新机组启动试运管理办法

新机组启动试运管理办法一、总则1.目的本管理办法旨在规范新机组启动试运工作的流程、职责与管理要求，确保新机组安全、稳定、顺利地完成启动试运，达到设计性能指标，移交生产运行。2.适用范围本办法适用于公司新建、扩建、改建机组的启动试运工作。3.基本原则新机组启动试运工作应遵循安全第一、质量至上、科学组织、有序推进的原则，严格执行相关标准、规范和程序。二、组织机构与职责1.启动试运指挥部成立启动试运指挥部，全面领导和协调新机组启动试运工作。指挥部设总指挥、副总指挥，成员包括各相关部门负责人。总指挥职责：负责启动试运工作的总体决策和指挥。协调解决启动试运过程中的重大问题。副总指挥职责：协助总指挥开展工作，负责分管范围内的工作协调和指挥。组织制定启动试运方案和措施。成员职责：各成员负责本部门职责范围内的启动试运工作，包括设备调试、系统检查、运行操作、安全监督等，并及时向指挥部汇报工作进展和问题。2.试运组负责组织编制试运方案、措施，并组织实施。对设备、系统进行调试和试验，检查其运行状况和性能指标。负责试运过程中的技术指导和问题处理。3.运行组负责新机组启动试运期间的运行操作和运行管理。熟悉设备系统，掌握操作规程，确保机组安全稳定运行。记录运行数据，及时发现和汇报运行中的异常情况。4.设备组负责新机组设备的安装、调试质量检查和验收。对设备缺陷进行统计、分析和处理，确保设备处于良好状态。提供设备技术资料和技术支持。5.安全组负责制定安全管理制度和安全措施，监督检查安全执行情况。组织安全培训和教育，提高人员安全意识。及时处理安全事故和隐患，确保试运工作安全进行。6.质量组负责制定质量验收标准和质量控制措施。对设备安装、调试和试运过程进行质量监督和验收。组织质量问题的分析和整改，确保工程质量符合要求。三、启动试运前的准备工作1.工程建设情况检查检查机组设备安装、调试工作是否完成，质量是否符合设计和规范要求。检查系统管道连接是否正确、牢固，支吊架是否安装齐全、可靠。检查电气设备接线是否正确，绝缘是否良好，保护装置是否调试合格。2.设备单体调试对各类转动设备进行单机试转，检查其转动方向、振动、温度、润滑等情况。对电动阀门、气动阀门等进行调试，检查其开关动作是否灵活、到位。对电气设备进行绝缘测试、耐压试验、保护装置校验等。3.系统检查与冲洗对热力系统、燃料系统、汽水系统等进行全面检查，确保系统无泄漏、无堵塞。对系统进行冲洗，清除管道内的杂物、铁锈等，直至水质合格。4.保护装置调试与联锁试验对机组的各种保护装置进行调试，确保其动作准确、可靠。进行联锁试验，检查各系统之间的联锁关系是否正确，动作是否协调一致。5.运行人员培训组织运行人员进行理论培训，使其熟悉机组设备系统、操作规程、运行参数等。进行现场实操培训，让运行人员在模拟环境或实际设备上进行操作练习。6.物资与后勤准备准备好启动试运所需的各种物资，如燃油、润滑油、化学药品等。确保通讯、照明、消防等设施完好，后勤保障工作到位。四、启动试运阶段1.首次启动按照启动试运方案，逐步开启设备和系统，进行暖管、暖机等操作。密切监视设备运行参数，如温度、压力、振动等，发现异常及时处理。首次启动过程中，要做好各项记录，包括启动时间、参数变化、设备运行情况等。2.分系统试运分别对热力系统、电气系统、燃料系统等进行分系统试运，检查各系统的运行状况和性能指标。在分系统试运过程中，进行相关的调试和试验，如安全阀调试、电气负荷试验等。对分系统试运中发现的问题进行记录和分析，及时组织处理。3.整套启动完成分系统试运后，进行机组整套启动。按照启动曲线逐步增加负荷，检查机组的整体运行性能和协调控制能力。在整套启动过程中，进行满负荷试验、72小时连续试运行等。记录整套启动过程中的各项数据，对机组性能进行全面评估。4.性能试验在机组满负荷稳定运行一段时间后，进行性能试验。测试机组的发电效率、煤耗、水耗、污染物排放等性能指标。将性能试验结果与设计值进行对比分析，评估机组是否达到设计要求。五、启动试运过程中的安全管理1.安全制度与措施制定完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。针对启动试运过程中的危险因素，制定相应的安全措施，如防火、防爆、防触电、防高处坠落等。2.安全培训与教育对参与启动试运的人员进行安全培训，使其熟悉安全规章制度和操作规程。进行安全技术交底，告知作业人员可能存在的安全风险和防范措施。3.安全监督检查安全组定期对启动试运现场进行安全监督检查，及时发现和消除安全隐患。对违规作业行为进行制止和纠正，对严重违反安全规定的人员进行处罚。4.事故应急预案制定事故应急预案，明确事故应急处置流程和责任分工。定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。六、启动试运过程中的质量管理1.质量验收标准明确设备安装、调试和试运过程中的质量验收标准，包括外观质量、安装精度、运行性能等方面。2.质量检验与评定按照质量验收标准，对设备和系统进行质量检验和评定。对隐蔽工程、关键工序等进行重点质量检查和验收。3.质量问题处理对质量检验中发现的问题进行记录和分析，制定整改措施。跟踪整改情况，确保质量问题得到及时有效的解决。4.质量资料管理收集、整理启动试运过程中的质量资料，包括设备出厂资料、安装调试记录、试验报告等。建立质量档案，为机组竣工验收和后期运行维护提供依据。七、启动试运后的验收与移交1.验收条件机组完成72小时连续试运行，各项性能指标达到设计要求。设备、系统运行稳定，无重大缺陷和故障。安全、质量等各项管理工作符合要求。2.验收程序由启动试运指挥部组织相关部门和单位进行验收。验收组对机组设备、系统、资料等进行全面检查和评估。形成验收报告，对验收结果进行认定。3.移交生产验收合格后，办理机组移交生产手续。向生产运行单位移交设备、系统、技术资料等。对生产运行人员进行技术交底和培训，确