电厂供热改造施工方案及施工措施

电厂供热改造施工方案及施工措施

目录:

一、土建专业施工方案..........................1

二、机务专业施工技术方案.....................42

三、主要电气设备安装方案.....................56

四、热工专业主要施工技术方案.................82

五、焊接专业施工技术方案.....................94

六、防腐、保温施工技术方案...................99

七、特殊施工措施..............................104

一、土建专业施工方案

1.土建工程施工方案及措施

1.1工程简况

1.1.1工程名称：电厂1、2号机组供热改造及厂外蒸汽管网建设工程厂内建筑和安装

标段

1.1.2厂址地理位置

因濒临全国五大淡水湖之一的巢湖而得名，地处安徽省中部偏南，包括四个县

（庐江、无为、和县及含山），辖区人口约450万，耕地434万亩，西依巢湖，南靠

长江，水网密布，素有鱼米之乡之称。主要矿藏有石灰石、明矶、建筑石料、铁、硫

铁矿等。工业偏重于水泥等建筑材料、塑料、纺织及农副产品加工业，新兴工业有医

药及化学业、新材料和电线电缆业。

巢湖市地处合肥、南京、芜湖等城市之间，东距南京110km,西离合肥80km,东

南至芜湖60km,地理位置十分优越，是铁路、公路和水运的交通枢纽。

巢湖市位于巢湖水系中心。巢湖湖水面积783km2,其中属于巢湖市的有550km2,

巢湖市水资源丰富，拟选的厂址取水方便。

华能巢湖电厂厂址位于巢湖市区西北约6km的大姚村附近，西南距合裕公路约

1.5km。厂址东南面距铁路巢湖西站约4.0km,间有平顶山相隔，西面距柘皋河约

1.5km,东面距平顶山约1.0km。

1.1.3厂址地形

厂址处于平顶山与青苔山之间，属低山山冲地貌，地形有起伏，地面由东北向西

南逐渐降低，零星分布大小不等的水塘12个。厂址区地形呈阶梯形式，地面标高在

16.5〜33.5m之间。场地中自然村落及民房分布较多，有一条乡村公路从场地内穿过。

厂址西南面有大姚、庙丁、庙靳等村落，东面和北面有下周、燕窝周、栗树靳等

村落，场地内有塘头、田埠、邰周等村落。

1.1.4厂址工程地质

厂址场地地层主要由第四系上更新统、全新统冲、坡积形成的粉质粘土、碎

(块)石土和下伏志留系泥岩组成。自上而下可划分为4层：

①层：粉质粘土，厚度一般为L30〜5.30米。具中等一高压缩性、低承载力，不

宜作地基持力层。

②层：粉质粘土，局部为粘土，层厚一般为1.30〜4.70米。具中等〜低压缩性、

较高承载力，在水平方向上均匀分布但垂直方向上分布即厚度具较大的不均匀性，可

作一般建筑物地基持力层。

③层：碎(块)石土，层厚一般为1.20〜6.10米，厚度由北东向南西逐渐增

厚。具有中等一低压缩性、高承载力，在水平方向上均匀分布但垂直方向上分布即厚

度具较大的不均匀性，可作建筑物地基持力层。

④层：泥岩，层厚一般大于9.50米(未揭穿)。具有变形小、承载力高，埋藏浅，

分布广，厚度稳定，宜作重要建筑物地基持力层。

有关各层地基土层组成、埋藏、分布特征等详见本工程可研阶段勘测报告的有关

图件，主要岩土设计参数见下表：

表17各岩土层主要物理力学指标推荐值表

土层编号①②③④

含水量W(%)28.0-30.024.0-26.0

重力密度Y(kN/m3)18.0-19.019.0-20.019.2-20.222.0-24.0

天然孔隙比e0.75-0.850.70-0.75

液性指数IL0.40〜0.650.10-0.30

塑性指数Ip12.0-15.014.5-17.0

压缩系数al—2(MPa)—10.30-0.500.15-0.25

压缩模量Esl-2(MPa)5〜78-10

粘聚力C(kPa)25〜3550〜77

内摩擦角＜|)(°)8〜1213-1518〜24

承载力特征值fak(kPa)100~140220〜280280~350400~500

场地地下水主要属于上层滞水型，局部属于潜水型或基岩裂隙水型，勘测期间实测地

下水位一般在1.0〜4.0m。地下水对混凝土和钢结构弱均有弱腐蚀性。

厂址区东南侧80米下基岩中有断裂F5,可研报告推测了其走向。在主要建(构)筑物

布置时应注意避让。

1.1.5厂址水文气象

(1)厂址洪水位

厂址地势较高，自然地面标高在16.5〜33.5m,场地排水流畅，历史上未受洪水

及内涝影响。厂址自然地面标高高于巢湖百年一遇洪水位11.43m和柘皋河百年一遇设

计洪水位11.85m,因此不受巢湖及柘皋河洪水影响。

厂址西侧沿青苔山东缘地势低洼，是天然的排洪通道，为厂址上游约1.5km2山坡

地的“洪水走廊”。

为保证厂址排洪顺畅，电厂规划时宜留出该天然排洪通道。

(2)工程气象

巢湖市气候类型属北亚热带湿润季风气候，其特点是：季风明显、气候温和、四

季分明、雨量充沛、光照充足。

表厂2巢湖地区常规气象项目统计表

历年平均气压1013.9hpa

历年极端最高气温39.6℃（1959年8月23日）

-13.2℃（1977年1月31

历年极端最低气温

0）

历年平均气温16.0℃

历年平均水汽压16.Ohpa

历年最小相对湿度10%（1992年11月）

历年平均相对湿度76%

历年平均降水量1038.2mm

216.3mm（1991年8月16

最大一日降水量

日）

历年最大风速22m/s（1978年4月26日）

历年平均风速3.Om/s

最大积雪深度33cm（1984年1月19日）

最大冻土深度9cm（1967年1月6日）

历年平均雷暴日数31.7d

全年、冬季、夏季主导风向均为ENE

1.1.6工程规模

在华能巢湖电厂一期工程2X600MW超临界燃煤机组的再热热段、再热冷段、中压

缸排汽系统上设计单机总量200吨/小时的抽汽系统，通过减温减压和压力匹配器处理

产生L6~1.9MPa、320~380℃的蒸汽，进入到分汽缸中（DN900）,并实现双机并联供

应，同期建设出力为2X75吨/小时的化学除盐水及其配套系统，从分汽缸引出一根

DN700蒸汽管道向西北方向接出，跨过厂内道路沿着输煤栈桥架空敷设至电厂运煤铁路

东侧折向南出电厂围墙，改用DN800蒸汽管道继续敷设至S105省道，沿着S105、北外环

路敷设至姥山路，从姥山路分出两路DN600支管网，分别敷设至合巢经济开发区含山界

和居巢民营经济园向阳南路与大湾路交汇处，管网敷设至管线沿途及合巢经济开发

区、居巢经济开发区用热企业厂界处，主线管网长度约36.3km,支线管网长度约为

13.7kmo

本次招标为一标段，厂内部分起源改造、管网土建及安装施工，具体范围包括：

1、2号机组再热热段、再热冷段、四抽取汽点到分汽缸之间所有设备和管道的土建、

安装（含电仪）、保温，原有系统恢复；分汽缸到厂区外一米管道和设备的土建、安

装（含电仪）、保温，原有系统恢复；扩建2X75T/h化学除盐水及其配套系统，包括

所有土建、设备管道、电仪系统安装；水工系统涉及的土建、设备管道、电仪系统安

装，水工、补给水等系统厂房的建设。具体工程土建和安装工程量见工程量清单。

1.1.7本标段工期要求

热力系统及管网部分2018年7月30日投入运行，化学除盐水系统及附属设施

2018年9月30日投入运行（中标单位自行安排施工工期）。

1.1.8质量目标

整体工程质量达到合格，并达到国家和行业颁布的现行标准。建筑、安装分部、

分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达95%以上；受检焊口一次合格率100%,

安装单位工程优良率达95%以上。主要“阶段质量”一次验收通过。

1.2本标段土建工程施工范围

1.2.1本标土建合同范围：

#1、#2机组再热热段、再热冷段、四抽取汽点到分汽缸之间所有设备和管道的土

建；分汽缸到厂区外一米管道和设备的土建。

新增出力2X75T/h化学除盐水及其配套系统，包括所有土建（含原有设备、管道

及基础拆除）；水工系统涉及的土建；水工、补给水等系统厂房的建设（含原有设

备、管道及基础拆除）。

1.3建筑工程概述

1.3.1施工内容工程施工内容（包括但不限于）

本次供热工程新增的主要建构筑物有：化水车间、化水室内、外设施、沟道、厂区

供热管架、挡墙、配电间等。

1.3.1.1结构设计及工程量

序号项目名称单位数量

一化水车间

1土方开挖量m32200

2化水综合楼基础n?100

3地梁m330

4化水车间框架n?105

5化水车间屋面现浇钢筋混凝土楼板m2420

6普通钢筋t50.2

二化水室内、外设施

1复杂地面m2500

2化水室内基础1:1砂石换填n?50

3化水室外沟道容积n?30

4化水室外基础HT50

5土方开挖量n?95

6普通钢筋t4.8

三厂区供热管架

1机械土方m32300

2钢筋混凝土独立基础m31400

3钢柱t6

4钢梁t9

四挡墙

1毛石混凝土挡墙m3410

五配电间

1土方开挖量m3450

2基础m360

3地梁n?10

4框架m325

5屋面现浇钢筋混凝土楼板85

6复杂地面m285

7普通钢筋t14.9

6kVF-C柜基础。在#1、2机组6kV

8

配电柜室内地板开孔做基础。

1.3.2.251缀部分

(1)建筑物外墙采用空心砖砌体外墙外罩弹性涂料，内墙空心砖砌体外墙，室内

墙面、顶棚为无机涂料或功能性涂料。建筑物车间地面为普通全瓷地面。屋面防水材

料采用三元乙丙卷材一道，聚氨酯防水涂膜一道。屋面保温材料采用80厚挤塑板。铝

合金窗，全钢板门和保温门。

(2)锅炉补给水改造车间地面采用水磨石面层，其它地面采用水泥砂浆面层。

1.4施工生产临建设施

1.4.1主要机械

1.4.1.1土方工程机械

挖掘机SY230C-82台

自卸车T815S15辆

装载机WA-300-11台

1.4.1.2吊装工程机械

汽车式起重机QY25H

1.4.1.3现场加工机械

钢筋切断机GQ-501台

钢筋弯曲机GW501台

逆变焊机ZX7-400S1台

砂浆搅拌机JZC-3001台

1.4.1.4加工配制车间

根据本工程特点，我公司拟在合适位置建设以下生产临建设施：

⑴钢筋加工车间

负责整个工程范围内的土建基础、上部结构工程施工时所需钢筋的加工。

⑵钾焊加工平台

承担本工程预埋件加工、钢柱、梁制作。

1.4.1.5混凝土工程机械

根据本项目土建校工程量少及现场实际情况，本工程混凝土采用商品混凝土，并

按两种方案准备：

方案一一中标后先期人员进场后立即着手与当地商品混凝土公司洽谈合同，将混

凝土加工、运输及浇筑集中委托于对方。

方案二一在当地寻找合作方，与之签订合同，委托对方在现场合适场地上建设一

座满足本项目施工进度需求的混凝土搅拌站，同时提供混凝土运输罐车和泵车，满足

我方施工需要。

详见施工总平面布置图

采用商品混凝土，包括混凝土搅拌、运输及现场泵车浇筑等全过程所需专用机械

完全由合同的另一方（即商品混凝土供应商）统一提供。

1.4.1.6施工水源

本项目施工用水主要是土建工程的养护和建筑装修，用量较小。施工用水取自业

主提供的水源接引点，在适当部位安装支管阀门，通过分支管接至现场的各施工用水

点，满足施工需要。临时供水管道采用防腐处理直埋方式敷设，供水管网经业主批准

后实施，并装表计量。

1.5主要施工技术方案

1.5.1建筑专业总体施工流程

测量放线一挖方■*测量放线一垫层一地下独立基础、设备基础施工一土方部分回

填一搭设脚手架一地上主体框架柱、梁、板一维护结构墙体砌筑一设备基础交安一屋

面防水一室内外墙面抹灰一门窗安装一地面施工一内外墙涂料等装饰工程。

1.5.2测量定位与高程控制

由于此次改造新建热网首站工程在建筑结构上相对独立，与本厂前期工程建设的

所有建（构）筑物在并无结构上的连接，所以热网首站的测量定位和高程控制网可单

独建立，依据应遵循以下两项原则。

⑴当设计部门（或业主单位）提供新的测量控制基准点及相关技术资料时，则直

接利用新的资源建立本项目区域测量控制网。

⑵如果设计部门此次未建立新的测量控制网点时，在征得业主单位（或监理公

司）同意批准的条件下，可利用本厂前期工程留置的系统建立，并与邻近的厂区已有

建（构）筑物校核。

⑶施工测量控制网建立的依据

①《工程测量规范》（GB50026-2007）

②《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12987-2006）

③《火力发电厂测量技术规范》（DL5001）

1.5.2.1施工测量控制网布设

（1）布置原则

根据招标文件，厂区测量控制网（包括控制点标石及技术文件）由业主提供，所以

施工测量控制网应根据业主提供的资源建立，但在使用前需要进行复核与校对。

施工测量网精度与厂区测量控制网的精度保持一致，即轴线控制网的测量精度达

到一级导线测量的精度，所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。高程控制网

的测量精

度达到二等水准测量的精度。

施工测量控制网标石应设在便于控制、保存、使用的位置，并且一直保持良好的

通视条件。一般将其布置在厂区道路路缘石外0.5m的地点，不受或少受行驶车辆的影

响。

⑵施工测量控制网的精度

①

最大相对闭合差边长丈量校差相对误差J2测回数测角中误差方位角闭合差

②1/80001/160002±6"±12nl/2

标

高

前后视距前后视距累视线高度基、辅读数基、辅高差闭合差

内容视距(m)

差(m)积差(1D)(m)之差(mm)之差(mm)(mm)

要求W50W1.0<3.020.5W0.5W0.7±4Ll/2

网桩的设计、埋设

⑴控制桩做法

在桩顶面采用-8X200X200的钢板予埋件，钢板下设置4根610的锚固筋。标桩

顶面标高以高于地面设计高程0.3m为准。不锈钢半球与埋件用专用材料粘接。

⑵控制网的布设要点

使用GPS接收机、全站仪，精密水准仪和经纬仪等仪器必须在检定书所规定的使

用期内，并且状态良好。

为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。对控制桩进行

编号，并将编号写在钢板上。

控制网测量原始记录清楚、正确，对方格网的测量资料进行认真校对和现场实测

闭合，确认满足精度要求后，方可使用。

测角时，按测回法进行多测回角度观测；测距时按往返观测法进行多测回测距，

同时进行高差、温度和气压等距离修正。

⑶主轴线的测设

根据厂区总平面，用一个厂区控制网为起始点，在用另一个控制点定向，用极坐

标方法施测出主轴线B南、B北两端点。测设共分三步：第一步放点位，按半测回观测

水平角，距离观测两测回并加气压和温度改正。施测出主轴线B南、B北两端点，然后

打上木桩，在装顶钉一小铁钉作标记，作为主轴线端点的中心。此桩位用混凝土进行

浇筑，做好保护。

桩位浇筑全部完成24小时后进行第二步：精密施测另外一条与之垂直的东西方向

控制线A东、A西两端点。施测中严格按《工程测量规范》（GB50026-2007）“3.3导线

测量”第3.3.1-3.3.31条规定。

（4）控制网的测设

根据设计院给定的距离最近的两控制点分别安置全站仪，分别后视点该两点，用

直角坐标测定出Zl、Z2、Z3、Z4共计4个控制点。采用点位施测半测回观测水平角，

距离观测两测回并加气压和温度改正。测定Zl、Z2、Z3、Z4,然后打上木桩，在装顶

订一小铁钉，作为主轴线的中心，按此中心桩挖土。并用混凝土进行浇灌。

浇灌全部完成72小时后进行，精密测定Zl、Z2、Z3、Z4点。测完后，再对每个

点进行观测、平差、归化点位，调整到设计位置。点位修正后，并进行矩形网角度和

边长检测。使输煤系统控制网技术指标满足《工程测量规范》第7.2.13条规定。

建筑物控制网的主要技术要求表7.2.13

等级边长相对中误差测角中误差

一级1/300007"

二级1/1500015"/以

注：n为建筑物结构的跨数

当矩形网角度闭合差不应大于测角中误差的4倍。

输煤系统测量控制网建立完成后，施工过程中要进行日常维护及校正。

1.5.2.3高程控制测量

（1）高程控制网，以厂区控制点为基准点，在控制网周围，以Zl、Z2、Z3控制点

组成一条三等闭合水准导线，测出三点的高程，施测方法采用三等水准进行观测，精

度应达到每千米高程中误差6mm,闭合差12VZ（L水准路线长度km）,经简易平

差，算出各个水准控制点的高程。

⑵技术措施

为保证高程控制网精度满足规范要求，采用日本索佳B1型水准仪，并配备钢尺，

严格按三等水准测量技术要求和观测程序进行施测。

1.5.2.4控制网的审核和使用

控制网测设完成以后，应将数据记录及测量成果形成书面报告交业主和监理进行

审核批准，经业主和监理审核、批准后，方能供施工使用。使用期间还要定期对控制

网进行复测和闭合，保证测量精度。

1.5.2.5轴线控制网的保护和管理

（1）控制网的保护

轴线控制网是整个施工区域各种建（构）筑物轴线定位的依据。除了在桩位设计上

采取稳定和保护措施外，还要在控制桩的四周用2.0mX2.0□的钢管设置保护围栏，并

在钢管围栏上涂饰醒目的红白相间的油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免意外损

毁。

⑵轴线控制网的管理

设专人做好控制网桩的日常维护和巡查工作，并做好管理纪录，每周统计一次，

发现问题及时汇报。同时做好防护围栏的维护工作。

轴线控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。轴线

控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其它各种人为的损坏。

如轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩的闭合成果须通过监理验

收符合要求以后，方可使用。

各施工单位和有关部门做好职工保护测量设施教育工作。

1.5.2.6沉降观测

⑴沉降观测点的设置

建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点。现场建立二等水准网，基准点埋设

稳固可靠，并定期检查。

⑵沉降观测点初始值的建立

建（构）筑物基础施工完毕后开始观测。

⑶观测次数和时间

建（构）筑物沉降观测次数和时间，根据工程性质、工程进度、地基土质情况及基

础荷重增加情况等决定。

⑷每次沉降观测的要求

①采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法）。

②使用同一仪器和设备。

③固定人员进行观测和整理成果。

④使用固定的水准点，在基本相同的环境和条件下工作。

1.6独立基础施工

1.6.1土方开挖及排水

用白灰散出土方开挖位置，基础埋深为3.0m,放坡系数为1：0.75,独立基础按

0.5~1.0m留设施工作业面。

挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运土，采用整体大开挖，机械挖土挖至距

基底100〜200mm厚时停止，余下部分土方由人工清除，以防止基底土方的原状结构被

土方施工机械扰动。

为排出可能出现的地下水和雨水，基坑四周留设300mm宽排水沟至开挖基坑四角

的集水坑，设水泵及时抽水。

1.6.2垫层施工

在基础下浇筑C20混凝土垫层，垫层的长宽为基础尺寸每边加100mm（或按每项

工程的设计要求）。

在垫层四周支100mm的木模板，以控制垫层尺寸，垫层范围内插612钢筋，按纵

横间距3.0m,用水准仪在钢筋上给出垫层的设计标高，以准确控制垫层施工满足设计

要求。

1.6.3独立基础施工

独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础短柱根部，

台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根

022短钢筋。

1.6.3.1模板施工

模板施工采用厚度12mm大模板、648X3.5钢管或［14T6（槽钢）加固支撑系

统，4）20的PVC套管穿M12对拉螺栓加固找正。短柱对拉螺栓间距为@500X600

mm•mm,PVC套管穿过模板外侧50mm,防止模板系统漏浆。

1T剖面图

说明：

1）4凳采用120钢筋与5=50X50X用钢板焊接

制成，只设在木方中间支撑。

2）基础部位（H2对拉螺栓间距考虑为750mm。

3）柱施工前，柱根充分凿毛，形成百分之百麻面。

4）柱模板围楝间距，按柱截而尺寸不大于500mm。

钢筋碎基础及柱模板示意图

1.6.3.2钢筋施工

钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以

用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯

性。根据《招标文件》及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套简直

螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。

保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在

焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。

钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。

钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标

识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌

相符。如有错漏，及时纠正增补。

钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚

固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线

并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉

点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力

主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必

须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。

钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，并在垫块内插入扎丝，

以利于固定防止其滑移。基础保护层厚度40mll1。当基础底板采用双层钢筋网时，在上

层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。

基础配筋为双层筋时，绑扎时采用618钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为

@1500X1500(mm•mm)o柱头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字”脚手架，墙两侧搭

设单排脚手架，钢筋绑扎及支模。

大于625的钢筋采用直螺纹套筒接头在现场施工，其它钢筋采用闪光对焊连接在

钢筋加工车间进行。

1.6.3.3混凝土施工

混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车浇筑，插入式振捣器振捣，保

证混凝土密实性。浇筑时应设专人监护模板、钢筋，当发现跑模或移位时，应立即停

止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔。分层浇筑时，每

层混凝土厚度不超过振捣捧长的1.25倍，在振捣上一层时,应插入下层中50~100mm,

以消除两层之间的接同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振捣器按500X500(mm-mm)间距进行振捣，每次振捣时间不得少于20〜30s。

混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣密实，不漏浆。

1.6.4基础梁的施工

基础梁的施工在基础土方回填后进行，直接利用夯实后的回填土承载，要避开雨

天施工，防止沉降。

1.6.5土方回填

当钢筋混凝土基础、基础柱、坑池全部浇筑完成后或局部完成具备回填条件时即

可进行回填，土方回填的顺序原则上与混凝土浇筑顺序一致，回填前必须将基坑基槽

内的积水、淤泥、碎木等杂物必须彻底清除。填土粒径要求均匀，最大粒径小于50

mmo

土的含水率大小，直接影响到夯实质量，填土应严格控制土的含水率。回填施工

前应通过试验的方法确定土的含水率。

回填方法主要采用电动打夯机分层夯实的方法。每层虚铺土厚度为300mmo打夯

前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每

遍纵横交错。沟道两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数3〜4遍。

土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，符合设计要求后方可回填上层土。

每300m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当设计无要求时，压实系数

一般为取0.94,设计有特殊要求时，按图施工。

对于地下混凝土池外侧的土方回填，设计图纸有严格的作业程序，须结合池体渗

水检验进行，必须严格执行，要求如下：

采用三次充水法，按池体内容量，首次充水三分之一容量，停止观察2天，检查

池壁是否出现渗漏现象，如无渗漏，则可进行池体外侧土方回填，但回填高度不能超

出首次充水的最高水位标高。

然后开始进行第二次充水，使池内水达到总容量的三分之二，停止观察2天，检

查池壁是否出现渗漏现象，如无渗漏，则可进行第二次土方回填，回填高度不能超出

第二次充水的最高水位标高。

最后进行第三次充水，将池充满，停止观察2天，检查池壁是否出现渗漏现象，

如无渗漏，则可进行最后一次的土方回填，回填至图纸所要求高度值。

1.6.6上部主体框架结构施工

化学水车间现浇混凝土单层框架结构，以柱、梁、屋面板为一个施工单元。

土石方回填至基础承台面后开始上部框架结构施工。将框架柱中心线投测到基础承

台面。弹出模板线，检测基础柱预留插筋位置的准确性。排架脚手搭设前，应做好排

水措施，垫放道木，防止上部排架沉降、倾斜。

1.6.6.1框架柱钢筋绑扎

⑴框架柱钢筋绑扎工艺流程：

弹出柱中线和边框线一套柱箍筋一搭接或焊接绑扎竖向受力筋一划箍筋间距线一

绑扎箍筋。

⑵套柱箍筋：根据施工图要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出

的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。

在立好的柱子竖向钢筋上按施工图要求用粉笔划箍筋间距线，然后根据箍筋间距

线由上往下采用缠扣法绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎。柱上下两端箍筋加密长度及

加密区内箍筋间距应符合施工图设计要求。

根据施工图设计及现行规范要求，柱筋保护层厚度为25mln。

1.6.6.2柱模板的安装

⑴单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子f第一层模板安装就位一检查对角线、垂直和位置一安装柱箍―第

二、三等层柱模板及柱箍安装一安有梁口的柱模板一全面检查校正~群体固定。

⑵大模板施工要点：

本工程采用12厚双面覆膜大模板。

大模板配制：50mmX60mm松木档，木档间距30cm,确保模板刚度，接缝严密，

做到不跑浆、漏浆。竹胶板与木档之间采用铁钉固定，铁钉布置必须均匀，钉铁钉之

前必须钻1寸深的小孔，避免造成模板裂开，钉帽采用玻璃胶补平，墙纸刀修光。

先将柱子每一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角木线条。

柱模板四面按柱截面边线就位，并使之垂直，对角线相等。

以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。

沿高度每隔500mm设一对拉螺栓，具体做法为：预埋D20PVC管，中间穿＜1）10对拉螺

栓，山形扣固定于2根648脚手钢管。

相邻两块大模板之间组装时贴一层薄泡沫，以防漏浆。

对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，每

面设两个拉（支）杆，与地面呈45o角。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆

及剪刀支杆的固定。

将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

1.6.6.3梁钢筋绑扎

■⑴梁钢筋绑流程：

划主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵

筋并与箍筋固定一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。

⑵在梁侧模板上划出箍筋间距线，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯

起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，套

好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使

间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。

⑶在主、次梁受筋下垫垫砂浆保护层，保护层间距应符合设计要求。钢筋搭接接

头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段，受拉区内有接头的受力筋截面面积

占受力筋总截面面积的百分率不大于50%o

1.6.6.4梁模板的安装

⑴梁模板的安装工艺流程：

弹线一支立模一调整标高一安装梁底板一绑扎梁钢筋一安装侧模一办预检。

柱子拆模后在混凝土上弹出轴线的水平线。

⑵立支柱：支柱的间距为600〜1000（mm,mm）,支柱上垫10X10cm的方木，支

柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每2m隔设一道。

根据设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板的起拱高度为全跨长度

的l/1000~3/1000o

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，清除杂物，安装侧面模板，把两侧模板与

底模板用U形卡连接。

⑶用模板支承架支撑固定模板，梁模板上口用定型卡子固定。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将模板内杂物清理干净，检查合格后办理

预检。

1.6.6.5现浇钢筋混凝土屋面板模板的安装

⑴现浇钢筋混凝土板模板的安装工艺流程：

支立柱~安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆和水平拉杆一办预检。

⑵从边跨一侧开始安装模板，先安第一排龙骨与支柱，临时固定；再安第二排龙

骨与支柱，依次逐排安装。支柱间距为80〜120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙

骨间距为40〜60ano

调整支柱标高，将大龙骨找平。从侧边开始铺竹胶大模板，在拼缝处用胶带纸粘

贴。

⑶平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校正

完毕，支柱间加水平拉杆，离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，

并经常检查，保证牢固。将模板内杂物清除干净，办理预检。

1.6.6.6模板及排架支撑系统计算

模板的支撑系统采用钢管脚手架，柱模板采用槽钢外楞。柱、梁模板加固使用

中48X3.5钢管和巾20的对拉螺栓，对拉螺杆间距均经计算确定。柱梁交角及牛腿模

板事先在模板加工车间定型加工现场安装，以保证柱梁模板交角的棱角分明光滑。

模板内的杂物在浇筑前清理干净，并洒少量水润湿。

模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置形式、尺寸，在施工方案中均体现并经

批准后方可实施。

模板制作时,保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致,模板面板拼缝高差、宽度W1

mm,模板间拼健高差、宽度三2mm。

模板每周转一次都全面检修并抛光打磨一次。

安装模板时严格按组装图进行，对号入座，定点使用。

⑴柱模板外拉加固螺栓确定

按《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）标准公式计算

新浇筑混凝土对模板的侧压力

利用公式Fmax=min{0.22yctOP1P2v1/2；ycH）

式中Fmax一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

yc一混凝土的重力密度（取24KN/m3）

t0—新浇筑混凝土初凝时间，采用t0=20/（T+15）计算（T为混凝土温度,

取20℃）

B1—外加剂影响修正系数不掺时取1.0

B2—混凝土坍落度影响系数，当坍落度为150mm取1.15

v—混凝土的浇筑速度（取2.Om/h）

H一混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总度度（取7）

倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取2KN/m2

振捣混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取4KN/m2

柱箍验算

抗弯验算公式

Fab2

(J=----------

10VV

挠度验算

F-a-b4

W=----------

m150E/

⑵梁模板施工

①对拉螺栓确定

梁侧模加固采用M12对拉螺栓，通过计算决定螺栓的间距。

②排架支撑系统

梁底模支撑系统采用满堂红脚手排架，排架须按下列计算出的间距进行搭设，并

选用合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证100%轴心受力。

③施工工艺

梁对拉螺栓外套硬质PVC塑料管，这样拆模后螺栓可抽出后用水泥砂浆封堵，避免

切割螺栓头对混凝土表面工艺的破坏。

模板及其支撑在安装过程中必须设置防止倾覆的临时固定措施。

M12对拉螺栓端部均设双螺帽，梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。

凡座落于回填土上的排架及脚手架，其根部应立于道木上通铺的［12槽钢上，以免

排架下沉。

排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳定性。

1.6.6.7板钢筋绑扎

板钢筋绑扎的工艺流程：

清理模板一模板上划线一绑扎板下受力筋一绑扎负弯矩钢筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，

摆放受力主筋、分布筋。

钢筋绑扎采用八字扣，除外围两根钢筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑

扎，负弯矩钢筋每个相关点均应绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆保护层，砂浆保护层的厚度为15mln,保护层间距为1.5m。

1.6.6.8现浇混凝土浇筑

⑴现浇混凝土浇筑工艺流程：

作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇捣一混凝土养护。

将模板内的杂物和钢筋上油污等清理干净；堵塞模板的健隙和孔洞。根据配合比

确定每盘球各种材料用量。投料顺序为：石子一水泥一砂子一水，如有外加剂应与骨

料同时倒入，投料后均匀搅拌不少于90s。

⑵在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及初凝现象，如

有离析现象，在浇筑前须进行二次拌合。混凝土从搅拌机内卸出后到浇筑完毕的延续

时间不超过60mino

⑶混凝土采用泵送，混凝土由高处自由倾落不得超过2m,如高度超过3m采用串桶

或溜管。混凝土浇筑分段分层连续进行，每层约50cm；使用插入式振捣器应快插慢

拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不漏振，不重振，均匀振实。移动间距不

大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层混凝土时，振捣器插入下层舲中50mm以上，

以消除两层混凝土间的接缝。浇筑混凝土连续进行，如必须间歇时，时间不得过长，

并在前层於凝结前将现层混凝土浇筑完毕。

在浇筑混凝土过程中，发现有模板变形、移位时，及时采取加固措施进行处理。

现浇混凝土常见质量问题及防治措施

露筋：混凝土保护层应适宜，振捣应密实。

蜂窝：配合比要准确，搅拌均匀，浇筑方法得当，振捣后及时进行养护。

⑷混凝土的养护

采用表面覆膜或盖草包浇水养护，混凝土浇筑10小时后即需养护，养护时间不少

于一星期，养护的混凝土表面保持湿润为准，混凝土浇筑达24小时以后可在其表面行

走、进行支模。

⑸模板的拆除

柱梁侧模板浇筑混凝土一天后即可拆除（但应保证混凝土表面及棱角不因拆除模板

而受损坏），板、梁底模则视其跨度而定，对于板：跨度＜2m须达到50%设计强度，即

一个星期（考虑施工期间平均气温在10〜15c之间），跨度在2〜8m之间，须达到75%

设计强度，即15天。对于梁：跨度＜8m,须达到75%设计强度，大于8m,则须达到

100%设计强度。

1.6.6.9现浇结构大直径钢筋（©25mm以上）连接方案

质量保证、施工简便快捷的钢筋直螺纹连接技术在火电厂工程建设上得到了广泛

的普及与应用，尤其是直径625mm以上的钢筋几乎全部采用该技术连接。我公司自上

世纪九十年代后期伊始，在所承建的几乎所有工程项目上均采用该项技术，积累了丰

富的施工经验。

⑴钢筋螺纹接头加工

钢筋的切头：

在对钢筋端部进行滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径、级别（H级或III级钢筋）

是否符合设计要求。

钢筋切头应由砂轮锯或无齿锯进行切割，以保证切口平直，切断口不能成马蹄

形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程的要求。

若钢筋端部无弯曲且切口平直，则可进行滚压加工螺纹；否则应将弯曲部分或切

口不平直部分切掉。然后方能进行滚压加工螺纹。

如果因某种原因需要重新切断钢筋时，要注意钢筋长度应满足工程的需要。

钢筋螺纹加工：

加工钢筋螺纹的丝头其螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的螺纹外径、牙

形、螺距一致。

加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15〜20%

防冻型切削润滑液，同时调整滚丝机定位尺寸。对套筒内有异物的需要清除后重新连

接，达到外露螺纹不超过两个完整牙的要求。

调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合加工表规

定。

装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

加工丝头时，应采用不溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝

头。

操作工人应按《钢筋丝头质量检验的方法及要求》检查丝头的加质量，每加工10

个丝头用通止环规检查一次并剔除不合格丝头。

丝头加工尺寸表（mm）

规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

2222.2±0.2M23X330〜32>9

2525.4±0.2M26X330〜32210

2826.6±0.2M29X332〜35210

3230.5±0.2M33X337〜40211

钢筋丝头质量检验的方法及要求

序号检验项目量具名称检验要求

牙型饱满，完整丝扣圈数应满足规范要

1螺纹圈数目测

求

2丝头长度卡尺或专用量规应满足规范要求

通端螺纹环规能顺利旋入螺纹

3螺纹直径允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量

止端螺纹环规

不应超过3P（P为螺距）

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头

为一个验收批，随机抽检10%,且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合

格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进

行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后，重新加工螺纹。

检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆

放整齐。

成品保护：

各种规格的型号的套筒外表面，有明显的钢筋级别及规格标记；钢筋螺纹保护帽

要堆放整齐，不随意乱仍。连接钢筋的钢套筒用塑料盖封上，以保持内部洁净、干

燥、防锈。

钢筋直螺纹加工经验收合格后，戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；已连

接好套筒的钢筋接头不随意抛砸。

⑵现场连接施工

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外

径与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时对准轴线

将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以

上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入

套筒的丝头长度是否满足要求。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好

无损。

检查连接套筒的检查，其方法及要求如下表

连接套筒质量检验的方法及要求

序号检验项目量具名称检验要求

1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求

通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两

3螺纹尺寸

止端螺纹塞规端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺

距）

滚压直螺纹接头的连接，应用力矩扳手进行施工，接头处有两人进行连接，上钢

筋应有两人抬扶，上下四人协调作业，并系好安全带，分两组进行，拧紧力矩应符合

下表的规定。

接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）283236〜40

拧紧力矩（N.m）280320350

经拧紧后的滚/E直螺纹接头应作出，乐记，并无完整丝扣外露。

滚压直螺纹的混凝土保护层厚度不宜小于25mm及钢筋直径，且不得小于15mm。

受力钢筋滚压直螺纹接头的位置应相互错开，在任一接头，中心至长度为钢筋直径的

35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率不宜超过50%。

⑶现场检验及验收

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，

工艺检验应符合下列要求：

每种钢筋的接头试件不应少于三根。

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于

0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同

规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一个验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取

三个试件做单向拉伸试验。当三个试件不符合要求则该级别钢筋如有一个试件不符合

要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判为

不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合

格。

在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验，一次抽样合格时，验收批接头

数量可扩大为1000个。

随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头封

锁完整丝扣外露。

用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为构件按接

头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格。如

有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出不合格接头应进行补强，并填写

接头外观质量检查记录。

（4）加工及连接注意事项

钢筋端头应与轴线垂直，否则，应用砂轮切磨机切去，严禁用气割下料。

加工丝头应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液加工丝头。

为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力知矩值之后，一定要做标记，以便检

查。

1.6.6.10脚手架工程

⑴本工程采用钢管扣件式脚手架，主体框架结构施工沿四周搭设双排脚手架，内

部采用满堂脚手架，脚手架的立杆框架柱壁0.5米，脚手架立杆间距1.5米，横杆间

距1.2米；框架梁在距轴线600mm两侧设双排脚手架，脚手架横向水平杆间距为1200

mm,纵向水平杆间距为1200mm,横杆步距1.5米，横杆上铺设脚手板，8#线绑牢。可

按框架梁截面大小经计算调整加密立杆间距。

⑵为了保证安全施工，在结构外侧设单层悬挑式安全网，上部设垂直密目网。结

构外侧安全网随框架升高而同步升高。

⑶工程施工时，应选择合适位置设之字型斜道（马道）。马道宽2.0米，坡度为1：

3。拐角设休息平台，平台宽度为1.2米。马道两侧及平台外围设1.2米高栏杆及180

mm高挡脚板。马道与外脚手架每隔竖向间距3步距，每隔3步距水平间距设连接加固

杆，覆盖面积不小于40平方米。每两步加设水平斜杆。斜道脚手板采用顺铺，接头采

用对接，并在接斗处的每段跳板下加设横杆，跳板与横杆绑扎牢固。斜道脚手板上每

隔300mm设防滑条。

(4)本工程框架柱采用“井字架”，“井字架”距柱中心600mm,“井字架”采用

1500mm步距，每根柱的“井字架”用步距1200X1200X1500mm的排架连接形成一整

体，以保证其稳定性。

⑸在轴线外围距柱1200mm搭设外脚手架，外脚手架步距1