北京某住宅楼电气工程施工方案

北京某住宅楼电气工程施工方案

第一章、编制依据

1、XX28"住宅楼施工合同

2、XX28#住宅楼施工图纸，强电电施1-22、弱电施1T6

3、国家主要的施工规范、规程：

《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92)

《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

(GB50259-96)

《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

(GB50258-96)

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

(GB50171-92)

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)

《电气装置安装工程电气设备交接试验施工及验收规范》

(GB50150-91)

《有线电视系统工程技术规范》(GB50200-94)

《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)

《民用闭路电视监控系统工程技术规范》(GB50198)

《有线电视系统工程技术规范》(GB50200)

4、行业主要的施工规范、规程：

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》(CECS

89:97)

《有线电视广播系统技术规范》(GY/T106-92)

《卫星广播电视地球站设计规范》(GYJ41)

《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》(CECS72)

《大楼通信综合布线系统总规范》(YD/T926.1)

《建筑电气通用图集》(92DQ)

《智能建筑弱电工程设计施工图集》(97X700)

《等电位联结安装》(97SD567)

《电气竖井设备安装》(99SD767)

《常用低压配电设备安装》(90D367)

《硬塑料管线安装》(98D467)

《线槽配线安装》(96SD181)

《常用风机控制电路图》(99D375)

《电气竖井设备安装》(99SD767)

5、地方主要的施工规范、规程

《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ01-26-96)

6、主要质量的验评标准国家：

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)

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《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）

7、主要管理规定、制度：

《建筑法》

《北京市建筑工程电气安装质量若干规定》（94质检总站037

号）《建筑安装工程资料管理规程》（市质建[2000]569号）

8、总公司贯彻IS09002标准所制定的质量手册及相关的程序文

件

9、总公司贯彻IS014001标准所制定的质量手册及相关的程序

文件

10、总公司下发的施工组织设计编制办法（【1999】总技质字第

144号）施工组织设计编制大纲

11、公司下发的《施工组织设计管理补充规定》（建技质【2001】

38号）

第二章、工程概况

1、工程简介

本工程为XX28"住宅楼，位于北京市XX路，建筑面积为

28600M2,该工程于2000年10月20日开工，2002年1月30

日竣工，合同工期为467天。

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：北京XX筑工程公司

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2、工程特点

工程的合同工期为15个月，比定额工期少两个月。为保证按

合同工期竣工，在资源方面（人工、材料、机械、资金等）投

入大。该工程质量标准高，工程的结构质量目标为北京市结构

长城杯，竣工工程质量目标为北京市优质工程。该工程年底开

工，下一年的年底竣工，经过两个冬季和一个雨季的施工期，

给项目部的施工带来了一定的困难。由于该工程为回迁楼，现

场西侧市政管线、绿化等将与该工程的装修同步施工，给装修

阶段材料的运输带来许多不便，合理组织装修材料将显得尤为

重要。该工程电气设备安装量大，比较复杂。由于工期紧张，

各专业施工队伍较多，不可能按部就班的组织电气工程的施工。

因此在施工管理上给我们带来了一定的困难，如何组织和协调

电气专业施工队伍将是工程后期管理的重点和难点，我们将充

分利用空间和时间，合理组织各专业施工队交叉施工，确保电

气工程质量。

3、工程质量管理目标

结构工程：为北京市结构长城杯

竣工工程：为北京市优质工程

单位工程评定等级：为优良工程

分项工程优良率：为90%

分项工程合格率：为100%

竣工工程技术资料：符合《建筑安装工程资料管理规程》（市质

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建[2000]569号）要求施工现场管理目标：争创北京市安全文

明工地

第三章、电气工程概况

1、电气工程内容简介

XX28*住宅楼电气工程包括以下内容：

照明及动力配电系统

综合布线系统

消防报警系统

电视系统

电话系统

楼宇对讲系统

防雷及接地系统

2、各电气系统设计思想简介

2-1,照明及动力配电系统

照明、动力电源由本楼内的配电室引出，消防电源亦由自本

大楼配电室引出。照明电源电缆为YJV-4X95+1X50,引至AL1

照明箱,ALKAL2-KAL3T、AL3-2、AL4T、AL4-2、AL5T、

AL5-2照明箱之间的电缆为YJV-4X70+1*35。应急照明电源采

用双电源切换供电,供电电缆为YJV-5X16和ZR-YJV-5X16,

由大楼的配电室引出至AEL1T、AEL1-2应急配电箱。动力电源

电缆为YJV-3X50+1X25,引至API动力箱，API、AP2、AP3、

AP4、AP5动力箱之间的电缆为YJV-3X50+1X25。应急动力电

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源采用双电源切换供电，供电电缆为YJV-3X35+2X16和

ZR-YJV-3X35+2X16,由大楼的配电室引出至AEP2应急动力配

电箱。

所有电动机均设由低压断路器，作为电动机的控制和保护设备。

所有消防用电设备，如防排烟风机，消防电梯均设末端自投装

置。直管式荧光灯采用电子镇流器，了；楼梯间采用声光控开

关，居室内采用跷板开关。疏散指示灯均带蓄电池，应急时间

不少于30分钟，所有疏散标志灯均应与应急照明回路连接。普

通照明多采用日光灯，各种房间灯具为平灯头。应急照明采用

双回路供电方式，末端可实现自动互投；另在走廊及楼梯口还

设有带镉银电池的疏散标志灯。

动力系统：本工程动力系统包括消火栓泵、喷淋泵、生活泵、

采暖循环泵、生活热水循环泵、蒸汽凝水泵、稳压泵、污水泵、

排风机、消防排烟风机、消防正压风机、电梯等，所有消防动

力均采用双回路电源供电，末端自动互投。

2-2,综合布线系统

本工程在地下一层控制中心设总配线架，在每层弱电竖井内

设置层配线架，各层办公室设双孔语音和数据插座，一层大厅

设置大屏幕电子显示系统和六台触摸式电子查询器，各楼层配

线架至语音、数据插座为两根超五类线(UTP),竖井内垂直方

向电缆采用大对数电缆(UTP)o

本工程由院内原有计算机中心引出三根六芯多模块光纤，穿

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SC25管埋地引至本楼地下一层弱电间，再沿弱电竖井内金属线

槽引至各层弱电间内落地配线架。由配线架引出UTP五类线在

吊顶内的弱电线槽内敷设，至各房间各电脑终端插座RJ45标准

接口采用SC20管暗敷设。我方仅做到管路敷设和穿带线，其它

工作均由专业公司进行安装与调试。

2-3.消防报警系统

火灾自动报警及联动控制系统采用报警联动中心控制，它由：

烟感探测器、手动报警按钮等组成。当任意探测器或手动报警

按钮时，报警控制器受到信号，显示器显示火灾的位置、着火

的地址码、着火时间，由值班人员用消防广播系统发布火灾报

警，通知有关人员组织灭火和人员紧急疏散，采用自动或手动

操作控制有关的系统，以实现联动控制。我方仅做到管路敷设

和穿带线，其它工作均由专业公司进行安装与调试。

消防联动控制系统：

当火灾报警后，停止空调送风，关闭电动防火阀，并接受其

反馈信号；启动正压送风机和排烟风机及排风阀，并接受其反

馈信号；根据报警点所在的位置，联想本层及上、下相邻层警

铃；火灾确认后，切断相关部位的非消防电源，并接通火灾应

急照明和疏散标志灯；控制电梯全部停于首层，并接受其反馈

信号。当消火栓按钮报警时，由消防控制中心控制消防泵的启

动和停止，并且显示启动消防泵按钮的位置，及显示工作和故

障状态；水流指示器水压的压力开关动作时，开启喷淋泵；消

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防控制中心控制喷淋器的启、停运转，同时显示正常工作及故

障的状态。

消防广播系统：

各大厅、走廊、电梯间公共场所设有消防扬声装置，当发生

火灾并确定无误时，由消防控制中心启动着火层，及上、下相

邻层的消防广播扬声装置，发布火灾通知，迅速组织有关人员

进行灭火和人员紧急疏散。

消防通信系统：

在制冷机房、配电间、消防控制中心等重要电气设备房间的

出入口，设置消防专用电话分机和手动报警按钮，在手动报警

按钮上设置电话对讲插座，一旦发生火灾时:上述的设置点可

与消防控制中心进行通话联系，便于及时处理火灾。

电视监控系统：

电视监控系统的电视监控中心设于地下一层，它由摄像、传

输、显示盒控制器部分组成。在一层大厅，各层的电梯合用前

室、走廊、电梯桥箱内均设有摄像机。工行住房基金收集中心,

财险、手寿险信号传到监控室的监控盘上进行显示。因摄像头

多，显示效果有限，因此必须进行矩阵切换，同一时间只能观

察到部分点的信号，并设有录像机，对节假日，夜间无人值班

或有疑点需要长时间观察合录像，以便通过录像查找过关资料。

摄像机除柜台和电梯桥箱内不带云台外，其他均带云台。电缆

竖井垂直方向的线缆沿线槽敷设，水平方向线缆沿线敷设。

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2-4、电视系统

本工程在屋顶设有电视接收天线，在屋顶设有电视前端室，

电视系统采用分支分配方式，干线在弱电井引下至各层弱电间

内电视分支分配器箱，支线在走廊吊顶的弱电线槽内敷设，至

各房间电视用户端口穿金属管暗敷。电视干线采用SYKV-75-9

同轴电缆，支线采用SYKV-75-5同轴电缆。我方只做到管路敷

设及穿带线，其它工作均由专业公司进行安装与调试。

2-5、电话系统

本工程由院内原有电话机房引来三根HPVV-150(2X0.5)电话

电缆穿SC80管引至本楼地下一层弱电间的配线架，再沿弱电竖

井内金属线槽引至各层电话组线箱，支线采用RVS(2X0.5)铜

芯绝缘双绞线在吊顶内的弱电线槽内敷设，至各房间各出线口

采用SC20管暗敷设。我方只做到管路敷设及穿带线，其它工作

均由专业公司进行安装与调试。

2-6.楼宇对讲系统

本工程在每层设对讲主机一套，走道设呼叫显示器，每户室

内设分对讲主机，导线采用RVV(4X0.5)在走道吊顶内的弱电

线槽内敷设，至各房间穿SC20管暗敷设。我方仅做到管路敷设

和穿带线，其它工作均由专业公司进行安装与调试。

2-7,防雷及接地系统

本工程按二级防雷建筑物设计，屋顶采用中10镀锌圆钢设置

避雷网，利用结构内的主筋作为防雷接地引下线，每处引下线

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采用①20的镀锌钢筋，对角焊接。防雷接地与系统接地共用接

地装置，接地电阻W1Q,如实测值不能满足设计要求，应补打

接地极。凡引入建筑物内的各种管道均与纵合接地装置作可靠

连接，总等电位连接线采用40义4的镀锌扁钢，等电位连接板

采用紫铜板，等电位端子箱距地0.5米，卫生间内金属管道、

卫生洁具金属连接件均应做辅助等电位连接，做法参见《等电

位连接安装》(97SD567),等电位连接安装完毕后应进行导通性

测试。30m以上每隔两层设置均压环防侧雷击，在各层外墙金

属门窗框架上均预留与防雷引下线相连接的镀锌扁钢，在装修

时与金属门窗做可靠连接。在变配电室、各强、弱电竖井、消

防中央控制室、电梯机房均预留与接地体相连的接地扁钢。本

工程采用TN-S保井系统，在地下一层变配电室内将变压器低压

侧中性点与室外环状接地母带相连；低压380/220V进户电缆在

进线柜内做重复接地。所有配电箱、配电柜、电缆桥架和电气

管路等金属外壳均与PE线相连。

第四章、主要施工方法及技术措施

1.施工准备工作

1-1＞施工准备工作基本任务：

为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工

力量和施工现场；

1-2.施工准备工作内容：

技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场

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外准备；

1-3、施工准备流程图如下所示:

第五章、主要施工方法及技术措施

it

一、钢管敷设工程

1、钢管敷设操作工艺：

1)、暗管敷设工艺流程为

暗1.随墙(砌体)配管1.跨

变1.底板上部

管2.大模板现浇混凝地接地

形散法

敷土墙配管线线

缝

设3.现浇混凝土楼板配连2.防

处2.底板下部

方管接腐处

理做法

式4.预制空心楼板配管理

2)、暗管敷设

(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均

应作密封处理。

(2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入

墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15nm1。

(3)进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出

基础面不小于50mm。

(4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础

时，应加保护管。

3)、预制加工

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨

法或热煨法。

(1)、冷煨法。一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。

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先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以

上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管

器，煨出所需弯度。

(2)、热煨法。首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入

管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在

火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管

路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于

管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋

设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

(3)、管子切断。常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切

管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口

处平齐不歪斜，管口刮铳光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

(4)、管子套丝。采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应

板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管

端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，

消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20nmi及其以下时，应分二板套

成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

4)、管路敷设与标识。本工程系统多，预埋管路负杂，为了方

便以后施工，特将顶板管路在接线盒边做系统标识：强电“△

/"；弱电“口一”事故照明“O-””表示管路方向。

标识在打混凝土前用红色油漆刷在接线盒旁。

5)、稳注盒、箱。根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土

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建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实

际尺寸位置。

稳注盒、箱要求砂浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土

板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需

加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

2、管路连接：

1)、管路连接方法

(1)、管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通

丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

(2)、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5〜3

倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

2)、管与管的连接

(1)、管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管

箍连接。管口锂光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以

上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

(2)、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯

时，12m。

3、管进盒、箱连接：

本工程为大模板现浇混凝土墙体，因此墙体配管除外墙(需做

内保温)上的开关、插座盒外，其余现浇混凝土墙体上的开关、

插座盒均在结构施工时直接将盒子安装到位。金属线盒与金

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属管在竹内暗设时直接用接地线连接，在吊顶内敷设时用

根母和锁口固定接线盒，然后焊接地线。金属管入盒深度

不大于3mmo

在现浇碎顶板或墙体内安装接线盒时，先将接线盒用锯末填满,

然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。待结构顶板或墙模板支好

后，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向,

然后按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔板取下，将管口

用塑料管堵和胶带封好，然后插入盒内并固定。

在非税结构的顶板或墙体（如有吊顶的部位和空心砖墙

体）上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好

接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和

加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，

卡接或焊接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂

浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm,

并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。

配电箱应根据设计要求及箱体尺寸预留孔洞，洞口尺寸一般应

大于箱体尺寸20cm为宜，便于以后配管进箱。对于外墙（需做

内保温）及隔断墙等部位的开关、插座盒，可以先用木盒预留

出孔洞，待安装时二次接短管到位；对于其他部位的开关、插

座盒，则可以在结构施工时将盒子直接安装到位，但必须控制

好标高及与墙面距离。为了安装时便于控制标高，所有开关、

插座盒预留时标高宜比设计标高高出1〜2cm。安装配电箱时，

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必须按要求做好管与箱体的接地连接。

采用配电箱预留尺寸采取结合设计图纸型号及尺寸、位置与结

构专业图纸相对照，同时为了考虑配管二次入箱的方便，在原

预留尺寸的基础上上下各扩20cm,左右各扩5cm,留洞采用预制

木箱，为了加强木箱边角强度，以防在结构施工时受挤压坏损,

在木箱的四个边角用钢板加螺栓紧固，为确保拆模后洞口的美

观性，在施工中，箱体上引及下引的管路应排列整齐，管间距

离在20nmi左右。且均稍微离开上下侧木板的表面，用泡沫板包

扎安装，保证拆模后四个面均为平整的水泥光面。所有管路安

装完毕后，其保护层厚度不应小于15nm对敷设于非税结构和

装饰层内的金属线盒在非锌层处和焊接处均补刷防锈油漆，其

它未列出的作法可参照华北标办图集进行操作。

特殊部位施工方法。对墙体不完全在梁下而无法直接引下

的引下管：施工时，将管作好套管，单头焊接后，用泡沫

板和黑胶布缠好引下管及套管，并沿壳模梁边固定在壳模

上，作好油漆标志，待模板拆除后，将管找出，煨弯接管

后埋入墙内。

对墙体完全在梁下而无法直接引下的引下管：施工时，将

管路作好套管，单头焊接后，可用上述的方法包缠好后放

在钢筋不太密的梁筋下，待模板拆掉后，找出管路，煨弯、

接管后埋入墙内。对模壳梁的钢筋较密或钢筋较粗、不宜

将管放在梁筋下的地方，可将管作好套管，单头焊接，并

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用短钢筋和绑扎丝将套管固定在梁底的壳模上，作好油漆

标识，待模板拆除后，可进行接管工作。

有后砌墙内的电气管路穿越结构柱时：在浇注结构柱时，

根据结构柱的截面尺寸和设计管的型号，加工两端带有套

管并已焊接或粘接好的短管，按设计的位置和标高固定在

柱内，然后按照上述第二条“墙体完全在壳模梁下和不宜

将管放在梁筋下”的作法，待砌墙时，去掉柱上的泡沫板，

墙体砌至规定的高度后，用手持式电动切割机将空心砖切

出“V”形槽，将电管敷设在“V”形槽内，并用柱内套管

连接柱内、外的电管然后固定接线盒，按规定进行防腐处

理。

现浇混凝土楼板内管子敷设:现浇混凝土楼板在模板支好以后,

未敷设钢筋前进行测位划线。待底筋绑扎好进行敷管，并固定

好盒，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2,

并列敷设的管子间距不小于25mm。现浇混凝土楼板内管子敷设

往往由于楼板层内的灯位盒较多，管盒之间又要连接，不能随

意翻转盒子，配管时可分别进行连接。先接好一段与梁（或墙）

上预埋相连接的带弯的管子，再连接一段与盒相连接的管子，

最后连接中间直线管段。在管子敷设时原则上是先敷设弯管，

再敷设直线管。暗敷设钢管与盒焊接，如果入盒管数量过多时,

可确定好管入盒长度后，用做跨接线的圆钢煨成略大于灯位盒

的圆圈将入盒管进行焊接，同时与盒体进行焊接，此举可防止

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盒管焊接烧穿盒子。

所有弱电系统墙体预埋标高均按图纸要求，现浇板内预埋应注

意烟、温感探头应距光源大于0.6m,距梁、墙大于0.6m,距送

风风口大于l.5m,在施工中应本着以下原则，在不改变设计思

想的前题下，可将探头按规范要求置位。探头可不要求观感。

施工中照明系统要考率观感要求，同一列（排）灯预埋盒偏差

不应大于5mmo

为了保证预埋标高正确及具有可调性，本工程原则墙体预埋灯

具均预留泡漠板。安全疏散灯留45X20X10cm泡沫板下沿距地

580mm，地下二层以上安全疏散灯标高改为300mm,坡道灯50X

20X10cm。

现浇混凝土墙上施工时，应在钢筋绑扎后进行定位，然后将管

路与钢筋绑扎好，并随时跨好跨接地线，插座与开关因预留泡

沫板可不焊接跨接线。消防系统墙上预留的界面间距离为35cm。

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长

孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用

定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用

砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨

接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露

出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺

母的丝扣为2〜4扣c两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均

匀，排列整齐。

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4、变形缝处理：

变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一

端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其

孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

5、跨接地线:

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿

装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该

跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐

漆。跨接线的规格见表1所示。

跨接地线规格表(mm)表1

管径圆钢扁钢

SC15-255一

SC32〜406—

SC50-651025X3

2708X2(25X3)X2

5^质量标准

1)、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架

应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完

整，喑配管保护层大于15nlm。

2)、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在

盒、箱内露出的长度小于5nim；用锁紧螺母固定的管口，管子露

出锁紧螺母的螺纹为2〜4扣。线路进入电气设备和器具的管口

位置正确。检验方法：观察和尺量检查。

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3）、管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物

和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢

固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正

确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4）、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器

具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定:

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分

涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设

备和建筑物。检验方法：观察检查。

5）、钢管敷设质量标准见下表2所示。

钢管敷设质量标准表

弯曲半管间连接方跨接地

敷设环境弯扁度防腐

径式线

校内暗装210DW0.1D内壁防腐外壁钢套管连接焊接

除锈

非碎内暗26DW0.ID内壁防腐外壁钢套管连接焊接

装除锈

明装24〜6DW0.ID内、外壁防腐通丝管箍连焊接或

接卡接

允明配管固定点管子直行

'管固定®离规范值（m）允许偏差（向）

许间距（mm）

20

偏15〜201.530

差25-302.()40

项40〜502.550

目65〜1003.560

明配管水平、3mm

垂直敷设任意

垂直度3mm

2m段内

二、电缆敷设工程

1、电缆敷设工艺流程:

2、准备工作：

1）、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压

等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

⑴lkV以下电缆，用IkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低

于lOMQo

21

⑵.3〜lOkV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国

家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量

绝缘电阻是否合格。

⑶纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮,

可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘

纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）

将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

3）放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳

和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

4）临时联络指挥系统的设置：

⑴线路较短或室外的电缆敷设，可用无线对讲机联络进行指

挥。

⑵高层住宅楼内电缆敷设，可用无线对讲机相互之间进行联

系，或简易电话作为全线联络。

5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事

先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和

混乱。

6）电缆的搬运及支架架设：

⑴电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按

电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向

22

滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

⑵电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电

缆起止点附近为直C架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆

引出端应在电缆轴的上方。

7)直埋电缆敷设：

⑴电缆敷设

a电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动

绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要

求。

b电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、

电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

⑵铺砂盖砖：

a电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量

检查部门共同进行隐蔽工程验收。

b隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然

后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

⑶回填土：

回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并

进行夯实。

(4)埋标桩：

电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标

23

桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

⑸直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过

管按设计或标准图册做防水处理。

(6)有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂

防腐漆。

8)电缆沿支架、桥架敷设：

⑴水平敷设

a敷设方法可用人力或机械牵引。

b电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有

交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

c不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

d同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35nm1。

⑵垂直敷设。

a垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，

将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后

敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑

措施。

b自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷

设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

c沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m,沿桥梁或托盘敷设

时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固

一根。

24

d电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火枕、

防火胶泥等材料进行封堵。

9）挂标志牌：

⑴标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

⑵标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

⑶直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

（4）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,

直线段应适当增设标志牌。

3^质量标准

1）、主控项目

（1）、金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（N）保

护。

（2）、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重

划伤等缺陷。

2）、一般项目

（1）、电缆支架安装应符合下列规定：

a当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离

不小于150〜200nlm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小

于50〜100mm。

b当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表1的规

定。

电缆支架层间最小允许距离（mm）表1

25

电缆种类支架层间最小距离

控制电缆120

10kv及以下电力电缆150〜200

C支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，

选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

(2)、电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合

本规范表2的规定。

电缆最小允许弯曲半径表2

序号电缆种类最小允许弯曲半径

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电

110D

力电缆

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电

220D

缆

3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D

5多芯控制电缆10D

注：D为电缆外径。

(3)、电缆敷设固定应符合下列规定：

a垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。

b交流单芯电缆或分相后的每项电缆固定用的夹具和支架，不

形成闭合铁磁回路。

c电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距。

26

不大于表3的规定。

电缆支持点间距(mm)表3

敷设方式

电缆种类

水平垂直

全塑型4001000

电力电缆除全塑型外的

8001500

电缆

控制电缆8001000

d敷设电缆的电缆竖井，按设计要求位置，采用防火枕进行封

堵。

(4)、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

三、金属线槽配线安装工程

1.金属线槽配线安装工艺流程：

2.施工前准备:

1).弹线定位:

根据施工图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,

从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用墨线袋

沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设

计图及施工质量验收规范要求，均匀分档用笔标出具体位置。

2).预留孔洞：

27

根据施工图标注的轴线部位，将预制加工好的预留孔洞木质套

框固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固

模板拆除后，拆下木质套框，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。

3.支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架：

1).支架与吊架安装要求：

(1).支架与吊架所用圆钢应拉直，无显著扭曲。下料后长短偏

差应在5mm范围内，切口处应磨成圆弧状，无卷边、毛刺。

(2).钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，

焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷等现

象，凹凸处用磨光机磨平。

(3).支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑

物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

(4).支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm义3mm；扁钢25nmi

X25mmX3mm。

(5).万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自

独立的吊装卡具或支撑系统。

(6).固定支点间距一般不应大于L5〜2m。在进出接线盒、箱、

柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设

置固定支持点。

(7).支架与吊架距离上层楼板不应小于150〜200mm,距地面高

度不应低于100〜150nlm；

2).预埋吊杆、吊架：

28

采用直径不小于①6mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等

步骤制做吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于螺母调整。在配合

土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时:将吊杆或吊架锚固在

所标出的固定位置c在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊

杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。预埋铁的

自制加工尺寸不应小于120nlmX60mmX6mm；其锚固圆钢的直径

不应小于①6mm。

紧密配合土建主体结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网的

下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定

在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度

一般在10〜20mm,再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上

面固定。

4.金属膨胀螺栓安装：

D.金属膨胀螺栓安装要求

(1).在现浇混凝土顶板、墙体上用电锤钻孔，钻孔直径的误差

不得超过+0.5〜-0.3mm,深度误差不得超过+3mm,钻孔后应将

孔内残存的碎屑清除干净。

(2).螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

(3).螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

2).金属膨胀螺栓安装方法

(1).根据施工图设计的坐标位置，沿着墙体或顶板用墨线弹线,

标出固定点的位置。

29

(2).根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及

钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

(3).打孔的深度应以将套管全部埋入墙体内或顶板内后，与表

面平齐为宜。

(4).应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上

木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与墙体或顶

板的表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

(5).埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接

固定在金属膨胀螺栓上。

5.金属线槽安装：

1).金属线槽安装要求：

(1).线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

(2).线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平

整，无翘角，出线口的位置准确。

(3).在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

(4).不允许将穿过墙体的线槽与预留孔洞一起抹死，应留出

1Omm~20nlm的防火枕封堵空间。

(5).线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之

成为一连续导体，并做好整体接地。

(6).当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板

均必须加装保护跨接保护线。2.4nl以上的线槽盖板可不加保护

地线。

30

(7).线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本

身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内

导线均应留有补偿余量。

(8).敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符

合(高层民用建筑设计防火规范)的有关防火要求。

2).线槽敷设安装

(1).线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母

紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

(2).线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，

三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头

处应设置接线盒或将导线接头放在电气端字板内。

(3).线槽与盒、箱、柜进线端连接时，进线和出线口等处应采

用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

(4).建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽

全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，

再进行槽内配线。

3).吊装金属线槽：

(1).线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器

与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成

形。

(2).线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧

垫用螺母紧固。

31

(3).线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接,

导线接头处应设置接线盒式放置在电器接线端字板内，线槽内

绝对不允许有导线接头。

(4).转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

(5).出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵,

在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

4),线槽内保护地线安装：

(1).保护地线应根据设计图要求敷设在线槽外同一侧，接地处

螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压

接牢固。

(2).金属线槽的宽度在100mm以内(含100mm),两段线槽用连接

板连接处(即连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；

宽度在200mm以上(含200mm)两端线槽用连接板连接的保护地

线每端螺丝固定点不少于6个。

6.线槽内配线

1),线槽内配线要求

(1).线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

(2).在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不

超过内部截面积的40双

(3).线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎

成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。

(4).不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一

32

线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及

以下，同一设备或同一流水线的动力和控制回路。

(5).导线较多时,，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用

在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

(6).在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

(7).接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线

预留长度应为其周长的1/2。

(8).从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘

导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水

措施。

2).线槽内配线方法：

(1).清扫线槽：

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使

线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线

穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉

出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。

(2)放线：

a.放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保

护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是

否锁紧，确认无误后再放线。

b.放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架(车)

上，从始端到终端(先干线，后支线)边放边整理，不应出现

33

挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑

扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

3).导线连接：

(1).导线连接要求：

导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘

强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。

区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号

并做标记，确认无误后方可连接。

7.质量标准

1).主控项目：

(1).导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规

定。

(2).导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5兆

欧。检查方法：观察检查，测量检查。

2).一般项目：

(1).线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖

直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁

字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

(2).支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与

吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、

固定牢固、平整。

(3).线路保护：线路穿过梁、墙、板等处时，线槽不应被抹

34

死在建筑物的墙体内；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开,

导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密,

导线无外露现象。

(4).导线的连接：连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线

芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。

3).允许偏差项目：线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度

和垂直度允许偏差不应超过5nm1。

四、管内穿线安装工程

L管内穿线工艺流程

|选择导线|一丽一穿带线|一欣线与断线卜|导线与带线的绑扎

管口带护口|一|导线连接|一|线路绝缘摇测

2.选择导线：

根据施工图设计的导线。进出户的导线应使用橡胶绝缘导线。

相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导

线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

3.清扫管路：

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路

的方法，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带

线，将管内杂物清净。

4.穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位

35

置是否符合设计及施工图的要求。

穿带线的方法：

1).带线一般均采用L2〜2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不

封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端

均应留有10〜15cm的余量。

2).在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一

并穿好。

3).穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头

互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

5.放线及断线：

1)放线：

(1).放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

(2).放线时导线应置于放线架或放线车上。

2).断线:剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

(D.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为

15cm。

(2).配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

(3).出户导线的预留长度应为1.5m。

(4).公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

6.导线与带线的绑扎：

1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝

缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑

36

扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层

削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

7.管内穿线

1)焊接钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，

如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量

的滑石粉。

3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

4)穿线时应注意下列问题：

(1).同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

(2).不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一

管内，但以下几种情况除外：

a.标称电压为50V以下的回路；

b.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰

要求的控制回路；

c.同一花灯的几个回路；

d.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

(3).导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定

的余度。

(4).敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口

37

处和接线盒中加以固定：

a.截面积为50mm,及以下的导线为30m；

b.截面积为70〜95廊2的导线为20m；

c.截面积在180~240010?之间的导线为18m。

8.导线连接：

1)导线连接应具备的条件：

(1).导线接头不能增加电阻值。

(2).受力导线不能降低原机械强度。

(3).不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再

进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

2)剥削绝缘使用工具及方法：

(1).剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此

使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线

钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mmz以下的导线原则上

使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈

剥线绝缘层的方法。

(2).剥削绝缘方法：

a.单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线

钳。

b.分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘

38

导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，

线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。

c.斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时

就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着

线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用

刀口插入背部以45°角削断。

3)单芯铜导线的直线连接：

(1).绞接法:

适用于4nmi2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同

时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，

剪掉余头。

(2).缠绕卷法:

有加辅助线和不加埔助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的

直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中

间向两端缠绕(即公卷)，其长度为导线直径10倍，然后将两线

芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余

线剪掉。

4)单芯铜线的分支连接：

(1).绞接法：

适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，

先打好一个圈后以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，

剪去余线。

39

（2）.缠卷法：

适用于6nmi,及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧

靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断

余下线头。

5）铜导线在接线盒内的连接：

（1）.单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在

其连接端缠绕5〜7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

（2）.不同直径导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进

行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将

线端部向粗导线（独根）端缠绕5〜7圈，将粗导线端折回压在

细线上。

（3）.LC安全型压线帽：

铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mnK

1.5mm2；2.5mm2；4皿/的2〜4条导线的连接。操作方法是：将

导线绝缘层剥去12〜10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按

规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填

不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止，线芯插到底后,

导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实

即可。

（4）.加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：

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6mm2及以下的单芯铜导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘

后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的

12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要

把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

8套管压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在

一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导

线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。

要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：

即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧

化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜

并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采

用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，

各插到套管一半处c当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，

线头分别露出套管两端4mm。然后用压接钳和压模压接，压接模

数和深度应与套管尺寸相对应。

9接线端子压接：

多股铜导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导

线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套

管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导

线外露部分应小于1〜2nlm。

10.导线包扎：

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首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘

层开始，缠绕1〜2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠

绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠

绕1〜2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉

长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，

以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导

线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。

1L线路检查及绝缘摇测：

1).线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、

包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规

定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2).绝缘摇测:

照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1〜500兆欧的兆欧

表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”

(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端

分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下

两种情况：

(1).电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内

导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一

人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min

左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

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(2).用电器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上

的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法

同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

12.质量标准：

1).主控项目

(1).导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

(2).照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧,动力线路的绝缘电

阻值不小于1兆欧。

2)一般项目

(1).管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无

脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接

头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线

连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

(2).保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接

牢固紧密。

3).允许偏差

(1).检查导线截面。检验方法：观察检查或用千分尺测量。

五、低压成套低压配电柜安装工程

1、低压成套低压配电柜安装操作工艺

1).低压成套低压配电柜安装工艺流程

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2).设备开箱检查

(1).安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记

录。

(2).按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体

及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐

全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

(3).配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

(4).配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损

伤、裂纹等缺陷。

3),低压成套配电柜安装：

(1)、基础型钢安装：

a.调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工

基础型钢架，并刷好防锈漆。

b.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件

上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的

地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫

片用电焊焊牢。基础型钢安装允许偏差见表1。

基础型促安装的允许偏差表1

允许偏差

项目

mm/mmm/全长

不直度15

水平度15

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不平行度/5

注：环形布置按设计要求。

c.基础型钢与地线连接：基础