车工实训教案

车工实训教案一、教学目标1.知识与技能目标学生能够熟悉车工常用设备的名称、型号、规格及性能，掌握其操作方法和维护要点。理解车削加工的基本原理，掌握车刀的几何角度、刃磨方法及安装要求。学会根据零件图纸要求，正确选择车削加工的工艺参数，如切削用量、转速、进给量等。能够熟练操作车床，完成外圆柱面、圆锥面、平面、螺纹等基本表面的车削加工，尺寸精度达到IT8IT9级，表面粗糙度Ra值达到3.26.3μm。掌握简单零件的加工工艺分析和工艺文件的编制方法。2.过程与方法目标通过实际操作车床，培养学生的动手能力、实践技能和创新思维，提高学生解决实际问题的能力。在零件加工过程中，引导学生学会观察、分析和处理加工中出现的各种问题，培养学生严谨的工作态度和科学的工作方法。通过小组协作完成实训任务，培养学生的团队合作精神和沟通能力。3.情感态度与价值观目标激发学生对车工专业的学习兴趣和热爱，培养学生的职业荣誉感和责任感。培养学生的安全意识、质量意识和环保意识，养成良好的职业道德和职业素养。二、教学重难点1.教学重点车床的安全操作规程和正确操作方法。车刀的几何角度、刃磨方法及安装要求。外圆柱面、圆锥面、平面、螺纹等基本表面的车削加工工艺及操作技能。零件加工工艺分析和工艺文件的编制。2.教学难点合理选择车削加工的工艺参数，保证零件的加工质量和生产效率。掌握螺纹车削的技巧，保证螺纹的螺距、牙型角等精度要求。解决车削加工过程中出现的各种问题，如振动、尺寸精度超差、表面粗糙度达不到要求等。三、教学方法1.讲授法：讲解车工实训的基本知识、原理、操作方法和注意事项，使学生对车工实训有一个全面的了解。2.演示法：通过教师的现场演示，让学生直观地看到车床的操作过程、车刀的刃磨方法、零件的加工步骤等，增强学生的感性认识。3.实践法：学生在教师的指导下，亲自操作车床进行零件加工，通过实践掌握车工技能，提高动手能力。4.小组合作学习法：将学生分成小组，共同完成实训任务，培养学生的团队合作精神和沟通能力。5.项目教学法：以实际零件加工为项目，引导学生进行工艺分析、制定工艺方案、实施加工过程和质量检验，培养学生的综合职业能力。四、教学准备1.设备与工具车床：CA6140型普通车床若干台。车刀：外圆车刀、端面车刀、切断刀、螺纹车刀等若干把。量具：游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、螺纹千分尺、万能角度尺等若干套。辅具：卡盘扳手、顶尖、鸡心夹头、拨盘、中心架、跟刀架等。2.材料45钢、HT200等毛坯料若干。3.教学资料车工工艺与技能训练教材。车工实训指导书。零件图纸若干。多媒体教学课件。五、教学过程（一）课程导入（2学时）1.课程介绍通过PPT向学生介绍车工实训课程的性质、任务和目标，使学生对课程有一个初步的认识。展示一些车工加工的零件实物和图片，激发学生的学习兴趣。2.安全知识教育讲解车工实训中的安全注意事项，如车床的操作规程、安全防护装置的使用方法、刀具和量具的正确使用等。播放车床安全事故视频，让学生直观地了解安全事故的危害，增强学生的安全意识。3.车床认知带领学生参观实习车间，介绍CA6140型普通车床的主要组成部分，如床头箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身等。讲解各部分的作用和工作原理，让学生对车床有一个感性的认识。（二）车刀知识讲解与实践（4学时）1.车刀的几何角度利用模型和图片讲解车刀的几何角度，如前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。分析各角度对切削过程和加工质量的影响，使学生理解合理选择车刀角度的重要性。2.车刀的刃磨教师现场演示外圆车刀的刃磨方法，讲解刃磨步骤和技巧。学生分组进行车刀刃磨练习，教师巡回指导，纠正学生的错误操作。3.车刀的安装讲解车刀的安装要求和方法，强调安装车刀时要注意的事项，如刀尖与工件中心等高、刀杆中心线与进给方向垂直等。学生安装车刀，教师检查安装是否正确。（三）外圆柱面车削加工（6学时）1.工艺分析以一个简单的外圆柱面零件为例，讲解零件的工艺分析方法，包括零件的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度要求，以及毛坯的选择、加工余量的确定等。引导学生根据零件图纸要求，确定加工工艺路线和加工顺序。2.车床操作练习学生在教师的指导下，进行车床的基本操作练习，如启动和停止车床、主轴变速、进给变速、手动进给操作等。练习使用卡盘装夹工件，掌握工件的找正方法，保证工件的轴线与车床主轴轴线重合。3.外圆柱面车削学生按照制定的工艺路线进行外圆柱面的车削加工，教师巡回指导，及时纠正学生的错误操作，解决学生在加工过程中遇到的问题。强调控制尺寸精度和表面粗糙度的方法，如合理选择切削用量、正确使用量具进行测量等。4.质量检验学生完成外圆柱面加工后，使用量具对加工尺寸进行测量，检查尺寸精度是否符合图纸要求。用表面粗糙度样板检验表面粗糙度，如不符合要求，分析原因并采取相应的改进措施。（四）圆锥面车削加工（4学时）1.圆锥面加工原理讲解圆锥面的加工原理，介绍圆锥的基本参数，如圆锥角、圆锥直径、锥度等。讲解圆锥面车削的方法，如转动小滑板法、偏移尾座法、靠模法等，并分析各自的优缺点和适用范围。2.转动小滑板法车圆锥面教师演示转动小滑板法车圆锥面的操作过程，讲解操作要点和注意事项。学生分组进行转动小滑板法车圆锥面的练习，教师巡回指导，帮助学生掌握小滑板的转动角度计算和调整方法，保证圆锥面的锥度精度。3.质量检验学生完成圆锥面加工后，使用万能角度尺测量圆锥角，用量具测量圆锥直径，检查圆锥面的尺寸精度和形状精度是否符合图纸要求。（五）平面车削加工（4学时）1.平面车削方法讲解平面车削的方法，如车端面、车台阶面等。介绍车刀的选择和安装要求，以及切削用量的选择原则。2.平面车削操作学生进行平面车削操作练习，教师指导学生正确安装车刀，合理选择切削用量，保证平面的平整度和垂直度。强调在车削平面时要注意控制尺寸精度和表面粗糙度，及时测量和调整。3.质量检验学生完成平面加工后，使用量具测量平面的长度、宽度、厚度等尺寸，检查平面的平整度和垂直度，表面粗糙度是否符合要求。（六）螺纹车削加工（6学时）1.螺纹基本知识讲解螺纹的分类、基本参数，如螺距、导程、牙型角等。介绍螺纹车削的基本原理和方法，如直进法、左右切削法、斜进法等。2.螺纹车刀的刃磨与安装教师演示螺纹车刀的刃磨方法，强调螺纹车刀的刃磨角度要符合螺纹的牙型角要求。学生刃磨螺纹车刀，并进行安装，教师检查安装是否正确。3.螺纹车削操作学生按照制定的工艺路线进行螺纹车削加工，教师巡回指导，提醒学生注意以下几点：正确调整车床的开合螺母，保证螺纹的螺距精度。控制切削深度，防止螺纹车刀折断。采用合适的车削方法，保证螺纹的牙型精度。4.螺纹测量学生完成螺纹加工后，使用螺纹千分尺测量螺纹的中径尺寸，用螺纹样板检验螺纹的牙型角和螺距是否正确。如螺纹精度不符合要求，分析原因并进行调整和重新加工。（七）综合零件加工（8学时）1.零件工艺分析给出一个综合零件图纸，要求学生进行工艺分析，确定加工工艺路线、加工顺序、刀具选择、切削用量等。学生分组讨论，制定加工工艺方案，教师进行点评和指导。2.零件加工学生按照制定的工艺方案进行综合零件的加工，教师巡回检查，及时发现和解决学生在加工过程中遇到的问题。鼓励学生在保证加工质量的前提下，提高加工效率，培养学生的创新思维和实践能力。3.质量检验学生完成综合零件加工后，使用量具对零件的各个尺寸、形状和位置精度进行全面测量，检查是否符合图纸要求。对零件的表面质量进行检查，如表面粗糙度、有无缺陷等。（八）课程总结与考核（2学时）1.课程总结回顾本次车工实训课程的主要内容，包括车床操作、车刀知识、外圆柱面、圆锥面、平面、螺纹等基本表面的车削加工，以及综合零件的加工工艺等。总结学生在实训过程中取得的成绩和存在的问题，强调在今后的学习和工作中要注意的事项。2.学生考核根据学生在实训过程中的表现、零件加工质量、工艺文件编制等情况，对学生进行考核评价。考核方式包括平时成绩（占总成绩的40%）和实训作品成绩（占总成绩的60%）。平时成绩主要考核学生的出勤情况、课堂表现、操作规范等；实训作品成绩根据零件的加工质量、尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等进行评定。六、教学资源1.教材：《车工工艺与技能训练》2.参考资料：相关的车工技术手册、行业标准等3.多媒体课件：包含车床结构、车刀知识、加工工艺、操作演示等内容的PPT4.教学视频：车床操作视频、车刀刃磨视频、零件加工过程视频等5.实训设备：CA6140型普通车床、车刀、量具、辅具等6.实训材料：45钢、HT200等毛坯料七、教学反思通过本次车工实训教学，学生在车床操作技能、工艺分