理发育，块状结构，抗压强度在软弱〜半坚硬之间。基本顶主要为中砂

岩、细砂岩、砂质泥岩为主，致密坚硬，裂隙发育中等，层理发育，块状结构，

抗压强度在软弱〜半坚硬之间。

37煤层底板岩石为粉砂质泥岩、砂质泥岩为主，层理发育，遇水软化，抗

压强度20~58MPa,软化系数0.14〜0.94,平均0.48。

4

3-1煤层顶、底板总体上岩层稳固性介于中等一较差之间。

3-1煤层：黑色，条痕为褐黑色，以暗煤为主、亮煤次之，夹少量镜煤及丝

碳，块状结构，差参状断口，节理裂隙发育，弱沥青光泽，含少量黄铁矿结核，

半暗煤。属于稳定煤层，煤层平均厚度6.8m,煤层普氏系数在0.8~1.6之间，

局部含有一定裂隙水。

3T煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度/m平均6.8m

煤层倾角(°)「7。

煤层硬度/f0.8〜1.6

煤层层理发育

纵向节理发育、裂隙发

煤层节理、裂隙

育

自然发火期/d容易自燃

绝对瓦斯涌出

量/(m3•min-1)

煤尘爆炸系数45

地温正常，无高温异常

地温/C

区。

瓦斯含量/

(ml/g)

地压

3-1煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性

灰白色，主要含石英、

长石为主，块状结构，水平

顶板基本顶中砂岩1.9524m

波状层理，泥质胶结，夹薄

煤层和植物茎叶化石。

5

灰色，主要含石英、长

石为主，泥质胶结，块状结

直接顶砂质泥岩3.3010.7m

构，层理发育，水平层理，

半坚硬。

伪顶

灰黑色，主要含石英、

长石为主，泥质结构，厚层

直接底砂质泥岩3.9010.2m

状构造，层理发育，半坚硬，

底板夹煤线和植物茎叶化石。

灰色，主要含石英、长

基本底砂质泥岩3.926.9m石为主，泥质结构，厚层状

构造，层理发育，半坚硬。

附图2T：煤层综合柱状图

层厚

言石名称柱状硬度岩性描述

(m)

灰白色，成分以石英、长石

为主，块状结构，泥质胶结，

9.42-58.50夹薄煤层和植物茎叶化石。

中粒砂岩1.95

33.5

灰色，主含石英，长石，泥

0.70-14.75质胶结，块状结构，层理发肓，

3.30

—・一•一♦・7.33水平层理，半坚硬。

砂质泥岩»■■••

黑色，条痕为褐黑色，以暗

煤为主、亮煤次之，块状结构，

6.8-7.5

3-1煤层1.26差参状断口，节理裂隙发育，

7.0弱沥青光泽，含少量黄铁矿结

核，半暗煤。

«—・—♦一

灰黑色、泥质结构、水平

---•-----•■—3.94〜25.14

砂质泥岩♦~♦1♦♦3.92层理、平坦状或贝壳状断口，

*一10.69

♦—»—・—»夹炭质泥岩和懑煤层，遇水泥

-------°

第三节地质构造

本区域地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大，倾角一般1〜

Vo发育有宽缓的褶曲构造，呈现波状起伏。根据实际揭露，可能存在0〜3m

6

左右的小构造及冲刷，无岩浆岩侵入。该区域地质构造属简单到中等类型。

第四节水文地质

一、基本情况

1、巷道充水水源

（1）、大气降水：区内有丁当庙西河地表水体，属于季节性河流，地形、地

貌及气象条件均不利于大气降水的入渗，降水多以洪水的形式排泄出勘查区外，

只有少量渗入补给下部第I含水岩段。雨季易形成集中排泄,施工中应采取措施,

防止洪水灌入。

（2）、地下水：红庆河煤矿受采掘破坏或者影响的含水层及水体主要为第n

含水岩组（侏罗系安定组（J%）至3煤层底碎屑岩类孔隙、裂隙承压水含水层）、

第I含水岩组（白垩系下统志丹群（%刀碎屑岩类孔隙、裂隙潜水含水层）和

第四系（Q）松散层潜水含水层。前者属直接充水含水层，与上伏潜水含水层及

大气降水的水力联系均较小，富水性弱，地下水补给条件差，对矿井开采威胁小。

后者属间接充水含水层，由于实际钻孔揭露的白垩系下统志丹群（｛,"）底部〜

侏罗系安定组（JQ隔水层厚度2.19〜196.58m,局部地段安定组（J露隔水层

可能缺失，第I含水岩组有可能与下覆第H含水岩组连通，虽为矿井间接充水含

水层，但对矿井开采可能构成一定威胁％

（3）、老窑积水：矿区内及周边无生产矿井，施工区域没有老窑积水隐患。

二、巷道充水因素分析

（1）、巷道掘进过程中局部会遇到煤层顶板砂岩、砾石裂隙含水层水，水量以

静储量为主。

（2）、巷道掘进过程中会遇到少量煤层裂隙水，以静储量为主。

（3）、地质构造：本区地层整体平缓，地层倾角「5°,其构造轮廓为一平缓

的单斜构造。局部存在小型断层发育，断裂带及冲刷带附近出现出水现象。

二、大巷涌水量预计

根据有关地质资料显示，本巷道施工过程中，充水水源主要来自3T煤系顶

板砂岩裂隙水，第四系松散层孔隙水渗透性补给，大气降水是主要的水源补给。

2014年9月，在一号风井附近的井底车场巷道掘进过程中，顶板探孔涌水

7

量0.Im^/h,水源来自3-1煤层顶板砾岩含水层裂隙水；沿煤层探孔涌水量为

0.5^0.8m7ho另外，该区域揭露了一条正断层，落差0.75m,3T煤层超前探查

孔出水。OlmVho

3-1煤组巷道掘进过程中，主要充水水源为煤层直接顶板“延安组顶部和直

罗组底部砂岩含水层段”。根据《红庆河区乃马岱井田及扩大区煤炭补充勘探报

告》及井检孔勘探资料，3T煤层以上地层为含、隔水层互层，以往勘探未对其

进行细致划分，未针对煤层直接顶板“延安组顶部和直罗组底部砂岩含水层段”

开展抽水试验工作，所获取的水文地质参数也是与直罗组中上段、安定组砂岩裂

隙含水层组混合抽水数据。

在此，将3T煤层所波及的含水层概化为无限边界含水层，由于是近水平煤

层，因此，采用两侧进水集水廊道承压转无压的公式计算煤巷掘进涌水量：

「BKMQH—M)

(J=-------------------

24/?

式中：

Q---巷道涌水量(m3/h)；

B——巷道长度(m)；

K一一渗透系数(m/d)；

M---含水层厚度(m)；

H——水头高度(m)；

R——影响半径，可根据经验公式求得：A=1OSJR,其中，S为水位降深，于

巷道掘进所涉及含水层均将疏干，因此，考虑S=H。因本区域其他含水性资料较

少，因此，涌水量预计有一定误差。

北翼大巷掘进阶段涌水量计算成果一览表

参数参

取值取值说明

编号数

1B2200m取3煤北翼辅助运输大巷掘进长度

煤田勘探、补充勘探及井检孔资料中，渗透系数分别为

2K0.02208m/d(N)0.0001574m/d,0.00990m/d,0.0225~0.0401m/d,0.0291m/d.

0.0307m/d,取平均渗透系数0.02208m/d„

3M15m根据初步设计，工作面大巷净高4.95m,考虑锚索钻孔

8

涉及高度最大10m,综合考虑，大巷掘进阶段涉及含水层过

水断面15m（以全断面含水层考虑）。

根据主检孔，3T煤组顶板含水层水位标高1346.437m,

411663m

大巷底板标高在+683.37左右，考虑水头高度为663m。

5S663m同上

6R985.2m(N)R=10S尿

计算结果：QN=40.4m3/h；QM=60.6m3/h（按1.5倍考虑）。

三、水文地质类型

该区直接充水含水岩组以孔隙、裂隙含水层为主，直接充水含水岩组的富水

性弱，补给条件差，迳流条件不良，以贫乏的大气降水为主要补给源；区内地形

有利于自然排水，不利于大气降水的渗入补给；井田内无大的地表水体，水文地

质边界简单。因此，区内直接充水含水层以孔隙、裂隙含水层为主，水文地质条

件中等类型。

9

北翼大巷工作面预想剖面

10

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

3.1.1巷道层位、开口位置及方位角

本次掘进的巷道布置在『煤内，四号联络巷与北翼辅助运输大巷十字口位

置：坐标X:3436.310Y:84762.551,掘进方位324°。

所有开口均需按设计位置放线施工。

巷道掘进按设计图纸掘进，如遇地质条件变化及时与工程技术管理中心联系

进行相应调整。零星工程根据矿方设计变更或联系单进行施工。

3.1.2掘进巷道断面特征

表3-1巷道尺寸参数表

参数断面卷道围岩宽度高度长度断面积

巷道编号形状类别(m)(m)(m)(m2)

直墙2493.2

辅运大巷1-1煤5.85.427.7

半圆拱24

联络巷11矩形煤5.64.1533923.24

倒车洞室6-6矩形煤5.34.154022.0

第二节矿压观察

根据矿压观测相关规定，要求对施工的巷道进行顶板离层监测、顶底和两帮

移近量监测、锚杆和锚索受力监测，观测内容和手段见下表：

表3-2矿压观测内容、目的及手段一览表

序号观测内容观测目的测试手段

1顶板离层监测顶板稳定状况顶板离层仪LBY—3

2锚杆受力检测锚杆强度是否合格锚杆拉力计MJY-300/80

3锚索受力检测锚索强度是否合格锚索拉力计FDB0.63X63

4锚杆扭矩检查锚杆安装质量扭矩扳手TG300-1000N•m

3.2.1锚杆、锚索拉力试验要求

要求距迎头工作面30nl范围内悬挂检测工具管理牌板，标明设备型号及达到

设计值对应的量程；锚杆(索)抗拔力抽检时只做非破坏性拉拔，拉至设计要求

11

的90%。

每天检修班必须进行锚杆扭矩抽查，由验收员负责；每安装300根锚杆必须

做一组（3根）锚杆拉力试验，每安装300根锚索必须做一组（10根）锚索拉力试

验，由队技术员负责试验，若发现不合格锚杆（索），及时在附近补打锚杆（索）。

3.2.2顶板离层仪管理要求

1、掘进过程顶板离层仪安设要求：巷道开口及巷道掘进过程中每个联络巷

或倒车碉巷口安装一个顶板离层仪，遇顶板破碎或者特殊地质构造段，在地质构

造段附近增设一套顶板离层仪，正常顶板离层仪安装间距为200米。

2、顶板离层仪优先安装在巷道跨度大的巷道中间位置。顶板离层仪由技术

员或验收员负责安装，安设要求深孔为7000mm,浅孔为2400mm,预设值统一

为0mm,技术员、验收员负责对安装过程进行全面监管，保证顶板离层仪安装

符合规定。

3、顶板离层仪每7天观测一次，由技术员负责填写离层仪牌板，整理观测

数据，并于每月初将上月观测数据汇总交到矿生产技术管理中心。

4、离层仪的安装方法和步骤：

①钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、①30mm钻头用锚杆机在巷道中线

处打垂直钻孔，深度7m；

②深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆

后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

③浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.4m处，抽出安装杆后，用

手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

④孔口套管：安装孔口套管。

⑤对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）与孔口套管边缘刻度0对齐，将其

绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）与孔口套管边缘刻度0

对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

⑥初读数：记录初读数。

5、安装注意事项：

①顶板离层仪安装位置距迎头不得超过L5m,否则无法捕捉顶板离层的全

过程；

②钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；

12

③推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中

脱出；

④浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；

⑤安装后，两个刻度均应处于自由状态，不得有任何卡阻现象。

6、观测频度：根据深浅基点显示的刻度，顶板离层仪安装后前5天每天观

测一次，直接读取数据，五天后每周观测一次，仅观测颜色。由验收员或跟班队

长负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。

顶板离层仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部

松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则

表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

7、顶板离层仪编号管理，观测数据建立台账。

8、在顶板离层仪位置两帮做巷道变形观测点，在两帮做固定标记，一周记

录一次数据，比较变形量。

第三节支护设计

3.3.1支护形式、支护材料、支护参数

（-）支护形式

巷道断面为直墙半圆拱，根据《红庆河煤矿北翼大巷（延伸段）施工图》以

及巷道围岩岩性、红庆河煤矿支护经验和本巷道的用途及使用年限，北翼辅助运

输大巷（延伸段）、倒车碉室、联络巷全部采用“螺纹钢锚杆+锚索+金属网+喷浆”

联合支护。

（二）支护材料

1、顶支护

锚杆：①22X2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚固长度1000mm；

锚杆托盘规格：150X150义10mm；

锚杆树脂：一支MSCKb2350,一支MSK2350；

网片规格：中6菱形金属网，网孔：100X100mm；

锚索规格：①21.8X7500/6300（联络巷、倒车碉室）mm；材质为钢绞线，

锚固端长度1500mm

锚索托盘规格：300X300X14mm；

13

锚索树脂：一支MSCKb2350,二支MSK2350；

2、帮支护

帮锚杆：①22X2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚固长度1000mm；

锚杆托盘规格：150X150X10mm；

锚杆树脂：一支MSCKb2350,一支MSK2350；

网片规格：中6金属网，网孔：100X100mm；

锚索规格：021.8X5300mm；材质为钢绞线，锚固端长度1500mm

锚索托盘规格：300X300X14mm；

锚索树脂：一支MSCKb2350,二支MSK2350；

3-2支护材料规格一览表

材料名称材料规格备注

螺纹钢锚杆O22X2400mm巷道顶帮

锚杆托盘150X150X10mm

锚索①21.8X7500、6300、5300mm、巷道顶、帮

锚索托盘300X300X14mm

金属网中6金属网，2100X1050mm网孔：100X100mm帮、顶板

（三）支护参数

1、8-8断面支护规格如下：

顶锚杆：6根，矩形布置，间距900mm,排距9000mm。

帮锚杆：两帮各5根，矩形布置，间距900mm,排距900mm。

顶锚索：间距3150mm,排距1800mm。

帮锚索:每帮3根，矩形布置,间距1000mm,排距1800mm。

铺底厚度为150mm,混凝土标号为C30

锚杆、锚索、钢筋网、菱形金属网的详细技术参数及安装技术参数见北翼大

巷（延伸段）施工图

第四节支护工艺

3.4.1临时支护

14

一、工作面控顶距

每循环进度为2.7%工作面不得空顶作业，顶板锚杆支护必须紧跟工作面,

帮部上部3根支护紧跟迎头，下部2根支护最多滞后15排。严禁人员进入无支

护顶板下。

二、临时支护

采用单体液压支柱临时支护

（1）采取打点柱的方式进行临时支护，每次临时支护采用三根单体液压型

号DWB-25-30/100支柱进行临时支护。工作面液压点柱必须“三用一备”。

（2）点柱下面要打在实底上，确保垂直。点柱间距为1500mm。

三、临时支护架设注意事项

（1）前移点柱：割煤完成后，掘进机后退5m。截割头落地，操作把手恢复

“0”位，闭锁掘进机电源，把点柱移至工作面。

（2）敲帮问顶：点柱架设前，由班组长进行敲帮问顶，确认无安全隐患后，

其余工作人员方可进入工作面进行点柱架设。

（3）点柱架设：敲帮问顶完成确认无问题后，在永久支护下工作人员将金

属网连接好，作业人员站在永久支护下将点柱进行压力水注入三通阀口，将金属

网顶至顶板，液压支柱初撑力达到30KN。点柱随支护前移，距永久支护不得大

于1m。

（4）永久支护完成后，由班组长确认安全后，安排专人扶好点柱，先卸木

刹，后对点柱放水泄压。施工结束后将点柱摆放至安全位置，并上架。

（5）临时支护架设、拆卸过程必须由班组长监护，安全后进行下一步工作。

附临时支护示意图如下：

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3煤北翼辅助运输大巷临时支护图

水液压单体、

/\

3.4.2支护工艺

一、锚网支护工艺要求

顶板支护的施工工艺流程为：

综掘-找掉危岩出渣-铺顶板网片-临时支护一钻顶板中部锚杆孔f清孔

-＞安装树脂锚固剂和锚杆-用锚杆机搅拌树脂锚固剂至规定时间―用锚杆机初

次预紧锚杆一安装其它顶板锚杆一一循环支护完后用风动扳手拧紧锚杆达到设

计值。

两帮锚杆施工顺序：

钻孔、清孔-安装树脂锚固剂和锚杆一搅拌树脂锚固剂20〜30秒-»上升锚

杆将托盘紧贴岩面且等待20〜40秒后退出搅拌器一铺菱形网-安上托盘-风动

扳手一安装其它帮锚杆。

顶部锚索支护安装顺序：

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钻孔、清孔f安装树脂锚固剂和锚索一搅拌树脂锚固剂20〜30秒一上升锚

杆将托盘紧贴岩面且等待20〜40秒后退出搅拌器一装托板和锚具-»张拉锚索->

下一根锚索。

顶部锚杆支护安装顺序：

钻孔、清孔―安装树脂锚固剂和锚索f搅拌树脂锚固剂20〜30秒f上升锚

杆将托盘紧贴岩面且等待20〜40秒后退出搅拌器->铺金属网―托盘一风动扳手

-»安装其它帮锚杆。

1.锚杆支护

选用MQT—130/3.2气动锚索钻机，和使用ZQS-50型风煤钻来完成打眼和锚

杆安装工作，钻杆规格：*19X1000（1200）mm,钻头规格：632mm。打锚杆时

要严格按照操作规程作业。锚杆支护作业顺序为：定位、钻眼、安装锚杆、紧固

锚杆。

⑴定位

打眼前依据激光线和设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并

在钻杆上标出钻进的深度。由中间向两帮、接茬处向迎头逐根支护。

⑵钻眼

在机具上装好钻杆，使钻头刚好顶在打眼的位置上,然后轻轻操作给进阀杆,

使钻头顶到顶板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，继续钻眼直至深度达到

设计深度，退出钻杆；打眼前应调整钻杆的角度，钻杆应垂直岩面，钻杆与岩面

角度不能小于75°。

⑶安装锚杆

按照先放超快（红色）后放快速（蓝色）次序将药卷放入孔口，由锚杆顶入

孔内，将锚杆另一端放入帮锚机或锚索机注头内，使锚杆上升将药卷送到眼底开

始转动，进行搅拌，搅拌约20〜30秒，之后上升锚杆机转动螺帽将托盘紧贴岩

面。

⑷紧固锚杆

待树脂凝固后，然后使用风动扳手紧牢螺丝，使其抗拔力不小于120KN。锚

杆扭矩力不小于300N.m0

二、网片铺设工艺

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顶板网片在掘进完毕后，由人工将其整体搬运至工作面，放置顶上，用单体

液压支柱将其顶至顶板上，然后打注正顶一根锚杆以固定顶板网片，顶网搭接时，

后面的网片要压住前面的网片，网片绑扎用14’铁丝绑扎，帮部网片铺设时与顶

部网片搭接不少于lOOmmo

三、锚索安装工艺

1.安装方法：

（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-130/3.2型气动锚索钻机和

直径32mm双翼钻头来完成打眼和锚索安装工作，采用湿式打眼。为保证孔深准

确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出孔位置，眼深根据锚索

设计施工，并用压风将眼内的残渣吹净。

（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，不合格的严禁使用。

（3）将眼孔内的积水，（煤）岩粉用压风吹扫干净。

（4）两人配合把锚索顶住锚固剂缓缓送入眼孔，确保锚固剂全部送到孔底。

快凝药卷在上，中凝药卷在下，用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不

要用力过猛及不能反复抽拉描索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入

锚杆钻机上。

（6）一人扶住机头、一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转,

后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20-30S,确保搅拌均匀。

（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚索机。

（8）卸下专用搅拌驱动器15min后，装上托盘、索具，并将其托到紧贴顶

板的位置。

（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张紧，并

注意观察压力表读数，达到设计预紧力300KN或千斤顶行程结束时，迅速换向回

程。锚索预紧要求二次预紧，预紧流程与一次预紧操作一致。

（10）卸下张拉千斤顶，完成锚索的安装。

2.技术要求：

（1）锚索孔深误差控制在0〜+100mm。

（2）锚索外露长度150~250nlm。

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（3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌,

否则开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

（4）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须重新进行张拉。

（5）用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一

遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。

四、碎铺底

1、铺底厚度300mm,,强度均C30。

2、铺底所用混凝土在井下搅拌站搅拌好，由防爆胶轮车运至工作面。

3、立模时检查模板规格，清除模板表面黏着的混凝土。施工时，及时清除

水和淤泥，底板必须清理到实底，确保施工质量。

4、浇筑时要随浇筑随使用风动振动棒进行振捣，振捣时振动棒的插点要均

匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。在施

工过程中要防止因漏振或过振出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。浇筑过程中要经常

复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改，待整模完毕达

到设计要求后，方可继续进行浇筑。浇筑完成后要使用铁抹子对混凝土表面进行

抹面。

5、模板拆除应在混凝土浇筑完成一天后进行。模板拆除时碎强度应能保证

其表面及棱角不受损伤。

6、拆模后混凝土采用洒水养护方式，养护次数为每班1次，养护天数为7

天。

7、铺底时，在顶板有淋水下方将混凝土用风筒布保护起来，防止滴水破坏

未凝固的路面。

五、喷射混凝土

1、喷射前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷射混凝土后，混凝土表面

光滑、平整、无露网现象。

2、喷射工作结束后，每小班至少洒水养护一次，养护期不小于一周。

3、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

4、喷厚不小于设计90%,墙基基础深度不小于设计90机

5、喷射顺序为：从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂

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直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.0米为宜。

6、喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，

加水量按规定的比例控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根

据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干

斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度20〜50mm,并要及时

复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

7、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷

射工作结束后应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，

必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

8、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，

后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射

中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

9、喷射前必须清洗岩帮，清理浮肝，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

10、喷浆巷道后巷双道喷雾常开。

五、工作面控顶最大距离确定

每循环进度为2.7m,掘进前距离迎头最小距离不大于0.9m,锚索到工作面

的最大距离为1.8m,帮部锚杆下两排支护最多滞后工作面15米，严禁人员进入

无支护顶板下,遇顶板破碎时必须短掘短支或及时支护。

3.4.3支护要求

如遇地质构造带、煤岩破碎带时，及时与矿生产技术管理中心联系，以便及

时采取与其适应的支护措施和施工方法。开口抹角处空顶面积大的地方严格按照

作业规程中支护平、断面图进行支护。

紧固锚杆螺母首先用锚杆机紧固，然后人工二次紧固，出现失效锚杆必须及

时补打。

一、锚杆支护要求

1、锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动，锚杆锚固力不小于：120KN；

锚杆扭矩不小于：300N,Mo

2、施工过程中要求增加“锚杆托盘必须紧贴巷道表面围岩”的要求。

3、杆体外露螺母不少于3扣、外露托盘不超过